一种隔板圆角裁切装置

技术领域

本申请涉及圆角加工技术领域，具体涉及一种隔板圆角裁切装置。

背景技术

圆角裁切装置是一种用于对纸张、卡片或其他材料进行圆角裁切的设备。在进行圆角裁切工作时，需先确定所需圆角大小，然后对待裁切物料两侧的直角边进行限位并固定，最终再由合适弧度的切刀进行裁切。

参照公告号为CN210969007U，公告日期为2020年7月10日，名称为一种能够裁切多种尺寸纸张的切圆角机的中国专利，通过垫块的设置，使得待裁切物料处于间隙中的直角被裁切时能够更加受力，待裁切物料不会因为切刀下压而产生弯曲。

参照上述技术方案，本申请人发现，在实际开展圆角裁切工作时，为了满足不同大小的圆角裁切需求，需要根据裁切尺寸对垫块和切刀进行更换，容易影响到整体裁切效率。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种隔板圆角裁切装置，不仅能采用磨削式裁切来规避需要更换切刀的问题，同时能够对圆角的裁切尺寸进行调整，而且通过能够跟随磨削机构一同移动的承托套筒作为裁切时的承载支撑构件使用，由此无需再制造多种尺寸的模具来满足不同尺寸的圆角裁切需求，进而避免整体裁切效率因需要更换模具的原因而受到影响。

为解决上述技术问题，本申请提供一种隔板圆角裁切装置，包括：基座，其上表面设置有避让槽，所述避让槽内部开设有条形口；轴心杆，其滑动连接在所述条形口内部，所述轴心杆上端固定连接有摆杆，所述摆杆外部套设有承托套筒，所述承托套筒侧壁设置有限位块；限位杆，其设置有两个，两个所述限位杆均滑动连接在所述避让槽内部，且两个所述限位杆所形成的夹角为直角，所述限位杆上表面均设置有供所述限位块卡合的豁槽，所述限位杆侧壁均设置有与自身垂直的伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均开设有供所述轴心杆穿过的圆孔；磨削机构，设置在所述承托套筒上，用于对所述承托套筒表面承载的隔板进行磨削裁切。

通过采用上述技术方案，先将隔板置于基座上表面，然后在轴心杆沿着条形口移动时，伸缩杆会跟随轴心杆进行适度移动和伸缩，同时带动限位杆在避让槽内部发生位移，在限位块和限位杆产生的限制作用下，承托套筒和摆杆的摆动角度只能进行最大九十度摆动而对磨削工作的起始点位进行限定，在限位杆位移的过程中人员应手动调整承托套筒和摆杆的相对伸缩状态，使得限位块在跟随承托套筒摆动的过程中能够与豁槽的内壁面正常贴合，至此来实现通过调整需裁切圆角的圆心位置而调整圆角大小的目的。随后再由磨削机构来进行磨削式圆角裁切工作，裁切过程中承托套筒还能够与磨削机构一同移动为隔板提供精确的承载支撑。

采用磨削式裁切来规避需要更换切刀的问题，同时能够对圆角的裁切尺寸进行调整，再通过能够跟随磨削机构一同移动的承托套筒作为裁切时的承载支撑构件使用，由此无需再制造多种尺寸的模具来满足不同尺寸的圆角裁切需求，进而避免整体裁切效率因需要更换模具的原因而受到影响。

可选的，所述轴心杆下端套设有空心筒，所述空心筒底面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至所述空心筒内部并与所述轴心杆固定连接，所述空心筒侧壁转动连接有螺杆，所述基座侧壁开设有供螺杆穿过的螺孔。

可选的，所述螺杆外表面设置有刻度线，用于标识所述螺杆的所处深度。

通过采用上述技术方案，第一电机运转能够带动轴心杆、摆杆和承托套筒一同旋转使磨削机构进行圆角裁切工作。当人员扭转螺杆时，空心筒能够带动轴心杆沿着条形口移动，同时人员能够通过刻度线了解到螺杆和空心筒的所处深度。

可选的，所述承托套筒表面开设的螺纹孔内螺纹连接有锁止螺栓，用于在圆角半径调节完成后压紧所述摆杆，从而限制所述摆杆与所述承托套筒发生相对位移。

通过采用上述技术方案，在人员手动调整完承托套筒和摆杆的相对伸缩状态后，可以手动将锁止螺栓向下拧紧，使得锁止螺栓抵紧摆杆，通过摩擦阻力的作用来实现承托套筒和摆杆之间的位置锁定。

可选的，所述磨削机构包括：第二电机，其设置在所述承托套筒底面，所述承托套筒尾端开设有供所述第二电机输出轴穿过的贯穿孔；磨削辊，其设置在所述第二电机输出轴上端，当所述磨削辊因所述第二电机的带动而旋转时，所述磨削辊能够对所述承托套筒表面承载的隔板进行磨削裁切。

