机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明涉及药芯焊丝领域，具体涉及一种高硬度高强度镍基合金药芯焊丝及其制备方法，用于解决现有的镍基合金药芯焊丝所焊接形成的堆焊层硬度不高，机械强度差的问题；该制备方法通过将增强粉体、铁粉、镍粉、铬粉、二氧化钛、氟化钙、二氧化硅进行合理复配，形成具有高硬度和高强度的药芯粉体，使得制备得到的药芯焊丝经过焊接具有优良的硬度，使其耐磨性大幅度提升，同时具有优良的机械强度。

本发明提供一种风机上壳组装设备，包括机箱、以及安装在机箱上的搬运机构、底壳进料机构、上壳组装机构、装配检测机构和下料机构；所述底壳进料机构设置在搬运机构的左前方；所述上壳组装机构设置在底壳进料机构旁侧，包括第二安装架、三轴联动总成、连接架、下压气缸、第一旋转驱动装置、摆臂和第一夹头；连接架安装在三轴联动总成动力输出端，第一惦驱动装置安装在连接架上，所述摆臂的一端安装在第一旋转驱动装置的动力输出端，另一端与第一夹头连接；所述下压气缸设置若干组且安装在连接架的上端；所述装配检测机构设置在搬运机构前侧中部位置处；所述下料机构设置在搬运机构的右前方，分为OK下料输送装置和NG下料输送装置。

本发明提供一种电子元器件加工用打孔装置，属于电子元器件加工技术领域，包括底箱，所述底箱的上端安装有支架，所述支架上安装有外罩与废料刮除组件，所述外罩的外侧安装有废料清除组件，所述外罩上安装有自动夹持组件，所述支架的上端安装有横向移动组件，所述横向移动组件处在外罩的上方，所述横向移动组件的下端安装有纵向移动组件，所述纵向移动组件的下端安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有电机，所述电机的输出端安装有安装有钻头。本发明解决了现有的电子元器件加工用打孔装置在加工电子元器件时，虽然能对打孔产生的废屑进行收集，但是其上方打孔产生的废屑依旧会飞出，无法保证废屑的充分收集，进行影响周围的工作环境的问题。

本发明涉及汽车配件制造技术领域，具体涉及一种中间组合件焊接工艺，包括以下步骤：S1：焊前清洁；S2：加热Ⅰ；S3：压装；S4：加热Ⅱ；S5：焊接；S6：保温；所述步骤S1之前还包括热处理，所述热处理前保留消气槽以及螺旋油槽的碳层，所述热处理后精车消气槽以及螺旋油槽的碳层。本发明能够解决现有技术在焊接过程中容易产生气孔、裂纹的问题。

本发明公开了一种表面有铝硅镀层的热成形钢的激光焊接方法及热处理方法，具体步骤如下：第一步，准备至少两块表面有铝硅镀层的待焊接板材，选择含Ni的焊料，其特征在于所述焊料中所含Ni的最小重量百分比是由板材的待焊接边沿上下表面铝硅镀层厚度之和与板材厚度的比值N决定；第二步，将板材A和板材B的待焊接边沿对接；第三步，在所述板材A和所述板材B的对接处进行激光焊接，激光焊接过程中填充焊料，使板材A的右侧边沿与板材B的左侧边沿和焊料共同熔化形成焊接接头；第四步，对焊接完成的板材进行热处理，热处理温度为890‑960℃，使其完全奥氏体化，所需要热处理时间TKH至少为114.5+125.5*(TA+TB)*0.5‑903*P(Ni)‑S≥163.475秒。

本申请涉及适用于生产不同直径的钢带折弯设备，涉及法兰盘底盖加工设备技术领域。其包括机架，机架一端设置有用于放置卷状钢带的放卷箱，机架顶壁设置有翻边板，翻边板侧壁设置有用于对钢带进行翻边并传输的轮组，钢带翻折后的侧边形成抵接片，钢带另一部分形成盖板；机架一端设置有工作台，工作台表面连接有折弯轮和导向轮，折弯轮一侧设置有调节气缸，调节气缸的活塞杆端壁设置有变径台，变径台表面转动连接有变径轮，变径台内部开设有变径腔，变径腔内设置有驱动组件，驱动组件带动变径轮相对变径台移动，以改变所制成的法兰盘底盖的直径；工作台一侧设置有裁剪装置。本申请具有制备不同直径尺寸的法兰盘底盖，提高生产力的效果。

