一种智能圆管分离设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及燃油管生产技术领域，具体为一种智能圆管分离设备及其使用方法。

背景技术

随着社会的进步以及经济的发展，现在很多人家中都会有一辆小汽车，而汽车中需要用到多种燃油管用于燃油与动力系统之间的连接，燃油管在生产的过程中过程需要使用多种设备共同配合进行生产，现有的燃油管的生产技术有很多，燃油管生产的时候需要对其进行裁切分离，比如：

申请号为：CN202011106085.3的一种可以实现自动分割，且在减轻工人负担的同时，能够保障工人安全的自移动的圆管分离机。一种自移动的圆管分离机，包括有底板第一支架，底板上对称设有第一支架；自转机构，底板上设有自转机构；移动机构，第一支架上设有移动机构；切割机构，移动机构上设有切割机构。本发明通过切割机构和移动机构的巧妙配合，使得切割和移动两个动作间歇性进行，每当切割完一部分圆管，就能够自动移动进行圆管下一部分的切割，进而提高了工作效率。

现有的燃油管分离设备，结构复杂，智能化程度不高，每段分离的精度不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能圆管分离设备及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能圆管分离设备，包括工作台，所述工作台的表面安装有滑轨，且滑轨的表面安装有限位杆，所述限位杆的下方安装有气动组件，且限位杆的一端安装有滑动圈，而且滑动圈上安装有锁扣，所述气动组件包括第一气缸、气动滑座、圆管支架和螺栓，且第一气缸的输出端连接有螺栓，所述第一气缸的上方安装有气动滑座，且气动滑座的一侧安装有圆管支架，所述工作台的两侧上方均安装有升降柱，且升降柱的内部安装有升降链条，所述升降链条的一侧安装有电动机，所述升降柱之间安装有升降台，且升降台的中部安装有气动滑车，所述气动滑车上安装支撑臂，且支撑臂的表面安装有液压伸缩柱。

进一步的，所述工作台的一侧安装有左支撑柱，且工作台的另一侧安装有右支撑柱，所述左支撑柱的一侧安装有电气箱。

进一步的，所述左支撑柱的上方安装有第一固定挡板，所述右支撑柱的上方安装有第二固定挡板，且第一固定挡板和第二固定挡板之间安装有滑动挡板。

进一步的，所述限位杆通过滑动圈与滑轨构成滑动结构，且限位杆沿着滑轨的水平方向上设置有多个。

进一步的，所述气动滑座的表面设置有螺孔，且气动滑座的表面与滑动挡板通过螺钉连接，所述气动滑座卡和在工作台的边缘框架上，且气动滑座通过气缸与工作台的边缘框架构成滑动结构。

进一步的，所述升降台的表面一侧安装有第二气缸，且第二气缸的一端安装有轴承，所述轴承远离第二气缸的一侧安装有联动杆，所述升降台的表面安装有横向滑臂，且升降台的两侧均安装铰链盘。

进一步的，所述电动机通过升降链条与升降台构成可升降结构，所述气动滑车沿着横向滑臂的水平方向构成可移动结构。

进一步的，所述液压伸缩柱的一端安装有切割刀具。

进一步的，一种智能圆管分离设备的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先将需要分离的圆管放置在工作台的表面，圆管卡在圆管支架上，需要对圆管切割的时候，电动机通过升降链条使升降台沿着升降柱进行上下移动；

步骤二：升降台向下移动后，液压伸缩柱沿着支撑臂进行伸缩使切割刀具对圆管进行切割分离；

步骤三：切割的时候，第一气缸通过螺栓为气动滑座提供动力，气动滑座沿着工作台的边缘框架上移动使气动滑座上面安装的滑动挡板与第一固定挡板和第二固定挡板之间的距离改变以此来控制不同长度的圆管的分离，同时限位杆通过滑动圈沿着滑轨的表面进行滑动，根据实际的位置，限位杆通过滑动圈上的锁扣固定合适的位置，而限位杆能够阻挡滑动挡板的位置使切割刀具能够对圆管进行分离。

本发明提供了一种智能圆管分离设备及其使用方法，具备以下有益效果：可以将燃油圆管进行分离，自动化程度高，而且分离的每段燃油圆管长度一致；

第一气缸通过螺栓为气动滑座提供动力，气动滑座沿着工作台的边缘框架上移动使气动滑座上面安装的滑动挡板与第一固定挡板和第二固定挡板之间的距离改变以此来控制不同长度的圆管的分离，同时限位杆通过滑动圈沿着滑轨的表面进行滑动，根据实际的位置，限位杆通过滑动圈上的锁扣固定合适的位置，而限位杆能够阻挡滑动挡板的位置使切割刀具能够对圆管进行分离。

