机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明公开了一种内窥镜蛇骨生产装置，包括固料机构，固料机构包括装配座，于装配座上并排安装有多个固管单元，这些固管单元经安装于装配座上的驱动单元驱动而同步自转，待切割的管体安装于相对应的固管单元上，于固管单元的上方且位于切割起始位处设置有切割机构，于直线滑轨一端处且位于切割结束位处设置有输料机构，于切割结束位处且位于固料机构的上下方分别设置有冲压切断机构和去毛刺式上下料机构。本发明通过对薄壁金属管进行适当切割，使得切割后的金属管依旧保持一体的形态，并能做多个方向上弯折，确保所制作的内窥镜蛇骨具有预期的使用寿命，而且能够大幅度地降低生产成本，有效地提高生产效率。本发明适用于内窥镜蛇骨的生产。

本发明公开了一种用于脱硫塔用搅拌器机械密封的更换装置，属于机械密封更换装置技术领域，包括支撑台，其滑动连接在车体的顶部，所述支撑台的顶部开设有相互连通的弧形定位槽和矩形定位槽，所述弧形定位槽和所述矩形定位槽分别延伸至所述支撑台的前端和后端；本发明通过车体上的支撑台托住搅拌器的主机部分，将搅拌器主机部分拆卸，推动支撑台沿着车体的顶部滑动，使得搅拌器的主机从机械密封处脱离，机械密封的位置伴有泄漏，冲刷机构冲刷机机械密封，防护罩机构对泄漏的液体具有防护作用，并对冲刷流下来的污水具有收集作用，使得机械密封更换操作简单方便，更换作业不会污染周边环境，提高了更换作业的安全系数。

本发明公开了一种阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置，涉及阀芯供料领域，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有底座，所述操作台的顶部中心固定连接有旋转机构，所述操作台的顶部两端对称设置有拾物机构，所述拾物机构的底部与操作台的顶部固定连接，所述操作台外表面靠近拾物机构的一端对称设置有放物腔，在一侧的放物腔放入阀芯，另一侧的放物腔放入密封圈，通过伺服电机一带动传动滚轮发生旋转，从而带动传送带沿着支撑板一的外表面发生顺时针的旋转，从而使两侧的挂钩一分别钩住阀芯和密封圈，在挂钩移动到支撑板一的顶部时，再通过夹取机构将阀芯和密封圈放入旋转机构中进行套装，避免了人工供料。

本发明公开了一种高速复合焊接不锈钢与异种金属的自动化设备，包括：金属带放线机构、不锈钢带放线机构、超声波焊接机构和收线机构，所述金属带放线机构、不锈钢带放线机构分别将金属带、不锈钢带共同放线至超声波焊接机构焊接，所述超声波焊接机构包括支撑辊和焊接辊，所述支撑辊和焊接辊上分别均匀的设有若干凸起结构，所述焊接辊还连接有升降气缸，升降气缸用于控制焊接辊下压焊接动作。本发明采用超声波焊接结合多道整形、补焊的工序，可以降低焊接时出现鼓包、边缘不齐等缺陷，可以提高产品的焊接品质；且超声波焊接机构的支撑辊和焊接辊可在金属带及不锈钢带上可以压出凹凸结构，焊接时凹凸结构可以进一步增强两者之间的结合力。

本发明公开了一种扩口式X型坡口焊接接头及工艺方法，其中，接头包括成对称结构的正面坡口和反面坡口；以反面坡口清根起始位置向正面坡口方向设置有钝边；反面坡口局部设置有平台；平台设置有开口，便于清根作业。正面坡口的焊接深度h1＝t/2+x‑c/2；反面坡口的焊接深度h2＝t/2‑x+c/2；其中，t为板厚、x为清根深度、c为钝边厚度。工艺方法包括接头设计、接头组装、正面坡口与反面坡口焊接；本发明中设计的扩口式X型坡口焊接接头及工艺方法，具有清根步骤少、清根后角度不改变、焊缝内部缺陷少、角度修整效率高的优点，显著提高了焊接质量与焊接作业效率。

本发明属于组合机床技术领域，具体是指一种用于机械零件加工的组合机床，包括机床主体，和设置在机床主体上的中心定位机构，还包括连杆轴径动态固定机构和组合式曲轴综合处理机构，所述连杆轴径动态固定机构设置在机床主体上，所述组合式曲轴综合处理机构设置在机床主体上；本发明提供了一种用于机械零件加工的组合机床，通过连杆轴径动态固定机构，允许在单一机床主体上进行连杆轴径和曲轴轴径加工的工序，无需转移工件或使用多台机床。