本发明属于酸连轧马口铁技术领域，具体的说是一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其中使用的圆盘剪包括两组支撑座，支撑座上依次旋接有上刀盘与下刀盘，上刀盘与下刀盘的一端连接两组第一齿轮，两组第一齿轮相互啮合，支撑座一侧设置碎料装置，碎料装置包括：固定块，固定块固定连接支撑座，旋接在固定块上的两组传动轴，以及，设置在传动轴一端的切料机构，切料机构包括旋转架，旋转架固定连接传动轴一端，等角度开设在旋转架上的四组安装槽，固定在安装槽内的刀架，开设在刀架上的刀槽，以及，卡设在刀槽内的裁切刀，两组旋转架之间下方放置回收盒，与现有技术相比，该装置对尾料进行切割呈段处理，便于工作人员对尾料回收处理。

一种自动切削工装，涉及切削工装技术领域，包括工作台、箱体和立板，所述箱体的上表面固定连接有所述工作台，所述工作台的上表面后方边缘处固定连接有所述立板，所述立板的前表面中部固定连接有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的前方滑动连接有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的前方滑动连接有电动滑块；设计的切削工装，刀头能够在水平方向以及竖直方向调节位置，工装人员可以根据工作使用情况，将刀头调节到左侧、中部甚至右侧，并且，刀头的调节意味着夹持机构也能够调节，工作人员通过控制系统，能够实现丝杆座在水平方向移动，进而丝杆上的元件移动，马达一号、马达三号运行时，两个输出轴运动方向相反。

本发明公开了一种利于调节切割长度的轧钢高效切割设备，涉及利于调节切割长度的轧钢高效切割设备技术领域，包括轧钢平台，轧钢平台底部的一侧固定连接有左支撑板，轧钢平台顶部的另一侧固定连接有右支撑板，本发明提供一种利于调节切割长度的轧钢高效切割设备，通过在左顶主侧杆和左顶副侧杆的中部固定连接有左顶弹簧，在右底板的底部固定连接有右支撑架和右切割盘，可以将中矩形杆进行转动，在转动过程中，可以将左端转动盘和右端转动盘进行转动，这样使得左端转动盘和右端转动盘沿着弹簧钢架进行运动，使得左端转动盘和右端转动盘进行左右运动，这样在进行轧钢过程中，可以对位置进行调整，调整后在不同的位置进行切割，使用方便。

本发明公开了开卷取机中斜楔的加工方法，锻造时将两件斜楔拼在一起下料合锻，经过一次划线、粗加工、UT探伤、调质处理、半精加工和二次划线后，通过线切割将工件切割为两件斜楔，再经过消应力、精加工、钳序、氮化处理和终检工序后，完成斜楔的加工。本发明方法利用两件斜楔的斜面齿形可拼接在一起形成一个长方体形锻料的特点，将两件斜楔同时锻造，减少了废弃料的产生，提高了材料利用率，提高了机加工效率，降低了斜楔的加工成本。

本发明公开了一种防尘效果突出的铸件加工用车床全方位防尘装置，包括水平设置于车床防尘装置上的防尘顶座、水平设置于车床防尘装置下方的防尘底座、垂直设置于防尘顶座与防尘底座之间的支撑筋和垂直滑动装配于相临两支撑筋之间的防尘护板，其中防尘底座密封固定于车床工作台的侧面；其中，防尘顶座用于车床防尘装置上方灰尘的防护以及辅助防尘护板的定位，防尘底座用于车床防尘装置下方灰尘的防护，支撑筋用于防尘顶座与防尘底座之间的承载连接以及辅助防尘护板的引导滑动，防尘护板用于车床防尘装置侧面灰尘的防护。本发明用于车床加工精密仪器时灰尘的防护，其操作简单，开/关灵活高，防尘密封性突出，能有效消除缝隙内能进入灰尘的隐患。

本发明属于钢材焊接技术领域，具体涉及一种移动式智能焊接机器人及焊接方法，该焊接机器人包括六自由度机械臂、焊枪、麦克纳姆轮、地盘驱动电机、直齿减速器、激光雷达和深度相机；底盘上安装有底盘驱动电机、直齿减速器和机械臂固定台；焊枪固设在六自由度机械臂末端；底盘驱动电机装置的输出轴末端与直齿减速器的小齿轮相互连接；直齿减速器中大齿轮与麦克纳姆轮的传动轴相互连接。本发明采用麦克纳姆轮底盘结构可使焊接机器人实现横向、斜向、和原地旋转全方位移动，使焊接机器人的工作空间不受到限制，可极大提高焊接机器人工作效率；同时，在焊枪上固设有防碰撞传感器装置，可实时检测焊枪周围障碍物并采取避障措施，减少焊枪更换成本。

