一种铝型材加工用高适应性打磨设备

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用高适应性打磨设备。

背景技术

铝型材在强度、韧性、轻量化上具有很强的优秀性能，而铝型材在生活应用中通常被加工门窗型材等，在经过锯切、焊接、打磨、喷涂等多道工序后制成所需门窗产品，这些产品在焊接后为了后期其他材料安装和使用时的美观，需要对焊接处残留焊渣进行打磨；

这些焊接完成的半成品门窗框架，通常焊接点都在直角处，传统设备打磨时通常对上下两边进行砂轮打磨，对于内角和外角有角度打磨时，需要切换角度后进行打磨，而圆形打磨盘在有角度打磨时会有死角，对夹角处还是会出现焊渣打磨不充分影响后期其他材料的安装，这时需要配合人员使用锉刀进行二次手工打磨，这一过程中传统打磨设备对内外夹角打磨时的死角不能充分打磨，导致需要人员进行二次的返工增加生产工序使得生产成本增多，和传统设备在夹角打磨时需要频繁切换角度无法同步打磨降低了打磨效率的问题需要解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材加工用高适应性打磨设备，以解决上述背景技术提出的不方便同步打磨表面和夹角以及夹角打磨不充分的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用高适应性打磨设备，包括操作台，所述操作台顶部前后两侧安装有螺栓夹，所述操作台右侧凸台顶端设置有安装箱，所述安装箱顶部贯穿安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆下端顶部固定有滑块，所述滑块后侧滑动连接有孔槽板，所述孔槽板通过轴承固定在安装箱后侧壁居中处，所述孔槽板上下两端均设置有触杆，所述触杆外端贯穿抵触连接有长条杆，所述长条杆贯穿滑动设置在安装箱上下两端的侧壁上，所述安装箱左侧外壁上下两端均固定有安装架，所述安装架外侧端贯穿安装有二号电动推杆；

打磨组件，所述打磨组件设置在触杆和安装架之间，所述打磨组件用于对工件上下两面横向交错移动打磨；

磋磨组件，所述磋磨组件设置在触杆和安装架之间，所述磋磨组件用于对工件内角和外角的上下交错移动打磨；

调节组件，所述调节组件设置在上方磋磨组件上，所述调节组件用于调节上方磋磨组件的位置。

优选的，所述滑块在孔槽板中部孔槽内贴合限位滑动，且孔槽板中部孔槽倾斜设置。

优选的，所述触杆对角设置在孔槽板上下两端的边缘处，所述触杆在长条杆上空腔内滑动设置，所述长条杆上空腔的宽度大于触杆的宽度。

优选的，所述打磨组件包括安装座和限位滑槽条，所述安装座限位滑动设置在安装架上，所述安装座外端固定有电机，所述电机输出端安装有传动杆，所述传动杆外端凹凸配合套设有滑管，所述滑管顶端外侧固定有调杆，所述调杆外端贯穿连接在限位滑槽条内，所述限位滑槽条固定在安装架上，所述调杆端部在套头内滑动安装，所述套头外侧端与二号电动推杆相连接，所述滑管内侧顶端安装有打磨头。

优选的，所述调杆在限位滑槽条内竖直贴合滑动，所述调杆在“匚”字形结构的套头内贴合滑动。

优选的，所述磋磨组件包括第一齿条，所述第一齿条固定在长条杆左侧端，所述第一齿条内侧啮合有齿辊，所述齿辊转动安装在齿架前后两侧，所述齿架固定在安装架外侧端面，所述齿辊外侧啮合有第二齿条，所述第二齿条贯穿滑动设置在安装架一侧凸板处，位于下方所述第二齿条内侧顶端安装有外角磋头，位于上方所述第二齿条通过调节组件连接有内角磋头。

优选的，所述外角磋头和内角磋头的截面均设计为直角形，所述外角磋头和内角磋头与打磨头交错活动。

优选的，所述调节组件包括滑孔条，所述滑孔条右侧端固定在上方第二齿条外端面，所述滑孔条上限位滑动安装有移动条，所述移动条左侧端部后方固定有滑槽杆，所述滑槽杆前侧空槽内限位滑动设置有安装杆，所述安装杆右侧底端与内角磋头相连接，所述移动条左侧端部前方与安装杆左侧端之间安装有三号电动推杆，所述移动条右侧上端螺纹连接有限位螺栓。

