一种复合毛面料及其制作装置

技术领域

本发明涉及复合毛面料技术领域，具体为一种复合毛面料及其制作装置。

背景技术

毛面料是一种表面为绒毛状织物的面料，毛面料具有很好的保暖性，可用于制作衣物，当使用毛面料制作贴身衣物时，毛面料表面的绒毛状织物会与穿戴者的身体贴合，从而达到保温和舒适的效果。

现有的采用毛面料制作的贴身衣物，其表面的绒状织物均为根状，绒状织物易塌陷重叠在一起，会造成衣物的排气性下降，穿戴者在以该毛面料制作的衣物作为贴身衣物时，穿戴者体表产生的热气不易排出，热气会在贴身衣物的内表面液化，使衣物内表面潮湿，潮湿的衣物会贴在穿戴者的体表，给穿戴者带来潮湿感，降低穿着的舒适性。

发明内容

为实现以上复合毛面料及其制作装置目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合毛面料，包括基面、连接面和里绒层，所述基面由长纤维和短纤维编织组成，所述长纤维包括经线和纬线，所述长纤维有多层，所述短纤维贯穿于多层所述长纤维，所述长纤维和短纤维的表面均设有流槽，所述里绒层有绒纤维单元组成，所述绒纤维单元为半椭圆形，所述绒纤维单元的两个线端连接在所述连接面的表面。

进一步的，所述长纤维和短纤维的横截面均为异形。

进一步的，所述长纤维和短纤维的材质相同，表面均为涤纶纤维，所述长纤维和短纤维的内部均设有线芯，所述线芯为多孔亲水性聚合纤维，所述亲水性聚合纤维为改性聚酯和改性聚酰胺的复合纤维。

进一步的，所述绒纤维单元为多孔聚酯纤维。

进一步的，所述基面的外表面设有面绒层，所述面绒层通过所述连接面与所述基面连接。

一种复合毛面料制作装置，包括操作台，所述操作台的表面设置有凸台，所述凸台的表面设置有凸板，所述操作台的表面设置有输送辊，所述凸台的侧表面设置有支架，所述支架的表面设置有压紧辊，所述压紧辊与所述凸板的侧表面相对应，所述凸板的上部设有梳理筒，所述梳理筒的表面设置有多组梳理组件，所述梳理组件包括支杆、梳理片、梳理头，所述支杆分布在所述梳理筒的表面，所述梳理片转动安装在所述支杆的表面，所述梳理片远离所述支杆的表面为内凹勾板，所述内凹勾板的表面转动连接有梳理头，所述梳理头为尖勾形。

进一步的，所述凸板的表面开设有通孔，所述凸台内部与所述凸板内表面对应的位置设有多组出风设备。

进一步的，所述操作台与所述凸板的交界处设置有导辊。

进一步的，所述压紧辊与所述支架滑动连接，所述压紧辊的表面设有调节杆，所述凸台的侧表面转动连接有调节盘，所述调节盘的表面开设有弧形槽，所述弧形槽与所述调节杆滑动连接。

进一步的，所述梳理筒的内部滑动连接有多组支板，所述支板的表面均匀分布多组梳理组件，所述支板靠近所述梳理筒内侧表面的一端设有调节气杆，所述梳理片的表面设有缓冲槽一，所述缓冲槽一的内部设有复位弹簧，所述支杆的表面设有限位块，所述限位块位于所述缓冲槽一的内部，所述梳理头的表面设有缓冲槽二，所述缓冲槽二与所述缓冲槽一内部的结构相同。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该复合毛面料及其制作装置，通过里绒层中绒纤维单元的半椭圆形设计，可增加绒纤维单元的支撑效果，防止绒纤维单元塌陷和重叠在一起，保证里绒层表面的排气性，基面内部多层长纤维与短纤维的编制组合，以及长纤维和短纤维表面沟槽的设计，便于将气体导入扩散到基面中，以增加基面的排气性，复合毛面料排气效果好，有利于气体的排出，防止热气在里绒层表面液化，从而提高面料制作的衣物穿着的舒适性。

2、该复合毛面料及其制作装置，通过梳理筒与凸台和凸板的配合使用，可对复合毛面料表面的里绒层或面绒层进行梳理制作加工，梳理筒表面梳理组件的设计以及梳理片与梳理头组合设计，在对里绒层或面绒层进行梳理加工时，可避免对绒纤维单元的结构造成破坏，有利于提高里绒层或面绒层表面梳理加工的效果。

附图说明

图1为本发明面料横截面结构示意图；

图2为本发明基面内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构示意图；

图4为本发明短纤维横截面结构示意图；

图5为本发明里绒层内部结构示意图；

图6为本发明复合毛面料制作装置整体结构示意图一；

图7为本发明复合毛面料制作装置整体结构示意图二；

图8为本发明梳理筒结构主视图；

图9为本发明梳理筒表面结构侧视图；

图10为本发明梳理筒内部结构侧视图；

图11为本发明梳理组件结构示意图。

复合毛面料附图中：1、基面；11、长纤维；12、短纤维；121、流槽；122、线芯；2、连接面；3、里绒层；31、绒纤维单元；4、面绒层。

复合毛面料制作装置附图中：5、操作台；6、凸台；61、凸板；62、出风设备；7、输送辊；8、导辊；9、支架；91、压紧辊；911、调节杆；92、调节盘；10、梳理筒；101、支板；102、调节气杆；20、梳理组件；201、支杆；202、梳理片；203、梳理头；204、缓冲槽一；205、缓冲槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该复合毛面料及其制作装置的实施例如下：