发明涉及一种钢管桩自动焊接修补装置，安装座设与钢管桩的外侧，且安装座通过第一合页能够旋转的连接，安装座的底部设有能够驱动安装座爬升的驱动轮组件，支撑座设与钢管桩的外侧，支撑座通过第二合页能够旋转的连接，支撑座的底部设有能够驱动支撑座爬升的辅助轮组件，支撑座通过多个连接组件与安装座连接设置，且支撑座和安装座上均设有锁紧支撑座和安装座的锁紧部，安装座上还设有能够用于钢管桩自动焊本接修补的打磨焊接装置，通过打磨焊接装置对焊缝处可以做个预先的打磨，这样预先的打磨能够对焊缝处进行除尘除锈的处理，其次再对焊缝处焊接，当焊接完成后再次进行打磨对焊渣的处理，这样能够保证焊接更加牢固并提高了钢管桩的稳定性。

本申请公开了一种泵体管道自动调平对接方法及系统，包括以下步骤：基于第一管道安装高度，调整升降台的高度，以使得第二管道与第一管道齐平；基于水平检测，对升降台前后高度进行PID调节，以使得第二管道处于水平状态；基于第一螺孔的图像以及CA‑YOLOv5s模型，获取第一螺孔的第一坐标信息；基于第一坐标信息，调节安装台的位置，以使得第二管道的螺孔与第一螺孔对齐。本申请的方法具有自动调平功能以及自动识别对准功能，可在45度以内的坡度实现工作台的自动调平，使泵体和管道始终保持水平，保证运输过程中泵体和管道的稳定安全；本申请的结构能够实现泵体和管道的自动化安装，避免安装过程中需要耗费大量的物力人力。

本发明公开了一种集装箱式机器人焊接工作站，本发明涉及机器人焊接技术领域，包括焊接器和夹紧器，所述焊接器固定安装在夹紧器的顶部，所述焊接器包括机械臂，所述机械臂的外端固定连接有竖直滑轨，所述竖直滑轨的顶部固定安装有焊箱，所述焊箱的端面套设有输送管，所述输送管远离焊箱的一端固定安装有一号焊接组件，所述夹紧器包括放置台，所述放置台的顶部与焊接器固定连接。该集装箱式机器人焊接工作站，通过锥形弹簧推动嵌卡框并沿着限滑杆对套支板进行推动，而套支板的外侧是通过限位杆在水平滑轨内移动的，因此固定安装在套支板上的二号焊接组件就会起到向外移动并对集装箱底部水平的两侧缝隙进行焊接的作用。

本发明公开了一种拥有耐震动性组合帽的生产方法，包括以下操作步骤：准备新能源电池盖帽零件、耐震动组合结构的零件、焊接机构、冲压机构、零件快速定位机构以及电脑控制机构，将新能源电池盖帽零件放置在工作台上，并设置在零件快速定位机构的底部，零件快速定位机构快速下压，对零件的边角进行定位，冲压机构位于零件正上方。本发明所述的一种拥有耐震动性组合帽的生产方法，在焊接软件上画四段弧，每段设置8个点，弧长X轴方向设定数值5.5，实测长度5~6mm，在滚筒实验时，滚筒内连续滚动撞击半小时未出现焊点断裂现象，产品性能更优，产品内阻比调整前平均低0.05毫欧，从而降低了产品的自身能耗。

本发明公开了一种用于轴承套的钻孔设备，包括输送链、驱动组件、钻孔组件和移动组件。输送链上设有固定件，驱动组件由支撑座、驱动总成和螺旋件组成。移动组件带动钻孔组件往同一方向移动的速度为V，移动组件带动钻孔组件往反向移动的速度为4V，钻孔组件为轴承套钻取孔洞的时间为P/V，钻孔组件的复位时间为P/4V。该用于轴承套的钻孔设备采用一处驱动组件实现轴承套的移动，并且通过移动组件与驱动组件的同步移动，实现钻孔组件在移动的过程中对轴承套进行钻孔。同时还能够将钻孔之后的碎屑清洁，避免设备运行受到影响。实现自动化操作，自动化程度高，实现一个周期对多个轴承套进行钻孔，提高了钻孔效率。

本发明提供一种CNC加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备，包括机箱，所述机箱上方设置有加工组件，所述机箱内部固定有台座，所述台座上方设置有移动座，所述移动座与所述台座之间通过移动机构相连接，所述移动座上方通过轴承活动设置有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有旋转台，所述旋转台上方间隔设置有弧面固定机构以及矩面固定机构，所述台座与所述机箱之间设置有储液空腔，本发明解决了现有多数的数控中心通常都是将工件通过虎钳固定在台座上，而在对一些外表面呈弧形的工件进行固定时，由于其接触面积较小，会导致工件固定不稳固，从而影响加工精度，因此需要工作人员将虎钳拆下更换其他的固定工具，十分麻烦的问题。