通过采用上述技术方案，第二电机运转能够带动磨削辊高速旋转，当高速旋转状态下的磨削辊跟随承托套筒移动而接触隔板时即可开展圆角裁切工作。

可选的，所述基座上表面设置有支架，所述支架中部设置有气缸，所述气缸的执行端设置有压紧盘。

可选的，所述基座上表面设置有与两个所述限位杆平行的挡板，所述挡板尾端均滑动连接有勾板，所述挡板与所述勾板之间设置有拉簧。

通过采用上述技术方案，在隔板被置于基座上表面后，气缸运转促使压紧盘下移从上方对隔板进行压紧固定，同时人员应手动向外拉开勾板，使得隔板位于两个挡板之间，随后勾板在拉簧的作用下复位能够进一步对隔板进行限位固定。

通过多个角度的共同施力将隔板压紧固定在基座上表面，降低后续加工过程中隔板发生位置偏移而影响圆角裁切质量的概率。

可选的，所述基座上表面设置有护罩，所述护罩侧壁固定连通有可供外部吸尘设备连接的排尘管。

通过采用上述技术方案，在进行圆角裁切工作的过程中，外部吸尘设备与排尘管相连通能够将位于护罩内部的磨削废屑吸走以便保证工作环境的整洁性。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、采用磨削式裁切来规避需要更换切刀的问题，同时能够对圆角的裁切尺寸进行调整，再通过能够跟随磨削机构一同移动的承托套筒作为裁切时的承载支撑构件使用，由此无需再制造多种尺寸的模具来满足不同尺寸的圆角裁切需求，进而避免整体裁切效率因需要更换模具的原因而受到影响。

2、人员通过调整螺杆的位置来改变空心筒和轴心杆的所处深度，以此来快速改变需裁切圆角的圆心位置，从而满足不同尺寸的圆角裁切需求。

3、通过压紧盘和勾板的配合，在多个角度共同施力将隔板压紧固定在基座上表面，降低后续加工过程中隔板发生位置偏移而影响圆角裁切质量的概率。

附图说明

图1为本申请一种隔板圆角裁切装置的结构示意图；

图2为本申请图1中区域A的局部放大图；

图3为本申请展示基座的剖视图；

图4为本申请图3中区域B的局部放大图；

图5为本申请展示轴心杆和限位杆的结构示意图；

图6为本申请展示承托套筒和空心筒的剖视图。

附图标记说明：1、基座；11、避让槽；12、条形口；2、轴心杆；21、摆杆；22、承托套筒；221、锁止螺栓；23、限位块；24、空心筒；25、第一电机；26、螺杆；261、刻度线；3、限位杆；31、豁槽；32、伸缩杆；4、磨削机构；41、第二电机；42、磨削辊；5、支架；51、气缸；52、压紧盘；6、挡板；61、勾板；62、拉簧；7、护罩；71、排尘管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-6，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1和图2，本实施例提供了一种隔板圆角裁切装置，包括基座1，基座1上表面设置有避让槽11，避让槽11内部开设有条形口12；条形口12内部滑动连接有轴心杆2（参照图4），轴心杆2上端固定连接有摆杆21，摆杆21外部套设有承托套筒22，承托套筒22侧壁设置有限位块23；避让槽11内部滑动连接有两个限位杆3，两个限位杆3所形成的夹角为直角，限位杆3上表面均设置有供限位块23卡合的豁槽31，限位杆3侧壁均设置有与自身垂直的伸缩杆32，两个伸缩杆32的伸缩端均开设有供轴心杆2穿过的圆孔；承托套筒22上设置有磨削机构4，用于对承托套筒22表面承载的隔板进行磨削裁切。

在开展圆角裁切工作时，先将隔板置于基座1上表面，然后在轴心杆2沿着条形口12移动时，伸缩杆32会跟随轴心杆2进行适度移动和伸缩，同时带动限位杆3在避让槽11内部发生位移，在限位块23和限位杆3产生的限制作用下，承托套筒22和摆杆21的摆动角度只能进行最大九十度摆动而对磨削工作的起始点位进行限定，在限位杆3位移的过程中人员应手动调整承托套筒22和摆杆21的相对伸缩状态，使得限位块23在跟随承托套筒22摆动的过程中能够与豁槽31的内壁面正常贴合，至此来实现通过调整需裁切圆角的圆心位置而调整圆角大小的目的。随后再由磨削机构4来进行磨削式圆角裁切工作，裁切过程中承托套筒22还能够与磨削机构4一同移动为隔板提供精确的承载支撑。

采用磨削式裁切来规避需要更换切刀的问题，同时能够对圆角的裁切尺寸进行调整，再通过能够跟随磨削机构4一同移动的承托套筒22作为裁切时的承载支撑构件使用，由此无需再制造多种尺寸的模具来满足不同尺寸的圆角裁切需求，进而避免整体裁切效率因需要更换模具的原因而受到影响。

