一种齿轮轴线定心的端面自适应定位结构

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮轴线定心的端面自适应定位结构。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。

在专利号为ZL202120039064.8，名称为一种齿轮加工定心工装，公开了包括若干将齿轮夹持在中间的卡爪，所述卡爪上贴近齿轮的一端设有圆弧形的基准端面，且圆弧的圆心为齿轮的圆心，所述卡爪上设有连接机构，在连接机构的一端设有圆柱形的滚针，所述滚针被卡爪的基准端面抵在齿轮的齿槽内，滚针的轴线与齿轮的轴线平行。可以在进行齿轮的内孔加工时，保证齿轮内孔与节圆高同轴度，提高加工精度。

上述专利将齿轮进行固定，但是在固定的过程中需要齿轮处于相对的位置，并且齿轮需要相同的才能批量固定操作，而在齿轮形状及大小不同需要重新设置一个夹具，为此需要将齿轮轴线定心的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮轴线定心的端面自适应定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮轴线定心的端面自适应定位结构，包括板件架，所述板件架前侧固定有盖板，所述盖板上设有多组限位单元一，所述限位单元一包括：

金属套，所述金属套位于板件架后侧；

紧固杆，所述紧固杆呈倾斜状，且紧固杆后端限位在金属套外侧；

限位板，所述限位板位于盖板的前侧，且紧固杆推动限位板运动；

转动该金属套能使紧固杆运动，并且推动限位板将齿轮固定。

优选的，所述板件架的后侧固定有后柱，所述后柱的外侧具有螺纹，所述金属套套设在后柱的外侧，且两者呈螺纹连接。

优选的，所述金属套的外侧套设有金属环，所述金属环转动设置在金属套外侧，所述紧固杆的端部位于金属环外侧，所述紧固杆及金属环之间设有U型扣，所述紧固杆通过U型扣与金属环铰接设置。

优选的，所述盖板的外侧开设有多道斜槽，所述斜槽内滑动设有T型滑块，所述T型滑块后侧与紧固杆铰接，所述T型滑块的前侧与限位板固定，所述限位板贴合设置在盖板前侧；

所述限位板的两侧均设有防护片，两片所述防护片固定在盖板的前侧。

优选的，所述限位板的内侧一体成型有直板片，所述直板片的内侧一体成型有圆形柱端，所述圆形柱端为金属的圆柱设置。

优选的，所述限位板的前侧开设有向内延伸的纵槽，所述限位板的外侧开设有将其贯穿设置的横槽，所述纵槽与横槽垂直设置，且两者之间呈连通设置；

所述限位板的前侧设有上直板，所述上直板延伸至纵槽内，所述横槽内滑动设有压片，所述压片的外侧与上直板固定，所述上直板位于纵槽内的一侧还固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧的端部与纵槽内壁固定，所述上直板的内侧固定有圆形端。

优选的，所述盖板的前侧还设有限位单元二，所述限位单元二包括：

圆筒，所述圆筒位于盖板的前侧；

推挤板，所述推挤板位于圆筒的外侧；

螺纹圆层，所述螺纹圆层位于圆筒内部，且其与圆筒螺纹连接；

转动螺纹圆层使推挤板向外运动，将套设在圆筒外侧的齿轮内侧进行挤压。

优选的，所述盖板的外侧开设有圆孔，所述圆筒延伸至圆孔内且其通过螺栓与板件架固定，所述圆筒的外侧开设有与其内部连通设置的外槽，所述外槽的两侧呈弧形的延伸，一个所述外槽的内滑动设有两块钣金块，两块所述钣金块相对的一侧均铰接有一根折杆，两根所述折杆也位于外槽内，两根所述折杆相对的端部均与外侧的推挤板铰接，两根所述折杆呈朝外的倾斜设置。