优选的，所述安装杆设计为“L”形结构，所述安装杆在滑槽杆贴合限位滑动，所述滑槽杆与第二齿条相互平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于铝型材加工用高适应性打磨设备，通过设置有一号电动推杆上下移动带动孔槽板和触杆以及长条杆左右移动，从而带动组件打磨组件中的上下打磨头左右交错移动打磨，同时带动磋磨组件中的外角磋头和内角磋头上下方向的交错移动打磨，这一过程中打磨组件和磋磨组件同时交错移动，达到对工件夹角焊接处的上下两面和内外角同步打磨效果。

通过设置有孔槽板和触杆以及长条杆左右移动时，带动磋磨组件中的第一齿条左右移动，配合齿辊和第二齿条的啮合转换带动外角磋头和内角磋头上下交错移动，达到对内角和外角处进行充分磋动打磨效果。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明背视结构示意图；

图3为本发明组件正视结构示意图；

图4为本发明组件背视结构示意图；

图5为本发明打磨组件俯视结构示意图；

图6为本发明图5中A处结构示意图；

图7为本发明打磨组件仰视结构示意图；

图8为本发明磋磨组件结构示意图；

图9为本发明图8中B处结构示意图；

图10为本发明调节组件结构示意图；

图11为本发明图10中C结构示意图。

图中：1、操作台；2、螺栓夹；3、安装箱；4、一号电动推杆；5、滑块；6、孔槽板；7、触杆；8、长条杆；9、安装架；10、二号电动推杆；11、打磨组件；111、安装座；112、电机；113、传动杆；114、滑管；115、调杆；116、限位滑槽条；117、套头；118、打磨头；12、磋磨组件；121、第一齿条；122、齿辊；123、齿架；124、第二齿条；125、外角磋头；126、内角磋头；13、调节组件；131、滑孔条；132、移动条；133、滑槽杆；134、安装杆；135、三号电动推杆；136、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种铝型材加工用高适应性打磨设备，包括操作台1，操作台1顶部前后两侧安装有螺栓夹2，操作台1右侧凸台顶端设置有安装箱3，安装箱3顶部贯穿安装有一号电动推杆4，一号电动推杆4下端顶部固定有滑块5，滑块5后侧滑动连接有孔槽板6，孔槽板6通过轴承固定在安装箱3后侧壁居中处，滑块5在孔槽板6中部孔槽内贴合限位滑动，且孔槽板6中部孔槽倾斜设置，孔槽板6上下两端均设置有触杆7，触杆7对角设置在孔槽板6上下两端的边缘处，触杆7外端贯穿抵触连接有长条杆8，长条杆8贯穿滑动设置在安装箱3上下两端的侧壁上，触杆7在长条杆8上空腔内滑动设置，长条杆8上空腔的宽度大于触杆7的宽度，安装箱3左侧外壁上下两端均固定有安装架9，安装架9外侧端贯穿安装有二号电动推杆10，打磨组件11，打磨组件11设置在触杆7和安装架9之间，打磨组件11包括安装座111和限位滑槽条116，安装座111限位滑动设置在安装架9上，安装座111外端固定有电机112，电机112输出端安装有传动杆113，传动杆113外端凹凸配合套设有滑管114，滑管114顶端外侧固定有调杆115，调杆115外端贯穿连接在限位滑槽条116内，限位滑槽条116固定在安装架9上，调杆115端部在套头117内滑动安装，套头117外侧端与二号电动推杆10相连接，滑管114内侧顶端安装有打磨头118，调杆115在限位滑槽条116内竖直贴合滑动，调杆115在“匚”字形结构的套头117内贴合滑动，打磨组件11用于对工件上下两面横向交错移动打磨，通过设置孔槽板6和触杆7、长条杆8以及打磨组件11之间的配合实现打磨头118对工件表面交错打磨。

