多功能角磨机

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，尤其是多功能角磨机。

背景技术

角磨机是加工行业中常用到的工具，其能对工件表面进行抛光打磨，也能安装切割片进行切割作业，且能适应不同的工况。

但是在一些加工作业时，会产生大量的粉尘及颗粒物，而角磨机的散热是通过风扇进行风冷散热，在角磨机运转的时候往往会将粉尘及颗粒物吸入角磨机内部从而附着在转子上，首先会使转子磨损，同时会影响转子的散热，而有的角磨机在进风口设置有滤网，但是滤网在长时间工作后会堆积满粉尘，从而将滤网堵塞，印象进风量，使得散热效果大大降低。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了多功能角磨机。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：多功能角磨机，包括壳体，壳体内设置有流道，所述壳体内转动设置有电机转子，且电机转子的主体部分位于流道内，电机转子后端设置有风扇叶片，电机转子转动，带动风扇叶片转动，将风从流道后端吸入，流过电机转子从流道前端出口吹出，流道前端出风口上设置有叶轮，风从出风口吹出时能带动叶轮转动，叶轮下端连接有发电装置，流道后端设置有过滤装置，过滤装置包括滑动壳体、阻挡板和滤网板，滑动壳体左右设置有第一电磁板和第二电磁板，阻挡板滑动设置在滑动壳体内，且第一电磁板和第二电磁板通电均能将阻挡板吸附，滤网板滑动设置在滑动壳体内，且位于阻挡板后端，滑动壳体上开设有第一进风口和第二进风口，阻挡板被第一电磁板吸附，阻挡板将第一进风口封堵，阻挡板被第二电磁板吸附，阻挡板将第二进风口封堵，滑动壳体内设置有控制开关，发电装置产生的电能供给第一电磁板和第二电磁板，控制开关能控制第一电磁板和第二电磁板交替通电，从而使阻挡板循环左右滑动，滑动壳体内开设有集灰腔，集灰腔上端开口且与滤网板下端连通，滤网板上的颗粒物向下能落入集灰腔内。

其有益效果在于，在角磨机正常工作的时候，进风口能自动转换，从而使原先吸附的颗粒物和灰尘能自动掉落，滤网自动完成清洁工作，免去人工清理的工作，使角磨机能正常运行更长时间。

上述方案中，优选的，所述电机转子后端设置有第一带轮，壳体内设置有减速装置，减速装置包括减速箱，减速箱的输入轴上设置有第二带轮与第一带轮之间通过皮带连接，减速箱输出轴上弹性滑动设置有离合凸块，且离合凸块周向上设置有压触凸块，控制开关位于离合凸块下方，离合凸块转动其上的压触凸块能压触在控制开关上，每压触一次控制改变给第一电磁板或第二电磁板供电一次。

上述方案中，优选的，所述滤网板上设置有第一滤网和第二滤网，滤网板左右滑动设置在滑动壳体上，壳体上转动设置有离合凹块，位于离合凸块前方，且与离合凸块同轴线，离合凸块能与离合凹块啮合连接，且在离合凹块上设置有卷线盘，卷线盘上设置有拉绳的一端，另一端设置在滤网板的一侧，且滤网板侧面顶触有第一弹性件的一端，另一端顶触在壳体上。

上述方案中，优选的，所述减速箱上设置有第三电磁板，且减速箱输出轴上套设有第二弹性件，其两端分别顶触在减速箱上和离合凸块上，第三电磁板通电能吸附离合凸块向后滑动与离合凹块脱离啮合，在叶轮转速减慢，第三电磁板的电能减弱，第二弹性件弹力大于电磁吸附力离合凸块向前滑动与离合凹块啮合。

上述方案中，优选的，所述壳体内还设置有清扫装置，清扫装置包括滑动架，滑动架上设置有导向轴，壳体上设置有第四电磁板，导向架通过导向轴导向滑动设置在第四电磁板上，且导向轴上套设有第三弹性件，其两端分别顶触在第四电磁板上和导向轴后端的限位块上，第四电磁板通电能吸附限位块向前滑动，滑动架上设置有毛刷板，毛刷板设置有块分别位于滑动壳体左右两侧，且在初始状态时，右侧毛刷板顶触在第二滤网上，在滤网板向左侧拉出时，左侧毛刷板能顶触在第一滤网上。

