具有通信和防蜡功能的碳纤维连续抽油杆及其制备装置

技术领域

本发明涉及采油设备技术领域，更具体地说，涉及具有通信和防蜡功能的碳纤维连续抽油杆及其制备装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆是石油生产过程中常用的设备，采油时，通过抽油杆带动井下的抽油泵泵杆上下往复运动，从而将地层内的石油等液体泵送至地面。

在现有技术中，科研人员发明了碳纤维连续抽油杆，这种抽油杆利用碳纤维质量轻、韧性好、抗拉强度高等优越的物理性能，但是现有的碳纤维抽油杆在使用过程中，其外侧会存在结蜡问题，而结蜡会对生产造成多方面的负面影响，基于此，本发明设计了具有通信和防蜡功能的碳纤维连续抽油杆及其制备装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供具有通信和防蜡功能的碳纤维连续抽油杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

具有通信和防蜡功能的碳纤维连续抽油杆的制备装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有移动组件，所述移动组件的一侧连接有固定架，且移动组件的另一侧活动连接有活动架，所述固定架远离活动架的一侧设置有转动组件，且固定架和活动架的相对侧均转动连接有连接盘，所述转动组件与固定架外侧的连接盘相连接，两个所述连接盘之间套设有抽油杆，所述抽油杆的外侧滑动连接有活动箱，所述活动箱的内腔设置有打磨组件，所述打磨组件贯穿活动箱并与移动组件相连接。

优选的，所述移动组件包括设置于工作台上方的安装台，所述安装台的内腔转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧连接有螺纹座，所述安装台的上方开设有导向槽，所述螺纹座贯穿导向槽并与活动箱相连接，且安装台的内腔还连接滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有滑块，所述滑块贯穿导向槽并与活动箱相连接。

优选的，所述安装台的内腔设置有电机，所述电机的输出轴上连接有主动轮一，所述主动轮一的外侧套设有皮带一，且主动轮一通过皮带一连接有从动轮一，所述从动轮一与双向螺杆相连接。

优选的，所述转动组件包括设置于固定架外侧的安装架，所述安装架的下方设置有驱动组件，且安装架的上方转动连接有连接杆，所述连接杆远离安装架的一端连接有主动锥轮一，所述主动锥轮一的外侧啮合有从动锥轮一，所述从动锥轮一的靠近固定架的一侧连接有驱动轴，所述驱动轴远离从动锥轮一的一端贯穿固定架并与连接盘相连接。

优选的，所述驱动组件包括设置于安装架下方的驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿安装架并与连接杆相连接，且驱动杆的另一端连接有主动锥轮二，所述主动锥轮二的外侧啮合有从动锥轮二，所述从动锥轮二靠近固定架的一侧连接有连接轴，所述连接轴远离从动锥轮二的一端贯穿安装台并与主动轮一相连接。

优选的，所述打磨组件包括设置于活动箱内腔的T型环，所述T型环的贯穿活动箱并连接有打磨圈，所述打磨圈与活动箱相贴合，且打磨圈的内侧设置有打磨纸，所述T型环的外侧连接有齿环，所述齿环的外侧啮合有齿轮一，所述齿轮一的内腔贯穿连接有固定杆，所述固定杆的一端与活动箱的内壁相连接，且固定杆的另一端贯穿活动箱并连接有从动轮二，所述从动轮二的外侧套设有皮带二，且从动轮二通过皮带二连接有主动轮二，所述主动轮二的外侧连接有横杆，所述横杆的外侧设置有传动组件，且横杆远离主动轮二的一端连接有固定座，所述固定座与活动箱相连接。

优选的，所述传动组件包括设置于活动箱外侧的安装轴，所述安装轴远离活动箱的一端连接有齿轮二，所述齿轮二的外侧啮合有齿条，所述齿条的下方连接有连接板，所述连接板与安装台相连接，所述安装轴的外侧连接有主动轮三，所述主动轮三的外侧套设有皮带三，且主动轮三通过皮带三连接有从动轮三，所述从动轮三的外侧连接有安装杆，所述安装杆的外侧连接有支撑座，所述支撑座与活动箱相连接，且安装杆远离从动轮三的一端连接有主动锥轮三，所述主动锥轮三的外侧啮合有从动锥轮三，所述从动锥轮三与横杆相连接。

