一种光亮管内孔处理工艺

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种光亮管内孔处理工艺。

背景技术

光亮管，也被称为不锈钢光亮管或者镜面管，是一种表面经过抛光处理使其具有高光洁度和镜面效果的金属管道，通常采用不锈钢材料制造，如304、316L等，它们具有耐腐蚀、耐高温、优良的机械性能等特点，表面经过精细的抛光处理，可以达到非常平滑和反光的效果，类似于镜面，这使得光亮管在装饰、建筑、家具制造、食品、制药等行业中得到广泛应用，而且在某些应用中，内孔的光洁度是非常重要的，尤其是对于涉及流体或光学传输的应用，通过打磨抛光，可以去除表面的凹凸不平、微小瑕疵和杂质，使内孔表面更加光滑和洁净，减少流体摩擦阻力，并提高光学传输的效果，内孔的平滑度对于一些需要减少摩擦和阻碍的应用至关重要，比如液压系统、气动系统等，通过打磨抛光，可以降低内孔的粗糙度，减少摩擦损失，并提高系统的效率和运行性能。

但是目前在对光亮管内部进行加工处理时面临这一个交难的问题，由于管道内部空间狭窄，对抛光打磨的工作造成了很大的困扰，利用磨床或抛光机等设备和工具很难对管内进行有效的打磨，降低了加工效率，而且需要耗费时间和成本，特别是在要求高光洁度和平滑度的应用中，需要更多的工序和更长的加工时间，导致生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光亮管内孔处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光亮管内孔处理工艺，其使用了一种光亮管内孔处理设备，该光亮管内孔处理设备包括操作台1、定位驱动机构、浮动支撑机构、连接机构、循环注料机构、吸附机构、清洗机构和烘干机构,采用上述光亮管内孔处理设备对光亮管内孔进行处理时具体方法包括一下步骤：

步骤一、管材固定：将浮动支撑机构升起，然后将管材放置在浮动机构上，通过安装在操作台一侧的电推杆延伸带动定位驱动机构转动，然后启动定位驱动机构一侧的驱动电机一，带动定位驱动机构收紧，将管件两端夹持住，从而进行固定；

步骤二、注入磨料：通过连接机构将循环注料机构与定位驱动机构连接，然后向管件内注入循环注料机构的打磨颗粒，其中打磨颗粒包括砂粒和金属颗粒，当打磨颗粒填充管材内部过半时停止注入；

步骤三、旋转打磨：启动定位驱动机构中的驱动单元驱动连接组件，带动管件转动，同时位于操作台内的吸附机构通电产生磁力，对打磨颗粒内的金属颗粒形成吸引力，打磨颗粒中的砂粒受金属颗粒的影响增加与管件内壁增加摩擦力，从而对选择中的管件内壁进行打磨抛光处理；

步骤四、卸料清洗：打磨完成后，将连接机构取下，电推杆收缩带动定位驱动机构转动，从而将管件中的打磨颗粒倒出并排至循环注料机构的料箱内回收利用，然后调整定位驱动机构使其与管件断开连接，并将浮动支撑机构收回，使管件在操作台顶端自由滚动向清洗机构，清洗机构将管件进行逐个分开清洗；

步骤五、烘干收集：清洗后的管件被带出自由滚落在烘干机构内，进行单向的加热烘干，然后排出装置，完成管件的加工；

所述定位驱动机构连接设置在操作台顶端，所述浮动支撑机构和吸附机构连接设置在操作台内部，所述循环注料机构连接设置在操作台一侧，所述清洗机构连接设置在操作台内部，并位于定位驱动机构一侧，烘干机构连接设置在清洗机构的另一侧；

所述定位驱动机构包括螺杆，所述螺杆两端分别连接设置有驱动连接组件和进料连接组件，所述螺杆一端贯穿进料连接组件，并与驱动电机一连接设置，所述驱动电机一固定设置在进料连接组件一侧；

所述驱动连接组件包括侧板一，所述侧板一一侧转动设置有多组转动架一，所述转动架一一侧均连接设置有实心胶塞，所述转动架一和侧板一一侧均连接设置有正时轮，所述正时轮之间套设连接有正时皮带，所述侧板一与进料连接组件靠近的一侧连接设置有内螺纹管，位于所述侧板一一侧的正时轮一侧连接设置有驱动电机二；

