一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置

技术领域

本发明涉及除锈装置技术领域，特别涉及一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置。

背景技术

建筑工程在施工时，会用到钢筋，预埋钢筋是建筑工程中必不可少的材料，外露钢筋存在生锈的问题，此时需要工人对其进行除锈处理，现有的钢筋除锈设备具有以下缺点：

1、现有的钢筋除锈设备在使用时，由于外露的钢筋是预埋完成的，因此钢筋本身无法移动，而现有的除锈设备在对钢筋除锈时，需要人工将除锈设备对着钢筋外表进行旋转打磨，且要不停将除锈设备移动至钢筋没有被除锈的位置，这种除锈的方式不仅速度慢，且除锈移动次数多，除锈难度较大；

2、现有的钢筋除锈设备大多为打磨片，导致在除锈时，需要打磨片接触到钢筋的表面，但每次除锈的面积较小，且打磨片本身较薄，在用力打磨时，常常会出现打磨片破裂的现象；

3、现有的除锈设备在除锈时，由于无法增加除锈的长度或面积，导致无法应用于多场景，导致人工除锈的选择性较低，在遇到不同长度的钢筋时，无法根据实际情况增加工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，解决现有的钢筋除锈设备在使用时，由于外露的钢筋是预埋完成的，因此钢筋本身无法移动，而现有的除锈设备在对钢筋除锈时，需要人工将除锈设备对着钢筋外表进行旋转打磨，且要不停将除锈设备移动至钢筋没有被除锈的位置，这种除锈的方式不仅速度慢，且除锈移动次数多，除锈难度较大的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括除锈机，其特征在于，所述除锈机的内部固定安装有电动机本体，所述电动机本体的侧端部安装有环形齿轮，所述环形齿轮的侧壁与除锈机之间固定连接，所述电动机本体的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴的圆周表面固定安装有第一齿轮；

其中，所述第一齿轮安装于环形齿轮的内部，所述传动轴的表面转动套设有三角盘，所述三角盘的侧端部安装有三个第二齿轮，且两个第二齿轮均与同一个第一齿轮啮合，同时每个所述第二齿轮的外壁均与环形齿轮内壁的齿牙相啮合；

其中，每个所述第二齿轮的侧端部均安装有打磨棒，每个所述打磨棒均用于钢筋除锈。

优选的：所述除锈机的上端部固定安装有上握把，所述除锈机的左右两侧均固定安装有侧握把；

其中，且两个侧握把用于使用者控制除锈机，所述除锈机的侧壁和环形齿轮之间固定安装有两个连接架，所述环形齿轮的侧端部开设有侧滑轨，且侧滑轨朝向于除锈机，所述侧滑轨横截面的形状为凹形；

其中，所述环形齿轮的侧端部固定安装有三个连接环，且每个所述连接环均朝向于打磨棒。

优选的：每个所述连接环的侧端部均固定安装有环形卡板，且每个所述环形卡板均与打磨棒的表面贴合；

其中，所述三角盘横截面的形状为三角形，且三角盘的侧端部固定安装有三个转杆架，每个所述转杆架横截面的形状均为T形，且每个所述转杆架的端部均安装于侧滑轨内部；

其中，每个所述三角盘的侧端部均固定安装有连接轴架。

优选的：每个所述第二齿轮均转动套设在连接轴架的表面，每个所述第二齿轮的表面均固定安装有四个连接横杆；

其中，每个所述连接横杆的表面均贯穿开设有第四螺纹槽，所述传动轴的端部固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于第一齿轮的前侧；

其中，所述第一螺纹杆的表面安装有稳轴盘，所述稳轴盘的中心处贯穿开设有第二螺纹槽，所述稳轴盘通过第二螺纹槽安装在第一螺纹杆外。

优选的：所述第一螺纹杆的外壁与四个打磨棒的内侧壁相贴合，每个所述打磨棒的侧端部均开设有侧插杆槽；

其中，每个所述打磨棒的圆周表面均开设有L形侧槽，且每个所述L形侧槽的表面均贯穿开设有第三螺纹槽，每个所述打磨棒均通过侧插杆槽插接于连接横杆外，且每个所述第三螺纹槽均与连接横杆开设的第四螺纹槽相贯通；