具有通信和防蜡功能的碳纤维连续抽油杆，所述抽油杆包括设置于连接盘外侧的抽油杆本体，所述抽油杆本体的外侧设置有碳纤维外壳，且抽油杆本体的内腔设置有加热线圈，所述抽油杆本体内腔的一端连接有电源，且抽油杆本体内腔的另一端连接有传感器，所述电源分别与加热线圈和传感器电性连接。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1)、本发明中，通过设置传感器，使得抽油杆能够自动将井下压力计的参数传输至地面，从而提高了抽油杆的实用性能，并且，通过设置加热线圈，使得加热线圈能够对抽油杆本体进行加热，从而避免原油在井下抽取时产生蜡化，进而提高了原油抽取的工作效率。

2)、本发明中，通过设置移动组件，使得该装置能够带动活动箱在抽油杆的表面不断来回移动，从而使得打磨组件对抽油杆表面的不同位置进行打磨，提高了该装置的打磨效率，并且，由于打磨纸在抽油杆的轴向上来回移动，还能够对抽油杆的轴向进行打磨，从而提高了该装置的打磨效果。

3)、本发明中，通过设置转动组件，使得该装置在带动活动箱不断来回移动时，能够自动带动连接盘转动，从而使得连接盘带动抽油杆进行转动，抽油杆在转动时就会与打磨纸发生相对移动，从而使得打磨纸对抽油杆的周向进行打磨，从而进一步提高了该装置的打磨效果。

4)、本发明中，通过设置打磨组件，使得该装置在控制活动箱来回移动时，能够自动控制打磨圈转动，从而使得打磨纸对抽油杆的表面进行周向打磨，进而进一步提高了该装置的打磨效率，使得该装置在对抽油杆的表面进行打磨时的时间大大缩短，提高了该装置的实用性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构另一视角示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图；

图4为本发明的安装台结构局部剖视图；

图5为本发明的活动箱结构示意图；

图6为本发明的图5中B处结构放大图；

图7为本发明的活动箱结构剖视图；

图8为本发明的抽油杆结构剖视图。

图中标号说明：1、工作台；2、移动组件；21、安装台；22、双向螺杆；23、螺纹座；24、导向槽；25、滑轨；26、滑块；27、电机；28、主动轮一；29、皮带一；210、从动轮一；3、固定架；4、活动架；5、连接盘；6、转动组件；61、安装架；62、连接杆；63、主动锥轮一；64、从动锥轮一；65、驱动轴；66、驱动杆；67、主动锥轮二；68、从动锥轮二；69、连接轴；7、抽油杆；71、抽油杆本体；72、碳纤维外壳；73、加热线圈；74、电源；75、传感器；8、活动箱；9、打磨组件；91、T型环；92、打磨圈；93、打磨纸；94、齿环；95、齿轮一；96、固定杆；97、从动轮二；98、皮带二；99、主动轮二；910、横杆；911、固定座；912、安装轴；913、齿轮二；914、主动轮三；915、皮带三；916、从动轮三；917、安装杆；918、支撑座；919、主动锥轮三；920、从动锥轮三；921、齿条；922、连接板。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-8，具有通信和防蜡功能的碳纤维连续抽油杆的制备装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有移动组件2，移动组件2的一侧连接有固定架3，且移动组件2的另一侧活动连接有活动架4，固定架3远离活动架4的一侧设置有转动组件6，且固定架3和活动架4的相对侧均转动连接有连接盘5，转动组件6与固定架3外侧的连接盘5相连接，两个连接盘5之间套设有抽油杆7，抽油杆7的外侧滑动连接有活动箱8，活动箱8的内腔设置有打磨组件9，打磨组件9贯穿活动箱8并与移动组件2相连接。

