一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备

技术领域

本发明涉及篦板抛光的技术领域，特别是涉及一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备。

背景技术

目前烧结使用的单齿辊破碎机篦板约2-3个月需进行更换或调头，受其工序位置影响，检修时工序步骤较多，检修难度较大，人员投入多且和下方卸矿斗等检修项目存在交叉作业，导致维修困难，安全隐患较多。原单齿辊篦板装置为一体式篦板，维修时需通过牵引机将篦板小车拉至维修位置方可进行维修，期间需要拆除护板、落矿挡板、定位板等一系列的工作，维修难度大，耗费时间长。现将篦板体与耐磨体采用三段式独立设计，维修时仅需在落矿侧拆除耐磨体即可进行更换，无需将维修小车拉出，可节约大量的维修时间及简化检修步骤。篦板在安装前，需要对其表面进行打磨抛光，使其表面光滑，减小物料与篦板之间的磨损，现有的抛光设备在使用时，无法对工件高度进行调节，因此也无法通过调节工件高度控制进给量，导致使用局限性较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过螺纹套与输送支杆带动输送架整体上下移动，进而控制板材的高度，调节打磨进给量，并且使设备能够对不同尺寸厚度的板材进行抛光加工，降低使用局限性的烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，包括主体框架、送件机构、打磨机构和多组辊压机构，所述送件机构固定安装在主体框架中，所述打磨机构固定安装在主体框架内部上侧，各组所述辊压机构均匀排列固定安装在主体框架中，并且所述辊压机构设置在送件机构上侧；

所述送件机构包括升降传动座、联动传动盒、传动连杆、中间连杆、螺杆、螺纹套、输送支杆、输送架、输送带、从动带轮、吊板、悬吊轴承、驱动轴、手轮、主动带轮和第一皮带，所述主体框架内部底端四角固定安装有四组升降传动座，所述主体框架中相对固定安装有两组联动传动盒，四组所述升降传动座中相对转动插装有两组传动连杆，两组所述传动连杆分别传动插装在两组联动传动盒中，两组所述联动传动盒之间传动安装有中间连杆，每组所述升降传动座上传动插装有一组螺杆，所述螺杆上螺纹套装有螺纹套，每组所述螺纹套上固定安装有一组输送支杆，所述输送架固定安装在各组输送支杆上，所述输送架上传动安装有输送带，所述从动带轮紧固套装在其中一组传动连杆端部，所述吊板固定安装在主体框架上，所述吊板底端固定安装有两组悬吊轴承，所述驱动轴转动插装在两组悬吊轴承中，所述手轮固定安装在驱动轴端部，所述主动带轮固定安装在驱动轴上，所述主动带轮与从动带轮之间传动安装有第一皮带。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，所述打磨机构包括轴承支座、下磨辊、打磨带轮、打磨电机、电机带轮、第二皮带、支撑梁、张紧气缸、轴承支杆、上磨辊和砂带，所述轴承支座固定安装在主体框架上，所述下磨辊转动安装在轴承支座上，所述打磨带轮紧固套装在下磨辊转轴上，所述打磨电机固定安装在主体框架上，所述打磨电机输出端固定安装有电机带轮，所述电机带轮与打磨带轮之间传动安装有第二皮带，所述支撑梁固定安装在主体框架中，所述张紧气缸固定安装在支撑梁顶端，所述轴承支杆与张紧气缸输出端紧固连接，所述上磨辊转动安装在轴承支杆上，所述砂带传动绕搭在上磨辊与下磨辊上。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，所述辊压机构包括压辊支座、压辊轴承、弹簧和压辊，所述主体框架上相对排列固定安装有若干组压辊支座，所述压辊支座中滑动卡装有压辊轴承，所述弹簧固定安装在压辊轴承顶端，所述压辊转动安装在压辊轴承上，所述压辊设置在输送带上侧。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，还包括螺栓，所述螺栓螺纹插装在压辊支座顶端，所述螺栓底端与弹簧顶端贴紧。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，还包括吸风罩和排气管，所述吸风罩吊装固定安装在主体框架顶端，所述吸风罩输入端设置在打磨点旁侧，所述吸风罩顶端连通固定安装有排气管，所述排气管与外置过滤器连通。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，还包括承重吊板，所述承重吊板固定安装在支撑梁上，所述下磨辊的另一端转动插装在承重吊板上。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，还包括外护罩，所述外护罩固定安装在主体框架上，所述外护罩罩设在送件机构和打磨机构外侧。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，还包括观察窗，所述外护罩上固定安装有观察窗。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，所述压辊外端包裹设置有防护胶套。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，所述排气管输出端设置在外护罩外侧。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