本发明涉及数控技术领域，具体为一种基于极坐标机床的圆柱齿轮免校正在线测量坐标系确定方法,基于X,Z,C三轴的极坐标机床的加工原理，实现了圆柱齿轮免校正，自动检测偏心偏摆，并在状态下，进行在线测量；选取圆柱齿轮上端面测的点和轴向测的点；采用最小二乘法拟合圆柱齿轮上端面；利用随机扰动更新粒子群的位置、动态惯性权重的微粒群优化算法计算由轴向测的点所在圆柱的轴线方程及其半径；联立圆柱轴线方程和圆柱齿轮上端面方程，计算得到两者之间的交点，由此可以获得测量坐标系；本发明有效避免圆柱齿轮因校正，进行反复装夹，无法避免的校正误差导致圆柱齿轮测量精度降低；有效提升了圆柱齿轮尤其是大直径圆柱齿轮在线测量的效率与精度。

本发明涉及蓄冰盘管制造的技术领域，提供了一种蓄冰盘管及其制造系统，包括制管终端、装配焊接终端、传感模块安装终端和质检终端；制管终端用于将原料按照生产要求制造成对应形状和尺寸的管材；装配焊接终端用于将管材进行组装和焊接，形成蓄冰盘管本体；传感模块安装终端用于将传感模块装配至蓄冰盘管本体内部；传感模块用于对蓄冰盘管本体进行监测，获取蓄冰盘管本体被运输和被质检时的传感信息；质检终端用于对蓄冰盘管本体进行质检测试，在质检测试结束后读取全部传感信息并生成对应的质检信息。本发明具有提高蓄冰盘管的质量的效果。

本发明涉及抱箍焊接技术领域，提出了一种抱箍自动焊接设备及焊接方法，其中，一种抱箍自动焊接设备包括焊接架、箍板取料机构、焊接底板、附件上料组件和自动焊接组件，箍板取料机构设置在焊接架上，用于对箍板进行自动取料的同时，用于对箍板进行矫正作业，箍板取料机构包括取料架、箍板取料组件和箍板定位组件，取料架设置在焊接架的一侧，箍板取料组件和箍板定位组件均设置在取料架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的抱箍自动焊接设备，不仅需要人工提前对铁附件进行点焊定位，大大浪费人工劳动力，且在焊接过程中，难以对变形的箍板进行纠正处理，严重影响抱箍生产后的质量问题。

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置，所述转动底框的顶部固定连接有固定顶柜，所述固定顶柜的内部轴承连接有转动顶环，所述转动顶环的环形内壁等距开设有四个T型限位槽，T型限位槽的内部滑动卡接有T型滑块，四个T型滑块的内侧固定连接有转动顶盘，所述转动底框的内部固定连接有平移电缸，所述平移电缸的伸缩端贯穿转动底框，且平移电缸的伸缩端顶部固定连接有拉动柱，所述拉动柱轴承连接于转动顶盘的底部，转动顶环的环形内壁等距固定连接有四个固定方筒，通过固定顶柜及其内部结构的设置，可以使阀体底座进行固定，同时可以使阀体底座进行旋转，同时转动顶盘可以伸出，方便焊接好的阀体底座移动。

本发明属于硅钢检测技术领域，具体的说是一种硅钢焊缝质量检测设备，包括第一检测顶板、第一底板和第二切割底板，第一检测顶板的底端固定安装有多个第二旋转块，第一检测顶板的中心底端固定安装有第二相机，第一底板的中心顶端固定安装有第一相机，第一检测顶板的端部设置有抬升装置，抬升装置的另一端设置有切割台；本发明第一相机和第二相机对硅钢片焊穿、焊透以及焊斜的问题进行检测，通过抬升装置的第一抬升滚柱和第二抬升滚柱在钢带后端进行焊缝切割处理时，不需要停机，保证前端的钢带持续运送保持挤压的效果并防止钢带偏斜，抬升侧板的垂直升高可以保持前端钢带的张力和柔韧性，并保持切割处理时前端钢带的质量，降低断带事故的发生。

本发明提供了一种主轴单元及数控机床，主轴单元包括本体、轴芯、供电模组、超声刀柄、第一导电件和第二导电件，轴芯可转动地穿设在本体的内部；超声刀柄包括刀柄主体和超声换能器，超声换能器用于向刀柄主体输出超声波，第一导电件与供电模组电连接；第二导电件与超声换能器电连接，并且第二导电件从刀柄主体的后端面露出；当主轴单元处于超声加工状态，刀柄主体的后端插接于轴芯的前端的内部，第一导电件位于刀柄主体的后方，第二导电件与第一导电件相互抵接并导通。本发明的主轴单元的第一导电件和第二导电件受切削液和碎屑的影响较小，并且刀柄与轴芯的连接稳定性更高，主轴单元的机加工精度较高。