本发明公开了一种模具零件加工用铣床定位装置，属于定位技术领域，包括底板，所述底板四周的内部转动连接有螺栓，还包括定位机构，所述定位机构固定安装于所述底板的顶部，用于对待加工的模具零件进行定位；稳固机构。通过设置定位机构，使得将零件放置在支撑筒的顶部，然后通过抽气管，使得中空槽的内部产生负压，进而便可以通过吸气孔对支撑筒顶部的零件进行吸附，使得对零件的固定速度快，并且定位机构仅与零件的底部接触，使得不会影响对其它面的加工，同时定位机构的适应性强，可以对任意形状的零件进行定位，避免了通过夹持的方式进行定位，导致只能对部分零件进行定位的问题。

本发明涉及电机外壳加工废料收集技术领域，且公开了一种具有废料收集的电机外壳加工用切割装置，包括加工底座，加工底座顶部固定连接有加工机构，加工机构顶部固定连接有夹持机构；夹持机构包括底板，底板固定连接于过滤组件顶部，底板顶部中间转动连接有斜齿条，斜齿条表面啮合连接有斜齿轮，斜齿轮内部中间固定连接有螺纹筒，螺纹筒内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹筒一端固定连接有手轮，螺纹筒表面设置有方板，螺纹杆一端转动连接有夹块，方板内部设置有限位杆。该具有废料收集的电机外壳加工用切割装置，通过设置的加工机构，带动第一弹簧进行弹性伸缩变化，从而可以带动研磨网进行左右方向上的往复运动，并结合筛板进行对废料的研磨作用。

本发明涉及焊线设备的技术领域，特别涉及一种焊线方法、焊线机构及焊线设备，其中，焊线方法为在第一端点焊接结束后，进行以下步骤操作：S10：焊线机构下降，切断焊线；S30：焊线机构上升，焊嘴内送出焊线；S50：焊线机构转移，进行下一端点焊接。本发明技术方案旨在降低焊线机的断线率，提高加工效率。

本发明适用于电子元器件加工领域，提供了一种全自动拆盖机，包括上料机构，用于运输承载治具；检测机构，用于扫描载板信息码并与对应信息数据绑定后上传至后端系统、用于观察载板上是否缺料和用于识别载板和上盖的卡扣姿态信息；拆盖机构，包括可移动吸板和顶针，每一顶针根据检测信息均由一第一升降气缸驱动移动穿过吸板；下料机构，用于运输上盖并将上盖推至弹夹内；能自动完成承载治具的载板和上盖的拆卸，自动化程度高，省时省力，同时检测机构实时监测载板和上盖的各种数据信息，能有效避免拆盖过程中载板或者上盖损坏的情况发生。

本发明涉及剪力销套安装技术领域，尤其涉及一种发电机轴剪力销套快速安装装置，包括，施压机构，共四个，对称嵌入安装于筒体外侧且与四个所述对正板一一相连，用于分别带动四个对正板抵向电机轴与转子连接孔内壁强制对正，本发明通过施压机构带动四个对正板从销孔内抵向销孔内壁，使得转子和发电机轴连接法兰孔强行对正，具有效率高、精度高的优点，且无需大量操作人员手动对正，降低了人力成本，提高了剪力销套的安装效率，支撑组件在对正时可以对对正板的两端进行支撑，确保了对正板两端的强度，避免在对正时因施力导致形变影响销孔对正精度的问题，最大程度上提高了销孔对正的精确度，避免销孔内存在错牙容易导致剪力销套损坏。

本发明公开了一种电力配件的自动化组装设备，包括工作台、上料机构、定位机构和嵌入机构，上料机构和嵌入机构分别设置于定位机构的两侧，旋转定位机构包括滑动底座、滚动支撑装置、下压稳定装置和旋转驱动装置，滚动支撑装置设置于下压稳定装置下方的滑动底座上，旋转驱动装置对应滚动支撑装置设置于下压稳定装置上；本申请通过上料机构将外壳单个送入定位机构内，通过定位机构对外壳的侧孔进行定位，然后和嵌入机构配合对外壳固定，并装入嵌入件，通过滚动支撑装置、下压稳定装置和旋转驱动装置的配合，使工件稳定的同时可以旋转对侧孔定位，配合嵌入机构将外壳固定，防止工件二次偏移，提高效率的同时，大大提高良品率。

本发明提供具有夹持定位结构的激光切割机，涉及激光切割机技术领域，两处导向连接架中纵向构件的内部均开设有纵向槽，且该纵向槽的内部安装有高度调节组件，解决了现有的一般需要人工攀爬到切割机之上，并同步的将具有黏连的工件从板体本体上拆卸后再手动进行卸料，然后才能够将切割后的余料进行取下，使得其在进行拆卸时需要人工长时间处于高温环境下进行操作，久而久之会产生不适感的问题，通过利用导动轮与钣金件上表面接触时，通过导动轮的形变来实现加大与钣金件表面的接触操作，并同步的通过利用设置在形变后的导动轮内壁上所安装的防滑组件与钣金件的接触来实现对于钣金件的自动化下料操作，进一步的提升了装置整体的稳定性。