将板材放置在输送带上，通过输送带对工件进行输送，将工件输送至打磨机构下侧进行打磨抛光，根据板材厚度调节输送带的高度，手摇转动手轮，手轮带动驱动轴转动，之后转动的驱动轴带动主动带轮转动，然后转动的主动带轮通过第一皮带传动带动从动带轮转动，之后转动的从动带轮带动相应的一组传动连杆转动，然后转动的传动连杆通过联动传动盒与中间连杆传动带动另外一组传动连杆转动，之后转动的传动连杆通过各组升降传动座传动带动各组螺杆转动，然后转动的各组螺杆分别与各自对应的螺纹套螺纹配合，使螺纹套上下移动，之后通过螺纹套与输送支杆带动输送架整体上下移动，进而控制板材的高度，调节打磨进给量，并且使设备能够对不同尺寸厚度的板材进行抛光加工，降低使用局限性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明各机构安装结构示意图；

图3是送件机构放大结构示意图；

图4是送件机构驱动部件连接结构示意图；

图5是打磨机构剖视结构示意图；

图6是打磨机构放大结构示意图；

图7是图2中A部放大结构示意图；

附图中标记：1、主体框架；2、升降传动座；3、联动传动盒；4、传动连杆；5、中间连杆；6、螺杆；7、螺纹套；8、输送支杆；9、输送架；10、输送带；11、从动带轮；12、吊板；13、悬吊轴承；14、驱动轴；15、手轮；16、主动带轮；17、第一皮带；18、轴承支座；19、下磨辊；20、打磨带轮；21、打磨电机；22、电机带轮；23、第二皮带；24、支撑梁；25、张紧气缸；26、轴承支杆；27、上磨辊；28、砂带；29、压辊支座；30、压辊轴承；31、弹簧；32、压辊；33、螺栓；34、吸风罩；35、排气管；36、承重吊板；37、外护罩；38、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图7所示，本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，包括主体框架1、送件机构、打磨机构和多组辊压机构，送件机构固定安装在主体框架1中，打磨机构固定安装在主体框架1内部上侧，各组辊压机构均匀排列固定安装在主体框架1中，并且辊压机构设置在送件机构上侧；

送件机构包括升降传动座2、联动传动盒3、传动连杆4、中间连杆5、螺杆6、螺纹套7、输送支杆8、输送架9、输送带10、从动带轮11、吊板12、悬吊轴承13、驱动轴14、手轮15、主动带轮16和第一皮带17，主体框架1内部底端四角固定安装有四组升降传动座2，主体框架1中相对固定安装有两组联动传动盒3，四组升降传动座2中相对转动插装有两组传动连杆4，两组传动连杆4分别传动插装在两组联动传动盒3中，两组联动传动盒3之间传动安装有中间连杆5，每组升降传动座2上传动插装有一组螺杆6，螺杆6上螺纹套装有螺纹套7，每组螺纹套7上固定安装有一组输送支杆8，输送架9固定安装在各组输送支杆8上，输送架9上传动安装有输送带10，从动带轮11紧固套装在其中一组传动连杆4端部，吊板12固定安装在主体框架1上，吊板12底端固定安装有两组悬吊轴承13，驱动轴14转动插装在两组悬吊轴承13中，手轮15固定安装在驱动轴14端部，主动带轮16固定安装在驱动轴14上，主动带轮16与从动带轮11之间传动安装有第一皮带17；将板材放置在输送带10上，通过输送带10对工件进行输送，将工件输送至打磨机构下侧进行打磨抛光，根据板材厚度调节输送带10的高度，手摇转动手轮15，手轮15带动驱动轴14转动，之后转动的驱动轴14带动主动带轮16转动，然后转动的主动带轮16通过第一皮带17传动带动从动带轮11转动，之后转动的从动带轮11带动相应的一组传动连杆4转动，然后转动的传动连杆4通过联动传动盒3与中间连杆5传动带动另外一组传动连杆4转动，之后转动的传动连杆4通过各组升降传动座2传动带动各组螺杆6转动，然后转动的各组螺杆6分别与各自对应的螺纹套7螺纹配合，使螺纹套7上下移动，之后通过螺纹套7与输送支杆8带动输送架9整体上下移动，进而控制板材的高度，调节打磨进给量，并且使设备能够对不同尺寸厚度的板材进行抛光加工，降低使用局限性。