移动组件2包括设置于工作台1上方的安装台21，安装台21的内腔转动连接有双向螺杆22，双向螺杆22的外侧连接有螺纹座23，安装台21的上方开设有导向槽24，螺纹座23贯穿导向槽24并与活动箱8相连接，且安装台21的内腔还连接滑轨25，滑轨25的外侧滑动连接有滑块26，滑块26贯穿导向槽24并与活动箱8相连接，安装台21的内腔设置有电机27，电机27的输出轴上连接有主动轮一28，主动轮一28的外侧套设有皮带一29，且主动轮一28通过皮带一29连接有从动轮一210，从动轮一210与双向螺杆22相连接。

具体的，首先控制活动架4向远离安装台21一侧移动，然后将抽油杆7穿插至活动箱8的内腔，并使其一端与固定架3上的连接盘5套接，然后控制活动架4复位，通过连接盘5外侧的防滑纹对抽油杆7进行固定，然后控制电机27工作，使得电机27带动与其输出轴固定连接的主动轮一28转动，主动轮一28在转动时就会通过皮带一29带动从动轮一210转动，从动轮一210在转动时就会带动与其固定连接的双向螺杆22转动，从而使得双向螺杆22带动与其螺纹连接的螺纹座23移动，螺纹座23就会在导向槽24的限位作用下，带动与其固定连接的活动箱8沿着双向螺杆22的轴线移动，从而使得活动箱8带动内腔的打磨圈92沿着抽油杆7的轴线移动，从而使得打磨圈92带动打磨纸93对抽油杆7表面的不同位置进行打磨。

通过设置移动组件2，使得该装置能够带动活动箱8在抽油杆7的表面不断来回移动，从而使得打磨组件9对抽油杆7表面的不同位置进行打磨，提高了该装置的打磨效率，并且，由于打磨纸93在抽油杆7的轴向上来回移动，还能够对抽油杆7的轴向进行打磨，从而提高了该装置的打磨效果。

转动组件6包括设置于固定架3外侧的安装架61，安装架61的下方设置有驱动组件，且安装架61的上方转动连接有连接杆62，连接杆62远离安装架61的一端连接有主动锥轮一63，主动锥轮一63的外侧啮合有从动锥轮一64，从动锥轮一64的靠近固定架3的一侧连接有驱动轴65，驱动轴65远离从动锥轮一64的一端贯穿固定架3并与连接盘5相连接，驱动组件包括设置于安装架61下方的驱动杆66，驱动杆66的一端贯穿安装架61并与连接杆62相连接，且驱动杆66的另一端连接有主动锥轮二67，主动锥轮二67的外侧啮合有从动锥轮二68，从动锥轮二68靠近固定架3的一侧连接有连接轴69，连接轴69远离从动锥轮二68的一端贯穿安装台21并与主动轮一28相连接。

具体的，主动轮一28在转动时就会带动与其固定连接的连接轴69转动，从而使得连接轴69带动与其固定连接的从动锥轮二68转动，从动锥轮二68在转动时就会带动与其啮合的主动锥轮二67转动，从而使得主动锥轮二67带动与其固定连接的驱动杆66转动，驱动杆66在转动时就会带动与其固定连接的连接杆62转动，从而使得连接杆62带动与其固定连接的主动锥轮一63转动，主动锥轮一63在转动时就会带动与其啮合的从动锥轮一64转动，从而使得从动锥轮一64带动与其固定连接的驱动轴65转动，驱动轴65在转动时就会带动与其固定连接的连接盘5转动，从而使得连接盘5带动与其套接的抽油杆7同步转动，抽油杆7在转动时就会与打磨纸93发生相对移动，从而使得打磨纸93对抽油杆7的周向进行打磨。

通过设置转动组件6，使得该装置在带动活动箱8不断来回移动时，能够自动带动连接盘5转动，从而使得连接盘5带动抽油杆7进行转动，抽油杆7在转动时就会与打磨纸93发生相对移动，从而使得打磨纸93对抽油杆7的周向进行打磨，从而进一步提高了该装置的打磨效果。