上述方案中，优选的，所述壳体上设置有第二压触开关，在离合凸块向前滑动与离合凹块啮合时，离合凸块转动其上的压触凸块能压触在第二压触开关上，脱离啮合时，压触不到，且第二压触开关被压触时能控制角磨机主电源给第四电磁板供电，脱离压触时供电消失。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种多功能角磨机，其在正常运行的时候不仅能自动更换散热的进风口，使关闭的进风口处的灰尘及颗粒物自动掉落进行收集，同时颗粒物卡在滤网网孔上导致进风量减小时，能自动对滤网进行推扫工作，使滤网孔上卡住的颗粒物掉落，保持滤网清洁，从而保证角磨机的散热工作，提升角磨机在粉尘环境中能持续工作，提升产品竞争力。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明内部示意图。

图4为本发明内部剖视图。

图5为本发明阻挡板和滤网板配合示意图。

图6为本发明滑动壳体示意图。

图7为本发明减速装置与离合凹块配合示意图。

图8为本发明过滤装置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，多功能角磨机，包括壳体1，壳体1内设置有电机转子2、过滤装置3、减速装置4和清扫装置5，所述壳体1内设置有流道11，流道11前端为出风口，后端为进风口，所述电机转子2上设置有风扇叶片21，且在风扇叶片21后端还设置有第一带轮22，其中电机转子2主体和风扇叶片21位于流道11内，电机转子2转动带动风扇叶片21转动，风扇叶片21将外界的空气从流道11后端的进风口吸入，吹在电机转子2上，从而给电机转子2散热，最终从流道11前端出风口向外排出，其中过滤装置3设置在流道11后端的进风口上，而流道11前端的出风口处转动设置有叶轮12，且在叶轮12下端连接有发电装置，在电机转子2转动进行工作的时候，散热风从出风口吹出能带动叶轮12转动进而使发电装置开启发电工作。

所述过滤装置3包括滑动壳体31、阻挡板32、滤网板33、集灰腔34和控制开关35，滤网板33左右滑动设置在滑动壳体31上且位于阻挡板32后方，进入的空气先经过滤网板33，滑动壳体31设置在流道11的进风口处，且滑动壳体31上开设有第一进风口313和第二进风口314，两个进风口为左右设置，滑动壳体31内左右滑动设置有阻挡板32，且滑动壳体31的左右两侧设置有第一电磁板311和第二电磁板312，且两个电磁板位于阻挡板32的滑动槽两侧，集灰腔34上端开口且与滤网板33下端连通，滤网板33上的颗粒物向下能落入集灰腔34内，减速装置4包括减速箱41，减速箱41的输入轴上设置有第二带轮42与第一带轮22之间通过皮带连接，减速箱41输出轴上弹性滑动设置有离合凸块43，且离合凸块43周向上均匀设置有多个压触凸块431，控制开关35位于离合凸块43下方，离合凸块43转动其上的压触凸块431能压触在控制开关35上，每压触一次控制改变给第一电磁板311或第二电磁板312供电一次，而减速箱41上设置有第三电磁板44，且减速箱41输出轴上套设有第二弹性件411，其两端分别顶触在减速箱41上和离合凸块43上。