其中，每个所述第三螺纹槽和第四螺纹槽之间均安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆用于固定打磨棒和连接横杆，每个所述打磨棒的圆周表面均固定安装有至少两个打磨线，且打磨线用于钢筋除锈。

(三)有益效果

一、三个第二齿轮做圆周旋转会带动三角盘做圆周旋转，因此三个第二齿轮会带动三组打磨棒发生自转，并发生圆周旋转，三个打磨棒可以围绕着钢筋进行旋转打磨，并自转打磨，因此可以起到较好的除锈效果，无需使用者手动转动除锈机，即可完成对钢筋表面的除锈工作，相较于传统的打磨片，本装置除锈更加全面，更加快捷。

二、可以完成三个第二齿轮做圆周旋转，且每个第二齿轮均在三角盘侧壁的连接轴架外旋转，因此会带动三角盘进行旋转，三角盘旋转可以反作用提高三个第二齿轮旋转时的稳定，从而可以提高三个打磨棒在打磨钢筋时的稳定性，有效降低三个打磨棒打磨时发生的抖动，提高三个打磨棒与钢筋表面的贴合度。

三、因此环形齿轮旋转不会对传动轴造成因此，从而不会影响到第一齿轮的转动，进一步提高了装置的稳定性在三个打磨棒旋转时，三个打磨棒的表面均与环形卡板的内壁贴合，而三个环形卡板均与环形齿轮固定连接，因此三个打磨棒在高速旋转时，可以被环形卡板起到较好的限位稳定性作用，有效消除打磨棒在加长后发生的抖动，提高打磨棒打磨时的稳定性。

四、在第一齿轮旋转时会带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转会带动稳轴盘旋转，稳轴盘的外壁与四个打磨棒的内壁相贴合，稳轴盘的转动可以辅助三个打磨棒在旋转时，不会出现向内偏移的情况，因此可以保持三个打磨棒进行正轨转动，同时稳轴盘可以与环形卡板配合，实现内外角度调节，进一步保持打磨棒的平整度。

五、在打磨棒多次使用需要维护后，使用者可以将第二螺纹杆旋转拆卸离开第四螺纹槽和第三螺纹槽，此时打磨棒可以进行拆卸，打磨棒拆卸后可以进行更换，同时使用者可以用同样的方式将打磨棒进行安装，同时使用者可以用同样的方式延长每个打磨棒的长度，通过将打磨棒设计成可单独拆卸，且可独立延长，从而可以提高维护的速度，且可提高应用的场景。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明除锈机的结构图；

图2为本发明环形齿轮的结构图；

图3为本发明打磨棒的结构图；

图4为本发明稳轴盘的结构图；

图5为本发明三角盘的结构图；

图6为本发明第二齿轮的结构图；

图7为本发明传动轴的结构图；

图8为本发明打磨线的结构图。

图例说明：1、除锈机；11、上握把；12、侧握把；13、电动机本体；14、传动轴；15、第一齿轮；16、第一螺纹杆；17、稳轴盘；18、第二螺纹槽；19、连接架；2、三角盘；22、转杆架；23、连接轴架；24、第二齿轮；25、连接横杆；26、第四螺纹槽；27、第二螺纹杆；3、环形齿轮；31、侧滑轨；33、连接环；34、环形卡板；4、打磨棒；41、打磨线；42、侧插杆槽；43、L形侧槽；44、第三螺纹槽。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，有效解决了现有的钢筋除锈设备在使用时，由于外露的钢筋是预埋完成的，因此钢筋本身无法移动，而现有的除锈设备在对钢筋除锈时，需要人工将除锈设备对着钢筋外表进行旋转打磨，且要不停将除锈设备移动至钢筋没有被除锈的位置，这种除锈的方式不仅速度慢，且除锈移动次数多，除锈难度较大，三个第二齿轮做圆周旋转会带动三角盘做圆周旋转，因此三个第二齿轮会带动三组打磨棒发生自转，并发生圆周旋转，三个打磨棒可以围绕着钢筋进行旋转打磨，并自转打磨，因此可以起到较好的除锈效果，无需使用者手动转动除锈机，即可完成对钢筋表面的除锈工作，相较于传统的打磨片，本装置除锈更加全面，更加快捷。