实施例二：请参阅图1-图11，包括操作台1，操作台1顶部前后两侧安装有螺栓夹2，操作台1右侧凸台顶端设置有安装箱3，安装箱3顶部贯穿安装有一号电动推杆4，一号电动推杆4下端顶部固定有滑块5，滑块5后侧滑动连接有孔槽板6，孔槽板6通过轴承固定在安装箱3后侧壁居中处，滑块5在孔槽板6中部孔槽内贴合限位滑动，且孔槽板6中部孔槽倾斜设置，孔槽板6上下两端均设置有触杆7，触杆7对角设置在孔槽板6上下两端的边缘处，触杆7外端贯穿抵触连接有长条杆8，长条杆8贯穿滑动设置在安装箱3上下两端的侧壁上，触杆7在长条杆8上空腔内滑动设置，长条杆8上空腔的宽度大于触杆7的宽度，安装箱3左侧外壁上下两端均固定有安装架9，磋磨组件12，磋磨组件12设置在触杆7和安装架9之间，磋磨组件12包括第一齿条121，第一齿条121固定在长条杆8左侧端，第一齿条121内侧啮合有齿辊122，齿辊122转动安装在齿架123前后两侧，齿架123固定在安装架9外侧端面，齿辊122外侧啮合有第二齿条124，第二齿条124贯穿滑动设置在安装架9一侧凸板处，位于下方第二齿条124内侧顶端安装有外角磋头125，位于上方第二齿条124通过调节组件13连接有内角磋头126，外角磋头125和内角磋头126的截面均设计为直角形，外角磋头125和内角磋头126与打磨头118交错活动，磋磨组件12用于对工件内角和外角的上下交错移动打磨，调节组件13，调节组件13设置在上方磋磨组件12上，调节组件13包括滑孔条131，滑孔条131右侧端固定在上方第二齿条124外端面，滑孔条131上限位滑动安装有移动条132，移动条132左侧端部后方固定有滑槽杆133，滑槽杆133前侧空槽内限位滑动设置有安装杆134，安装杆134右侧底端与内角磋头126相连接，移动条132左侧端部前方与安装杆134左侧端之间安装有三号电动推杆135，移动条132右侧上端螺纹连接有限位螺栓136，安装杆134设计为“L”形结构，安装杆134在滑槽杆133贴合限位滑动，滑槽杆133与第二齿条124相互平行，调节组件13用于调节上方磋磨组件12的位置，通过设置孔槽板6和触杆7，长条杆8以及打磨组件11与磋磨组件12之间配合，实现打磨组件11对工件表面打磨的同时磋磨组件12交错对工件内外角进行打磨，通过设置调节组件13对磋磨组件12进行位置调节方便对加工时工件进行调整。

工作原理：在使用该用于铝型材加工用高适应性打磨设备时，首先将调节组件13中的限位螺栓136旋转松开，再将移动条132在滑孔条131上向左移动，移动条132带动滑槽杆133和安装杆134以及内角磋头126向左移动到限位处，在启动三号电动推杆135带动安装杆134和内角磋头126在滑槽杆133空槽内向上移动到限位处，再将工件放置在操作台1上，随后将工件的一角移动抵触到外角磋头125内角后，将两侧螺栓夹2转动夹紧，随后启动三号电动推杆135带动安装杆134和内角磋头126向下移动到限位处，再向右滑动移动条132带动滑槽杆133和安装杆134以及内角磋头126向右移动，内角磋头126抵触工件内角后停止，并旋转拧紧限位螺栓136对移动条132进行固定；

在启动上下两端的二号电动推杆10向内移动，通过带动套头117带动调杆115和滑管114以及打磨头118向内移动，当打磨头118抵触工件上下两面后停止二号电动推杆10，再启动电机112带动传动杆113和滑管114以及打磨头118旋转打磨，这时启动一号电动推杆4上下移动，通过在一号电动推杆4下方的滑块5上下移动时带动孔槽板6和触杆7左右摆动，从而带动上方长条杆8向左右移动，这一过程中上方的长条杆8向移动时带动安装座111和电机112以及传动杆113、滑管114、打磨头118向右移动，而下方的长条杆8同时带动安装座111和电机112以及传动杆113、滑管114、打磨头118向左移动，这一过程往复交错进行时，进而对工件上下两面交错移动打磨；

同时上方的长条杆8向右移动时还会带动第一齿条121以及与其啮合的齿辊122旋转，旋转的齿辊122带动第二齿条124向上移动进而带动调节组件13上的内角磋头126向上移动，同步下方的长条杆8向左移动时会带动第一齿条121以及与其啮合的齿辊122旋转，旋转的齿辊122带动第二齿条124以及外角磋头125向下移动，反之上方的长条杆8向左移动时内角磋头126向下移动，同步下方的长条杆8向右移动外角磋头125向上移动，这一过程交错进行时通过外角磋头125和内角磋头126对工件内角和外角焊接处进行打磨，整个同步打磨过程中打磨组件11和磋磨组件12也是交错移动，工件一角打磨完成后关闭一号电动推杆4和电机112后，工作人员相反操作后对工件进行换角同上操作打磨。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。