本发明适用于建筑电气工程焊接技术领域，提供了一种建筑电气施工用自动化焊接装置，包括固定环一，固定环一通过多个固定杆和固定环二连接，弹性抵紧机构等角度布置在固定环二的内侧，用于对待焊接的工件进行固定，动力驱动机构安装在固定环一上，角度调节机构均匀分布在动力驱动机构的活动端，角度调节机构与固定环二转动连接，推拉调距机构随角度调节机构同步摆动，对角度调节机构与工件之间的距离进行调整；本申请焊接时能降低焊接应力错位造成的影响，提高焊接的精度，可一次开展多点同步焊接，数倍提高焊接的效率，既可完成环形规则轨迹的焊接，也可进行工件凹凸部位的焊接。

本发明公开了一种丝杠预拉伸结构，包括丝杠、电机座、丝杠座和内隔套Ⅱ，还包括预设好拉伸量定位电机座和丝杠座位置后被内隔套Ⅱ替换的工装隔套，所述丝杠的固定端和拉伸端分别设置有电机座和丝杠座，电机座和丝杠座分别固定安装在数控机床基础大件上；所述内隔套Ⅱ设置在丝杠的拉伸端与丝杠座间，工装隔套与内隔套Ⅱ结构相同，工装隔套的尺寸大于内隔套Ⅱ。本发明还包括一种丝杠预拉伸方法，计算预拉伸量。在拉伸端先将预设好拉伸量的工装隔套装入，完成电机座与丝杠座的定位安装后，再将内隔套Ⅱ替换至工装隔套的位置，实现精确拉伸量的控制。

本发明涉及传感器生产领域，公开了一种汽车温度传感器制造用自动化焊接机，包括底座，所述底座的上端对称竖直安装有第一上料箱和第二上料箱，所述第一上料箱和第二上料箱内分别设置有第一链条送料机和第二链条送料机，所述第一链条送料机和第二链条送料机通过同步带结构进行传动，所述同步带结构位于驱动壳体内部。本发明所述的一种汽车温度传感器制造用自动化焊接机，在上料板向下通过取料口附近时，两组勾料杆从上料板的底部分别穿过抓料条形口，同步分别将上料板上的二极管、传感器本体利用勾子勾取下来，而二极管和传感器本体分别顺着勾料杆限位向下滑动，分别进入到运输台的小限位卡槽和大限位卡槽内部，达到自动取料的目的。

一种用于生产熔覆板的装置，包括：输送机组件，所述输送机组件配置为通过所述装置接收和运输金属板材；至少一个料斗组件，所述至少一个料斗组件配置为将存储在其内的第一层介质分布到所述金属板材的表面；多个送丝机组件，每个送丝机组件包含配置为具有多轴运动范围的动力头；和电子控制逻辑，所述控制逻辑与所述输送机组件、所述至少一个料斗组件以及所述多个送丝机组件通信；从而所述多个送丝机组件将所述金属板材承载的所述介质熔化，以在其上进行硬化处理。本发明能使金属板材比现有技术中已知的硬度更大、更抗冲击、抗磨损寿命更长。

本发明涉及汽车零件切割技术的领域，公开了一种汽车纵梁切割装置，包括切割室，切割室内设有传送机构与等离子切割机器人，切割室外设有冷气机以及与切割室内连通的除尘机构。等离子切割机器人包括切割枪与机械臂，等离子切割机器人内部还设有与切割枪交替连通的第一进气管、第二进气管，第一进气管连通常规的切割气体。通过将第二进气管与冷气机的输出端连通，能够使等离子切割机器人交替喷射切割气体与冷却气体，再与除尘机构进行配合，实现了切割、冷却、除尘三个步骤一次性完成。本申请具有使切割除尘装置同时具有降温功能，简化加工步骤，提高生产效率的效果。

本发明公开了一种线路板用陶瓷基板的激光加工设备，涉及陶瓷基板加工技术领域。该线路板用陶瓷基板的激光加工设备，包括设备底座、交换组件、固定组件和清理组件，设备底座的顶部固定安装有固定箱，固定箱的顶部固定安装有固定框，交换组件设置于固定箱上，交换组件包括有螺纹柱、导向杆、活动板、连接块和移动板，螺纹柱和导向杆上套设安装有活动板，活动板的顶部固定安装有连接块，连接块的顶部与移动板的底部固定安装，固定组件有两组且设置于移动板上，清理组件设置于固定框上。通过交换组件的设置，通过交替使用两组工位，可以实现连续加工，减少设备空闲时间，从而减少等待时间，提高设备利用率，可以降低生产成本，提高生产效益。