实施例

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的钢筋除锈设备在使用时，由于外露的钢筋是预埋完成的，因此钢筋本身无法移动，而现有的除锈设备在对钢筋除锈时，需要人工将除锈设备对着钢筋外表进行旋转打磨，且要不停将除锈设备移动至钢筋没有被除锈的位置，这种除锈的方式不仅速度慢，且除锈移动次数多，除锈难度较大的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括除锈机1，其特征在于，除锈机1的内部固定安装有电动机本体13，电动机本体13的侧端部安装有环形齿轮3，环形齿轮3的侧壁与除锈机1之间固定连接，电动机本体13的输出轴固定安装有传动轴14，传动轴14的圆周表面固定安装有第一齿轮15，三个打磨棒4可以围绕着钢筋进行旋转打磨，并自转打磨，因此可以起到较好的除锈效果，无需使用者手动转动除锈机1，即可完成对钢筋表面的除锈工作，相较于传统的打磨片，本装置除锈更加全面，更加快捷；

其中，第一齿轮15安装于环形齿轮3的内部，传动轴14的表面转动套设有三角盘2，三角盘2的侧端部安装有三个第二齿轮24，且两个第二齿轮24均与同一个第一齿轮15啮合，同时每个第二齿轮24的外壁均与环形齿轮3内壁的齿牙相啮合；其中，每个第二齿轮24的侧端部均安装有打磨棒4，每个打磨棒4均用于钢筋除锈，三角盘2旋转可以反作用提高三个第二齿轮24旋转时的稳定，从而可以提高三个打磨棒4在打磨钢筋时的稳定性，有效降低三个打磨棒4打磨时发生的抖动，提高三个打磨棒4与钢筋表面的贴合度。

除锈机1的上端部固定安装有上握把11，除锈机1的左右两侧均固定安装有侧握把12；其中，且两个侧握把12用于使用者控制除锈机1，除锈机1的侧壁和环形齿轮3之间固定安装有两个连接架19，环形齿轮3的侧端部开设有侧滑轨31，且侧滑轨31朝向于除锈机1，侧滑轨31横截面的形状为凹形；其中，环形齿轮3的侧端部固定安装有三个连接环33，且每个连接环33均朝向于打磨棒4。

每个连接环33的侧端部均固定安装有环形卡板34，且每个环形卡板34均与打磨棒4的表面贴合；其中，三角盘2横截面的形状为三角形，且三角盘2的侧端部固定安装有三个转杆架22，每个转杆架22横截面的形状均为T形，且每个转杆架22的端部均安装于侧滑轨31内部；其中，每个三角盘2的侧端部均固定安装有连接轴架23，进一步提高了装置的稳定性在三个打磨棒4旋转时，三个打磨棒4的表面均与环形卡板34的内壁贴合，而三个环形卡板34均与环形齿轮3固定连接，因此三个打磨棒4在高速旋转时，可以被环形卡板34起到较好的限位稳定性作用，有效消除打磨棒4在加长后发生的抖动，提高打磨棒4打磨时的稳定性。

每个第二齿轮24均转动套设在连接轴架23的表面，每个第二齿轮24的表面均固定安装有四个连接横杆25；其中，每个连接横杆25的表面均贯穿开设有第四螺纹槽26，传动轴14的端部固定安装有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16位于第一齿轮15的前侧；其中，第一螺纹杆16的表面安装有稳轴盘17，稳轴盘17的中心处贯穿开设有第二螺纹槽18，稳轴盘17通过第二螺纹槽18安装在第一螺纹杆16外，稳轴盘17的转动可以辅助三个打磨棒4在旋转时，不会出现向内偏移的情况，因此可以保持三个打磨棒4进行正轨转动，同时稳轴盘17可以与环形卡板34配合，实现内外角度调节，进一步保持打磨棒4的平整度。

