一种抛光打磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及打磨抛光装置技术领域，具体涉及一种抛光打磨装置及其使用方法。

背景技术

抛光打磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。如生活中常见的摩托车和电动摩托车，其上安装的减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，而减震器上的钢管在生产出来时表面和内壁的毛刺较多需要对其进行打磨抛光才能投入使用；而现有技术中在对钢管的内壁进行打磨抛光时，都是先进行打磨，然后在打磨完成后更换设备对钢管的内壁进行抛光，此方式不仅浪费时间，而且还降低打磨效率。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种抛光打磨装置及其使用方法，能够有效地解决现有技术中钢管打磨过程中费时且降低打磨效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种抛光打磨装置，包括安装板和安装在安装板表面的支架，所述支架的右端固定安装有电机，且电机的输出轴同轴连接有丝杆，还包括：固定安装在安装板表面的外罩，所述外罩的表面连通有出气口，且出气口连通有负压设备，所述负压设备的输出端连通有进气口，且进气口开设在外罩的表面并位于出气口的下方，所述安装板的左端固定安装有调节把手，用于调节外罩的位置，所述支架的左端固定安装有圆筒；

以及用于对减震管内壁打磨抛光的打磨抛光机构，包括圆板，所述圆板的表面通过两组对称设置的限位杆固定连接有内环，且内环套设在圆筒的表面，并且内环的表面开设有多组凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有多组第一磁铁，所述内环的表面通过转动件转动连接有外环，所述外环的内壁环绕安装有多组第二磁铁，所述外环的表面通过电动调节杆安装有多组打磨片，所述打磨片的右侧通过连接杆固定连接有抛光环。

进一步地，所述外罩与支架对称设置，且外罩与安装板表面开设的限位槽动配合。

进一步地，所述圆筒的表面等距环绕开设有多组圆孔，所述圆孔的表面对称贯穿开设有两组滑槽。

进一步地，所述圆板设于圆筒的内部，且圆板与丝杆啮合连接。

进一步地，所述圆板的左端固定安装有连接管，所述连接管与进气口相连通，且连接管与圆板内部开设的导向槽相连通。

进一步地，所述转动件包括对称开设在内环表面的两组滚珠和开设在内环内部的弧形槽，所述弧形槽与导向槽相连通，所述弧形槽的内壁通过连接弹簧弹性连接有弧形板，且弧形板与弧形槽滑动配合，所述弧形板的外表面固定安装有多组凸杆，且凸杆穿过弧形槽表面贯穿开设的条形槽并延伸至凹槽内，并且凸杆的顶端与第一磁铁的下表面相接触。

进一步地，所述外环的内壁对称开设有两组滚槽，且滚槽与滚珠之间滑动配合。

进一步地，所述抛光环通过内壁固定安装的伸缩杆与外环的表面固定连接，以便与打磨片同步升降。

一种抛光打磨装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

S1：先通过调节把手将外罩与圆筒分离，再将外罩弯折，然后将需要打磨的钢管套在圆筒的表面，最后将外罩复位并通过调节把手将外罩移动至与外罩接触，并对钢管进行挤压，实现对钢管的固定；

S2：根据待打磨钢管的规格，控制电动调节杆开始伸出，使得打磨片带动抛光环开始同步上升，使得打磨片先与待打磨钢管的内壁进行接触，然后启动负压设备，最后启动电机，使其带动丝杆发生正转；

S3：负压设备启动时，排出的气体会通过连接管与导向槽进入到弧形槽的内部，开始推动弧形板进行移动，使得其表面安装的凸杆开始推动第一磁铁摆正，并与第二磁铁对应，使得第二磁铁受到斥力并发生旋转，同时丝杆的转动会带动圆板进行移动，进而会带动旋转的打磨片和抛光环开始移动，实现对钢管内壁的打磨与抛光。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置的打磨抛光机构，进而能够在设备启动过程中，通过负压设备排出的气体推动弧形板移动，使得安装在弧形板上的凸杆将倾斜的第一磁铁摆正，使得第二磁铁受到斥力而发生旋转，从而带动打磨片和抛光片开始转动，同时配合丝杆的转动，使得旋转的打磨片和抛光片能在滑槽内部移动，从而能够对钢管的内壁进行打磨抛光，实现节约时间的同时加快打磨抛光的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中打磨抛光机构示意图；