本发明涉及一种全自动焊线机的BTO智能校准装置及方法。包括拉料工作台、用于在晶圆上打印记的劈刀邦头、用于转化信号的CCD镜头、用于驱动劈刀邦头运行的XY运动平台、设置在拉料工作台的BTO校准装置以及用于输出光源的光源成像系统；劈刀邦头和CCD镜头安装在XY运动平台上；CCD镜头位于劈刀邦头正上方；XY运动平台和拉料工作台均安装在同一大理石上；光源成像系统设置在BTO校准装置中。解决了现有技术方案中在半导体封装焊接过程中，通过人工校准BTO，需要操作人员准备基板或者晶圆放入至焊接工作区域，因此会增加人力成本，同时对于焊接更宽的基本材料以及面对更高的焊接温度时，不能保证焊接精度的技术问题。

本发明公开了一种汽车零部件翻转机构，涉及汽车零部件生产技术领域，翻转机构上多个夹持机构的设置，可以一次性固定多个汽车零部件，而且由于固定件两侧的转动杆之间相连接，使得其中一个夹持机构上的汽车零部件被带动翻转时，会带动所有汽车零部件跟随一起翻转，实现多个汽车零部件的翻转，提高了一定的汽车零部件翻转加工的工作效率。

本发明公开了一种智能化药芯焊丝生产线。智能化药芯焊丝生产线，包括：底座、底座、清洁装置、第一拉丝装置、放药装置、第二拉丝装置、收料筒和智能控制台；所述第一拉丝装置包括安装在所述底座上的轨道，所述轨道上安装有固定板，所述固定板与安装在所述底座一侧的第二电动推杆连接，所述固定板上设有呈直线排布的多个卷曲组件。本发明提供的智能化药芯焊丝生产线通过设置包括底座、放料筒、清洁装置、第一拉丝装置、放药装置、第二拉丝装置、收料筒和智能控制台，通过智能控制台智能化控制料带的移动速度，使药芯焊丝的产品质量更加稳定，通过智能控制台控制第一拉丝装置和第二拉丝装置，提高了产品线切换作业效率，进而提高产能。

本发明涉及一种涡轮导向叶片裂纹的原位钎焊修复方法，包括如下步骤：步骤一：涂层及裂纹氧化物去除；步骤二：预置混合合金粉末；步骤三：预置钎料；步骤四：真空钎焊；步骤五：焊后清理及打磨；步骤六：焊后X光检验；步骤七：焊后荧光检验；本发明的方法不受裂纹位置限制，改善了裂纹处氧化物去除方式，避免了氧化物打磨不彻底及扩大裂纹间隙的问题，提高钎焊结合强度，实现涡轮导向叶片高质高效修复。

本发明涉及一种汽车保险杠冲孔设备，其包括工作台和自动收集装置，工作台上通过伸缩气缸滑动设置有放置保险杠的放置座，放置座的上方升降设置有抵紧板，抵紧板滑动至将保险杠抵紧或脱离保险杠，工作台上设置有安装架，安装架内固定有固定板，固定板上滑动设置有冲压杆，冲压杆朝向靠近或远离保险杠的方向滑动，固定板上设置有用于驱动冲压杆滑动的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆和冲压杆远离保险杠的一端同轴连接；冲压杆的周侧壁上转动设置有磨砂轮，磨砂轮能够随冲压杆一同滑动至冲孔内，固定板上设置有驱动磨砂轮转动的转动组件；自动收集装置能够自动收集冲孔完毕的保险杠。本申请在冲孔后即能打磨去除毛刺、便于一次收集多个冲孔完毕的保险杠。

本申请公开了一种钢结构拼装焊接一体化平台及使用方法，涉及焊接设备的技术领域，包括安装台；支撑座；支撑座包括第一支撑座以及第二支撑座；焊接部；锁定组件，锁定组件锁定支撑座；解锁件控制支撑座进入翻转状态；支撑板，支撑板能够翻转至垂直支撑座；控制装置；第一支撑座锁定，且第二支撑座朝第一支撑座方向翻转时，控制装置控制支撑板带动型钢朝远离第一支撑座方向翻，此时型钢推动第二支撑座远离第一支撑座至进入锁定状态；第二支撑座锁定，且第一支撑座朝第二支撑座方向翻转抵接型钢时，控制装置控制支撑板带动型钢朝远离第二支撑座方向翻，此时型钢推动第一支撑座远离第二支撑座至进入锁定状态。本申请能方便对型钢进行翻面。

本发明涉及激光切割技术领域，提出了钢管激光切割装置，包括机架和激光切割头，还包括进料箱、落料机构、送料机构和冷管机构，进料箱可移动设置在机架的一侧，进料箱的底部连通有落料管，落料机构设置在落料管的出料口处，用于控制钢管的落料，送料机构用于将钢管推送至激光切割位置，送料机构包括接料板、推料板、夹紧组件和挡板，接料板上开设有凹槽，推料板可移动设置在进料箱远离机架的一侧，夹紧组件设置在推料板上，用于对钢管进行夹紧，挡板可升降设置在接料板远离进料箱的一侧，冷管机构用于对切割后的钢管进行降温。通过上述技术方案，解决了现有技术中不便于自动上下料以及加工后的钢管发热对后续加工产生影响的问题。