附图说明

图1为本发明一种智能圆管分离设备的正视结构示意图；

图2为本发明一种智能圆管分离设备的气动组件的结构示意图；

图3为本发明一种智能圆管分离设备的升降台的结构示意图。

图中：1、工作台；2、左支撑柱；201、电气箱；3、右支撑柱；4、滑轨；5、气动组件；501、第一气缸；502、气动滑座；503、圆管支架；504、螺栓；6、滑动圈；601、锁扣；7、限位杆；8、第一固定挡板；9、滑动挡板；10、第二固定挡板；11、升降柱；12、升降链条；13、电动机；14、升降台；1401、第二气缸；1402、轴承；1403、联动杆；1404、横向滑臂；1405、铰链盘；15、输料箱；16、支撑臂；17、液压伸缩柱；18、切割刀具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-图3所示，本发明提供技术方案：一种智能圆管分离设备，包括工作台1，所述工作台1的表面安装有滑轨4，且滑轨4的表面安装有限位杆7，所述限位杆7的下方安装有气动组件5，且限位杆7的一端安装有滑动圈6，而且滑动圈6上安装有锁扣601，所述气动组件5包括第一气缸501、气动滑座502、圆管支架503和螺栓504，且第一气缸501的输出端连接有螺栓504，所述第一气缸501的上方安装有气动滑座502，且气动滑座502的一侧安装有圆管支架503，所述工作台1的两侧上方均安装有升降柱11，且升降柱11的内部安装有升降链条12，所述升降链条12的一侧安装有电动机13，所述升降柱11之间安装有升降台14，且升降台14的中部安装有气动滑车15，所述气动滑车15上安装支撑臂16，且支撑臂16的表面安装有液压伸缩柱17。

工作台1的一侧安装有左支撑柱2，且工作台1的另一侧安装有右支撑柱3，所述左支撑柱2的一侧安装有电气箱201。

左支撑柱2的上方安装有第一固定挡板8，所述右支撑柱3的上方安装有第二固定挡板10，且第一固定挡板8和第二固定挡板10之间安装有滑动挡板9，限位杆7通过滑动圈6与滑轨4构成滑动结构，且限位杆7沿着滑轨4的水平方向上设置有多个。

气动滑座502的表面设置有螺孔，且气动滑座502的表面与滑动挡板9通过螺钉连接，所述气动滑座502卡和在工作台1的边缘框架上，且气动滑座502通过气缸501与工作台1的边缘框架构成滑动结构，第一气缸501通过螺栓504为气动滑座502提供动力，气动滑座502沿着工作台1的边缘框架上移动使气动滑座502上面安装的滑动挡板9与第一固定挡板8和第二固定挡板10之间的距离改变以此来控制不同长度的圆管的分离，同时限位杆7通过滑动圈6沿着滑轨4的表面进行滑动，根据实际的位置，限位杆7通过滑动圈6上的锁扣601固定合适的位置，而限位杆7能够阻挡滑动挡板9的位置使切割刀具18能够对圆管进行分。

升降台14的表面一侧安装有第二气缸1401，且第二气缸1401的一端安装有轴承1402，所述轴承1402远离第二气缸1401的一侧安装有联动杆1403，所述升降台14的表面安装有横向滑臂1404，且升降台14的两侧均安装铰链盘1405。

电动机13通过升降链条12与升降台14构成可升降结构，所述气动滑车15沿着横向滑臂1404的水平方向构成可移动结构，液压伸缩柱17的一端安装有切割刀具18，升降台14向下移动后，液压伸缩柱17沿着支撑臂16进行伸缩使切割刀具18对圆管进行切割分离。

一种智能圆管分离设备的使用方法，使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先将需要分离的圆管放置在工作台1的表面，圆管卡在圆管支架503上，需要对圆管切割的时候，电动机13通过升降链条12使升降台14沿着升降柱11进行上下移动；

步骤二：升降台14向下移动后，液压伸缩柱17沿着支撑臂16进行伸缩使切割刀具18对圆管进行切割分离；

步骤三：切割的时候，第一气缸501通过螺栓504为气动滑座502提供动力，气动滑座502沿着工作台1的边缘框架上移动使气动滑座502上面安装的滑动挡板9与第一固定挡板8和第二固定挡板10之间的距离改变以此来控制不同长度的圆管的分离，同时限位杆7通过滑动圈6沿着滑轨4的表面进行滑动，根据实际的位置，限位杆7通过滑动圈6上的锁扣601固定合适的位置，而限位杆7能够阻挡滑动挡板9的位置使切割刀具18能够对圆管进行分离。

综上，如图1-图3所示，该智能圆管分离设备及其使用方法，使用时，首先将需要分离的圆管放置在工作台1的表面，圆管卡在圆管支架503上，需要对圆管切割的时候，电动机13通过升降链条12使升降台14沿着升降柱11进行上下移动；升降台14向下移动后，液压伸缩柱17沿着支撑臂16进行伸缩使切割刀具18对圆管进行切割分离；切割的时候，第一气缸501通过螺栓504为气动滑座502提供动力，气动滑座502沿着工作台1的边缘框架上移动使气动滑座502上面安装的滑动挡板9与第一固定挡板8和第二固定挡板10之间的距离改变以此来控制不同长度的圆管的分离，同时限位杆7通过滑动圈6沿着滑轨4的表面进行滑动，根据实际的位置，限位杆7通过滑动圈6上的锁扣601固定合适的位置，而限位杆7能够阻挡滑动挡板9的位置使切割刀具18能够对圆管进行分离。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。