请参阅图1-图5，一种复合毛面料，包括基面1、连接面2和里绒层3，基面1由长纤维11和短纤维12编织组成，长纤维11和短纤维12的横截面均为异形，长纤维11包括经线和纬线，长纤维11和短纤维12的材质相同，表面均为涤纶纤维，长纤维11和短纤维12的内部均设有线芯122，线芯122为多孔亲水性聚合纤维，亲水性聚合纤维为改性聚酯和改性聚酰胺的复合纤维，

长纤维11有多层，短纤维12贯穿于多层长纤维11，长纤维11和短纤维12的表面均设有流槽121，里绒层3有绒纤维单元31组成，绒纤维单元31为半椭圆形，绒纤维单元31的两个线端连接在连接面2的表面，绒纤维单元31为多孔聚酯纤维，基面1的外表面设有面绒层4，面绒层4通过连接面2与基面1连接。

复合毛面料吸湿排气原理：利用半椭圆形的绒纤维单元31组成里绒层3，可使绒纤维单元31形成的绒毛处于支撑状态，即便受到挤压作用力，当挤压作用力消除时，绒纤维单元31仍能恢复为支撑状态，从而避免绒纤维单元31重叠在一起，影响里绒层3的排气性，绒纤维单元31采用多孔聚酯纤维为原料，可使里绒层3内侧的气体导入到基面1中。

当里绒层3内部的绒纤维单元31受到挤压时，此时绒纤维单元31会变形，促使其内部形成负压状态，当绒纤维单元31恢复时，可对里绒层3内侧的气体进行吸收，从而增加排气性，气体被导入到基面1中时，短纤维12和长纤维11表面的流槽121会对气体进行输送，从而将气体分散到基面1中，以实现里绒层3内侧气体的排气效果。

长纤维11和短纤维12内部的线芯122采用多孔亲水改性聚酯和改性聚酰胺的复合纤维为原材料，当里绒层3内侧出现湿气时，可对湿气进行吸收，用以保证复合毛面料的吸湿性。

请参阅图6-图11，一种复合毛面料制作装置，包括操作台5，操作台5的表面设置有凸台6，凸台6的表面设置有凸板61，凸板61的表面开设有通孔，凸台6内部与凸板61内表面对应的位置设有多组出风设备62，操作台5的表面设置有输送辊7，操作台5与凸板61的交界处设置有导辊8。

凸台6的侧表面设置有支架9，支架9的表面设置有压紧辊91，压紧辊91与凸板61的侧表面相对应，压紧辊91与支架9滑动连接，压紧辊91的表面设有调节杆911，凸台6的侧表面转动连接有调节盘92，调节盘92的表面开设有弧形槽，弧形槽与调节杆911滑动连接。

凸板61的上部设有梳理筒10，梳理筒10的表面设置有多组梳理组件20，梳理筒10的内部滑动连接有多组支板101，支板101的表面均匀分布多组梳理组件20，支板101靠近梳理筒10内侧表面的一端设有调节气杆102。

梳理组件20包括支杆201、梳理片202、梳理头203，支杆201分布在梳理筒10的表面，梳理片202转动安装在支杆201的表面，梳理片202远离支杆201的表面为内凹勾板，内凹勾板的表面转动连接有梳理头203，梳理头203为尖勾形。

梳理片202的表面设有缓冲槽一204，缓冲槽一204的内部设有复位弹簧，支杆201的表面设有限位块，限位块位于缓冲槽一204的内部，梳理头203的表面设有缓冲槽二205，缓冲槽二205与缓冲槽一204内部的结构相同。

工作原理：在利用该制作装置对复合毛面料的里绒层3和面绒层4表面的绒纤维单元31进行梳理加工时，首先将复合毛面料平铺在操作台5的表面，并将复合毛面料的一端从导辊8和压紧辊91的下表面穿过，然后通过转动调节盘92，利用调节盘92表面的弧形槽带动调节杆911移动，利用调节杆911带动压紧辊91移动，利用压紧辊91将复合毛面料压紧在凸板61的表面，使复合毛面料与凸板61贴合。

启动输送辊7，利用输送辊7对复合毛面料进行输送，此时压紧辊91在复合毛面料的移动下，会从动滚动，并始终使复合毛面料压紧在凸板61的表面，启动出风设备62，出风设备62通过凸板61表面的通孔将气流吹到复合毛面料中，从而辅助绒纤维单元31分散支撑。

通过相关驱动设备使梳理筒10转动，梳理筒10会带动梳理组件20运动，梳理组件20在转动到凸板61的正上方时，此时梳理片202和梳理头203会进入到里绒层3或面绒层4中，从而利用梳理片202和梳理头203对绒纤维单元31进行梳理。

当梳理片202和梳理头203进入到绒纤维单元31的椭圆形纤维环线中时，此时梳理片202会在支杆201的表面转动，同时梳理头203会在梳理片202的表面转动，从而使梳理片202和梳理头203与绒纤维单元31的内部脱离，在对里绒层3或面绒层4进行梳理时，可防止破坏绒纤维单元31的结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。