一种自动电焊机，包括有移动电焊台，控制器，进丝器，其特征在于移动电焊台采用第一丝杆和第二丝杆及第三丝杆组成丝杆传动器，推动第三丝杆的第三螺母座行走，在第三螺母座固定的焊咀支架上安装有进丝器、焊咀、红外线发光管、接收头，所述的控制器内部安装有高频焊接发生器、红外线识别器、编程控制器、焊丝接触器、伺服电机驱动器、焊接传感器，在控制器面板上安装有触摸显示屏，在控制器底部安装有万向轮。

本申请涉及一种电液束加工电极装置、安装方法、设备及存储介质，其中，电液束加工电极装置包括电极座和电极本体；所述电极座包括卡接槽，所述卡接槽在所述电极座的一侧设有开口，所述开口的尺寸小于所述卡接槽在所述电极座内部的尺寸；所述电极本体的截面形状与所述卡接槽的形状相同，所述电极本体沿所述开口安装于所述电极座的卡接槽内。本申请能够实现电液束加工电极的快速更换。

本发明属于焊接技术领域，具体的说是一种顶盖预点焊装置及电芯入壳设备，包括夹持机构和激光焊接机构；夹持机构包括基板，基板上安装有升降杆，基板上开设有固定孔，固定孔内放置电芯外壳；基板的上表面上开设有滑动槽，滑动槽内安装有顶板顶板与滑动槽的内壁之间安装有弹簧；基板上安装有电机，电机驱动顶板朝向电芯外壳方向移动；顶板包括侧边板和转角板，顶板侧面开设有凹槽，凹槽内安装有拉绳，拉绳两端分别固定在两个电机的输出轴上，顶板远离电芯外壳侧面呈向外凸出的弧形分布；本发明结构简单，可对电芯外壳进行充分的挤压、夹紧，使电芯外壳与顶盖之间相互紧贴，避免两者之间出现缝隙，影响顶盖预点焊的进行以及焊接效果。

本发明公开了一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置，涉及胶辊制造技术领域，包括基座，所述基座上设有削辊机构，所述削辊机构包括：环削组件，其包括沿着胶辊轴线方向移动的移动单元，所述移动单元上安装有对胶辊进行切削的环刀单元；夹固组件，其包括位于移动单元行程两端的支架单元，所述支架单元上安装有对胶辊的辊轴固定的夹持单元，本发明通过在基座上设置环削组件以及夹固组件，从而使得脱模后的聚氨酯胶辊在基座上进行固定，然后通过环削组件沿着胶辊轴线方向进行直接移动切削，从而可以直接对脱模后的聚氨酯胶辊进行表面处理，无需对胶辊的凸起棱条设置工序单独处理，缩短聚氨酯胶辊的表面处理工序的时长，提高了效率。

本发明涉及缝纫机零件加工技术领域，公开了一种缝纫机梭芯全自动加工设备，包括机架和设置于机架上端一侧的支撑台，在旋转台上端通过固定板设置矩形壳，其两侧内壁间并排设置横杆，横杆的外壁上活动套接滚筒，滚筒上端相邻处的矩形壳两端内壁上分别开设安装槽，其底板上端通过支架设置转辊，转辊的一侧通过弹力拉绳与安装槽内壁相连接，其顶部设置限位杆，矩形壳两端内壁上的转辊的通过同一根限位绳相连接，限位绳悬置于滚筒间，梭芯胚胎通过下料组件投放到矩形壳中夹持于滚筒间，梭芯下端下凸至滚筒的下方下压绷紧限位绳，推动转辊偏转使限位杆末端贴合梭芯两端的通孔底板上端，配合滚筒和矩形壳承托夹持梭芯，实现梭芯加工时的自动夹持固定。

本发明公开了一种快走丝线切割机床，属于线切割技术领域，该快走丝线切割机床，包括储线机构，所述储线机构的一侧固定连接有支撑立板机构，所述支撑立板机构前端面的顶部一侧设置有穿线机构，所述支撑立板机构前端面中心的一侧固定连接有丝线限位孔板，所述支撑立板机构的中部固定连接有产品夹持驱动机构，所述产品夹持驱动机构的顶部和支撑立板机构之间安装有脉冲电源装置，所述支撑立板机构的底部设置有夹线引导机构。本发明设计穿线机构和夹线引导机构，该方式极大的提高了在拆线后的穿孔上线的效率，减小了人工操作的强度，且通过简单的结构实现半自动穿孔上线，减小大部分操作的同时，也节省了自身设备的成本。