优选的，靠近圆筒端部的钣金块内侧一体成型有限位端，所述螺纹圆层的外侧开设有环形口，所述限位端延伸至环形口内；

所述螺纹圆层的外侧还固定有用于扭转的转轴。

优选的，所述圆筒外还套设有一个复位弹簧，所述复位弹簧的两侧呈平面设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过转动金属套，驱动限位板实现向内进行滑动，多组限位板滑动的距离相同，实现将齿轮的夹持，使其圆心轴线得到定位，便于将齿轮的加工。

(2)、本发明通过设置圆形柱端，采用圆形柱端向齿缝中进行推挤，圆柱状的圆形柱端与两侧的齿缝斜面的进行挤压，使圆形柱端与两侧的齿缝斜面接触的位置相对的相同，实现定位齿轮的圆心轴线更为的准确。

(3)、本发明通过设置上直板，手持齿轮的情况下，能使圆形端先将齿轮进行夹持，能提前将齿轮夹持，便于进行操作，同时由于多组挤压弹簧的位置均相同，实现避免齿轮位置的变化，夹持准确。

(4)、本发明通过旋转螺纹圆层，多个方向的推挤板均向外运动，使推挤板将齿轮进行夹持，使齿轮圆心确定，便于对齿轮外侧进行处理。

(5)、本发明通过圆形柱端与齿轮挤压，齿轮的前侧在复位弹簧推挤下与上直板后侧进行挤压，将小的齿轮夹持在圆形端之间，实现两个齿轮之间轴线相同，便于两个齿轮焊接固定，使齿轮适用不同环境。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明单个限位单元一结构示意图；

图3为本发明圆筒半剖结构示意图；

图4为本发明图3中B的局部放大结构示意图；

图5为本发明钣金块及螺纹圆层结构示意图；

图6为本发明限位单元一结构示意图；

图7为本发明图6中A的局部放大结构示意图；

图8为本发明限位板局部剖结构示意图。

图中：1、板件架；2、盖板；21、圆孔；22、斜槽；3、限位单元一；31、后柱；32、金属套；33、金属环；34、紧固杆；35、T型滑块；36、防护片；37、限位板；38、直板片；39、圆形柱端；301、U型扣；302、纵槽；303、横槽；304、挤压弹簧；305、压片；306、上直板；307、圆形端；4、限位单元二；41、圆筒；42、外槽；43、钣金块；431、限位端；44、折杆；45、推挤板；46、螺纹圆层；461、环形口；47、转轴；5、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，

实施例一：

本发明提供一种技术方案：一种齿轮轴线定心的端面自适应定位结构，包括板件架1，板件架1前侧固定有盖板2，盖板2上设有多组限位单元一3，限位单元一3包括：

金属套32，金属套32位于板件架1后侧；

紧固杆34，紧固杆34呈倾斜状，且紧固杆34后端限位在金属套32外侧；

限位板37，限位板37位于盖板2的前侧，且紧固杆34推动限位板37运动；

转动该金属套32能使紧固杆34运动，并且推动限位板37将齿轮固定。

板件架1的后侧固定有后柱31，后柱31的外侧具有螺纹，金属套32套设在后柱31的外侧，且两者呈螺纹连接，能使金属套32向后运动。

金属套32的外侧套设有金属环33，金属环33转动设置在金属套32外侧，紧固杆34的端部位于金属环33外侧，紧固杆34及金属环33之间设有U型扣301，紧固杆34通过U型扣301与金属环33铰接设置，U型扣301能使紧固杆34进行配合，或者不配合，也就是能操控限位板37的运动，适用于不同的齿轮以及具有部分缺少啮齿的齿轮。

盖板2的外侧开设有多道斜槽22，斜槽22内滑动设有T型滑块35，T型滑块35后侧与紧固杆34铰接，T型滑块35的前侧与限位板37固定，限位板37贴合设置在盖板2前侧，T型滑块35用于限位作用；