参照图3和图4，轴心杆2下端套设有空心筒24，空心筒24底面设置有第一电机25，第一电机25的输出轴延伸至空心筒24内部并与轴心杆2固定连接，空心筒24侧壁转动连接有螺杆26，基座1侧壁开设有供螺杆26穿过的螺孔。

参照图5，螺杆26外表面设置有刻度线261，用于标识螺杆26的所处深度。

第一电机25运转能够带动轴心杆2、摆杆21和承托套筒22一同旋转使磨削机构4进行圆角裁切工作。当人员扭转螺杆26时，空心筒24能够带动轴心杆2沿着条形口12移动，同时人员能够通过刻度线261了解到螺杆26和空心筒24的所处深度。

参照图2和图4，承托套筒22表面开设的螺纹孔内螺纹连接有锁止螺栓221，用于在圆角半径调节完成后压紧摆杆21，从而限制摆杆21与承托套筒22发生相对位移。

在人员手动调整完承托套筒22和摆杆21的相对伸缩状态后，可以手动将锁止螺栓221向下拧紧，使得锁止螺栓221抵紧摆杆21，通过摩擦阻力的作用来实现承托套筒22和摆杆21之间的位置锁定。

参照图3和图4，磨削机构4包括第二电机41，第二电机41设置在承托套筒22底面，承托套筒22尾端开设有供第二电机41输出轴穿过的贯穿孔；第二电机41输出轴上端设置有磨削辊42，当磨削辊42因第二电机41的带动而旋转时，磨削辊42能够对承托套筒22表面承载的隔板进行磨削裁切。

第二电机41运转能够带动磨削辊42高速旋转，当高速旋转状态下的磨削辊42跟随承托套筒22移动而接触隔板时即可开展圆角裁切工作。

参照图1，基座1上表面设置有支架5，支架5中部设置有气缸51，气缸51的执行端设置有压紧盘52。

参照图1，基座1上表面设置有与两个限位杆3平行的挡板6，挡板6尾端均滑动连接有勾板61，挡板6与勾板61之间设置有拉簧62。

在隔板被置于基座1上表面后，气缸51运转促使压紧盘52下移从上方对隔板进行压紧固定，同时人员应手动向外拉开勾板61，使得隔板位于两个挡板6之间，随后勾板61在拉簧62的作用下复位能够进一步对隔板进行限位固定。

通过多个角度的共同施力将隔板压紧固定在基座1上表面，降低后续加工过程中隔板发生位置偏移而影响圆角裁切质量的概率。

参照图1，基座1上表面设置有护罩7，护罩7侧壁固定连通有可供外部吸尘设备连接的排尘管71。

在进行圆角裁切工作的过程中，外部吸尘设备与排尘管71相连通能够将位于护罩7内部的磨削废屑吸走以便保证工作环境的整洁性。

本申请实施例一种隔板圆角裁切装置的实施原理为：在开展圆角裁切工作时，先将隔板置于基座1上表面，随后气缸51运转促使压紧盘52下移从上方对隔板进行压紧固定，同时人员应手动向外拉开勾板61，使得隔板位于两个挡板6之间，随后勾板61在拉簧62的作用下复位能够进一步对隔板进行限位固定。

然后人员根据需裁切圆角的大小手动扭转螺杆26可以使空心筒24带动轴心杆2沿着条形口12移动，此过程中伸缩杆32会跟随轴心杆2进行适度移动和伸缩，同时带动限位杆3在避让槽11内部发生位移，在限位块23和限位杆3产生的限制作用下，承托套筒22和摆杆21的摆动角度只能进行最大九十度摆动而对磨削工作的起始点位进行限定，在限位杆3位移的过程中人员应手动调整承托套筒22和摆杆21的相对伸缩状态，使得限位块23在跟随承托套筒22摆动的过程中能够与豁槽31的内壁面正常贴合。

在人员手动调整完承托套筒22和摆杆21的相对伸缩状态后，可以手动将锁止螺栓221向下拧紧，使得锁止螺栓221抵紧摆杆21，通过摩擦阻力的作用来实现承托套筒22和摆杆21之间的位置锁定。

随后第二电机41运转带动磨削辊42高速旋转，第一电机25运转带动轴心杆2、摆杆21和承托套筒22一同旋转，当高速旋转状态下的磨削辊42跟随承托套筒22移动而接触隔板时即可开展圆角裁切工作，裁切过程中承托套筒22还能够为隔板提供精确的承载支撑。

在进行圆角裁切工作的过程中，外部吸尘设备与排尘管71相连通能够将位于护罩7内部的磨削废屑吸走以便保证工作环境的整洁性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。