一种防尘抗静电自清洁毛呢面料及制备方法

技术领域

本发明涉及毛呢面料技术领域，具体为一种防尘抗静电自清洁毛呢面料及制备方法。

背景技术

静电在日常生活中普遍存在，尤其是服装静电。服装静电有很强的吸尘作用，既脏污衣服又损害健康；羊毛是纺织工业中占据重要比例的纤维之一，具有复杂的表面结构，外表皮层紧密，硬度大且具有疏水性质，具有超高的电气绝缘性能，因此静电现象尤为严重。

毛呢是高档职业装首选面料，在各类高端服饰中有着较为广泛的应用，纯毛面料色泽自然柔和、保暖效果好、首选用于制作高档西服和大衣。羊毛大衣虽然穿着美观大方但是由于羊毛大衣水洗后容易掉毛、缩水和变形，并不适合进行水洗，干洗的次数也不能过于频繁，但羊毛大衣上沾染上污渍若不及时洗涤，停留时间越久越不容易被洗掉。而环境中的灰尘堆积以及污渍的存在都会影响羊毛大衣穿着的美观，衣物的静电不仅对影响人体的穿着舒适度并且由于静电的存在对空气中的尘埃微小粒子会具有一定的吸附力，常用的面料抗静电整理为采用抗静电剂进行整理，但随着时间的推移性能损失率大，还有的是采用导电纤维进行混纺，但金属丝必须达到一定的比例才会产生抗静电效果并且金属丝的存在会对纤维的的细度和柔韧性产生影响，应用比较局限，为此，提出一种防尘抗静电自清洁毛呢面料及制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防尘抗静电自清洁毛呢面料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防尘抗静电自清洁毛呢面料，其中防尘抗静电自清洁毛呢面料由防尘自清洁羊毛羊绒纤维和改性抗静电羊毛羊绒纤维编制而成。

通过采用上述技术方案，防尘自清洁羊毛羊绒纤维为通过纤维转移分析法确定采用2:8比例进行精梳纺的羊绒羊毛纤维。

通过采用上述技术方案，改性抗静电羊毛羊绒纤维为通过整理剂进行功能性整理的羊绒羊毛纤维。

通过采用上述技术方案，整理剂采用X-401A整理剂，Texnology抗静电整理剂和阴离子抗静电整理剂中的一种或几种的组合。

本发明还提供了一种防尘抗静电自清洁毛呢面料的制备方法，包括一下步骤：

S1、清洁整理，对羊绒和羊毛原始材料进行清洁，减少实体垃圾杂物的附着，并通过超声波清洁机进行清洁处理；

S2、混合纺织，对清洗后的羊毛和羊绒进行混纺，在进行纺织过程中进行实验设计观察，保证羊绒纤维在纱线外层分布的混纺比例较多，混纺完成后，得到混纺纱线；

S3、改性整理，将得到的混纺纱线采用原位吸附聚合的方法进行聚苯胺改性整理，使其具有抗静电性能；

S4、斜纹编织，将具有抗静电性能的混纺纱线通过斜纹方式进行二次编织，得到斜纹面料；

S5、防尘整理，斜纹面料在染色过程中添加防尘整理剂进行二次整理，使其具备防尘性能，得到防尘抗静电自清洁功能的面料；

S6、毛呢清洗，将完成后的防尘抗静电自清洁功能面料投入清洗机中，进行二次洗呢定型

通过采用上述技术方案，所述S1中，超声波清洗机清洗时长为1-1.7h，超声波水洗浸泡时间不超过2.2-2.6h。

通过采用上述技术方案，所述S2中，实验设计观察中产品的原料比例经过实验采样并进行横截面显微镜观察，采用树脂固化处理后对纱线的横截面进行透光观察，纱线截面能够在显微镜下清晰成像，对不同混纺比的纱线截面进行分析，对比得到羊绒纤维向外转移较大的成分后，再进行纺纱。

通过采用上述技术方案，所述S3中，通过原位吸附聚合的方法进行聚苯胺改性整理后，树脂固化处理后纱线的横截面透光率应该保持在92％-97％。

通过采用上述技术方案，所述S4中，斜纹编织采用二上二下双面斜纹进行织造。

通过采用上述技术方案，所述S6中，采用一体式清洗机进行清洗，清洗时间在13-44min，烘干采用惰性干燥气体进行烘干处理，惰性干燥气体输出率为1.5-1.7l/min，烘干时间为15-39min，定型采用湿蒸呢处理法进行定型，蒸汽温度为70-130℃，蒸呢时间为7-8.5min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中产品的原料比例经过实验研究并进行横截面显微镜观察，采用树脂固化处理后对纱线的横截面进行透光观察，纱线截面能够在显微镜下清晰成像，对不同混纺比的纱线截面进行分析，对比得到羊绒纤维向外转移较大的成分，再进行纺纱，使得毛呢面料色泽自然柔和、保暖效果好。

