一种线路板加工用抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，更具体地说，它涉及一种线路板加工用抛光装置。

背景技术

线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

线路板在生产加工过程中需要进行裁切、冲孔、抛光等工艺步骤。目前的抛光装置对线路板进行抛光时，通常只能对线路板的单面进行抛光处理，需要操作人员人为翻面，才能对线路板的两面进行抛光处理。并且在线路板的表面抛光后，还需要侧抛装置对线路板的侧边进行抛光处理，抛光效率并不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种线路板加工用抛光装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种线路板加工用抛光装置，包括抛光室，所述抛光室内转动安装有第一输送带、第二输送带；

所述抛光室内转动安装有翻转导向机构，所述翻转导向机构设置于第一输送带与第二输送带之间；

所述抛光室内转动安装有循环皮带，所述循环皮带上固定安装有多个抛光机构，所述抛光机构包括安装架，所述安装架上滑动安装有连接架，所述连接架上滑动安装有升降组件，所述升降组件用于驱动抛光组件升降，所述抛光组件用于驱动抛光片旋转；

所述抛光室内固定安装有导向杆，所述导向杆滑动连接叠板定位机构；

所述抛光室内壁顶部固定安装有抛光检测头，所述抛光室外壁固定安装有显示屏，抛光检测头包括抛光检测模块，抛光检测模块用于将待更换片排序显示在显示屏上，具体为：抛光检测模块按顺序对抛光片进行标号处理，并检测标号后抛光片的直径，并将抛光片的直径标记为抛后直径Mz，设置抛后直径阈值为Pn，当抛后直径Mz≥抛后直径阈值Pn时，不对该标号的抛光片进行标记，当抛后直径Mz＜抛后直径阈值Pn时，将该标号的抛光片进行标记待更换片，将待更换片按照抛后直径Mz的数值由小到大依次进行排序，将待更换片的对应标号按照顺序排序显示在显示屏上。

进一步的，所述抛光室内转动安装有多个第一输送辊，多个第一输送辊之间通过第一输送带传动连接，所述抛光室外壁固定安装有第一输送组件，所述第一输送组件用于驱动第一输送辊旋转。

进一步的，所述抛光室内转动安装有多个第二输送辊，多个第二输送辊之间通过第二输送带传动连接，所述抛光室外壁固定安装有第二输送组件，所述第二输送组件用于驱动第二输送辊旋转。

进一步的，所述抛光室外壁固定安装有翻转组件，所述翻转组件用于驱动翻转导向机构旋转，所述翻转导向机构包括翻转架，所述翻转架内固定安装有两个固定架，所述固定架内固定安装有两个调节组件，所述调节组件一侧设置有移动块，所述调节组件用于驱动移动块移动，所述移动块上转动安装有旋转杆，两个旋转杆均转动连接调节架，所述调节架上转动安装有导向皮带。

进一步的，所述调节架上转动安装有多个导向辊，多个导向辊之间通过导向皮带传动连接，所述调节架上固定安装有导向组件，所述导向组件用于驱动导向辊旋转。

进一步的，所述抛光室内转动安装有四个旋转辊，四个旋转辊之间通过循环皮带传动连接，所述抛光室外壁固定安装有循环组件，所述循环组件用于驱动旋转辊旋转。

进一步的，所述叠板定位机构包括定位架，所述定位架上固定安装有两个固定壳，所述固定壳内固定安装有定位组件，所述定位组件一侧设置有定位板，所述定位组件用于驱动定位板移动，所述定位架上固定安装有顶升组件，所述顶升组件一侧设置有旋转组件，所述顶升组件用于驱动旋转组件移动，所述旋转组件一侧设置有旋转架，所述旋转组件用于驱动旋转架旋转，所述旋转架内固定安装有阻挡组件，所述阻挡组件一侧设置有阻挡板，所述阻挡组件用于驱动阻挡板移动。

进一步的，所述安装架上转动安装有第一丝杠，第一丝杠螺纹连接连接架，所述安装架一侧固定安装有平移组件，所述平移组件用于驱动第一丝杠旋转，所述连接架上转动安装有第二丝杠，第二丝杠螺纹连接升降组件，所述连接架一侧固定安装有侧移组件，所述侧移组件用于驱动第二丝杠旋转。

进一步的，所述抛光室内转动安装有第三丝杠，所述第三丝杠螺纹连接叠板定位机构，所述抛光室外壁顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第三丝杠旋转。

进一步的，所述抛光室一侧开设有进板口，所述抛光室顶部开设有出板口。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、在抛光室内设置翻转导向机构，可以对线路板在翻转的同时进行输送处理，方便对线路板两侧表面进行抛光处理，同时线路板可以在输送的同时进行抛光处理，抛光室内设置可以升降的叠板定位机构，可以自动将表面抛光后的线路板进行叠放处理，并且可以对叠放的线路板进行对齐处理，在移动的同时对线路板的侧边进行抛光处理，保证线路板的高抛光效率；

