一种轻质单向导湿户外面料及其制备方法

文献发布时间：2024-04-18 19:52:40

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体涉及一种轻质单向导湿户外面料及其制备方法。

背景技术

随着人们对衣物穿着舒适性的要求越来越高，普通的吸湿快干功能已经变成面料加工时的基础功能。当人们在运动汗液大量排出的时候，普通面料吸收汗液，织物正反面完全湿润，粘在人体皮肤上极不舒适，而且随着汗液的蒸发会带走人身体上的很多热量，使人容易着凉感冒。因此，具有单向导湿功能的针织面料由于其能快速导湿并同时保证织物内层快速干爽而受到人们的青睐。

丙纶，作为合成纤维的第四大品种，具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，不吸水、相对密度小等优点，被广泛应用于单向导湿功能的面料中。但是由于丙纶不吸水，静电较大，可织造性能较差，对织造环境要求较高，织造的织物的容易出现疵点，合格率低。

基于上述技术现状，本发明提供了一种单向导湿户外面料，通过合理配置纤维原料和对内层纱线的改性处理，实现了织物的高效导湿功能，同时质轻，弹性好；本发明还提供了该单向导湿户外面料的制备工艺，可以有效提高丙纶的可织造性，提高针织面料产品的合格率，同时可以减少化学药剂的使用，从源头消减污染，实现清洁生产。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种轻质单向导湿户外面料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质单向导湿户外面料及其制备方法，包括：凉感改性丙纶纱线层和亲水性聚芳酯纱线层，所述凉感改性丙纶纱线层位于与人体相贴近的内层，所述亲水性聚芳酯纱线层设置在所述凉感改性丙纶沙线层侧面的外层；

所述凉感改性丙纶纱线层由凉感改性丙纶切片和基础丙纶切片混合熔融，纺丝得到凉感改性丙纶低弹丝，经过并网得到所述凉感改性丙纶纱线层；所述凉感改性丙纶切片由纳米玉石粉和丙纶粉体共混造粒制备；

所述亲水性聚芳酯纱线层由预处理后的聚芳酯纤维进行亲水处理制备；

所述凉感改性丙纶纱线层和所述亲水性聚芳酯纱线层通过织造工艺织造成内层提点形式的组织结构，且提点结构为凉感改性丙纶纱线。

本发明一个较佳实施例中，所述纳米玉石粉体质量比为5-15％。

本发明一个较佳实施例中，所述凉感改性丙纶纱线层，纱线D数为50D-75D，纤维数为72F-96F。

本发明一个较佳实施例中，所述亲水性聚芳酯纱线层，纱线D数为30D-50D，纤维数是12F-24F。

本发明一个较佳实施例中，所述提点结构能够形成单向导湿的芯吸通道。

一种单向导湿户外面料的制备方法，包括以下步骤，

S1凉感改性丙纶纱线层制备：将纳米玉石粉与丙纶粉体混合均匀，经过螺杆挤出机共混造粒，得到凉感改性丙纶切片，将凉感改性丙纶切片与基本丙纶切片混合均匀，干燥，喂入纺丝机进行熔体纺丝，得到凉感改性丙纶低弹丝，经过并网得到凉感改性丙纶纱线；

S2亲水性聚芳酯纱线层制备：将熔融液晶聚芳酯经高温熔融纺丝，纺成强度7-8cN/dtex的原丝，然后原丝在高温气雾中热处理并拉伸，经过拉伸后的聚芳酯纤维进行亲水涂层处理，将再经过亲水涂层处理的聚芳酯纤维并网得到亲水性聚芳酯纱线层；

S3提点结构编织：将聚芳酯纱线作为经纱，经纱排列规律为6*2+4*8(根*循环次数，下同)；将聚芳酯纱线作为纬纱A，凉感改性丙纶纱线作为纬纱B，纬纱排列规律为A纱5*8+B纱1*2。

本发明一个较佳实施例中，所述S1中，将凉感改性丙纶切片与基本丙纶切片混合物料在85-100℃条件下干燥3-6个小时。

本发明一个较佳实施例中，所述S2中，熔融液晶聚芳酯的熔融温度为260℃-310℃。

本发明一个较佳实施例中，所述S2中，所述原丝的热处理温度为280℃-300℃，热处理时间为10min-15min。

本发明一个较佳实施例中，所述S2中，所用的亲水性涂层为纳米二氧化硅溶液，将聚芳酯纤维浸渍到纳米二氧化硅溶液中，浸渍后放入烘箱，在130℃-150℃下恒温10min-15min。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

1、该轻质单向导湿户外面料及其制备方法，能够与皮肤直接接触，同时减少面料与皮肤的接触面积，有助于外界空气在人体表面与面料间的流通，同时利于人体水汽的排出。同时丙纶较强的疏水性将人体汗液经过面料组织间微孔隙的虹吸效应传导至面料的亲水性聚芳酯层，汗液在亲水性聚芳酯纱线层快速扩散，进一步提升了面料的快干效果。