所述进料连接组件包括侧板二，所述侧板二一侧转动设置有多组转动架二，所述转动架二一侧均连接设置有空心胶塞，所述侧板二一侧连接设置有连接管，且另一侧连接设置有牵引架，所述牵引架一侧与所述电推杆转动连接，另一侧转动设置有支撑臂，所述支撑臂一端固定设置在操作台一侧，所述电推杆一端转动设置在操作台一侧，所述螺杆一端贯穿连接管，并与内螺纹管螺纹连接。

优选的，所述侧板一一侧转动设置有多组限位滚筒，所述滚筒位于各个正时轮之间，并对正时皮带形成挤压。

优选的，所述吸附机构包括固定板，所述固定板顶端连接设置有连接座，所述连接座顶端连接设置有电磁铁，所述浮动支撑机构连接设置在连接座之间。

优选的，所述浮动支撑机构包括伸缩杆，所述伸缩杆顶端贯穿固定板，并连接设置有滚轮架，所述滚轮架内侧转动设置有支撑滚轮，所述操作台顶端对应电磁铁和支撑滚轮开设有相应的通孔。

优选的，所述循环注砂机构包括料箱，所述料箱内壁之间连接设置有导向漏斗，所述导向漏斗顶端连接设置有支撑架，所述支撑架顶端连接设置有离心砂浆泵，所述离心砂浆泵出料端连接设置有衔接管，所述衔接管一端与连接机构相通，所述料箱内壁两侧连接设置有集料斗，所述集料斗位于导向漏斗下方，并均呈斗型设置，所述离心砂浆泵进料端连接设置有进料管，且进料管一端贯穿延伸导向漏斗延伸至料箱内。

优选的，所述连接机构包括主管架，所述主管架一侧连接设置有多组支管，所述支管一端均连接设置有卡板，所述卡板底端连接设置有同一组连接架，所述卡板一侧连接设置有密封塞，所述密封塞一侧开设有进料孔和排气孔，排气孔内侧连接设置有滤塞。

优选的，所述清洗机构包括弧形清洗箱，所述弧形清洗箱外侧连接设置有超声波发生器，所述弧形清洗箱内壁两侧之间转动设置有转动轴，所述转动轴表面连接设置有摆渡架，所述弧形清洗箱一端贯穿弧形清洗箱，并连接设置有减速电机，所述弧形清洗箱一侧连接设置有排水管。

优选的，所述烘干机构包括支撑台，所述支撑台顶端连接设置有接管台，所述支撑台两侧均连接设置有侧架，所述侧架内壁之间连接设置有多组加热丝，位于右侧的所述侧架内壁一侧连接设置有风机，所述支撑台顶端连接设置有挡风板。

优选的，所述烘干机构与清洗机构之间连接设置有导向板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过启动定位驱动机构中的驱动单元驱动连接组件，带动管件转动，同时位于操作台内的吸附机构通电产生磁力，对打磨颗粒内的金属颗粒形成吸引力，打磨颗粒中的砂粒受金属颗粒的影响增加与管件内壁增加摩擦力，从而对选择中的管件内壁进行打磨抛光处理，可有效的提升打磨抛光的效率，解决了管内空间狭小的限制了，充分对光亮管内孔进行加工；

2、本发明同时还通过减速电机85带动转动轴83转动，从而带动摆渡架84转动，将光亮管一根一根的分开处理，其中摆渡架84外圈设置的卡口与弧形清洗箱81内壁弧形配合，在转动的过程中就对管件进行有效的清洗，保证光亮管的加工效果和洁净度；

3、本发明同时还通过连接机构将循环注料机构与管架连接相通，可以快速的相管内注料，同时加工完成后可以快速的将打磨颗粒进行回收处理，节能环保，利用打磨颗粒对管件内孔进行封闭式的加工，也避免了对环境的污染。