图3为本发明中打磨抛光机构剖面示意图；

图4为本发明内环与外环整体结构示意图；

图5为本发明中内环与外环结构分离示意图；

图6为本发明中内环剖面结构示意图；

图7为图6中A处结构放大示意图；

图8为本发明中第一磁铁与凹槽之间连接示意图。

图中的标号分别代表：1、安装板；2、支架；3、电机；301、丝杆；4、外罩；401、出气口；402、进气口；5、调节把手；6、圆筒；601、圆孔；602、滑槽；7、打磨抛光机构；701、圆板；7011、连接管；702、内环；7021、滚珠；7022、弧形槽；7023、弧形板；7024、连接弹簧；7025、凸杆；703、第一磁铁；704、外环；7041、滚槽；705、第二磁铁；706、打磨片；707、抛光环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种抛光打磨装置，如图1-图8所示，包括安装板1和安装在安装板1表面的支架2，支架2的右端固定安装有电机3，通过设置电机3，为摩托车或电动摩托车上减震器的钢管打磨抛光提供动力源；电机3的输出轴同轴连接有丝杆301，还包括：固定安装在安装板1表面的外罩4，外罩4与支架2对称设置，通过设置外罩4，进而能够形成支撑和密封的作用，避免在对摩托车或电动摩托车上减震器的钢管打磨时，产生的细小碎屑漂浮到外部。

其中，外罩4与安装板1表面开设的限位槽滑动配合，通过设置限位槽，以便于外罩4的移动；外罩4的表面连通有出气口401，且出气口401连通有负压设备，其与出气口401相连通，能够吸取在打磨钢管内壁过程中产生的碎屑，避免碎屑漂浮到外部环境当中；值得说明的是，负压设备与出气口401之间还设有对碎屑进行过滤的设备，且设备与负压设备均为现有技术的产品，因此图中未进行展示。

其中，负压设备的输出端连通有进气口402，且进气口402开设在外罩4的表面并位于出气口401的下方，通过设置进气口402，进而能够将过滤后的气体排出；安装板1的左端固定安装有调节把手5，用于调节外罩4的位置，以便于钢管的安装与拆卸。

结合附图1和附图2，支架2的左端固定安装有圆筒6，通过设置圆筒6，进而能够对钢管进行支撑；圆筒6的表面等距环绕开设有多组圆孔601，通过开设圆孔601，进而能够便于钢管打磨过程中产生的碎屑被吸取；圆孔601的表面对称贯穿开设有两组滑槽602，通过设置滑槽602，进而能够起到导向和限位的作用；

结合附图2-附图8，以及用于对减震管内壁打磨抛光的打磨抛光机构7，以便于实现快速对钢管的内壁打磨抛光，实现节约时间加快打磨效率的目的；包括圆板701，圆板701设于圆筒6的内部，且圆板701与丝杆301啮合连接，通过设置圆板701，进而能够在丝杆301的作用下进行横向移动；圆板701的左端固定安装有连接管7011，连接管7011与进气口402相连通，且连接管7011与圆板701内部开设的导向槽相连通，通过设置连接管7011，进而便于负压设备排出气体的输送；值得说明的是，连接管7011可被拉伸形变。

其中，圆板701的表面通过两组对称设置的限位杆固定连接有内环702，且内环702套设在圆筒6的表面，通过设置内环702，进而能够跟随圆板701同步移动，同时通过设置的限位杆，能够对移动的圆板701进行限位；值得说明的是，限位杆设置在滑槽602的内部；