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种带有自动定位功能的不锈钢钢带焊接设备，包括机架，所述机架的顶部设置有焊接架，所述机架顶部且位于焊接架的两侧均设置有导料架，所述导料架的内部与焊接架内部的两侧均设置有导料通道。本发明通过两个导料架对两个待焊接的钢带进行限位送料，接着利用焊接架内部两侧的两个自动定位机构对两个钢带的焊接侧进行自动定位处理，最后在两个自动定位机构的带动下让两个钢带的焊接侧进入转动架的内部进行对位，利用转动架内部的焊接组件先对钢带的焊接侧进行清洁，再对钢带的焊接侧进行全覆盖式焊接，实现对钢带的全自动定位焊接加工，无需人工辅助操作，显著提高对钢带的焊接质量以及焊接加工效率。

本发明公开了一种列管式芯体骨架装配定位装置及方法，装配定位装置包括底座、支架、第一定位板、第二定位板和第三定位板。装配时，将第一定位板、第二定位板和第三定位板装配到支架上，接着将芯子端板放置到底座的凸台上，然后将折流板由下到上依次放置在第一定位板和第二定位板之间，接着将定位杆穿过第三定位板上的定位孔，再依次由上而下穿过折流板上的定位孔和芯子端板上的定位孔，最后使用氩弧焊将定位杆与芯子端板、折流板进行定位点焊。本发明操作简单，能够满足芯子端板、折流板的平行度和平面度要求，顺利完成散热管的装配。

本发明公开了一种激光切孔方法、装置、设备及存储介质，其中激光切孔方法包括：控制激光切割头对待切材料进行切割，以形成切孔；移动位移传感器，使位移传感器对准切孔；判断位移传感器与切孔之间的距离是否在预设距离范围内；若是，则判断切孔切割失败；若否，则判断切孔切割成功。本申请通过在激光切割头切割形成切孔后，利用位移传感器检测到切孔的距离，判断切割后的材料是否从切孔内脱落，进而可对激光切孔是否成功进行实时确认，及时发现切割失败的切孔，从而提高切孔质量。

本申请属于核聚变技术领域，具体涉及一种低活化铁素体/马氏体钢气体保护焊丝及其制备方法。该气体保护焊丝，按照质量百分含量计，包括：0.07％～0.15％的C；8.5％～9.5％的Cr；1.0％～1.5％的W；0.08％～0.18％的Ta；0.4％～0.8％的Mn；0.25％～0.4％的V；0.01％～0.04％的N；其余为Fe。该焊丝焊接熔敷金属中无高温δ铁素体脆性相产生，保证焊接接头及熔敷金属具有足够的低温韧性、强度和高温蠕变持久性能，其综合性能与母材具有很好的匹配性，不易产生气孔和裂纹，焊接工艺性良好，其抗拉强度＞700Mpa，屈服强度＞600MPa，延伸率大于15％，冲击值高，性能优于设计和标准RCC‑MRX 2018的要求值。

本发明公开了一种开口式铆塞套帽装置，所述第一振动盘通过支撑座固定安装在机架上，该第一振动盘出料口处固定连通安装有第一滑轨，所述第一滑轨出料端固定安装有壁板，所述盖板固定安装在壁板上端并向外延伸，所述压片通过转轴活动安装在两壁板上，所述弹簧一端固定安装在盖板的延伸端上，另一端固定安装在压片上，所述第二振动盘固定安装在机架上，该第二振动盘出料口处固定连通安装有第二滑轨，本发明优点是：实现了铆杆与塞帽的自动化套置过程。

本发明公开了一种薄壁锥台形铝合金组件对接纵环缝手工TIG焊接方法,它涉及铝合金TIG焊接方法。本发明的主要步骤为：待焊接件卷锥成形；清理；定位焊接待焊件；焊接待焊件纵向对接接头；装配；预热；定位焊；焊接；焊后退火；检测。本发明实现5A06铝合金之间的可靠焊接，合理选用小的线能量输入，采用分中对称交错退焊焊接控制焊接温度及工件整体温度均匀化，使工件无变形，得到高质量焊缝。本发明的焊接方法用于薄壁圆筒形铝合金筒体及筒体与法兰对接纵环缝手工TIG焊接方法、薄壁锥台形铝合金筒体及筒体与法兰对接纵环缝手工TIG焊接等具有借鉴和推广作用。

本发明公开了一种风力发动机制动器壳体的组合机床，涉及风力发动机制动器壳体加工技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部开有放置槽，且放置槽的内部固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴。本发明公开的一种风力发动机制动器壳体的组合机床具有在进行风力发动机制动器壳体的加工时，通过推进压板和真空吸盘完成制动器壳体的夹持，继而启动驱动电机二，驱动电机二带动制动器壳体进行旋转，使得制动器壳体未加工位置移动至加工设备处，对其进行加工处理，确保制动器外壳均加工完成，制动器外壳夹持位置调节时，无需人工参与，快速实现旋转调节，提高制动器外壳的整体加工效率效果。

