一种铸铁件生产用定位打磨装置

技术领域

本发明涉及铸铁件加工技术领域，具体为一种铸铁件生产用定位打磨装置。

背景技术

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，当铸铁件成型后，由于表面粗糙，需要通过打磨设备进行打磨作业，参考中国专利，申请号为：“201810930817.7”的“一种铸铁件生产用打磨装置”，该专利解决了现有的设备不能对打磨片带进行降温，导致使用寿命降低的问题，但依然存在难以适用于不同形状的工件打磨作业，降低了设备的适用范围，对此我们提出了一种铸铁件生产用定位打磨装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸铁件生产用定位打磨装置，解决了不能适用对不同形状的工件进行打磨的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸铁件生产用定位打磨装置，包括机体，所述机体的顶面一侧设有打磨组件，所述机体的内部设有工件定位组件，所述打磨组件包含有定位架，所述定位架固定在机体的顶面，所述定位架的内侧转动安装有两个外轴杆，所述定位架的外侧两端均固定有侧边板，两个所述侧边板的内部之间设有两个内轴杆，两个所述内轴杆的端部均转动套接有外套环，且两个外套环分别滑动安装在对应的侧边板内部，对应的两个所述外套环之间固定有弹簧体，两个所述内轴杆与外轴杆外侧之间转动连接有打磨带，所述定位架的一侧固定有液压缸，且另一侧滑动安装有滑板，所述液压缸的输出端与滑板固定连接，所述滑板的外侧固定有矩形架，所述矩形架内部滑动有顶架，且顶架的端部两侧均设有定位螺栓，所述顶架的另一端转动安装有推杆，所述推杆位于打磨带内侧且与打磨带相互贴合，所述机体的底部设有清理组件，所述定位架的侧面固定有电动机，所述电动机的输出端与对应的外轴杆端部之间转动连接有传动带。

优选的，所述滑板的内侧设有定位板，所述定位板固定在机体内部，所述滑板的内侧两端均固定有滑杆，两个所述滑杆分别滑动安装在定位板的内部两侧。

优选的，所述滑板通过滑杆以及定位板的配合滑动安装在定位架的侧面。

优选的，所述工件定位组件包含有定位盘，所述机体的内部开设有滑槽且滑槽内部滑动有滑动件，所述定位盘转动安装在滑动件内部，且定位盘的底部固定有转轴，所述机体的底部转动有相互啮合的调节螺杆，所述调节螺杆的端部与滑动件的外侧转动连接，所述滑动件的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的端部之间转动连接有传动履带，所述定位盘的顶面两侧均转动安装有相互啮合的定位螺杆，两个所述定位螺杆的端部均转动安装有橡胶垫块。

优选的，两侧的所述内轴杆以及外轴杆相互对称，且始终保持平行，所述打磨带两侧与定位架内部之间留设有距离。

优选的，所述清理组件包含有收集架，所述收集架固定在机体的内部，所述机体的侧面固定有滤箱，所述滤箱的外侧固定有相互连通的风机，所述收集架的底部固定有连通管，所述连通管的另一端固定连接至风机的进风端。

优选的，所述收集架的顶面固定有防护拦板，所述滤箱的内部固定有过滤棉层。

有益效果

本发明提供了一种铸铁件生产用定位打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铸铁件生产用定位打磨装置，通过打磨组件的设置，通过液压缸的运行，能够带动滑板向外滑动，能够带动顶架以及推杆向前推动，将打磨带向外推送，与工件的外表面接触，并通过打磨带的运行，实现对工件的打磨作业，相较于传统的打磨方式，能够提升打磨效果，同时能够适用于对不同尺寸、形状的工件进行打磨作业。

(2)、该铸铁件生产用定位打磨装置，通过清理组件的设置，当打磨带在运行的过程中，通过风机的开启，能够通过连通管以及收集架的配合，将加工过程中产生的粉末进行抽取，并输送至滤箱内部进行过滤作业，提升了设备为维护便捷性。