其中在第一电磁板311通电第二电磁板312断电时，能吸附将阻挡板32向第一电磁板311方向移动，最终吸附在第一电磁板311上，此时阻挡板32将第一进风口313堵塞，第二进风口314畅通，外界的空气从第二进风口314进入至流道11内，此时第一进风口311处的吸力消失，从而第一进风口311对出的滤网上附着的灰尘和颗粒物在自身重力的作用下向下掉落，落入下方的集灰腔34内，在第二电磁板312通电第一电磁板311断电时，能吸附将阻挡板32向第二电磁板312方向移动，最终吸附在第二电磁板312上，此时阻挡板32将第二进风口314堵塞，第一进风口311畅通，外界的空气从第一进风口311进入至流道11内，此时第二进风口314处的吸力消失，从而第一进风口311对出的滤网上附着的灰尘和颗粒物在自身重力的作用下向下掉落至下方的集灰腔34内，而在电机转子2转动即角磨机正常工作时，带动离合凸块43转动，离合凸块43上的压触凸块431压触在控制开关35上，每次压触一次控制给第一电磁板311或第二电磁板312供电一次，从而使得第一电磁板311与第二电磁板312依次通电，使得阻挡板32循环左右滑动，从而滤网板33上的灰尘和颗粒物能自动掉落至集灰腔34内，但是还有一些颗粒物刚好卡在滤网上不能自动掉落，这样越积越多会影响进风量。

所述滤网板33上设置有第一滤网331和第二滤网332，滤网板33左右滑动设置在滑动壳体31上，壳体1上转动设置有离合凹块13，位于离合凸块43前方，且与离合凸块43同轴线，在停机状态时，离合凸块43与离合凹块13啮合连接，离合凹块13上设置有卷线盘131，卷线盘131上设置有拉绳132的一端，另一端设置在滤网板33的一侧，且滤网板33侧面顶触有第一弹性件333的一端，另一端顶触在壳体1上。

其中在角磨机启动的时候，即电机转子2转动，发电装置给第三电磁板44通电，从而将离合凸块43向后吸附，使离合凸块43与离合凹块13脱离啮合，两者之间不进行动力传递，而在滤网上卡住的颗粒物越来越多，使进风量减小，从而使出风量也减小，使得叶轮12的转动速度减慢，发电装置的发电量减小，从而使第三电磁板44的吸附力减小，在减小至小于第二弹性件411的弹力时，离合凸块43在第二弹性件411的作用下向前滑动，与离合凹块13啮合，从而带动离合凹块13一起转动，离合凹块13转动将拉绳132收紧，从而拉动滤网板33外移动，在移动的过程中，第一滤网331从侧面离开滑动壳体31，第二滤网332进入至滑动壳体31，从而替换原先的第一滤网311。

所述清扫装置5包括滑动架51，滑动架51上设置有导向轴511，壳体1上设置有第四电磁板14，导向架51通过导向轴511导向滑动设置在第四电磁板14上，且导向轴511上套设有第三弹性件512，其两端分别顶触在第四电磁板14上和导向轴511后端的限位块513上，第四电磁板14通电能吸附限位块513向前滑动，滑动架51上设置有毛刷板52，毛刷板52设置有2块分别位于滑动壳体31左右两侧，且在初始状态时，右侧毛刷板52顶触在第二滤网332上，在滤网板33向左侧拉出时，左侧毛刷板52能顶触在第一滤网331上，壳体1上设置有第二压触开关15，在离合凸块43向前滑动与离合凹块13啮合时，离合凸块43转动其上的压触凸块431能压触在第二压触开关15上，脱离啮合时，压触不到。

其中在离合凹块13转动拉动拉绳132带动滤网板33向外移动时，离合凸块43上的压触凸块431压触在第二压触开关15上，在压触时控制主电源给第四电磁板14供电，从而第四电磁板14吸附限位块513向前滑动，同时压缩第三弹性件512，从而使毛刷板52解除对滤网板33的压触，而在压触凸块431对第二压触开关15的压触消失时，第四电磁板14断电，毛刷板52在第三弹性件512的作用下重新压触在滤网板33上，而在毛刷板52压触在滤网板33上时，毛刷板52上的细小毛杆尖端能穿过滤网孔，从而将卡在孔洞上的颗粒物向前推落，而毛刷板52前后移动的动作是与滤网板33向外移动同步进行，因此在移动的过程对第一滤网331和第二滤网332进行推扫清理，使第一滤网331和第二滤网332上卡住的颗粒物都掉落。