2、本发明采用原位吸附聚合的方法对羊毛、羊绒进行聚苯胺改性整理，聚苯胺高聚物具有可调的电导率以及可逆的掺杂/脱掺杂的特性，从而使得纤维本身的抗静电性能得到提高，再将具有抗静电性能的纤维进行纺纱织造，提高了面料抗静电性能的持久性。

3、在染色后整理过程中会对面料进行防尘自清洁性能整理，在一定程度上减少面料对灰尘的吸附，以及油污的附着，从而减少服装的洗涤次数，提高服装的使用寿命以及服装的美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明防尘抗静电自清洁毛呢面料的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种防尘抗静电自清洁毛呢面料，其中防尘抗静电自清洁毛呢面料由防尘自清洁羊毛羊绒纤维和改性抗静电羊毛羊绒纤维编制而成。

具体的，防尘自清洁羊毛羊绒纤维为通过纤维转移分析法确定采用2:8比例进行精梳纺的羊绒羊毛纤维。

具体的，改性抗静电羊毛羊绒纤维为通过整理剂进行功能性整理的羊绒羊毛纤维。

具体的，整理剂采用X-401A整理剂，Texnology抗静电整理剂和阴离子抗静电整理剂中的一种或几种的组合。

本发明还提供了一种防尘抗静电自清洁毛呢面料的制备方法，包括一下步骤：

S1、清洁整理，对羊绒和羊毛原始材料进行清洁，减少实体垃圾杂物的附着，并通过超声波清洁机进行清洁处理；

S2、混合纺织，对清洗后的羊毛和羊绒进行混纺，在进行纺织过程中进行实验设计观察，保证羊绒纤维在纱线外层分布的混纺比例较多，混纺完成后，得到混纺纱线；

S3、改性整理，将得到的混纺纱线采用原位吸附聚合的方法进行聚苯胺改性整理，使其具有抗静电性能；

S4、斜纹编织，将具有抗静电性能的混纺纱线通过斜纹方式进行二次编织，得到斜纹面料；

S5、防尘整理，斜纹面料在染色过程中添加防尘整理剂进行二次整理，使其具备防尘性能，得到防尘抗静电自清洁功能的面料；

S6、毛呢清洗，将完成后的防尘抗静电自清洁功能面料投入清洗机中，进行二次洗呢定型。

具体的，S1中，超声波清洗机清洗时长为1h，超声波水洗浸泡时间不超过2.2h。

具体的，S2中，实验设计观察中产品的原料比例经过实验采样并进行横截面显微镜观察，采用树脂固化处理后对纱线的横截面进行透光观察，纱线截面能够在显微镜下清晰成像，对不同混纺比的纱线截面进行分析，对比得到羊绒纤维向外转移较大的成分后，再进行纺纱

具体的，S3中，通过原位吸附聚合的方法进行聚苯胺改性整理后，树脂固化处理后纱线的横截面透光率应该保持在92％。

具体的，S4中，斜纹编织采用二上二下双面斜纹进行织造。

具体的，S6中，采用一体式清洗机进行清洗，清洗时间在13min，烘干采用惰性干燥气体进行烘干处理，惰性干燥气体输出率为1.5l/min，烘干时间为15min，定型采用湿蒸呢处理法进行定型，蒸汽温度为70℃，蒸呢时间为7min。

实施例2

一种防尘抗静电自清洁毛呢面料，其中防尘抗静电自清洁毛呢面料由防尘自清洁羊毛羊绒纤维和改性抗静电羊毛羊绒纤维编制而成。

具体的，防尘自清洁羊毛羊绒纤维为通过纤维转移分析法确定采用2:8比例进行精梳纺的羊绒羊毛纤维。

具体的，改性抗静电羊毛羊绒纤维为通过整理剂进行功能性整理的羊绒羊毛纤维。

具体的，整理剂采用X-401A整理剂，Texnology抗静电整理剂和阴离子抗静电整理剂中的一种或几种的组合。

本发明还提供了一种防尘抗静电自清洁毛呢面料的制备方法，包括一下步骤：

S1、清洁整理，对羊绒和羊毛原始材料进行清洁，减少实体垃圾杂物的附着，并通过超声波清洁机进行清洁处理；

S2、混合纺织，对清洗后的羊毛和羊绒进行混纺，在进行纺织过程中进行实验设计观察，保证羊绒纤维在纱线外层分布的混纺比例较多，混纺完成后，得到混纺纱线；

S3、改性整理，将得到的混纺纱线采用原位吸附聚合的方法进行聚苯胺改性整理，使其具有抗静电性能；

S4、斜纹编织，将具有抗静电性能的混纺纱线通过斜纹方式进行二次编织，得到斜纹面料；

S5、防尘整理，斜纹面料在染色过程中添加防尘整理剂进行二次整理，使其具备防尘性能，得到防尘抗静电自清洁功能的面料；

S6、毛呢清洗，将完成后的防尘抗静电自清洁功能面料投入清洗机中，进行二次洗呢定型。

具体的，S1中，超声波清洗机清洗时长为1.5h，超声波水洗浸泡时间不超过2.3h。

具体的，S2中，实验设计观察中产品的原料比例经过实验采样并进行横截面显微镜观察，采用树脂固化处理后对纱线的横截面进行透光观察，纱线截面能够在显微镜下清晰成像，对不同混纺比的纱线截面进行分析，对比得到羊绒纤维向外转移较大的成分后，再进行纺纱

