一种带锯条磨削设备

技术领域

本发明涉及锯条磨削设备技术领域，特别是涉及一种带锯条磨削设备。

背景技术

锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分，在锯条加工过程中需要对锯条的齿刃部进行不同角度的修磨，现有的锯条自动倒角机大多通过人工手动对锯条的齿刃部进行打磨，操作较为麻烦，自动化程度较低，影响加工速度，且现有的锯条自动倒角机大多只能修磨锯条的一面，需要人工手动对锯条翻转才能修磨另一面，使用麻烦，容易产生安全隐患，且现有的锯条自动倒角机不方便调节锯条齿刃修磨的角度，实用性较差，并且在修磨过程中产生的废屑容易溅射在工作台上，不方便对其进行收集，后续清理较为麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中锯条自动倒角机大多只能修磨锯条的一面，需要人工手动对锯条翻转才能修磨另一面，使用麻烦，容易产生安全隐患，且现有的锯条自动倒角机不方便调节锯条齿刃修磨的角度，实用性较差，并且在修磨过程中产生的废屑容易溅射在工作台上，不方便对其进行收集，后续清理较为麻烦的不足，本发明提供一种带锯条磨削设备。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种带锯条磨削设备，包括具有进口和出口的磨削箱，所述磨削箱内设有用于对带锯条A面锯齿进行加工的第一砂轮，以及用于对带锯条B面锯齿进行加工的第二砂轮，所述带锯条呈S形设于磨削箱内，所述第一砂轮和第二砂轮分别设于带锯条拐点位置，所述第一砂轮和第二砂轮竖直方向错位设置，所述第一砂轮和第二砂轮相对于带锯条表面倾斜设置，且该倾斜角度可调；设于第一砂轮和第二砂轮之间的带锯条一侧设有U形架，所述U形架远离开口的一端与磨削箱侧壁沿水平方向转动连接，所述U形架相对设置的两侧壁，其中一个侧壁抵设于带锯条A面，另一个侧壁抵设于带锯条B面，其中与带锯条上表面配合的侧壁上设有配重装置。

将带锯条的两个面，一面定义为A面，另一面定义为B面，带锯条穿进磨削箱后，呈S形布置在磨削箱内；由于第一砂轮和第二砂轮分别设于S形的两拐点处，使得第一砂轮和第二砂轮工作时，分别对锯齿的两面进行磨削，提高了磨削效率；另外，由于第一砂轮和第二砂轮分别设于S形的两拐点处，增加了第一砂轮和第二砂轮与带锯条锯齿的接触长度，从而确保锯齿可以磨削到位，避免砂轮对锯齿的磨削时间短，导致磨削不到位；还有，第一砂轮和第二砂轮相对于带锯条表面倾斜设置，使得锯齿与砂轮初接触时，是齿尖与砂轮最先接触，砂轮从齿尖开始磨削，到对锯齿整体开始磨削，有一个循序渐进的过程，避免崩齿的发生；磨削产生的铁屑全部落在磨削箱的底部，避免了铁屑的到处飞溅。第一砂轮和第二砂轮在竖直方向错位设置，用于避免第一砂轮和第二砂轮工作时互相干涉。第一砂轮和第二砂轮相对于带锯条表面的倾斜角度可调，可以根据锯条规格，打磨出不同斜角的锯齿。U形架在配重装置的配合下，对带锯条起涨紧作用，确保锯齿紧贴在砂轮上，确保磨削的速度和质量；可以根据锯齿经过砂轮后磨削的深度，调节配重装置的重量，增加或减少U形架对带锯条的涨紧力。

进一步，所述磨削箱内设有两个与带锯条锯身配合的转向辊以及多个用于限制带锯条输送路径的导向限位辊，所述转向辊设于带锯条拐点位置，所述转向辊直径与所述第一砂轮、第二砂轮直径相同，所述第一砂轮和第二砂轮与带锯条锯齿位置对应，所述第一砂轮和第二砂轮设于电机输出端上，所述电机壳体上设有用于调节砂轮相对于带锯条表面倾斜角度的角度调节组件。

带锯条从进口穿入磨削箱，从出口穿出磨削箱，磨削箱内通过两个转向辊使得带锯条呈S形布置在磨削箱内；转向辊与带锯条锯身配合，避免与锯齿部分配合的第一砂轮和第二砂轮发生干涉；导向限位辊用于与转向辊配合，对带锯条进行导向限位，呈S形布置在磨削箱内。通过角度调节组件调节电机的角度，从而调节设于电机上的第一砂轮和第二砂轮的角度。

进一步，所述角度调节组件包括水平设于磨削箱侧壁上的托板，所述托板上设有弧形滑槽，所述电机壳体上设有与所述滑槽配合的扇形滑块，所述滑槽以砂轮抵设于锯齿根部的一点为圆心，以圆心到扇形滑块之间的距离为半径。

砂轮的外周壁为工作面，砂轮的一端抵设于锯齿根部，另一端与锯齿齿尖位置对应；电机通过扇形滑块在滑槽内滑动，从而实现砂轮角度的调节，砂轮角度调节时，抵设于锯齿根部的一端位置不变，另一端向锯齿齿尖中心方向偏移。

进一步，为了在砂轮角度调节后将砂轮位置固定，所述扇形滑块的厚度小于滑槽的深度，所述托板下方设有支撑板，所述支撑板上穿设有与扇形滑块螺纹连接的螺栓。支撑板设于托板下方，通过拧紧螺栓，将扇形滑轨位置固定，从而将电机和砂轮位置固定。