附图说明

图1为本发明整体流程示意图；

图2为本发明整体前视角立体示意图；

图3为本发明整体后视角视角立体示意图；

图4为本发明整体横剖示意图；

图5为本图4中A部分放大结构示意图；

图6为本发明整体侧剖示意图；

图7为本发明中循环注料机构与连接机构的连接结构示意图；

图8为图7中B部分放大结构示意图；

图9为本发明中驱动连接组件的结构示意图；

图10为本发明中进料连接组件的结构示意图。

图中：1、操作台；4、驱动电机一；6、支撑臂；7、电推杆；10、导向板；101、伸缩杆；102、滚轮架；103、支撑滚轮；201、固定板；202、连接座；203、电磁铁；31、螺杆；32、驱动连接组件；33、进料连接组件；321、侧板一；322、转动架一；323、实心胶塞；324、正时轮；325、内螺纹管；326、驱动电机二；327、正时皮带；331、侧板二；332、转动架二；333、空心胶塞；334、连接管；335、牵引架；51、料箱；52、导向漏斗；53、支撑架；54、离心砂浆泵；55、衔接管；56、集料斗；61、主管架；62、支管；63、卡板；64、连接架；65、密封塞；67、滤塞；81、弧形清洗箱；82、超声波发生器；83、转动轴；84、摆渡架；85、减速电机；91、支撑台；92、接管台；93、侧架；94、风机；95、加热丝；96、挡风板；11、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种光亮管内孔处理工艺，其使用了一种光亮管内孔处理设备，该光亮管内孔处理设备包括操作台1、定位驱动机构、浮动支撑机构、连接机构、循环注料机构、吸附机构、清洗机构和烘干机构,采用上述光亮管内孔处理设备对光亮管内孔进行处理时具体方法包括一下步骤：

步骤一、管材固定：将浮动支撑机构升起，然后将管材放置在浮动机构上，通过安装在操作台1一侧的电推杆7延伸带动定位驱动机构转动，然后启动定位驱动机构一侧的驱动电机一4，带动定位驱动机构收紧，将管件两端夹持住，从而进行固定；

步骤二、注入磨料：通过连接机构将循环注料机构与定位驱动机构连接，然后向管件内注入循环注料机构的打磨颗粒，其中打磨颗粒包括砂粒和金属颗粒，当打磨颗粒填充管材内部过半时停止注入；

步骤三、旋转打磨：启动定位驱动机构中的驱动单元驱动连接组件32，带动管件转动，同时位于操作台1内的吸附机构通电产生磁力，对打磨颗粒内的金属颗粒形成吸引力，打磨颗粒中的砂粒受金属颗粒的影响增加与管件内壁增加摩擦力，从而对选择中的管件内壁进行打磨抛光处理；

步骤四、卸料清洗：打磨完成后，将连接机构取下，电推杆7收缩带动定位驱动机构转动，从而将管件中的打磨颗粒倒出并排至循环注料机构的料箱51内回收利用，然后调整定位驱动机构使其与管件断开连接，并将浮动支撑机构收回，使管件在操作台1顶端自由滚动向清洗机构，清洗机构将管件进行逐个分开清洗；

步骤五、烘干收集：清洗后的管件被带出自由滚落在烘干机构内，进行单向的加热烘干，然后排出装置，完成管件的加工；

定位驱动机构连接设置在操作台1顶端，浮动支撑机构和吸附机构连接设置在操作台1内部，循环注料机构连接设置在操作台1一侧，清洗机构连接设置在操作台1内部，并位于定位驱动机构一侧，烘干机构连接设置在清洗机构的另一侧，可起到一体化设计，保证设备之间的配合连贯性，其中操作台1顶面为倾斜设置，便于对管件的导向，使其自由滚动至清洗机构；

定位驱动机构包括螺杆31，螺杆31两端分别连接设置有驱动连接组件32和进料连接组件33，螺杆31一端贯穿进料连接组件33，并与驱动电机一4连接设置，驱动电机一4固定设置在进料连接组件33一侧，可以通过驱动电机一4带动螺杆31转动，来控制驱动连接组件32和进料连接组件33之间的间距，从而满足于不同长度的管件加工，保证适用范围；

驱动连接组件32包括侧板一321，侧板一321一侧转动设置有多组转动架一322，转动架一322一侧均连接设置有实心胶塞323，转动架一322和侧板一321一侧均连接设置有正时轮324，正时轮324之间套设连接有正时皮带327，侧板一321与进料连接组件33靠近的一侧连接设置有内螺纹管325，位于侧板一321一侧的正时轮324一侧连接设置有驱动电机二326，进料连接组件33包括侧板二331，侧板二331一侧转动设置有多组转动架二332，转动架二332一侧均连接设置有空心胶塞333，侧板二331一侧连接设置有连接管334，且另一侧连接设置有牵引架335，牵引架335一侧与电推杆7转动连接，另一侧转动设置有支撑臂6，支撑臂6一端固定设置在操作台1一侧，电推杆7一端转动设置在操作台1一侧，螺杆31一端贯穿连接管334，并与内螺纹管325螺纹连接，侧板一321和侧板二331之间的实心胶塞323和空心胶塞333呈锥形设置，可以将不同口径的管件两端堵住，同时转动的转动架一322和转动架二332满足管件转动效果，启动驱动电机二326，通过正时皮带327带动各个正时轮324转动，从而使管件随着转动架一322和转动架二332转动，便于对管件内孔全面的加工。

