超细弹力包缠纱面料的生产工艺

技术领域

本发明属于纺织机械工艺技术领域，具体涉及一种超细弹力包缠纱面料的生产工艺。

背景技术

随着社会的发展和市场的变化，纺织品产品变得多样化，弹力长丝面料被广泛应用于人们的穿着、装饰等。弹力长丝面料目前一般使用纬纱弹力包缠纱织造而成，其中内氨纶丝一般是40D-50D，此类纱线较粗，手感较差，且此类品种易出纬缩，故机上织造使用单储纬器转速在4500转每分钟，让纱线时刻处于紧张状态，防止纱线在储纬器放纬时纱线松弛导致纬缩，喷气压力控制在3.8MPa以上，喷气时间在120°以上；为了使得面料手感细腻，满足客户的需求，更细的内氨纶丝纱线来织造，但是内氨纶丝较细更容易断裂，造成断丝及漏丝，影响布面质量，降低了布面一等品率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种超细弹力包缠纱面料的生产工艺，采用20D氨纶弹力丝，提高了面料手感的细腻程度，同时解决了其易断裂、易出纬缩的问题。

本发明所述的超细弹力包缠纱面料的生产工艺，包括以下工序：

分批整经→浆纱→穿筘→挂机织布→落布；

其中：

所述机织布工序中喷气织机主喷时间80-85°；

辅喷时间：

电磁阀第一组：90-182°，

电磁阀第二组：103-192°，

电磁阀第三组：116-203°，

电磁阀第四组：129-213°，

电磁阀第五组：141-223°，

电磁阀第六组：154-238°，

电磁阀第七组：167-251°，

电磁阀第八组：179-266°，

电磁阀第九组：192-283°，

电磁阀第十组：205-296°，

电磁阀第十一组：180-20°，

电磁阀第十二组：150-50°，

电磁阀第十三组：150-50°，

电磁阀第十四组：80-50°；

注：每个电磁阀连接两个辅喷，这两个辅喷时间相同，共计28个辅喷。

PFT动程制动高度4.5-5.5毫米，制动时间5-6毫秒，后三个辅喷间距为35-39毫米。PFT是制动拉回纬纱的功能，制动力指的是PFT电机上下运动的幅度，制动时间时频次。

原纱同规格优先选用Compact纺纱线，此类纱线毛羽较少，强力较好。

所述分批整经工序选用分批整经机，整经时使用偶数轴整经，车速：701-800米/分钟，纱线预张力器打开延长时间：2-20秒；制动器打开延长时间：3-20秒，预张力器运行位置5-50毫米，压纱辊压力：240-300分牛，断纱探测器时间：100-400毫秒。

所述浆纱工序浆液浓度为7-14.5％，车速：40-65米/分钟，回潮率：全棉及涤棉产品4-7.5％，浆槽温度：87-93℃，分纱区张力：1700-2800牛，卷取张力：总经根数/纱支*(13-18)牛，预烘温度：95-125℃，主烘温度：65-90℃，织轴硬度：70-75度。

所述穿筘工序选用六根停经条，采用复列综丝。

所述挂机织布工序车速700-800转/分钟。

所述挂机织布工序上机张力：

经纱纱支30支以内：(583/英制纱支+10)*总经根数*上机系数/100000千牛，

经纱纱支30支以上：(583/英制纱支+20)*总经根数*上机系数/100000千牛；

上机张力系数：平纹及纬重平：0.85-0.9，2/1、3/1、2/2斜纹：1.2-1.5，4/1缎纹：1-1.2。

所述挂机织布工序Q值为55-65％，开口量140-170毫米。

所述挂机织布工序使用2个储纬器；储纬器每4圈放一纬，储纬器转速是织布工序车速*4/2的1.2-1.6倍；主喷压力为0.28-0.3MPa。

所述挂机织布工序的主喷常压值为60-65％。

所述挂机织布工序的辅喷压力0.35-0.37MPa。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

(1)本发明所述的超细弹力包缠纱面料的生产工艺通过调整喷气织机的主喷和辅喷时间和压力，调整辅喷间距，解决了面料易出纬缩、易断裂的问题。

(2)本发明所述的超细弹力包缠纱面料的生产工艺通过调整挂机织布工序中的上机张力、车速和储纬器车速使得20D氨纶弹力丝在织造过程中断裂现象减少，布面断丝及漏丝的情况减少，提高了布面质量。