其中，内环702的表面开设有多组凹槽，凹槽的内壁活动连接有多组第一磁铁703，该第一磁铁703初始状态下为倾斜设置的，可参照附图8；内环702的表面通过转动件转动连接有外环704，通过设置外环704，进而能够跟随内环702同步移动的时候发生转动；值得说明的是，外环704与内环702之间通过限位卡扣进行连接，从而避免外环704在转动过程中发生脱落的现象。

其中，转动件包括对称开设在内环702表面的两组滚珠7021和开设在内环702内部的弧形槽7022，通过设置滚珠7021，进而便于外环704能够快速转动，减小摩擦力；弧形槽7022与导向槽相连通，通过弧形槽7022与导向槽的连通，进而实现负压设备排出气体的输送；

其中，弧形槽7022的内壁通过连接弹簧7024弹性连接有弧形板7023，且弧形板7023与弧形槽7022滑动配合，通过设置弧形板7023和连接弹簧7024，进而在负压设备排出的气体通过导向槽的作用进入到弧形槽7022的内部时，会推动弧形板7023在弧形槽7022的内部移动，并在移动过程中压缩连接弹簧7024，使其产生反作用力，以便于弧形板7023后续的复位；弧形板7023的外表面固定安装有多组凸杆7025，且凸杆7025穿过弧形槽7022表面贯穿开设的条形槽并延伸至凹槽内，并且凸杆7025的顶端与第一磁铁703的下表面相接触，通过设置凸杆7025，进而在弧形板7023移动的过程中，会带动其同步移动，使得凸杆7025将倾斜设置的第一磁铁703摆正。

其中，外环704的内壁对称开设有两组滚槽7041，且滚槽7041与滚珠7021之间滑动配合，通过设置滚槽7041，进而能够与滚珠7021相互配合，减少外环704旋转时的摩擦力；外环704的内壁环绕安装有多组第二磁铁705，第二磁铁705的位置与第一磁铁703的位置相对应；值得说明的是，第二磁铁705与第一磁铁703相对面磁性相同，因而在第一磁铁703被摆正时，通过第一磁铁703与第二磁铁705之间的斥力，会驱动外环704开始转动；

其中，外环704的表面通过电动调节杆安装有多组打磨片706，通过设置打磨片706，进而能够对钢管的内壁进行打磨；值得说明的是，电动调节杆因视角问题而无法在图中展示，其原理是通过外部控制器控制升降，以带动打磨片706上升或下降，使得打磨片706的表面能与钢管的内壁接触，实现打磨的目的；

其中，打磨片706的右侧通过连接杆固定连接有抛光环707，通过设置抛光环707，进而能够对打磨后的钢管内壁进行抛光；抛光环707通过内壁固定安装的伸缩杆与外环704的表面固定连接，以便与打磨片706同步升降。

一种抛光打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：先通过调节把手5将外罩4与圆筒6分离，再通过外罩4一侧的松紧旋钮（设于外罩4的后侧，图中因视角问题未展示出）将外罩4弯折，然后将需要打磨的钢管套在圆筒6的表面，最后将外罩4复位并通过调节把手5将外罩4移动至与外罩4接触，并对钢管进行挤压，实现对钢管的固定；

S2：根据待打磨钢管的规格，控制电动调节杆开始伸出，使得打磨片706带动抛光环707开始同步上升，使得打磨片706先与待打磨钢管的内壁进行接触，然后启动负压设备，最后启动电机3，使其带动丝杆301发生正转；

S3：负压设备启动时，排出的气体会通过连接管7011与导向槽进入到弧形槽7022的内部，开始推动弧形板7023进行移动，使得其表面安装的凸杆7025开始推动第一磁铁703摆正，并与第二磁铁705对应，使得第二磁铁705受到斥力并发生旋转，同时丝杆301的转动会带动圆板701进行移动，进而会带动旋转的打磨片706和抛光环707开始移动，实现对钢管内壁的打磨与抛光。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。