一种铝型材加工的智能夹持工装

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材加工的智能夹持工装。

背景技术

铝型材具有抗腐蚀性、优良导电率、非铁磁性及优良的可机加工性、可成型性和极高的回收等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤压获得，由于其优良的特性，在很多行业中得到了广泛的应用，尤其是在建筑装饰、装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长。

在铝型材的生产中，需要经过多道工序，例如成型、切割和打磨等，在不同的生产工序中，需要对铝型材今昔那个夹持固定，进而才能逐步的移动到切割或是打磨处进行加工，而单个铝型材的加工往往需要进行多次的对铝型材的位置移动，以及反复夹持固定，才能完成工序。

然而，现有的铝型材加工的智能夹持工装在使用的过程中存在以下的问题：由于在对铝型材打磨时，对铝型材夹持的部位存在遮挡的现象，需要拆卸后，对铝型材翻转后在此固定，才能完成打磨，导致对铝型材的打磨较为费事。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种铝型材加工的智能夹持工装，解决了：因在对铝型材打磨时，对铝型材夹持的部位存在遮挡的现象，需要拆卸后，对铝型材翻转后在此固定，才能完成打磨导致的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工的智能夹持工装，包括有加工箱体、打磨箱体和加工平台，所述加工平台在位于打磨箱体两侧的位置上均对称设置有两个限位侧板，位于所述打磨箱体一侧的所述限位侧板之间设置有第一固定架，所述第一固定架上通过若干伸缩柱连接有定位板，所述第一固定架上设置有气缸件，所述气缸件的驱动端上设置有固定压板一，位于所述第一固定架相对的另一侧所述限位侧板之间设置有第二固定架，所述第二固定架上设置有固定板，所述固定板和所述固定压板一的底部上均设置有橡胶层，所述橡胶层内等间距设置有若干红外感应器，所述第二固定架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上对称设置有两个螺纹套管，所述螺纹套管上连接有传动件，所述传动件的顶部之间连接有固定压板二，所述第二固定架的内部与螺纹杆之间设置有驱动组件，所述第一固定架和所述第二固定架的底部上设置有连接螺环，所述加工箱体的内部设置有配合连接螺环使用的驱动件。

作为本发明的进一步优选方式，所述加工箱体的一侧上安装有检修箱门，所述打磨箱体的内部及加工箱体的顶部上均设有打磨组件，所述加工箱体的侧边上安装有控制面板。

作为本发明的进一步优选方式，所述加工平台上开设有配合连接螺环使用的条形通孔，所述限位侧板整体呈“T”状结构。

作为本发明的进一步优选方式，所述第一固定架的一侧上通过连接杆连接有抬升架，所述抬升架上转动连接有抬升板，所述抬升板的一侧上与抬升架之间设置有支撑组件，所述支撑组件有转动架、支撑杆、固定柱和连接套管共同组成，所述转动架分布在连接套管上和抬升板上，所述支撑杆位于转动架之间且之间为转动连接，所述固定柱上安装有弹簧。

作为本发明的进一步优选方式，所述第一固定架、抬升架和第二固定架的两侧上均开设有导向卡槽，所述连接杆与抬升架之间具有阻尼，所述伸缩柱的内部安装有支撑弹簧，所述定位板的一侧上等间距开设有若干定位凹槽。

作为本发明的进一步优选方式，所述气缸件由气缸和安装板共同组成，所述气缸固定在安装板上，所述安装板固定在所述第一固定架上，所述固定压板一位于第一固定架之间，所述连接螺环与所述驱动件之间为螺纹连接。

作为本发明的进一步优选方式，所述固定压板二的顶部一侧上内嵌有配合红外感应器使用的接受件，所述传动件由两个呈“X”状分布的板块共同组成且所述板块之间为转动连接。

作为本发明的进一步优选方式，所述螺纹杆上设有两组方向相反的螺纹，所述螺纹套管与螺纹杆之间为螺纹连接，所述驱动组件由驱动电机、传动带和传动轮共同组成，所述传动件分别与螺纹套管和固定压板二之间均为转动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种铝型材加工的智能夹持工装。具备以下有益效果：

本发明通过第一固定架和第二固定架等部件的配合使用，可以便捷的对铝型材进行固定夹持，并逐步的移动到打磨箱体内，由两组打磨组件对铝型材的两面进行打磨，随后，铝型材的端部移动到第二固定架上，并触发红外感应器，促使驱动组件运行，配合传动件带动固定压板二进行移动，对铝型材进行夹持固定，而第一固定架上的固定压板一松动，即可使铝型材一直移动到另一侧，使端部移动到打磨组件内进行打磨，便于对夹持部位进行打磨，从而解决了对铝型材的打磨较为费事的技术问题。