本发明公开了冷轧带钢切割技术领域的一种冷轧带钢切割装置，包括工作台，工作台上设有定长机构，工作台上设有移动组件，移动组件上安装有液压杆，液压杆一端安装有固定板，固定板下侧设有固定机构，固定机构上转动连接有第一旋转柱，第一旋转柱上安装有腹压轮，固定板上固定连接有连接板，连接板上设有降温机构，连接板上设有传动机构，第一旋转柱通过传动机构和降温机构传动连接，传动机构和降温机构上均设有带轮，三个带轮传动连接，连接板下侧设有抛光机构，固定板上设有切割组件，进一步提高了设备的切割效率，使设备在切割时更加的方便精准。

本发明涉及一种压缩空气管法兰安装装置，包括：法兰固定器、空气管固定器、推动装置和空气管法兰固定平台，所述法兰固定器、空气管固定器和推动装置均安装在空气管法兰固定平台上，所述推动装置与法兰固定器的一端相连，安置在空气管法兰固定平台一侧；空气管固定器安置在空气管法兰固定平台另一侧，所述法兰固定器用于固定法兰，所述空气管固定器用于固定空气管，基于推动装置的推动，将法兰固定器中的法兰装入空气管中。本发明设计的空气管法兰安装装置，利用液压推动法兰，使法兰完全安装到空气管中，避免了人工安装费时费力，或出现安装不到位等现象，提高了工作效率。

本发明涉及滑台技术领域，尤其涉及一种螺杆式变距滑台结构，包括机体，所述机体由载重平台、策应支架与封闭罩组成，所述机体通过载重平台设置有:底座支架，所述底座支架一体连接于载重平台底端位置；驱动电机与由驱动电机驱动旋转的驱动转轴，所述驱动电机固定安装于底座支架上，且驱动转轴通过轴承转动安装于底座支架上。本发明利用在载重平台安装策应支架与封闭罩，在机体上端位置形成用于放置升降台与滑台主体的空间；利用驱动液压缸带动升降压板上下移动，以对安装有万向轮的张合架进行牵引，使得万向轮可根据滑台主体使用需要进行升降调整，实现万向轮与策应支架的交替使用，便于滑台主体的搬移和位置固定。

本申请提供了一种激光焊接方法、动力电池盖板的焊接方法及焊接设备，涉及激光加工技术领域，激光焊接方法用于将第一工件和第二工件焊接，第一工件和第二工件通过拼接和/或叠合形成接缝，第一工件的材质为高反材料，方法包括以下步骤：采用由环形激光器产生的环形激光束以摆动的方式沿预设路径对接缝进行焊接，环形激光束包括中心光束和环绕在中心光束外的外环光束。本申请实施例的激光焊接方法，能够避免高反材料焊接时产生飞溅、大大提升焊接质量，以满足焊接质量要求。

本发明公开了一种便于清理废屑的蜗杆加工装置，涉及蜗杆加工技术领域，包括加工车床，所述加工车床的内壁右侧固定安装有油缸，所述加工车床的左侧固定安装有固定座且固定座的轴心与油缸的轴心处于同一水平线，所述固定座的右端固定连接有固定组件，所述加工车床的内壁背面固定安装有水平位移装置。本发明通过固定组件与油缸进行配合，将不同大小需要进行加工的蜗杆进行固定，并通过固定座进行转动，由切削液喷头将切削液喷射在圆杆以及加工刀组上，降低加工过程中所产生的高位，同时切屑液的流动能够裹挟加工过程中产生的废屑进入收集斗中一并落入杂物处理箱内，杂物清理箱对切削液和废屑进行分离。

本发明公开了一种多功能钢结构高空焊接防风装置，包括：立杆、夹持架和防火布；立杆两端均连接有支撑架；夹持架的两端均形成有夹持口，夹持架一端的夹持口与立杆紧固连接；防火布相对的两侧边沿可拆卸连接在两个支撑架上。本发明主要由立杆、支撑架、夹持架和防火布组装组成，通过立杆、支撑架和夹持架可以组装形成外侧骨架，通过夹持架与钢柱或钢梁连接后，在两个支撑架之间连接防火布，即可实现防火布对钢梁或钢柱焊接部位的防风防护，既适用于现场高空钢梁焊接，又适用于钢柱焊接，装置成本低，安装拆卸方便，适用范围广，结实耐用，且防风效果好。