限位板37的两侧均设有防护片36，两片防护片36固定在盖板2的前侧，夹持作用。

限位板37的内侧一体成型有直板片38，直板片38的内侧一体成型有圆形柱端39，圆形柱端39为金属的圆柱设置。

限位板37的前侧开设有向内延伸的纵槽302，限位板37的外侧开设有将其贯穿设置的横槽303，纵槽302与横槽303垂直设置，且两者之间呈连通设置；

限位板37的前侧设有上直板306，上直板306延伸至纵槽302内，横槽303内滑动设有压片305，压片305的外侧与上直板306固定，在压片305的作用下将上直板306进行限位，仅仅能滑动，上直板306位于纵槽302内的一侧还固定有挤压弹簧304，挤压弹簧304的端部与纵槽302内壁固定，上直板306的内侧固定有圆形端307，挤压弹簧304用于推挤。

将齿轮手持在盖板2的前侧，然后转动金属套32，使金属套32向外运动，并且将紧固杆34进行向外拉动，而呈倾斜状的紧固杆34以及其一端与T型滑块35铰接，驱动限位板37实现向内进行滑动，外侧的多组限位板37均向内进行滑动，以及滑动的距离相同，实现将齿轮的夹持，使其圆心轴线得到定位，便于将齿轮的加工；

其次由于不同齿轮的齿之间的空隙大小不一致，因此采用圆形柱端39向齿缝中进行推挤，圆柱状的圆形柱端39与两侧的齿缝斜面的进行挤压，实现推挤，能使圆形柱端39与两侧的齿缝斜面接触的位置相对的相同，同时不同的齿缝都能进行挤压，实现定位齿轮的圆心轴线更为的准确，以及设置的直板片38厚度较薄，避免与齿轮接触；

上直板306在挤压弹簧304的作用下向内进行推动，手持齿轮的情况下，能使圆形端307先将齿轮进行夹持，后续逐渐紧固使圆形柱端39与齿轮进行夹持，实现夹持的作用，能提前将齿轮夹持，便于进行操作，同时由于多组挤压弹簧304的位置均相同，实现避免齿轮位置的变化，夹持准确。

实施例二：

在实施例一的基础上，盖板2的前侧还设有限位单元二4，限位单元二4包括：

圆筒41，圆筒41位于盖板2的前侧；

推挤板45，推挤板45位于圆筒41的外侧；

螺纹圆层46，螺纹圆层46位于圆筒41内部，且其与圆筒41螺纹连接；

转动螺纹圆层46使推挤板45向外运动，将套设在圆筒41外侧的齿轮内侧进行挤压。

盖板2的外侧开设有圆孔21，圆筒41延伸至圆孔21内且其通过螺栓与板件架1固定，圆筒41的外侧开设有与其内部连通设置的外槽42，外槽42的两侧呈弧形的延伸，一个外槽42的内滑动设有两块钣金块43，钣金块43与外槽42配合设置，两块钣金块43相对的一侧均铰接有一根折杆44，两根折杆44也位于外槽42内，两根折杆44相对的端部均与外侧的推挤板45铰接，两根折杆44呈朝外的倾斜设置。

靠近圆筒41端部的钣金块43内侧一体成型有限位端431，螺纹圆层46的外侧开设有环形口461，限位端431延伸至环形口461内；

螺纹圆层46的外侧还固定有用于扭转的转轴47。

通过旋转螺纹圆层46，使螺纹圆层46进行运动，驱动其外侧的钣金块43也进行运动，并且使两根折杆44向外的进行扩张，使推挤板45向外运动，多个方向的推挤板45均向外运动，使推挤板45将齿轮进行夹持，以及使齿轮圆心确定，便于对齿轮外侧进行处理，通过螺栓对圆筒41固定的，因此能将限位单元二4进行取下，便于操作。

圆筒41外还套设有一个复位弹簧5，复位弹簧5的两侧呈平面设置；

复位弹簧5能将齿轮向外推挤，在取下限位单元二4的情况下，使齿轮与复位弹簧5进行挤压，以及使限位板37进行运动，使圆形柱端39与齿轮挤压，同时齿轮的前侧在复位弹簧5推挤下与上直板306后侧进行挤压，将齿轮进行限位，后续能将小的齿轮夹持在圆形端307之间，实现两个齿轮之间轴线相同，实现限位，以及便于两个齿轮焊接固定，使齿轮适用不同环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。