(3)本发明所述的超细弹力包缠纱面料的生产工艺使得挂机织布工序中，机上效率达到98％以上，落布后，布面一等品率达到99.93％以上。

(4)本发明所述的超细弹力包缠纱面料的生产工艺制得的面料有着悬垂性好，布面弹性好，布面细腻的优点。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此。

实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。

实施例1

在喷气织机上织造坯布规格SUPIMA100/2*P50D(SPANDEX20D)*119*86*68，1/1组织织物，经纱为100合股纱线，纬纱为P50D包20D弹力长丝，经密为119根/英寸，纬密为86根/英寸，幅宽为68英寸，1/1平纹组织。

本发明所述的超细弹力包缠纱面料的生产工艺，包括以下工序：

分批整经→浆纱→穿筘→挂机织布→落布；

其中：

述机织布工序中喷气织机主喷时间85°；

辅喷时间：

辅喷第一组：90-182°，

辅喷第二组：103-192°，

辅喷第三组：116-203°，

辅喷第四组：129-213°，

辅喷第五组：141-223°，

辅喷第六组：154-238°，

辅喷第七组：167-251°，

辅喷第八组：179-266°，

辅喷第九组：192-283°，

辅喷第十组：205-296°，

辅喷第十一组：180-20°，

辅喷第十二组：150-50°，

辅喷第十三组：150-50°，

辅喷第十四组：80-50°；

注：每个电磁阀连接两个辅喷，这两个辅喷时间相同，共计28个辅喷。

辅喷间距第1-23辅喷间距74毫米，第24-26个辅喷间距37毫米，最后第27和28电磁阀使用拉伸辅喷和拉伸气管；PFT动程制动高度5毫米，制动时间5.5毫秒。所述挂机织布工序的主喷压力为0.3MPa，辅喷压力0.36MPa。

所述分批整经工序选用分批整经机，挂纱个数为806个，经轴10根，车速：800米/分钟，纱线预张力器打开延长时间：2秒；制动器打开延长时间：3秒，预张力器运行位置5毫米，压纱辊压力：300分牛，断纱探测器时间：200毫秒。

所述浆纱工序浆纱机使用单浸双压浆纱机，浆液浓度为9.5％，车速：60米/分钟，回潮率：全棉及涤棉产品7％，浆槽温度：93℃，分纱区张力：1900牛，卷取张力：2400牛，预烘温度：110℃，主烘温度：85℃，织轴硬度：75度。

所述穿筘工序选用六根停经条，采用复列综丝，12-34两入顺穿。

所述挂机织布工序车速700转/分钟，上机张力：2.25千牛；开口时间322°。

所述挂机织布工序Q值为60％，主喷常压值为60％，开口量：第一页到第四页分别是170毫米、160毫米、150毫米、140毫米。综框高度72mm，后梁高4格深4格，停经架高0格深6格。

所述挂机织布工序使用2个储纬器；储纬器每4圈放一纬，储纬器转速1800转/分钟。

实施例2

在喷气织机上织造坯布规格SIRO100/2(P30D)*P50D(SPANDEX20D)*125*80*67，1/1组织织物，经纱为赛络纺100/2包30D弹力，纬纱为P50D包20D弹力长丝，经密为125根/英寸，纬密为80根/英寸，幅宽为67英寸，1/1平纹组织。