2、设置抛光检测头，可以让操作人员直观的了解哪些抛光片需要更换，方便操作人员按需求顺序对抛光片进行更换。

附图说明

图1为一种线路板加工用抛光装置的结构示意图；

图2为本发明抛光室的内部结构图；

图3为本发明翻转导向机构的结构示意图；

图4为本发明固定架的内部结构图；

图5为本发明抛光机构的结构示意图；

图6为本发明叠板定位机构的连接视图；

图7为本发明叠板定位机构的结构示意图；

图8为本发明固定壳的内部结构图；

图9为本发明旋转架的安装视图；

图10为本发明旋转架的内部结构图。

100、抛光室；101、进板口；102、第一输送带；103、第一输送组件；104、第一输送辊；105、第二输送带；106、第二输送组件；107、第二输送辊；108、翻转导向机构；1081、翻转组件；109、翻转架；110、固定架；111、调节组件；112、移动块；113、旋转杆；114、调节架；115、导向辊；116、导向皮带；117、导向组件；118、出板口；119、抛光检测头；120、显示屏；200、旋转辊；201、循环皮带；202、抛光机构；203、安装架；204、平移组件；205、连接架；206、侧移组件；207、升降组件；208、抛光组件；209、抛光片；210、循环组件；300、导向杆；301、驱动组件；302、第三丝杠；303、叠板定位机构；304、定位架；305、固定壳；306、定位组件；307、定位板；308、顶升组件；309、旋转组件；310、旋转架；311、阻挡组件；312、阻挡板。

具体实施方式

参照图1至图10，一种线路板加工用抛光装置，包括抛光室100，抛光室100内转动安装有第一输送带102、第二输送带105。抛光室100内转动安装有多个第一输送辊104，多个第一输送辊104之间通过第一输送带102传动连接，抛光室100外壁固定安装有第一输送组件103，本实施例中第一输送组件103是电机，第一输送组件103用于驱动第一输送辊104旋转。抛光室100内转动安装有多个第二输送辊107，多个第二输送辊107之间通过第二输送带105传动连接，抛光室100外壁固定安装有第二输送组件106，本实施例中第二输送组件106是电机，第二输送组件106用于驱动第二输送辊107旋转。抛光室100一侧开设有进板口101，抛光室100顶部开设有出板口118。抛光室100内转动安装有翻转导向机构108，翻转导向机构108设置于第一输送带102与第二输送带105之间。抛光室100外壁固定安装有翻转组件1081，翻转组件1081可以是电机，翻转组件1081用于驱动翻转导向机构108旋转，翻转导向机构108包括翻转架109，翻转架109内固定安装有两个固定架110，固定架110内固定安装有两个调节组件111，调节组件111可以是气缸，调节组件111一侧设置有移动块112，调节组件111用于驱动移动块112移动，移动块112上转动安装有旋转杆113，两个旋转杆113均转动连接调节架114，调节架114上转动安装有导向皮带116。调节架114上转动安装有多个导向辊115，多个导向辊115之间通过导向皮带116传动连接，调节架114上固定安装有导向组件117，导向组件117可以是电机，导向组件117用于驱动导向辊115旋转。抛光室100内转动安装有循环皮带201，抛光室100内转动安装有四个旋转辊200，四个旋转辊200之间通过循环皮带201传动连接，抛光室100外壁固定安装有循环组件210，循环组件210可以是电机，循环组件210用于驱动旋转辊200旋转。循环皮带201上固定安装有多个抛光机构202，抛光机构202包括安装架203，安装架203上滑动安装有连接架205，连接架205上滑动安装有升降组件207，升降组件207用于驱动抛光组件208升降，抛光组件208可以是电机，抛光组件208用于驱动抛光片209旋转。安装架203上转动安装有第一丝杠，第一丝杠螺纹连接连接架205，安装架203一侧固定安装有平移组件204，平移组件204可以是电机，平移组件204用于驱动第一丝杠旋转，连接架205上转动安装有第二丝杠，第二丝杠螺纹连接升降组件207，升降组件207可以是气缸，连接架205一侧固定安装有侧移组件206，侧移组件206用于驱动第二丝杠旋转。在抛光室100内设置翻转导向机构108，可以对线路板在翻转的同时进行输送处理，方便对线路板两侧表面进行抛光处理，同时线路板可以在输送的同时进行抛光处理。