本发明公开了一种压铆组装用模具，涉及压铆技术领域。本发明包括基底板，所述基底板的两端均设置有下模具，所述基底板的两端均设置有用于对所述下模具进行安装及拆卸的拆装机构，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具安装在压机的传动部件上，所述下模具上设置有用于校正定位待加工产品的校正机构，所述下模具上还设置有用于为所述下模具的受压提供运动余量的余量机构，所述下模具上还设置有上压铆件和下压铆件。本发明通过设置拆装机构实现对下模具的快速拆卸与安装，从而适配到不同规格产品的模具更换需要，并且拆装操作简单，方便模具快速换型，提高整体的加工效率和使用方便性。

本发明公开了一种辅助泄压式五轴联动精密数控机床，涉及数控机床领域，包括固定底座以及固定底座上端固定安装的阻尼杆组件，所述阻尼杆组件的上端固定安装有减震台面，且减震台面的上端固定安装有支撑架，并且支撑架的外侧滑动安装有操作杆件，所述减震台面的上端固定安装有支撑台，所述固定底座与减震台面之间固定安装有弹性防垫。该辅助泄压式五轴联动精密数控机床，可以使得电磁导线的内部通过电流使得电磁铁块的内部富有磁性，从而使得上下两组电磁铁块之间可以产生相斥力，之后便可以使得电磁铁块配合固定件减缓减震台面的上下运动幅度，通过电流磁效应可以有效的保证该数控机床的减震效果。

本发明属于切割装置技术领域，具体的说是一种蜗壳生产用切割加工装置及工艺，包括支撑部件、组装蜗壳和加工部件，所述组装蜗壳包括卷绕钢壳，所述卷绕钢壳内壁的两侧对称设置有拼装侧板，所述卷绕钢壳外表面的两侧对称设置有裁切边，将卷绕钢壳通过压延机卷绕成蜗壳结构，然后将两侧的拼装侧板贴合卷绕钢壳的侧边设置。该装置可以对初步组装后的组装蜗壳进行裁切工作，切除卷绕钢壳侧边为了收纳拼装侧板而弯折的预留裁切边，由于圆锯端头在进行切割工作前，压力滑筒可以通过贴面滑盘被挤压移动的距离，判断圆锯端头与拼装侧板之间的距离，从而保证圆锯端头能够将裁切边贯穿裁断，而不会对拼装侧板造成明显损伤。

本发明提供机床用高精度定位夹具及定位方法，涉及机床夹具技术领域，包括：操作台板和条形夹板，所述操作台板的左右两端对称焊接有四处定位耳块；四处所述定位耳块上对称滑动安装有两处矩形升降框，两处矩形升降框顶端的纵向侧杆上呈前后对称滑动安装有两处条形夹板，两处条形夹板滑动位于两处条形夹板的顶端上方；两处所述条形夹板的左右两端对称焊接有四处滑套，在对两处条形夹板实施大间距调节时，可先滑移纵向驱动轴，驱使两处条形夹板大幅相向移动，快速靠近待夹紧的工件，然后再反向少圈数的旋转两处锁紧螺栓驱使两处条形夹板小幅微调滑移将工件夹紧固定，这可有效减少旋转螺纹杆或者丝杠的圈数和时间，夹紧固定操作更加便捷、省时。

本发明涉及一种环轨吊装专用安全固定装置及其施工方法。其中，固定装置包括用于固定轨道的夹持机构和用于将本装置固定在钢梁上的固定机构，所述夹持机构和固定机构间通过联动机构连接；施工方法包括用夹持机构对轨道进行夹持，用固定机构对钢梁进行固定；用联动机构带动轨道靠近钢梁，使钢梁和轨道精准配合，进行轨道与钢梁之间的焊接和螺接工作，施工完成。本发明使轨道、钢梁间的固定工作分模块进行并流程化，提高施工效率，使不同尺寸和规格的轨道精准的固定到钢梁上，方便施工人员进行螺接和焊接工作，减少安全隐患。

一种机床排屑机自动清洁检测方法，包括数控系统、自动排屑系统与排屑过滤装置，所述排屑过滤装置包括机床、排屑机、集屑箱、回收器与过滤水箱，所述自动排屑系统包括检测模块、判断模块、运行模块与监控模块；本发明通过自动清洁检测的方法减少生产过程中引起的噪音异响、减少能源消耗与卡死等售后投诉问题，还包括通信协议系统，所述通信协议系统包括数据传输格式模块、数据校验模块与设备地址分配模块，所述排屑机与其他设备通过通信协议系统连接；自动排屑系统易于操作和维护，具有友好的人机界面，能够实现数据采集、分析和处理，具有良好的扩展性便于与其他系统集成，排屑机对机床实时快速监测，及时进行排屑清洁，提高生产效率。