本发明所述的超细弹力包缠纱面料的生产工艺，包括以下工序：

分批整经→浆纱→穿筘→挂机织布→落布；

其中：

所述机织布工序中喷气织机主喷时间85°；

其中：

辅喷时间：

电磁阀第一组：90-182°，

电磁阀第二组：103-192°，

电磁阀第三组：116-203°，

电磁阀第四组：129-213°，

电磁阀第五组：141-223°，

电磁阀第六组：154-238°，

电磁阀第七组：167-251°，

电磁阀第八组：179-266°，

电磁阀第九组：192-283°，

电磁阀第十组：205-296°，

电磁阀第十一组：180-20°，

电磁阀第十二组：150-50°，

电磁阀第十三组：150-50°，

电磁阀第十四组：80-50°；

注：每个电磁阀连接两个辅喷，这两个辅喷时间相同，共计28个辅喷。

辅喷间距第1-23辅喷间距74毫米，第24-26个辅喷间距37毫米，最后27和28电磁阀使用拉伸辅喷和拉伸气管；PFT动程制动高度5毫米，制动时间6毫秒。所述挂机织布工序的主喷压力为0.3MPa，辅喷压力0.36MPa。

所述分批整经工序选用分批整经机，挂纱个数为698个，经轴12根，车速：750米/分钟，纱线预张力器打开延长时间：4秒；制动器打开延长时间：7秒，预张力器运行位置50毫米，压纱辊压力：300分牛，断纱探测器时间：200毫秒。

所述浆纱工序浆纱机使用单浸双压浆纱机，浆液浓度为10.5％，车速：60米/分钟，回潮率：全棉及涤棉产品7％，浆槽温度：90℃，分纱区张力：2000牛，卷取张力：2500牛，预烘温度：110℃，主烘温度：80℃，织轴硬度：75度。

所述穿筘工序选用六根停经条，采用复列综丝，12-34两入顺穿。

所述挂机织布工序车速700转/分钟，上机张力：2.35千牛；开口时间322°。

所述挂机织布工序Q值为60％，主喷常压值为60％，开口量：第一页到第四页分别是170毫米、160毫米、150毫米、140毫米。综框高度72mm，后梁高4格深4格，停经架高0格深6格。

所述挂机织布工序使用2个储纬器；储纬器每4圈放一纬，储纬器转速1800转/分钟。

实施例3

在喷气织机上织造坯布规格CM60*P50D(SPANDEX20D)*190*130*64.5，4/1组织织物，经纱为60支纱线，纬纱为P50旦包20旦弹力长丝，经密为190根/英寸，纬密为130根/英寸，幅宽为68英寸，4/1缎纹组织。

本发明所述的超细弹力包缠纱面料的生产工艺，包括以下工序：

分批整经→浆纱→穿筘→挂机织布→落布；

其中：

所述机织布工序中喷气织机主喷时间85°；

其中：

辅喷时间：

电磁阀第一组：90-182°，

电磁阀第二组：103-192°，

电磁阀第三组：116-203°，

电磁阀第四组：129-213°，

电磁阀第五组：141-223°，

电磁阀第六组：154-238°，

电磁阀第七组：167-251°，

电磁阀第八组：179-266°，

电磁阀第九组：192-283°，

电磁阀第十组：205-296°，

电磁阀第十一组：180-20°，

电磁阀第十二组：150-50°，

电磁阀第十三组：150-50°，

电磁阀第十四组：80-50°；

注：每个电磁阀连接两个辅喷，这两个辅喷时间相同，共计28个辅喷。

辅喷间距第1-23辅喷间距74毫米，第24-26个辅喷间距37毫米，最后27和28电磁阀使用拉伸辅喷和拉伸气管；PFT动程制动高度5毫米，制动时间5.5毫秒。所述挂机织布工序的主喷压力为0.3MPa，辅喷压力0.36MPa。

所述分批整经工序选用分批整经机，挂纱个数为808个，经轴16根，车速：800米/分钟，纱线预张力器打开延长时间：2秒；制动器打开延长时间：3秒，预张力器运行位置5毫米，压纱辊压力：240分牛，断纱探测器时间：200毫秒。