具体的，S3中，通过原位吸附聚合的方法进行聚苯胺改性整理后，树脂固化处理后纱线的横截面透光率应该保持在94％。

具体的，S4中，斜纹编织采用二上二下双面斜纹进行织造。

具体的，S6中，采用一体式清洗机进行清洗，清洗时间在30min，烘干采用惰性干燥气体进行烘干处理，惰性干燥气体输出率为1.6l/min，烘干时间为28min，定型采用湿蒸呢处理法进行定型，蒸汽温度为90℃，蒸呢时间为8min。

实施例3

一种防尘抗静电自清洁毛呢面料，其中防尘抗静电自清洁毛呢面料由防尘自清洁羊毛羊绒纤维和改性抗静电羊毛羊绒纤维编制而成。

具体的，防尘自清洁羊毛羊绒纤维为通过纤维转移分析法确定采用2:8比例进行精梳纺的羊绒羊毛纤维。

具体的，改性抗静电羊毛羊绒纤维为通过整理剂进行功能性整理的羊绒羊毛纤维。

具体的，整理剂采用X-401A整理剂，Texnology抗静电整理剂和阴离子抗静电整理剂中的一种或几种的组合。

本发明还提供了一种防尘抗静电自清洁毛呢面料的制备方法，包括一下步骤：

S1、清洁整理，对羊绒和羊毛原始材料进行清洁，减少实体垃圾杂物的附着，并通过超声波清洁机进行清洁处理；

S2、混合纺织，对清洗后的羊毛和羊绒进行混纺，在进行纺织过程中进行实验设计观察，保证羊绒纤维在纱线外层分布的混纺比例较多，混纺完成后，得到混纺纱线；

S3、改性整理，将得到的混纺纱线采用原位吸附聚合的方法进行聚苯胺改性整理，使其具有抗静电性能；

S4、斜纹编织，将具有抗静电性能的混纺纱线通过斜纹方式进行二次编织，得到斜纹面料；

S5、防尘整理，斜纹面料在染色过程中添加防尘整理剂进行二次整理，使其具备防尘性能，得到防尘抗静电自清洁功能的面料；

S6、毛呢清洗，将完成后的防尘抗静电自清洁功能面料投入清洗机中，进行二次洗呢定型。

具体的，S1中，超声波清洗机清洗时长为1.7h，超声波水洗浸泡时间不超过2.6h。

具体的，S2中，实验设计观察中产品的原料比例经过实验采样并进行横截面显微镜观察，采用树脂固化处理后对纱线的横截面进行透光观察，纱线截面能够在显微镜下清晰成像，对不同混纺比的纱线截面进行分析，对比得到羊绒纤维向外转移较大的成分后，再进行纺纱

具体的，S3中，通过原位吸附聚合的方法进行聚苯胺改性整理后，树脂固化处理后纱线的横截面透光率应该保持在97％。

具体的，S4中，斜纹编织采用二上二下双面斜纹进行织造。

具体的，S6中，采用一体式清洗机进行清洗，清洗时间在44min，烘干采用惰性干燥气体进行烘干处理，惰性干燥气体输出率为1.7l/min，烘干时间为39min，定型采用湿蒸呢处理法进行定型，蒸汽温度为130℃，蒸呢时间为8.5min。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：原料比例经过实验研究并进行横截面显微镜观察，采用树脂固化处理后对纱线的横截面进行透光观察，纱线截面能够在显微镜下清晰成像，对不同混纺比的纱线截面进行分析，对比得到羊绒纤维向外转移较大的成分，再进行纺纱，使得毛呢面料色泽自然柔和、保暖效果好，且采用原位吸附聚合的方法对羊毛、羊绒进行聚苯胺改性整理，聚苯胺高聚物具有可调的电导率以及可逆的掺杂/脱掺杂的特性，从而使得纤维本身的抗静电性能得到提高，再将具有抗静电性能的纤维进行纺纱织造，提高了面料抗静电性能的持久性，在染色后整理过程中会对面料进行防尘自清洁性能整理，在一定程度上减少面料对灰尘的吸附，以及油污的附着，从而减少服装的洗涤次数，提高服装的使用寿命以及服装的美观度。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。