本发明属于管材焊接技术领域，尤其涉及一种智能管材焊接机器人，以解决没有办法实现对管材焊接速度的调节的技术问题，包括安装支架板，还包括支架传动组、动力组、卡接组、驱动组、焊接组，支架传动组与动力组相连接，卡接组与支架传动组相连接，驱动组与动力组相连接，驱动组与支架传动组相连接，焊接组与支架传动组相连接，通过转动安装套驱动着中端连接柱运动，进而带动着连接边框一和连接边框二运动，进而使得连接边框一与配合轮一配合位置发生变化，同时使得连接边框二与配合轮二配合位置发生变化，进而通过传动锥齿三输出的转动速度发生变化，进而实现对管材焊接速度的调节。

本发明公开了一种钢管打孔装置，属于钢管加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面分别固接有支架和壳体，所述壳体与底座之间开设有出渣口，且壳体的侧壁上安装有控制器，所述支架的顶端之间转动连接有主动辊轮，所述主动辊轮的外表面滑动套接有履带，所述履带的另一端转动套接有从动辊轮，本发明能够稳定移动钢管，不仅可自动运输钢管，省时省力，还可保证钢管的姿态和进料位置的准确，且卡块四能够充分的与钢管表面贴合，提高了夹持效果，避免损坏钢管的表面，同时卡块四的朝向多变，使得卡块四可适应不同类型和不同尺寸的钢管夹持，避免限制钢管打孔装置的应用范围，同时夹持过程较为简便，无需拧转螺丝的操作。

本发明提供一种液冷板低成本生产工艺，属于机加工散热装置工艺领域，包括以下步骤：1)机加工，2)焊前处理，3)装配待焊件，4)接合缝密封焊接，5)连接/封口，6)波纹管的连接，7)连接真空平台与液冷循环系统，8)放入加热装置，9)真空扩散焊接，10)焊后压力测试，11)焊后精加工及压力测试。本发明的优点在于：工艺简单，易于实现，可实现选用成本低廉的热压机、气氛炉或者马弗炉等设备替代传统工艺用昂贵的真空扩散焊炉设备的目的，进而大幅降低产品的生产成本。

本发明公开一种大型筒体对接无马装配工装及方法，包括至少两个弧形工件和多个连接板。弧形工件包括两个环向T型材和多个横向T型材，环向T型材包括第一面板和第一腹板，第一腹板呈弧形件设置，第一腹板的外周一端与第一面板固定连接，两个环向T型材分别与横向T型材的两端固定连接，且第一腹板的内周一端比横向T型材的底端要凸出一个预设距离。连接板开设有T型槽和螺栓孔，环向T型材穿设于T型槽，在环向T型材的在弧形上的两个端部位置均固定安装一个连接板，相邻两个连接板通过螺栓配合螺栓孔实现固定连接。所有的弧形工件依次首尾连接并组成一个圈形，在使用状态下第一腹板的内周处与待对接的筒体分段紧密接触。

本发明涉及焊接生产线技术领域，具体涉及一种全自动焊接流水线，它包括一组环形封闭式的输送线，所述输送线的上方设有沿输送线方向移动的移动基板组，以最右侧的一块移动基板的位置记为A工位，逆时针依次为B工位、C工位、D工位、E工位、F工位、G工位、H工位、I工位、J工位、K工位、L工位、M工位、N工位，所述移动基板组中设有对应上述工位的14块移动基板，移动基板一一对应移动至不同工位下。

拾取以散置状态被供给至供给工作台的工件的工件拾取方法，上述工作台比与拍摄部的视角对应的拍摄范围大，上述工件拾取方法包含如下的步骤：步骤(a)，在基于拍摄范围对供给工作台进行分割而得到的多个区域的各区域进行拾取处理，在上述拾取处理中基于由拍摄部拍摄区域而得到的图像来选定能够拾取的工件并使拾取部进行拾取；步骤(b)，针对每个区域来取得在拾取处理后残存的工件的剩余数量；步骤(c)，基于每个区域的工件的剩余数量，重新向供给工作台供给工件并进行用于使工件块散开的散开动作或者在不重新供给工件的情况下进行散开动作；及步骤(d)，在拾取处理后所取得的每个区域的工件的剩余数量最多的最多区域，进行散开动作之后的拾取处理。

本发明提供一种焊头控制方法、超声波焊接机及存储介质，该焊头控制方法包括：在焊头结束焊接发波后，进入固化进程；在预设固化时长内控制焊头对焊接位置进行保压操作；在预设固化时长结束并控制焊头由焊接位置移动至原点位置时，确认焊头当前行程阶段，根据当前行程阶段控制焊头的移动速度，其中，当前行程阶段包括焊头与焊接位置初始分离的慢速分离段以及焊头与焊接位置完全分离的快速分离段，焊头位于慢速分离段的第一预设移动速度小于焊头位于快速分离段的第二预设移动速度。应用本发明的焊头控制方法可提高产品焊接位置的焊接质量。