本申请提供一种适用于铆钉的批量修剪工装,包括沿第一方向的一侧与机床主轴连接的支撑件，支撑件远离机床主轴的一侧可拆卸连接有固定件，固定件远离支撑件侧设有若干个第一通孔，靠近支撑件侧设有若干个与各第一通孔相对应的埋头孔，每个待修剪的铆钉的尖端可依次贯穿各对埋头孔和第一通孔，各铆钉的铆钉帽与各埋头孔内壁相接触；第一驱动组件用于驱动机床主轴带动支撑件和固定件转动，切割组件设于固定件沿第一方向远离支撑件的一端，用于切割各待修剪的铆钉伸出各第一通孔的尖端部分；本发明提出的批量修剪工装可同时对若干个待修剪的铆钉进行批量修剪，提高了批量修剪铆钉的工作效率。

本发明涉及家禽养殖技术领域，具体为一种肉鸡脚环的焊接装置及其使用方法，包括橡胶垫以及焊接机构，焊接机构的中部滑动设置有焊接件，焊接件包括焊接头和焊接接头，焊接接头上连接有冷焊机；焊接头滑槽的两侧固定设置有制动箱，制动箱包括对称分布的制动从动箱和制动主动箱，焊接接头上开设有与螺纹传动轴相匹配的导向卡孔，导向卡孔与螺纹传动轴螺纹连接。本发明装置结构简单，体积小，携带和运输都比较方便，而且一旦将橡胶垫固定在脚环上，焊接机构便固定在鸡脚上，启动冷焊机便可以直接对脚环进行焊接，使用方便，大大提升焊接的效率，焊接件在焊接头滑槽的内部上下滑动，可以充分的对脚环进行焊接，焊接的更加充分，防止脚环脱落。

本发明涉及机床技术领域，具体公开了一种铸造件精加工智能机床，包括底座、机箱、加工机头和控制箱，机箱的一侧面设置有开口，位于加工机头的正下方设置有工件夹持机构，位于工件夹持机构与机箱开口处之间设置有抓料机构，机箱中设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的端部连接有滑动条，滑动条的上、下表面均设置有分别作用于抓料机构和工件夹持机构的齿面；本铸造件精加工智能机床通过工件夹持机构、夹持治具等设计，不仅实现了铸造件精加工过程中的自动上料、自动下料过程，而且在每次下料后同步将夹持治具翻转，通过夹持治具的翻转过程中来实现残留在夹持治具上碎屑的清理，提高了后续对工件的加工效果。

本发明公开了一种极耳激光切割装置，包括加工平面，加工平面上形成加工工位，升降组件和透明压覆板，透明压覆板对应加工工位设置，升降组件与透明压覆板连接并带动透明压覆板纵向移动，透明压覆板下端面为压覆面，压覆面上设有凹槽并通过凹槽形成预设光路，抽风管路，透明压覆板上设有与凹槽连通的第一抽风通道，抽风管路与第一抽风通道连接。通过透明压覆板的设置实现激光切割的同时对极片进行压覆，进而保持极片在切割过程中的固定，通过对预设光路的负压吸附能够力提供大的吸附力来保证烟尘的吸除，同时能够将极片吸附在压覆面上以提高对极耳的固定效果。

本发明涉及航空零部件加工技术领域，特别是航空用开口胀圈端面和内圆加工方法，包括以下步骤：S1、检查；S2、将导向套与夹持座卡接配合；S3、将胀圈坯件推入夹持槽；S4、将导向套从夹持座上分离，将夹持座的夹持部装夹在机床的三爪卡盘上；S5、利用机床加工胀圈坯件的第一个端面；S6、将第一个端面加工完毕的胀圈坯件从夹持槽内推出；S7、重复步骤S2～S4，同时使得胀圈坯件的另一个端面位于加工位置；S8、再利用机床加工胀圈坯件的第二个端面；S9、不取下夹持座和第二个端面加工完毕的胀圈坯件，直接进行内孔加工，至目标尺寸。本发明的优点在于：减少了产品加工的装夹次数，且装夹时不需找正，降低了装夹难度，提高了产品加工效率。

本发明公开了一种跨品类可重构柔性数控装配方法及系统，包括以下步骤：S1：输入待装配产品的信息并解析为装配信息；S2：根据所述装配信息，配置装配资源；S3：根据所述配置的装配资源，进行装配工艺规划；S4：将所述装配信息、所述装配资源、所述装配工艺规划上传至仿真环境，在所述仿真环境中预运行装配任务，并生成装配控制程序；S5：将所述装配控制程序下发至装配线并运行所述装配任务，以得到装配完成的产品。本发明解决了任意跨品类产品的自动装配问题，并且具有极高的可重构性，不需要人工过多参与，提升了装配线换型效率，极大地降低了人力成本和人的工作量，从而兼顾了可重构和高效性。