侧板一321一侧转动设置有多组限位滚筒，滚筒位于各个正时轮324之间，并对正时皮带327形成挤压，受限位滚筒向下按压的限制，正时皮带327可以充分的与每个正时轮324接触，保持传动效果，同时也保证每个324的同步性，从而确保对管件加工的效果统一。

吸附机构包括固定板201，固定板201顶端连接设置有连接座202，连接座202顶端连接设置有电磁铁203，浮动支撑机构连接设置在连接座202之间，可以通过向电磁铁203通电，控制对打磨颗粒内金属颗粒的吸引力，从而控制对管件内部的摩擦力，保证抛光打磨效果。

浮动支撑机构包括伸缩杆101，伸缩杆101顶端贯穿固定板201，并连接设置有滚轮架102，滚轮架102内侧转动设置有支撑滚轮103，操作台1顶端对应电磁铁203和支撑滚轮103开设有相应的通孔，在打磨时，将浮动支撑结构升起，使管件位于各个支撑滚轮103顶端，满足对管件的支撑效果和扶持作用，保证在转动稳定。

循环注砂机构包括料箱51，料箱51内壁之间连接设置有导向漏斗52，导向漏斗52顶端连接设置有支撑架53，支撑架53顶端连接设置有离心砂浆泵54，离心砂浆泵54出料端连接设置有衔接管55，衔接管55一端与连接机构相通，料箱51内壁两侧连接设置有集料斗56，集料斗56位于导向漏斗52下方，并均呈斗型设置，离心砂浆泵54进料端连接设置有进料管，且进料管一端贯穿延伸导向漏斗52延伸至料箱51内，通过离心砂浆泵54将集料斗56内的打磨颗粒抽出，其中打磨颗粒是已经与润滑剂混合后的产物，便于离心砂浆泵54抽出，通过衔接管55排至连接机构，同时导向漏斗52可以将管件内倒出的打磨颗粒进行导向，使其集中掉落在集料斗56内，便于再次抽出。

连接机构包括主管架61，主管架61一侧连接设置有多组支管62，支管62一端均连接设置有卡板63，卡板63底端连接设置有同一组连接架64，卡板63一侧连接设置有密封塞65，密封塞65一侧开设有进料孔和排气孔，排气孔内侧连接设置有滤塞67，其中支管62一端均连接设置有阀门，可以根据需要加工管件的数量进行调整，打磨颗粒通过密封塞65排至管件内，而管件内的空气通过排气孔排出，同时密封塞65表面涂有润滑油可以与空心胶塞333之间为转动连接。

清洗机构包括弧形清洗箱81，弧形清洗箱81外侧连接设置有超声波发生器82，弧形清洗箱81内壁两侧之间转动设置有转动轴83，转动轴83表面连接设置有摆渡架84，弧形清洗箱81一端贯穿弧形清洗箱81，并连接设置有减速电机85，弧形清洗箱81一侧连接设置有排水管11，减速电机85通过转动轴83带动摆渡架84转动的时候，摆渡架84外侧的卡扣可以对应的卡住卡住一根管件带走，可以将管件进行分离设置，同时转动轴83呈倾斜设置，从而使管件略微倾斜，以便于管件内部的污垢在清洗时排出。

烘干机构包括支撑台91，支撑台91顶端连接设置有接管台92，支撑台91两侧均连接设置有侧架93，侧架93内壁之间连接设置有多组加热丝95，位于右侧的侧架93内壁一侧连接设置有风机94，支撑台91顶端连接设置有挡风板96，两组风机94的风向相同，可以保证空气的流动性，风机94启动吹风，将加热丝95产生的热量带出对管件内外进行烘干，同时挡风板96有效的对空气限位，保证流动的热气对管件的烘干效果。

烘干机构与清洗机构之间连接设置有导向板10，便于对管件进行导向使其自由滚落至烘干机构，保证管件的滚落效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。