(3)、该铸铁件生产用定位打磨装置，通过驱动电机的运行，能够通过传动履带带动转轴运行，使得定位盘能够带动夹持的工件转动，使得打磨带能够进行全方位的打磨作业，保证了工件的打磨效果。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明图1剖视结构主视图；

图3为本发明图2中A点放大结构主视图；

图4为本发明打磨组件结构主视图；

图5为本发明部分打磨组件结构主视图。

图中：1、机体；101、滑槽；102、调节螺杆；2、滑动件；201、驱动电机；202、传动履带；3、定位盘；301、定位螺杆；302、转轴；4、滤箱；401、风机；5、收集架；501、连通管；6、定位架；601、电动机；7、滑板；701、滑杆；702、定位板；8、侧边板；801、内轴杆；802、外套环；9、弹簧体；10、外轴杆；11、打磨带；12、矩形架；13、顶架；1301、定位螺栓；1302、推杆；14、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供三种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种铸铁件生产用定位打磨装置，包括机体1，机体1的顶面一侧设有打磨组件，机体1的内部设有工件定位组件，打磨组件包含有定位架6，定位架6固定在机体1的顶面，定位架6的内侧转动安装有两个外轴杆10，定位架6的外侧两端均固定有侧边板8，两个侧边板8的内部之间设有两个内轴杆801，两个内轴杆801的端部均转动套接有外套环802，且两个外套环802分别滑动安装在对应的侧边板8内部，对应的两个外套环802之间固定有弹簧体9，两个内轴杆801与外轴杆10外侧之间转动连接有打磨带11，定位架6的一侧固定有液压缸14，且另一侧滑动安装有滑板7，液压缸14的输出端与滑板7固定连接，滑板7的外侧固定有矩形架12，矩形架12内部滑动有顶架13，且顶架13的端部两侧均设有定位螺栓1301，顶架13的另一端转动安装有推杆1302，推杆1302位于打磨带11内侧且与打磨带11相互贴合，定位架6的侧面固定有电动机601，电动机601的输出端与对应的外轴杆10端部之间转动连接有传动带；

本发明实施例中，滑板7的内侧设有定位板702，定位板702固定在机体1内部，滑板7的内侧两端均固定有滑杆701，两个滑杆701分别滑动安装在定位板702的内部两侧，滑板7通过滑杆701以及定位板702的配合滑动安装在定位架6的侧面；

本发明实施例中，工件定位组件包含有定位盘3，机体1的内部开设有滑槽101且滑槽101内部滑动有滑动件2，定位盘3转动安装在滑动件2内部，且定位盘3的底部固定有转轴302，机体1的底部转动有相互啮合的调节螺杆102，调节螺杆102的端部与滑动件2的外侧转动连接，滑动件2的内部固定有驱动电机201，驱动电机201的输出端与转轴302的端部之间转动连接有传动履带202，定位盘3的顶面两侧均转动安装有相互啮合的定位螺杆301，两个定位螺杆301的端部均转动安装有橡胶垫块，两侧的内轴杆801以及外轴杆10相互对称，且始终保持平行，打磨带11两侧与定位架6内部之间留设有距离。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将需要打磨的工件放置在定位盘3上，通过转动两侧的定位螺杆301对工件进行定位，定位完成后通过转动调节螺杆102，能够带动滑动件2沿滑槽101滑动，带动定位盘3以及夹持的工件平移，直至工件与打磨带11接触后停止，即可完成工件的定位；

进一步的，当工件夹持完成后，通过电动机601的开启，能够带动对应的外轴杆10转动，使得打磨带11能够沿着两个外轴杆10以及内轴杆801运行，对夹持的工件进行打磨作业，当打磨的工件表面不平整时，可以通过顶架13端部的定位螺栓1301调节顶架13的高度，调节完成后通过定位螺栓1301固定，当打磨带11运行的过程中，通过液压缸14的运行，能够带动滑板7向外滑动，能够带动顶架13以及推杆1302向前推动，将打磨带11向外推送，与工件的凹面处接触，实现打磨作业；