所述浆纱工序浆纱机使用单浸双压浆纱机，浆液浓度为13％，车速：55米/分钟，回潮率：全棉及涤棉产品7％，浆槽温度：93℃，分纱区张力：2100牛，卷取张力：3000牛，预烘温度：115℃，主烘温度：85℃，织轴硬度：75度。

所述穿筘工序选用六根停经条，采用复列综丝，234-562-345-623-456三入顺穿。

所述挂机织布工序车速650转/分钟，上机张力：4千牛；开口时间299°。

所述挂机织布工序Q值为60％，主喷常压值为60％，开口量：第一页到第六页分别是150毫米、140毫米、140毫米、140毫米、140毫米、140毫米。综框高度88mm，后梁高2格深6格，停经架高1格深6格。

所述挂机织布工序使用2个储纬器；储纬器每4圈放一纬，储纬器转速1800转/分钟。

对比例1

在喷气织机上织造坯布规格SUPIMA100/2*P50D(SPANDEX20D)*119*86*68，1/1组织织物，经纱为100合股纱线，纬纱为P50D包20D弹力长丝，经密为119根/英寸，纬密为86根/英寸，幅宽为68英寸，1/1平纹组织。

超细弹力包缠纱面料的常规生产工艺，包括以下工序：

分批整经→浆纱→穿筘→挂机织布→落布；

其中：

述机织布工序中喷气织机主喷时间105°；

辅喷时间：

辅喷第一组：90-192°，

辅喷第二组：102-202°，

辅喷第三组：115-213°，

辅喷第四组：127-223°，

辅喷第五组：140-233°，

辅喷第六组：151-248°，

辅喷第七组：165-261°，

辅喷第八组：174-276°，

辅喷第九组：190-293°，

辅喷第十组：203-306°，

辅喷第十一组：170-40°，

辅喷第十二组：160-70°，

辅喷第十三组：160-70°，

辅喷第十四组：80-50°；

注：每个电磁阀连接两个辅喷，这两个辅喷时间相同，共计28个辅喷。

辅喷间距第1-26辅喷间距74毫米，最后第27和28电磁阀使用拉伸辅喷和拉伸气管；PFT动程制动高度6毫米，制动时间6.5毫秒。所述挂机织布工序的主喷压力为0.37MPa，辅喷压力0.37MPa。

所述分批整经工序选用分批整经机，挂纱个数为806个，经轴10根，车速：800米/分钟，纱线预张力器打开延长时间：2秒；制动器打开延长时间：3秒，预张力器运行位置5毫米，压纱辊压力：300分牛，断纱探测器时间：200毫秒。

所述浆纱工序浆纱机使用单浸双压浆纱机，浆液浓度为9.5％，车速：60米/分钟，回潮率：全棉及涤棉产品7％，浆槽温度：93℃，分纱区张力：1900牛，卷取张力：2400牛，预烘温度：110℃，主烘温度：85℃，织轴硬度：75度。

所述穿筘工序选用六根停经条，采用复列综丝，12-34两入顺穿。

所述挂机织布工序车速700转/分钟，上机张力：2.1千牛；开口时间299°。

所述挂机织布工序Q值为80％，主喷常压值为80％，开口量：第一页到第四页分别是160毫米、150毫米、140毫米、130毫米。综框高度70mm，后梁高4格深4格，停经架高0格深6格。

所述挂机织布工序使用1个储纬器；储纬器每4圈放一纬，储纬器转速4000转/分钟。

布面质量检测标准：四分制外观疵点的评分标准，如表1所示：

表1

备注：1米内累计评分最多为4分，所有破洞无论大小一律评4分。

(1)单卷扣分在20分/100码以内的为一等品，整批扣分在16分/100码以内的为一等品；

(2)单卷扣分在20～60分/100码为二等品；

(3)单卷扣分超过60分/100码的为三等品。

其中，1码等于0.9144米。

纬缩：是纬纱扭结织入布内或起圈现于布面。