2、该轻质单向导湿户外面料及其制备方法，经过纳米玉石粉体改性，丙纶纤维具有瞬间接触凉感性能，既保证运动者在运动过程中减少闷热感，同时运动产生的汗液由贴肤层传导至外层，减少粘黏感，极大提高运动体验。

3、该轻质单向导湿户外面料及其制备方法，在聚芳酯熔融纺丝过程中，其高分子链高度取向，从而赋予聚芳酯纤维高耐热、高强度、高模量等优异特性。

4、该轻质单向导湿户外面料及其制备方法，经过亲水涂层处理的聚芳酯纤维能使液体与纤维表面的润湿角变为15度以下，最终在面料表面形成水膜，有注助于液体的扩散和蒸发，使面料始终处于干燥状态，减少运动过程中服装与面料的粘黏。

5、该轻质单向导湿户外面料及其制备方法，小提点的提花组织，贴肤面凹凸有致，正面平整挺阔；最轻防水纱线编织的小提点，增强透气性的同时，能够形成单向导湿的芯吸通道，正面超强撕裂性能的航空材料，在保证整个面料超轻的基础上，提供了超高的撕裂性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明单向导湿户外面料的制备方法流程图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种轻质单向导湿户外面料及其制备方法，包括：凉感改性丙纶纱线层和亲水性聚芳酯纱线层，所述凉感改性丙纶纱线层位于与人体相贴近的内层，所述亲水性聚芳酯纱线层设置在所述凉感改性丙纶沙线层侧面的外层；所述凉感改性丙纶纱线层和所述亲水性聚芳酯纱线层通过织造工艺织造成内层提点形式的组织结构，且提点结构为凉感改性丙纶纱线；该轻质单向导湿户外面料及其制备方法，能够与皮肤直接接触，同时减少面料与皮肤的接触面积，有助于外界空气在人体表面与面料间的流通，同时利于人体水汽的排出。同时丙纶较强的疏水性将人体汗液经过面料组织间微孔隙的虹吸效应传导至面料的亲水性聚芳酯层，汗液在亲水性聚芳酯纱线层快速扩散，进一步提升了面料的快干效果。

所述凉感改性丙纶纱线层由凉感改性丙纶切片和基础丙纶切片混合熔融，纺丝得到凉感改性丙纶低弹丝，经过并网得到所述凉感改性丙纶纱线层；所述凉感改性丙纶切片由纳米玉石粉和丙纶粉体共混造粒制备；所述纳米玉石粉体质量比为5-15％；所述凉感改性丙纶纱线层，纱线D数为50D-75D，纤维数为72F-96F；经过纳米玉石粉体改性，丙纶纤维具有瞬间接触凉感性能，既保证运动者在运动过程中减少闷热感，同时运动产生的汗液由贴肤层传导至外层，减少粘黏感，极大提高运动体验。

所述亲水性聚芳酯纱线层由预处理后的聚芳酯纤维进行亲水处理制备；所述亲水性聚芳酯纱线层，纱线D数为30D-50D，纤维数是12F-24F；该轻质单向导湿户外面料及其制备方法，在聚芳酯熔融纺丝过程中，其高分子链高度取向，从而赋予聚芳酯纤维高耐热、高强度、高模量等优异特性。

所述提点结构能够形成单向导湿的芯吸通道；该轻质单向导湿户外面料及其制备方法，小提点的提花组织，贴肤面凹凸有致，正面平整挺阔。最轻防水纱线编织的小提点，增强透气性的同时，能够形成单向导湿的芯吸通道。正面超强撕裂性能的航空材料，在保证整个面料超轻的基础上，提供了超高的撕裂性能。

一种单向导湿户外面料的制备方法，包括以下步骤，

所述S1中，将凉感改性丙纶切片与基本丙纶切片混合物料在85-100℃条件下干燥3-6个小时。

所述S2中，熔融液晶聚芳酯的熔融温度为260℃-310℃；所述S2中，所述原丝的热处理温度为280℃-300℃，热处理时间为10min-15min；所述S2中，所用的亲水性涂层为纳米二氧化硅溶液，将聚芳酯纤维浸渍到纳米二氧化硅溶液中，浸渍后放入烘箱，在130℃-150℃下恒温10min-15min；该轻质单向导湿户外面料及其制备方法，经过亲水涂层处理的聚芳酯纤维能使液体与纤维表面的润湿角变为15度以下，最终在面料表面形成水膜，有注助于液体的扩散和蒸发，使面料始终处于干燥状态，减少运动过程中服装与面料的粘黏。

本发明提供了一种单向导湿户外面料的制备方法，包括以下步骤：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

完整全部详细技术资料下载

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
专利发明人：
专利申请人：昆山东利新材料科技有限公司;