机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明涉及汽车保险杠用限位焊接工装，包括车头、工作台以及底板，所述车头位于工作台顶面，所述工作台底面固定连接有支腿，所述底板固定连接在支腿外围，所述底板凸出工作台正面；所述工作台顶面两侧均设置有朝向车头翻折并按压在车头顶面的压合机构，所述压合机构上设置有朝向车头顶面两侧按压的下压机构，所述下压机构在锁紧状态下底面贴合在车头顶面两侧。本发明通过定位机构与按压机构的配合既能对车头前端进行压合定位，又能预定位保险杠的位置，且能对保险杠进行支撑，以便于完成保险杠的焊装，且通过按压机构和下压机构对车头的夹持定位能避免车头出现位移，以防车头出现偏移的情况，避免焊偏，提升焊接效率。

本申请涉及一种电火花多模具精加工设备，其包括电火花机、设置于电火花机上的夹具座、及设置于夹具座上的若干夹持机构，所述夹持机构包括抵接于模具上端的夹持块、穿设于夹持块上的紧固螺栓、螺纹穿设于夹持块上的调平螺栓及设置于夹持块上的第一水平仪，所述紧固螺栓穿过夹持块并与夹具座螺纹配合，所述调平螺栓穿过夹持块并抵接于夹具座上，所述调平螺栓设置于紧固螺栓远离模具的一侧。在加工的过程中若模具的水平度产生变化则会对夹持块施加外力，从而导致夹持块也产生一定的位移，从而使第一水平仪的气泡移动，从而能够便捷的观察到模具加工过程中是否产生了水平度的变化，从而使加工出的模具更加符合标准。

提供一种高锰钢组合辙叉钢轨撑口器及其使用方法，包括如下步骤：S001、定位撑口器；S002、旋动撑口器；S003、扩撑钢轨；S004、组装间隔铁；S005、拆除撑口器。本发明解决组合辙叉装配费时费力，容易损伤装配表面，影响人身安全的技术问题。使用本发明装配，操作省时省力，且全程不对钢轨漆面造成损害，间隔铁装配相对轻松省力，加之螺纹传动有自锁功能，一个人即可完成全部操作，安全、高效、可靠。

本发明适用于输送机相关技术领域，提供了一种车辆刹车片开槽自动上料机，包括：T形支撑板以及固定安装于T形支撑板上的侧板，侧板上还设置有用于带动刹车片移动的输送组件；夹持组件，夹持组件在每组侧板上均滑动安装有多组，且两组侧板上的夹持组件相互对称，夹持组件包括滑块、支撑块、按压块、第一联动杆、移动块、螺纹杆以及第二齿轮；以及用于带动第二齿轮转动的齿条组件；本发明通过侧板、输送组件、夹持组件以及齿条组件的配合设置，避免了现有的车辆刹车片开槽自动上料机普遍较为传统，且功能单一，使用时，需要将输送的刹车片卸下，然后才能进行开槽加工，严重影响工作效率的问题。

本发明涉及矿物铸件技术领域，且公开了一种下料定位装置，支撑箱顶部固定连接有加工台，支撑箱内部设置有夹紧机构，夹紧机构一侧设置有下料结构，支撑箱一侧设置有更换机构，更换机构一侧设置有夹具。本发明，具有实用性强和便于下料的特点，本发明，通过设置有下料结构，当螺纹杆进行旋转的过程中可以通过锥齿轮结构的联动带动转轴也进行旋转，这时由于梯形块的正面为斜面，带动两个夹具取消对矿物铸件的定位夹紧，且梯形块这时也会向后侧移动，而由于梯形块背面不为斜面，所以会使梯形块推动矿物铸件进行移动下料，实现自动化下料的目的，减少工作人员在搬运下料的过程中存在的安全隐患，进一步提升下料的便捷性，节省工作人员操作耗费的时间。