本发明涉及焊锡机技术领域，尤其涉及一种自动化智能调控焊锡机。现有技术，在对PCB板进行锡焊时，焊锡设备与PCB板接触，会导致PCB板出现横向的晃动，导致焊锡位置出现偏差。本发明的技术实施方案为：一种自动化智能调控焊锡机，包括有安装板、转动移动单元、安装架和吸管等；安装板设置有转动移动单元；转动移动单元连接有安装架；安装架固接有吸管。在焊锡时，通过第二吸盘和第一吸盘实现对PCB板的双重吸附，由于第二吸盘与弹簧伸缩杆相连接，而弹簧伸缩杆无法出现横向的晃动，因此，第二吸盘和PCB板也不会出现横向的晃动，解决了现有技术，在对PCB板进行锡焊时，焊锡设备与PCB板接触，会导致PCB板出现横向的晃动，导致焊锡位置出现偏差的问题。

本发明涉及车架焊接技术领域，尤其是涉及一种电动搬运车车架的焊接装置，针对目前在焊接台上对车架焊接时还需要人工的上下料，工人劳动强度大、影响生产效率，提供一种电动搬运车车架的焊接装置，包括操作台，所述操作台上端后侧设有立座，立座前端设有可升降的焊接机；操作台上端中部设有可前后移动的焊接台，焊接台上端放置有车架，操作台左侧端面固接有延伸板，延伸板上端设有卸料装置，卸料装置包括推板，所述焊接台向后移动时可构成推板向一侧移动推送车架移出焊接台的结构；所述操作台上端前侧设有与焊接台相配合的上料装置；能够在焊接台上实现自动上下料，省时省力、降低人工成本、提高生产效率。

本发明涉及铣削加工技术领域，尤其涉及一种电池托盘加工用铝合金型材铣削加工夹持机构，包括台体，所述台体上方设有左右两端螺纹方向相反的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆中部转动安装有U型的安装板，所述安装板底端与台体上表面固定连接；所述第一螺纹杆上对称螺纹套接有L型的滑块，所述滑块的上表面固定安装有多根L型的支撑杆，多根所述支撑杆远离滑块的一端固定安装有夹持板。通过转动第一螺纹杆即可控制两块夹持板进行水平方向上的相对移动，两块夹持板之间的距离可迅速进行调节，从而便于对不同尺寸的铝合金型材进行夹持定位，并且解除夹持的步骤也极为简单，只要控制两块夹持板与铝合金型材分离即可，提高了铣削加工的工作效率。

本申请提供了一种倒角工装，包括底座、正面定位部、反面定位部和活动定位部，底座上表面设有一滑槽，活动定位部设置在滑槽中，且位于正面定位部与反面定位部之间，活动定位部分别与正面定位部和反面定位部配合可同时将工件进行定位和锁紧，正面定位部包括第一正面定位组件和第二正面定位组件，第一正面定位组件安装在底座上表面的左侧，第二正面定位组件安装在滑槽中，反面定位部包括第一反面定位组件和第二反面定位组件，第一反面定位组件安装在底座上表面的右侧，第二反面定位组件安装在滑槽中。本申请可以装夹2个工件进行加工，实现快速定位，无需另外找原点，只需要将对应朝向的工件放入到工装中即可定位，从而大大的提高了工件的加工效率。

本发明公开了一种凸轮系统装配工装，包括底座，底座的斜面上设有定位槽腔和导向槽腔；装配时，底座上的定位槽腔用于定位滑块座、平衡压簧组合件，底座上的斜面用于调整滑块座、平衡压簧与凸轮滑块之间的装配切入角度，导向槽腔用于将凸轮滑块上的弹性限位块导入至与滑块座限位配合处；本发明通过底座上的斜面改变了滑块座、平衡压簧与凸轮滑块之间的装配切入角度，从而能快速地完成装配作业，提高了工作效率，有利于降低生产成本。

本发明涉及一种激光引导并约束电弧的窄间隙焊接方法和装置。焊接时，优先开启激光机发出激光束，通过激光头将激光束进行转换，以使在焊枪的焊丝尖端正下方的焊接间隙底部形成中心为实心、外围为环形的激光光斑。激光光斑的中心激光部分使母材气化并电离形成光致等离子体，光致等离子体形成电弧的优先导电通道，进而起到引导电弧和促进熔深的作用，焊丝尖端通过该导电通道与焊接间隙的底部母材进行起弧。环形激光部分能够约束电弧发散的作用，使焊接间隙底部的电弧聚集，提高焊接间隙底部的电弧的能量密度；保证电弧在激光作用下始终在焊接间隙底部稳定燃烧。防止窄间隙焊接时因焊丝距离焊接间隙侧壁过近导致电弧爬升的现象。