而在滤网板33上的颗粒物被推落后，滤网板恢复畅通状态，此时进风量恢复，因此出风量也随之恢复，从而使发电装置的发电量恢复至正常状态，从而使第三电磁板44的吸力增强，吸附离合凸块43向后吸附，使离合凸块43与离合凹块13脱离啮合，离合凹块13与离合凸块43脱离啮合后，离合凹块13能自由转动，因此滤网板33在第一弹性件333的作用下，恢复至初始状态，此时第一滤网311已经被清理干净。

其工作原理或使用方法如下：

在角磨机开启时，电机转子2开始转动，带动风扇叶片21转动将外界的空气从流道11后端的进风口吸入，吹在电机转子2上，从而给电机转子2散热，最终从流道11前端出风口向外排出，从而吹动叶轮12转动，使发电装置开启发电工作。

电机转子2转动带动离合凸块43转动，离合凸块43上的压触凸块431压触在控制开关35上，每次压触一次控制给第一电磁板311或第二电磁板312供电一次，从而使得第一电磁板311与第二电磁板312依次通电，在第一电磁板311通电第二电磁板312断电时，能吸附将阻挡板32向第一电磁板311方向移动，最终吸附在第一电磁板311上，此时阻挡板32将第一进风口313堵塞，第二进风口314畅通，外界的空气从第二进风口314进入至流道11内，此时第一进风口311处的吸力消失，从而第一进风口311对出的滤网上附着的灰尘和颗粒物在自身重力的作用下向下掉落，落入下方的集灰腔34内，在第二电磁板312通电第一电磁板311断电时，能吸附将阻挡板32向第二电磁板312方向移动，最终吸附在第二电磁板312上，此时阻挡板32将第二进风口314堵塞，第一进风口311畅通，外界的空气从第一进风口311进入至流道11内，此时第二进风口314处的吸力消失，从而第一进风口311对出的滤网上附着的灰尘和颗粒物在自身重力的作用下向下掉落至下方的集灰腔34内，阻挡板32循环左右滑动，滤网板33上的灰尘和颗粒物能自动掉落至集灰腔34内。

而有一些颗粒物刚好卡在滤网上不能自动掉落，在卡住的颗粒物越来越多，使进风量减小，从而使出风量也减小，使得叶轮12的转动速度减慢，发电装置的发电量减小，使第三电磁板44的吸附力减小，在减小至小于第二弹性件411的弹力时，离合凸块43在第二弹性件411的作用下向前滑动，与离合凹块13啮合，从而带动离合凹块13一起转动，离合凹块13转动将拉绳132收紧，从而拉动滤网板33外移动。

在离合凹块13转动拉动拉绳132带动滤网板33向外移动时，离合凸块43上的压触凸块431压触在第二压触开关15上，在压触时控制主电源给第四电磁板14供电，从而第四电磁板14吸附限位块513向前滑动，同时压缩第三弹性件512，从而使毛刷板52解除对滤网板33的压触，而在压触凸块431对第二压触开关15的压触消失时，第四电磁板14断电，毛刷板52在第三弹性件512的作用下重新压触在滤网板33上，而在毛刷板52压触在滤网板33上时，毛刷板52上的细小毛杆尖端能穿过滤网孔，从而将卡在孔洞上的颗粒物向前推落，而毛刷板52前后移动的动作是与滤网板33向外移动同步进行，因此在移动的过程对第一滤网331和第二滤网332进行推扫清理，使第一滤网331和第二滤网332上卡住的颗粒物都掉落。

而在滤网板33上的颗粒物被推落后，滤网板恢复畅通状态，此时进风量恢复，因此出风量也随之恢复，从而使发电装置的发电量恢复至正常状态，从而使第三电磁板44的吸力增强，吸附离合凸块43向后吸附，使离合凸块43与离合凹块13脱离啮合，离合凹块13与离合凸块43脱离啮合后，离合凹块13能自由转动，因此滤网板33在第一弹性件333的作用下，恢复至初始状态，此时第一滤网311已经被清理干净，至此角磨机的散热系统又能正常进行，快速对角磨机进行散热，使角磨机能持续工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。