抛光室100内固定安装有导向杆300，导向杆300滑动连接叠板定位机构303。抛光室100内转动安装有第三丝杠302，第三丝杠302螺纹连接叠板定位机构303，抛光室100外壁顶部固定安装有驱动组件301，驱动组件301可以是电机，驱动组件301用于驱动第三丝杠302旋转。叠板定位机构303包括定位架304，定位架304上固定安装有两个固定壳305，固定壳305内固定安装有定位组件306，定位组件306可以是气缸，定位组件306一侧设置有定位板307，定位组件306用于驱动定位板307移动，定位架304上固定安装有顶升组件308，顶升组件308可以是气缸，顶升组件308一侧设置有旋转组件309，顶升组件308用于驱动旋转组件309移动，旋转组件309可以是电机，旋转组件309一侧设置有旋转架310，旋转组件309用于驱动旋转架310旋转，旋转架310内固定安装有阻挡组件311，阻挡组件311一侧设置有阻挡板312，阻挡组件311可以是气缸，阻挡组件311用于驱动阻挡板312移动。抛光室100内设置可以升降的叠板定位机构303，可以自动将表面抛光后的线路板进行叠放处理，并且可以对叠放的线路板进行对齐处理，在移动的同时对线路板的侧边进行抛光处理，保证线路板的高抛光效率。

抛光室100内壁顶部固定安装有抛光检测头119，抛光室100外壁固定安装有显示屏120，抛光检测头119包括抛光检测模块，抛光检测模块用于将待更换片排序显示在显示屏120上，具体为：抛光检测模块按顺序对抛光片209进行标号处理，如抛光室100内一共6个抛光片209，则依次标号为1号抛光片209、2号抛光片209、3号抛光片209、4号抛光片209、5号抛光片209、6号抛光片209，并检测标号后抛光片209的直径，并将抛光片209的直径标记为抛后直径Mz，设置抛后直径阈值为Pn，当抛后直径Mz≥抛后直径阈值Pn时，不对该标号的抛光片209进行标记，当抛后直径Mz＜抛后直径阈值Pn时，将该标号的抛光片209进行标记待更换片，将待更换片按照抛后直径Mz的数值由小到大依次进行排序，将待更换片的对应标号按照顺序排序显示在显示屏120上。当1号抛光片209、3号抛光片209、5号抛光片209被标记为待更换片时，且1号抛光片209的抛后直径Mz＜5号抛光片209的抛后直径Mz＜3号抛光片209的抛后直径Mz，则按顺序依次将1号抛光片209、5号抛光片209、3号抛光片209排序显示在显示屏120上。设置抛光检测头119，可以让操作人员直观的了解哪些抛光片209需要更换，方便操作人员按需求顺序对抛光片209进行更换。

工作原理：

将线路板放在第一输送带102上，第一输送组件103驱动第一输送辊104旋转，第一输送辊104带动第一输送带102旋转，第一输送带102对线路板进行输送，同时循环组件210驱动旋转辊200旋转，旋转辊200带动循环皮带201旋转，循环皮带201带动多个抛光机构202循环移动，对应的抛光机构202与线路板同步移动，与此同时，平移组件204驱动第一丝杠旋转，第一丝杠带动连接架205水平移动，侧移组件206带动第二丝杠旋转，第二丝杠带动升降组件207水平移动，升降组件207驱动抛光组件208下降，进而三轴方向调整抛光片209的抛光位置，抛光组件208驱动抛光片209旋转，抛光片209对线路板的表面进行抛光处理，线路板的一侧表面抛光后被输送至翻转导向机构108内，调节组件111驱动移动块112移动，移动块112配合旋转杆113带动调节架114移动，进而两个调节架114相向移动，两个导向皮带116对线路板两侧表面进行夹持，接着翻转组件1081驱动翻转架109旋转180°，而后导向组件117驱动导向辊115旋转，导向辊115带动导向皮带116旋转，导向皮带116将线路板输送至第二输送带105上，第二输送组件106驱动第二输送辊107旋转，第二输送辊107带动第二输送带105旋转，同步的抛光机构202对线路板的另一侧表面进行抛光，阻挡组件311驱动阻挡板312上升，两侧表面抛光后线路板被输送至旋转架310上，顶升组件308驱动旋转架310下降，后续的线路板堆叠在旋转架310上，而后阻挡组件311将阻挡板312收回至旋转架310内，定位组件306驱动定位板307移动，两个定位板307对堆叠线路板的两侧进行对齐处理，而后旋转组件309驱动旋转架310旋转，两个定位板307对堆叠线路板的另两侧进行对齐处理，对齐后两个定位板307对堆叠线路板进行夹持，接着驱动组件301驱动第三丝杠302旋转，第三丝杠302带动叠板定位机构303上升，上升过程中同步的抛光机构202对堆叠线路板侧面进行抛光处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。