作为上述实施例的优选，打磨机构包括轴承支座18、下磨辊19、打磨带轮20、打磨电机21、电机带轮22、第二皮带23、支撑梁24、张紧气缸25、轴承支杆26、上磨辊27和砂带28，轴承支座18固定安装在主体框架1上，下磨辊19转动安装在轴承支座18上，打磨带轮20紧固套装在下磨辊19转轴上，打磨电机21固定安装在主体框架1上，打磨电机21输出端固定安装有电机带轮22，电机带轮22与打磨带轮20之间传动安装有第二皮带23，支撑梁24固定安装在主体框架1中，张紧气缸25固定安装在支撑梁24顶端，轴承支杆26与张紧气缸25输出端紧固连接，上磨辊27转动安装在轴承支杆26上，砂带28传动绕搭在上磨辊27与下磨辊19上；启动打磨电机21，打磨电机21输出端带动电机带轮22转动，之后转动的电机带轮22通过第二皮带23传动带动打磨带轮20转动，然后转动的打磨带轮20带动下磨辊19转动，之后转动的下磨辊19与上磨辊27配和使砂带28开始传动，然后通过传动的砂带28对输送带10上输送的板材表面进行打磨抛光，通过启动控制张紧气缸25，张紧气缸25输出端控制轴承支杆26上下移动，进而控制上磨辊27与下磨辊19之间的间距，调节砂带28的张紧度，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，辊压机构包括压辊支座29、压辊轴承30、弹簧31和压辊32，主体框架1上相对排列固定安装有若干组压辊支座29，压辊支座29中滑动卡装有压辊轴承30，弹簧31固定安装在压辊轴承30顶端，压辊32转动安装在压辊轴承30上，压辊32设置在输送带10上侧；在输送带10输送板材时，板材会从压辊32底端穿过，在弹簧31弹力作用下推动压辊轴承30产生下滑趋势，进而带动压辊32产生下压力，使压辊32辊压在板材顶端，对板材进行压紧辊送，防止板材晃动，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括螺栓33，螺栓33螺纹插装在压辊支座29顶端，螺栓33底端与弹簧31顶端贴紧；通过旋拧螺栓33，调节螺栓33在压辊支座29中的位置，进而调节弹簧31弹力大小，调整压辊32的辊压力度大小，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括吸风罩34和排气管35，吸风罩34吊装固定安装在主体框架1顶端，吸风罩34输入端设置在打磨点旁侧，吸风罩34顶端连通固定安装有排气管35，排气管35与外置过滤器连通；通过设置吸风罩34与排气管35，便于将打磨产生的粉尘定向抽出，避免粉尘逸散，保护作业环境，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括承重吊板36，承重吊板36固定安装在支撑梁24上，下磨辊19的另一端转动插装在承重吊板36上；通过设置承重吊板36，对下磨辊19整体进行悬吊，避免下磨辊19发生偏移，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括外护罩37，外护罩37固定安装在主体框架1上，外护罩37罩设在送件机构和打磨机构外侧；通过设置外护罩37，对作业区域以及设备各部件进行防护，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括观察窗38，外护罩37上固定安装有观察窗38；通过设置观察窗38，便于观察主体框架1内部作业情况，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，压辊32外端包裹设置有防护胶套；便于对输送的板材进行保护，避免压辊32将板材表面划伤，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，排气管35输出端设置在外护罩37外侧。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，其在工作时，将板材放置在输送带10上，通过输送带10对工件进行输送，将工件输送至打磨机构下侧进行打磨抛光，根据板材厚度调节输送带10的高度，手摇转动手轮15，手轮15带动驱动轴14转动，之后转动的驱动轴14带动主动带轮16转动，然后转动的主动带轮16通过第一皮带17传动带动从动带轮11转动，之后转动的从动带轮11带动相应的一组传动连杆4转动，然后转动的传动连杆4通过联动传动盒3与中间连杆5传动带动另外一组传动连杆4转动，之后转动的传动连杆4通过各组升降传动座2传动带动各组螺杆6转动，然后转动的各组螺杆6分别与各自对应的螺纹套7螺纹配合，使螺纹套7上下移动，之后通过螺纹套7与输送支杆8带动输送架9整体上下移动，进而控制板材的高度，调节打磨进给量，启动打磨电机21，打磨电机21输出端带动电机带轮22转动，之后转动的电机带轮22通过第二皮带23传动带动打磨带轮20转动，然后转动的打磨带轮20带动下磨辊19转动，之后转动的下磨辊19与上磨辊27配和使砂带28开始传动，然后通过传动的砂带28对输送带10上输送的板材表面进行打磨抛光，通过启动控制张紧气缸25，张紧气缸25输出端控制轴承支杆26上下移动，进而控制上磨辊27与下磨辊19之间的间距，调节砂带28的张紧度。

本发明的一种烧结机单齿辊破碎机篦板抛光设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。