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种车床加工螺纹用工装及螺纹加工方法，车床加工螺纹用工装包括连接件和加压件，连接件的一端设有导向孔，加压件的一端滑动导向插设在导向孔中，加压件的另一端设有用于可拆连接板牙或丝锥的连接结构，导向孔中设有弹性件，弹性件用于向加压件施加向导向孔外伸出的弹性力，连接件的另一端设有用于将连接件可拆连接在车床尾座上的连接部，使用时，通过控制车床尾座在车床导轨上的位置，能够控制弹性件的变形程度，从而精确控制板牙或丝锥向待加工工件所施加的顶压力。

本发明实施例公开了一种内螺纹加工装置，包括：固定连接板，固定连接板的中部设有固定孔，用于安装在工作台的凹槽中；第一定位块，第一定位块的竖直方向开设有第一连接孔；第一定位块的顶面为斜面，侧面开设有第一定位孔；第二定位块，第二定位块的竖直方向开设有第二连接孔，当第二连接孔与固定孔对应时通过连接件将第二定位块与固定连接板固定连接；第二定位块的侧面开设有第二定位孔，当待打孔工件的卡槽装卡在第二定位块，且待打孔工件的侧面孔与第二定位孔对应时，通过定位件将待打孔工件与第二定位块连接。提高了工件的打孔效率及成型质量。

本发明涉及切割设备技术领域，具体公开了一种板材切割设备，包括激光切割机工作台，激光切割机工作台上方滑动连接有切割头，切割头底部螺纹连接有气体喷嘴，支气仓，支气仓位于切割头外侧，支气仓与气体喷嘴之间连通有输气管；喷气机构，喷气机构位于气体喷嘴一侧；收集机构，收集机构位于气体喷嘴一侧，喷气机构与收集机构相对设置，此一种板材切割设备，收集机构与喷气机构相对设置，使得收集机构能够在吸引废渣的同时，配合喷气机构喷出的气流对含有废渣的气流进行收集，避免废渣通过气体喷嘴进入切割头内部积聚到切割头表面，从而降低工作人员清理激光切割机镜片的频率，避免镜片由于频繁擦拭而缩短寿命，减轻工作人员工作量。

本发明公开了一种玻璃钎焊制备蓝宝石超表面输出窗的方法，属于真空电子器件技术领域。本发明使用玻璃钎料连接蓝宝石制备超表面输出窗，并提供了玻璃钎料的制备方法。本发明利用氧化物钎料熔化后形成玻璃体系，向蓝宝石渗透并润湿蓝宝石表面而实现可靠连接；能够有效的降低因母材热膨胀系数呈各向异性而产生的热应力，使焊缝具有良好的力学性能和长期服役稳定性；另外，采用玻璃钎料连接蓝宝石的工艺简单，成本较低，对各种结构超表面输出窗的制备提供了一种可行方法。

本发明公开一种钣金件加工用激光切割设备，具体涉及激光切割设备技术领域，包括床身，所述床身顶部两侧对称安装有X轴电动滑台，在X轴电动滑台输出端安装有连接座，并在连接座之间安装有Y轴电动滑台。本发明该床身上的工作台采用一号输送台、二号输送台拼接组成，通过床身上的输送单元的驱动下，能够在床身上对一号输送台、二号输送台的工位进行互换，可对钣金件分区加工，同时能够将一号输送台、二号输送台上加工完成的钣金件分别移动至下料区域进行下料动作，提升了整体加工效率，无需将床身进行整体停机进行下料工作，实现了不停机加工，实现一号输送台、二号输送台间的上料、下料相互循环进行，为加工人员的操作提供了便利。

本发明属于安全阀阀芯技术领域，具体的说是一种安全阀阀芯加工设备及加工方法，包括加工台；所述加工台的表面由上到下依次固定安装有支撑环座和放置座；所述支撑环座的内部设置有夹持组件，夹持组件用以夹紧安全阀阀芯；夹持组件的外表面固定安装有橡胶环；所述橡胶环的直径大于支撑环座的直径；所述支撑环座的内部转动连接有钻杆，钻杆的上端与外接电机的输出端连接；通过夹持组件对阀芯进行固定，之后通过外接驱动带动钻杆转动，需要停机进行长时间清理，大大影响钻杆的工作效率的问题，之后将钻孔完成的阀芯取出即可，而且设置了橡胶环，此橡胶环会呈包裹状态设置在钻杆的外表面，避免了钻杆钻孔产生的碎屑向外迸溅的问题。