打磨组件9包括设置于活动箱8内腔的T型环91，T型环91的贯穿活动箱8并连接有打磨圈92，打磨圈92与活动箱8相贴合，且打磨圈92的内侧设置有打磨纸93，T型环91的外侧连接有齿环94，齿环94的外侧啮合有齿轮一95，齿轮一95的内腔贯穿连接有固定杆96，固定杆96的一端与活动箱8的内壁相连接，且固定杆96的另一端贯穿活动箱8并连接有从动轮二97，从动轮二97的外侧套设有皮带二98，且从动轮二97通过皮带二98连接有主动轮二99，主动轮二99的外侧连接有横杆910，横杆910的外侧设置有传动组件，且横杆910远离主动轮二99的一端连接有固定座911，固定座911与活动箱8相连接，传动组件包括设置于活动箱8外侧的安装轴912，安装轴912远离活动箱8的一端连接有齿轮二913，齿轮二913的外侧啮合有齿条921，齿条921的下方连接有连接板922，连接板922与安装台21相连接，安装轴912的外侧连接有主动轮三914，主动轮三914的外侧套设有皮带三915，且主动轮三914通过皮带三915连接有从动轮三916，从动轮三916的外侧连接有安装杆917，安装杆917的外侧连接有支撑座918，支撑座918与活动箱8相连接，且安装杆917远离从动轮三916的一端连接有主动锥轮三919，主动锥轮三919的外侧啮合有从动锥轮三920，从动锥轮三920与横杆910相连接。

具体的，活动箱8在移动时就会带动安装轴912一同转动，从而使得安装轴912带动与其固定连接的齿轮二913移动，此时，齿轮二913就会在齿条921的啮合作用下转动，从而使得齿轮二913带动与其固定连接的安装轴912转动，安装轴912在转动时就会带动与其固定连接的主动轮三914转动，从而使得主动轮三914通过皮带三915带动从动轮三916转动，从动轮三916在转动时就会带动与其固定连接的安装杆917转动，从而使得安装杆917带动与其固定连接的主动锥轮三919转动，主动锥轮三919在转动时就会带动与其啮合的从动锥轮三920转动，从而使得从动锥轮三920带动与其固定连接的横杆910转动，横杆910在转动时就会带动与其固定连接的主动轮二99转动，从而使得主动轮二99通过皮带二98带动从动轮二97转动，从动轮二97在转动时就会带动与其固定连接的固定杆96转动，从而使得固定杆96带动与其固定连接的齿轮一95转动，齿轮一95在转动时就会带动与其啮合的齿环94转动，从而使得齿环94带动与其固定连接的T型环91同步转动，T型环91在转动时就会带动与其固定连接的打磨圈92转动，从而使得打磨纸93对抽油杆7的表面进行周向打磨。

通过设置打磨组件9，使得该装置在控制活动箱8来回移动时，能够自动控制打磨圈92转动，从而使得打磨纸93对抽油杆7的表面进行周向打磨，进而进一步提高了该装置的打磨效率，使得该装置在对抽油杆7的表面进行打磨时的时间大大缩短，提高了该装置的实用性能。

具有通信和防蜡功能的碳纤维连续抽油杆，抽油杆7包括设置于连接盘5外侧的抽油杆本体71，抽油杆本体71的外侧设置有碳纤维外壳72，且抽油杆本体71的内腔设置有加热线圈73，抽油杆本体71内腔的一端连接有电源74，且抽油杆本体71内腔的另一端连接有传感器75，电源74分别与加热线圈73和传感器75电性连接。

通过设置传感器75，使得该抽油杆7能够自动将井下压力计的参数传输至地面，从而提高了抽油杆7的实用性能，并且，通过设置加热线圈73，使得加热线圈73能够对抽油杆本体71进行加热，从而避免原油在井下抽取时产生蜡化，进而提高了原油抽取的工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。