进一步，为了方便快捷的调节砂轮的角度，所述滑槽一侧设有用于标记砂轮与带锯条表面倾斜角度的刻度。

进一步，所述导向限位辊上设有与带锯条配合的环形凹槽，所述环形凹槽宽度与带锯条宽度相同，所述环形凹槽靠近锯齿的一侧设有毛刷。

环形凹槽的设置可以防止锯条窜动，防止带锯条锯齿部分脱离第一砂轮和第二砂轮外周壁。毛刷的设置用于将带锯条上残留的铁屑刷下。

进一步，所述U形架相对设置的两侧壁上套设有与带锯条表面配合的滚筒，所述配重装置包括钢丝绳，所述钢丝绳上端与U形架连接，下端设有载台，所述载台上设有若干配重块。

U形架上滚筒的设置可以防止U形架划伤带锯条表面，也避免U形架在带锯条上跳动；通过在载台上放置不同重量的配重块，调节带锯条的涨紧力，确保砂轮对锯齿磨削到位。

进一步，所述磨削箱侧壁设有观察窗，所述观察窗与磨削箱箱体可拆卸连接。工作人员通过观察窗观察带锯条的磨削情况；观察窗拆下时，可以对带锯条进行穿引，还可以对落入磨削箱底部的废屑进行清理回收。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种带锯条磨削设备，采用将带锯条呈S形设于磨削箱内，第一砂轮和第二砂轮同时对带锯条两面的锯齿进行磨削，提高带锯条锯齿的加工效率；通过调节第一砂轮和第二砂轮相对于带锯条表面的倾斜角度，以适应不同规格的齿刃修磨角度，增加磨削设备的适用范围；通过U形架与配重装置的配合，灵活调节带锯条加工时的涨紧力，确保磨削的速度和质量；并将在修磨过程中产生的废屑收集在磨削箱底部，避免后续清理麻烦。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是角度调节组件的结构示意图；

图4是导向限位辊的结构示意图。

图中：1、磨削箱，2、第一砂轮，3、第二砂轮，4、U形架，5、转向辊，6、导向限位辊，61、环形凹槽，62、毛刷，7、电机，71、扇形滑块，8、托板，81、滑槽，9、支撑板，10、螺栓，11、钢丝绳，12、载台，13、配重块，14、带锯条，15、观察窗。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，本发明的一种带锯条磨削设备，包括具有进口和出口的磨削箱1，所述磨削箱1内设有用于对带锯条14A面锯齿进行加工的第一砂轮2，以及用于对带锯条14B面锯齿进行加工的第二砂轮3，所述带锯条14呈S形设于磨削箱1内，所述第一砂轮2和第二砂轮3分别设于带锯条14拐点位置，所述第一砂轮2和第二砂轮3竖直方向错位设置，所述第一砂轮2和第二砂轮3相对于带锯条14表面倾斜设置，且该倾斜角度可调；设于第一砂轮2和第二砂轮3之间的带锯条14一侧设有U形架4，所述U形架4远离开口的一端与磨削箱1侧壁沿水平方向转动连接，所述U形架4相对设置的两侧壁，其中一个侧壁抵设于带锯条14A面，另一个侧壁抵设于带锯条14B面，其中与带锯条14上表面配合的侧壁上设有配重装置。

所述磨削箱1内设有两个与带锯条14锯身配合的转向辊5以及多个用于限制带锯条14输送路径的导向限位辊6，所述转向辊5设于带锯条14拐点位置，所述转向辊5直径与所述第一砂轮2、第二砂轮3直径相同，所述第一砂轮2和第二砂轮3与带锯条14锯齿位置对应，所述第一砂轮2和第二砂轮3设于电机7输出端上，所述电机7壳体上设有用于调节砂轮相对于带锯条14表面倾斜角度的角度调节组件。

所述角度调节组件包括水平设于磨削箱1侧壁上的托板8，所述托板8上设有弧形滑槽81，所述电机7壳体上设有与所述滑槽81配合的扇形滑块71，所述滑槽81以砂轮抵设于锯齿根部的一点为圆心，以圆心到扇形滑块71之间的距离为半径。

所述扇形滑块71的厚度小于滑槽81的深度，所述托板8下方设有支撑板9，所述支撑板9上穿设有与扇形滑块71螺纹连接的螺栓10。

所述滑槽81一侧设有用于标记砂轮与带锯条14表面倾斜角度的刻度。

所述导向限位辊6上设有与带锯条14配合的环形凹槽61，所述环形凹槽61宽度与带锯条14宽度相同，所述环形凹槽61靠近锯齿的一侧设有毛刷62。

所述U形架4相对设置的两侧壁上套设有与带锯条14表面配合的滚筒，所述配重装置包括钢丝绳11，所述钢丝绳11上端与U形架4连接，下端设有载台12，所述载台12上设有若干配重块13。

所述磨削箱1侧壁设有观察窗15，所述观察窗15与磨削箱1箱体可拆卸连接。

工作过程：

带锯条14从进口穿入磨削箱1，从出口穿出磨削箱1，磨削箱1内通过两个转向辊5使得带锯条14呈S形布置在磨削箱1内，转向辊5与带锯条14锯身配合，第一砂轮2和第二砂轮3与带锯条14锯齿配合，避免转向辊5与第一砂轮2、第二砂轮3发生干涉。磨削前，根据锯齿需要修磨的角度，调节扇形滑块71在滑槽81内的位置，从而调节第一砂轮2、第二砂轮3相对于带锯条14表面的倾斜角度。磨削开始时，通过U形架4一端抵设在带锯条14A面，一端抵设在带锯条14B面，在载台12上放置配重块13，对带锯条14起涨紧作用，通过调节配重块13重量，防止锯齿磨削的深度过深或过浅。

本发明中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。