进一步的，当工件在打磨的过程中，通过驱动电机201的运行，能够通过传动履带202带动转轴302运行，使得定位盘3能够带动夹持的工件转动，使得打磨带11能够进行全方位的打磨作业。

实施例二：

一种铸铁件生产用定位打磨装置，包括机体1，机体1的顶面一侧设有打磨组件，机体1的内部设有工件定位组件，打磨组件包含有定位架6，定位架6固定在机体1的顶面，定位架6的内侧转动安装有两个外轴杆10，定位架6的外侧两端均固定有侧边板8，两个侧边板8的内部之间设有两个内轴杆801，两个内轴杆801的端部均转动套接有外套环802，且两个外套环802分别滑动安装在对应的侧边板8内部，对应的两个外套环802之间固定有弹簧体9，两个内轴杆801与外轴杆10外侧之间转动连接有打磨带11，定位架6的一侧固定有液压缸14，且另一侧滑动安装有滑板7，液压缸14的输出端与滑板7固定连接，滑板7的外侧固定有矩形架12，矩形架12内部滑动有顶架13，且顶架13的端部两侧均设有定位螺栓1301，顶架13的另一端转动安装有推杆1302，推杆1302位于打磨带11内侧且与打磨带11相互贴合，机体1的底部设有清理组件，定位架6的侧面固定有电动机601，电动机601的输出端与对应的外轴杆10端部之间转动连接有传动带；

本发明实施例中，滑板7的内侧设有定位板702，定位板702固定在机体1内部，滑板7的内侧两端均固定有滑杆701，两个滑杆701分别滑动安装在定位板702的内部两侧，滑板7通过滑杆701以及定位板702的配合滑动安装在定位架6的侧面；

本发明实施例中，工件定位组件包含有定位盘3，定位盘3固定在机体1的顶面，定位盘3的顶面两侧均转动安装有相互啮合的定位螺杆301，两个定位螺杆301的端部均转动安装有橡胶垫块；

本发明实施例中，清理组件包含有收集架5，收集架5固定在机体1的内部，机体1的侧面固定有滤箱4，滤箱4的外侧固定有相互连通的风机401，收集架5的底部固定有连通管501，连通管501的另一端固定连接至风机401的进风端，收集架5的顶面固定有防护拦板，滤箱4的内部固定有过滤棉层。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将需要打磨的工件放置在定位盘3上，通过转动两侧的定位螺杆301对工件进行定位，当工件夹持完成后，通过电动机601的开启，能够带动对应的外轴杆10转动，使得打磨带11能够沿着两个外轴杆10以及内轴杆801运行，对夹持的工件进行打磨作业，当打磨的工件表面不平整时，可以通过顶架13端部的定位螺栓1301调节顶架13的高度，调节完成后通过定位螺栓1301固定，当打磨带11运行的过程中，通过液压缸14的运行，能够带动滑板7向外滑动，能够带动顶架13以及推杆1302向前推动，将打磨带11向外推送，与工件的凹面处接触，实现打磨作业；

进一步的，当工件在打磨的过程中，通过驱动电机201的运行，能够通过传动履带202带动转轴302运行，使得定位盘3能够带动夹持的工件转动，使得打磨带11能够进行全方位的打磨作业；

进一步的，当打磨带11在运行的过程中，通过清理组件的设置，通过风机401的开启，能够通过连通管501以及收集架5的配合，将加工过程中产生的粉末进行抽取，并输送至滤箱4内部进行过滤作业。

实施例三：

本实施例为实施例一和实施例二的结合，通过定位盘(3)的配合，能够适用于不同工件的夹持作业，并在打磨的过程中通过转动实现工件的全方位打磨，同时通过清理组件的设置，能够将打磨过程中出现的粉末进行收集处理。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。