附图说明

图1为本发明的整体立体的结构示意图；

图2为本发明所述第一固定架结构示意图；

图3为本发明所述抬升架结构示意图；

图4为本发明所述支撑组件结构示意图；

图5为本发明所述第二固定架结构图；

图6为本发明所述螺纹杆结构图；

图7为本发明所述橡胶层结构图。

图中：加工箱体-1，第一固定架-2，抬升架-3，打磨组件-4，打磨箱体-5，第二固定架-6，限位侧板-7，加工平台-8，连接螺环-9，气缸件-10，固定压板一-11，定位板-12，伸缩柱-13，抬升板-14，连接杆-15，支撑组件-16，固定板-17，橡胶层-18，固定压板二-19，传动件-20，螺纹杆-21，螺纹套管-22，驱动组件-23，红外感应器-24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种铝型材加工的智能夹持工装，包括有加工箱体1、打磨箱体5和加工平台8，加工平台8在位于打磨箱体5两侧的位置上均对称设置有两个限位侧板7，位于打磨箱体5一侧的限位侧板7之间设置有第一固定架2，第一固定架2上通过若干伸缩柱13连接有定位板12，第一固定架2上设置有气缸件10，气缸件10的驱动端上设置有固定压板一11，位于第一固定架2相对的另一侧限位侧板7之间设置有第二固定架6，第二固定架6上设置有固定板17，固定板17和固定压板一11的底部上均设置有橡胶层18，橡胶层18内等间距设置有若干红外感应器24，第二固定架6的内部转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21上对称设置有两个螺纹套管22，螺纹套管22上连接有传动件20，传动件20的顶部之间连接有固定压板二19，第二固定架6的内部与螺纹杆21之间设置有驱动组件23，第一固定架2和第二固定架6的底部上设置有连接螺环9，加工箱体1的内部设置有配合连接螺环9使用的驱动件，通过第一固定架2和第二固定架6等部件的配合使用，可以便捷的对铝型材进行夹持，并对夹持的部位进行打磨，提高了夹持打磨的便捷性。

进一步改进地，加工箱体1的一侧上安装有检修箱门，打磨箱体5的内部及加工箱体1的顶部上均设有打磨组件4，加工箱体1的侧边上安装有控制面板。

进一步改进地，加工平台8上开设有配合连接螺环9使用的条形通孔，限位侧板7整体呈“T”状结构。

进一步改进地，第一固定架2的一侧上通过连接杆15连接有抬升架3，抬升架3上转动连接有抬升板14，抬升板14的一侧上与抬升架3之间设置有支撑组件16，支撑组件16有转动架、支撑杆、固定柱和连接套管共同组成，转动架分布在连接套管上和抬升板上，支撑杆位于转动架之间且之间为转动连接，固定柱上安装有弹簧。

进一步改进地，第一固定架2、抬升架3和第二固定架6的两侧上均开设有导向卡槽，连接杆15与抬升架3之间具有阻尼，伸缩柱13的内部安装有支撑弹簧，定位板12的一侧上等间距开设有若干定位凹槽，定位凹槽的具体尺寸，根据实际的加工需要进行确定。

进一步改进地，气缸件10由气缸和安装板共同组成，气缸固定在安装板上，安装板固定在第一固定架2上，固定压板一11位于第一固定架2之间，连接螺环9与驱动件之间为螺纹连接。

进一步改进地，固定压板二19的顶部一侧上内嵌有配合红外感应器24使用的接受件，传动件20由两个呈“X”状分布的板块共同组成且板块之间为转动连接。

进一步改进地，螺纹杆21上设有两组方向相反的螺纹，螺纹套管22与螺纹杆21之间为螺纹连接，驱动组件23由驱动电机、传动带和传动轮共同组成，传动件20分别与螺纹套管22和固定压板二19之间均为转动连接。

工作原理：在使用时，首先将若干根铝型材放置在定位板12上的定位凹槽内，若铝型材较长，则部分位置会放置在抬升板14上，并配合支撑组件16，对不同重量和尺寸的铝型材进行抬升支撑，避免出现倾斜的现象，随后气缸件10带动固定压板一11进行移动，对铝型材进行固定，并逐步的进行移动，使铝型材移动到打磨箱体5内，由打磨组件4进行打磨处理，当铝型材的端部从打磨箱体5另一侧移出后，逐步的移动到第二固定架6上，同步的，当铝型材对红外感应器24进行遮挡后，底部的固定压板二19上的接受件无法接受信号，则驱动组件23带动螺纹杆21进行转动，配合螺纹套管22，使传动件20带动固定压板二19进行移动，对铝型材进行夹持固定，而气缸件10同步的松开，则铝型材即可完全的进入到打磨箱体5内，对原夹持部位进行打磨处理，无需对铝型材整体翻转，进行再次的打磨。

本发明的加工箱体-1，第一固定架-2，抬升架-3，打磨组件-4，打磨箱体-5，第二固定架-6，限位侧板-7，加工平台-8，连接螺环-9，气缸件-10，固定压板一-11，定位板-12，伸缩柱-13，抬升板-14，连接杆-15，支撑组件-16，固定板-17，橡胶层-18，固定压板二-19，传动件-20，螺纹杆-21，螺纹套管-22，驱动组件-23，红外感应器-24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是因在对铝型材打磨时，对铝型材夹持的部位存在遮挡的现象，需要拆卸后，对铝型材翻转后在此固定，才能完成打磨导致的技术问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的第一固定架和第二固定架，及其部件，能够对铝型材的两端分别进行夹持，并逐步的移动到打磨箱体内，由两组打磨组件对铝型材的两面进行打磨，随后，铝型材的端部移动到第二固定架上，并触发红外感应器，促使驱动组件运行，配合传动件带动固定压板二进行移动，对铝型材进行夹持固定，而第一固定架上的固定压板一松动，即可使铝型材一直移动到另一侧，使端部移动到打磨组件内进行打磨，便于对夹持部位进行打磨，而抬升架3的设置，能够便于对较长的铝型材的部分位置进行支撑作用，避免出现倾斜的现象，降低了固定压板一11的应力，保证了夹持固定的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。