第一螺纹杆16的外壁与四个打磨棒4的内侧壁相贴合，每个打磨棒4的侧端部均开设有侧插杆槽42；其中，每个打磨棒4的圆周表面均开设有L形侧槽43，且每个L形侧槽43的表面均贯穿开设有第三螺纹槽44，每个打磨棒4均通过侧插杆槽42插接于连接横杆25外，且每个第三螺纹槽44均与连接横杆25开设的第四螺纹槽26相贯通；其中，每个第三螺纹槽44和第四螺纹槽26之间均安装有第二螺纹杆27，且第二螺纹杆27用于固定打磨棒4和连接横杆25，每个打磨棒4的圆周表面均固定安装有至少两个打磨线41，且打磨线41用于钢筋除锈，打磨棒4拆卸后可以进行更换，同时使用者可以用同样的方式将打磨棒4进行安装，同时使用者可以用同样的方式延长每个打磨棒4的长度，通过将打磨棒4设计成可单独拆卸，且可独立延长，从而可以提高维护的速度，且可提高应用的场景。

工作原理：

第一步，使用者在对预埋的钢筋进行除锈时，使用者双手握持住两个侧握把12，将除锈机1抬起，随后使用者将除锈机1抬起，启动除锈机1内部的电动机本体13,电动机本体13运作带动传动轴14运作，传动轴14运作带动第一齿轮15旋转，由于第一齿轮15与三个第二齿轮24啮合，且三个第二齿轮24，因此第一齿轮15旋转会带动三个第二齿轮24旋转并作圆周旋转，三个第二齿轮24做圆周旋转会带动三角盘2做圆周旋转，因此三个第二齿轮24会带动三组打磨棒4发生自转，并发生圆周旋转，三个打磨棒4可以围绕着钢筋进行旋转打磨，并自转打磨，因此可以起到较好的除锈效果，无需使用者手动转动除锈机1，即可完成对钢筋表面的除锈工作，相较于传统的打磨片，本装置除锈更加全面，更加快捷。

第二步，在第一齿轮15带动三个第二齿轮24旋转时，三个第二齿轮24与环形齿轮3内壁的齿牙啮合，因此可以完成三个第二齿轮24做圆周旋转，且每个第二齿轮24均在三角盘2侧壁的连接轴架23外旋转，因此会带动三角盘2进行旋转，三角盘2旋转可以反作用提高三个第二齿轮24旋转时的稳定，从而可以提高三个打磨棒4在打磨钢筋时的稳定性，有效降低三个打磨棒4打磨时发生的抖动，提高三个打磨棒4与钢筋表面的贴合度；

三角盘2旋转时会带动三个转杆架22旋转，三个转杆架22均在环形齿轮3背部开设的侧滑轨31内部旋转，同时环形齿轮3与除锈机1之间固定连接，因此三角盘2可以稳定在环形齿轮3外旋转，且环形齿轮3与传动轴14不接触，因此环形齿轮3旋转不会对传动轴14造成因此，从而不会影响到第一齿轮15的转动，进一步提高了装置的稳定性在三个打磨棒4旋转时，三个打磨棒4的表面均与环形卡板34的内壁贴合，而三个环形卡板34均与环形齿轮3固定连接，因此三个打磨棒4在高速旋转时，可以被环形卡板34起到较好的限位稳定性作用，有效消除打磨棒4在加长后发生的抖动，提高打磨棒4打磨时的稳定性。

第三步，在第一齿轮15旋转时会带动第一螺纹杆16旋转，第一螺纹杆16旋转会带动稳轴盘17旋转，稳轴盘17的外壁与四个打磨棒4的内壁相贴合，稳轴盘17的转动可以辅助三个打磨棒4在旋转时，不会出现向内偏移的情况，因此可以保持三个打磨棒4进行正轨转动，同时稳轴盘17可以与环形卡板34配合，实现内外角度调节，进一步保持打磨棒4的平整度；

在打磨棒4多次使用需要维护后，使用者可以将第二螺纹杆27旋转拆卸离开第四螺纹槽26和第三螺纹槽44，此时打磨棒4可以进行拆卸，打磨棒4拆卸后可以进行更换，同时使用者可以用同样的方式将打磨棒4进行安装，同时使用者可以用同样的方式延长每个打磨棒4的长度，通过将打磨棒4设计成可单独拆卸，且可独立延长，从而可以提高维护的速度，且可提高应用的场景。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。