本发明提供了一种翅片式蒸发器自动组装设备，包括有机架，在机架上设有模具放置架、模具、翅片放置架、翅片取插装置、蒸发管放置架和蒸发管推送架，其翅片放置架放置翅片，通过蒸发管放置架横向放置蒸发管，通过模具放置架来推行模具在机架上前行或后退，在翅片取插装置取下翅片并将其竖直插入至模具的翅片插接槽时，翅片放置架同时配合实现逐步后退式翅片插片作业，蒸发管推送架推送蒸发管放置架靠向模具以将蒸发管穿入至模具内的翅片的通孔中，蒸发管将多个翅片连成一体，这样就完成了翅片式蒸发器部分组装作业，速度快，效率高，自动化程度高，工作人员只需在作业前将蒸发管填装至蒸发管放置架上即可，节省了人力成本，还大大降低了劳动强度。

本发明涉及封焊技术领域，具体是涉及一种石英晶片加工用冷却封焊设备，包括载装台、龙门架和双焊头机构，龙门架设置在载装台的顶部，双焊头机构设置在龙门架上，双焊头机构包括对称设置的两个电极轮，以及设置在两个电极轮之间的气杆，以及与气杆连通的三通电磁阀，三通电磁阀具有出气端口、进气端口和排气端口，出气端口与气杆连通，进气端口与气泵连通，排气端口与真空泵连通，本发明通过改变气杆中气流的方向，能够使得气杆在吸附盖板以完成点焊，在平行封焊时，气杆还能够向盖板吹气，以此能够对盖板进行降温，同时可切换点焊模式和平行封焊模式的双焊头机构，成品更低。

本发明涉及航空发动机技术领域，尤其涉及一种航空发动机涡轮密封环修复装置以及修复方法，其包括底板、盖板和连接结构，底板内侧的上表面设置有一圈第一弧形凸起和一圈第一弧形凹槽，盖板的正中间设置有第一圆柱形让位孔，盖板内侧的下表面设置有一圈第二弧形凸起和一圈第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与第一弧形凸起上下位置相对应，第二弧形凸起与第一弧形凹槽上下位置相对应。对涡轮密封环的止动台阶装配面轴向尺寸进行定型矫正，再经过热处理工艺稳定待修复的涡轮密封环的尺寸，从而完成对涡轮密封环的止动台阶装配面轴向尺寸进行修复，使涡轮密封环可以重新使用，延长了涡轮密封环的使用时间，降低了航空发动机的运行成本。

本发明提供一种过载膜片自动储能焊接设备，包括焊机组件、抓取机构、定位机构以及控制器，其中所述控制器与所述焊机组件、所述抓取机构以及所述定位机构电连接，并且由所述控制器控制所述焊机组件、所述抓取机构以及所述定位机构的工作流程和工作状态，其中，待加工的基座和过载膜片被所述抓取机构抓取到所述焊机组件的加工区域，所述定位机构位于所述焊机组件的焊接头下方，用于矫正并保持所述基座和所述过载膜片的同心度。

本发明公开了一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，包括铝合金焊接定位筒，所述铝合金焊接定位筒用作支管法兰定位安装使用，所述铝合金焊接定位筒的顶端卡合设有支管法兰机构，所述铝合金焊接定位筒的底端固定设有辅助定位机构，所述铝合金焊接定位筒顶部的两端均固定设有卡合机构。本发明通过通过固定环带动支撑架和支撑环向下移动，分别固定在两个支撑架一侧的滑动块分别与两个滑动槽进行滑动连接，使得两个焊缝槽进行位置对应，通过开设在两个焊缝槽内壁的防滑槽的定位，使得焊接位置得到稳定定位且防滑，使得连接管和拔口管的连接更加稳定，铝合金壳体支管法兰由插接式优化为拔口式后，易于实现自动化焊接，焊缝质量易于保证，外观更美观。

本发明公开了基于激光束切割的五金件加工装置，涉及激光加工装置相关技术领域，包括加工机床，所述加工机床的内部通过隔板分为两组传输部，所述传输部的内部设置有传输组件，所述传输组件的顶部还安装有位于加工机床上方的激光模切机构，所述加工机床和隔板的顶部还安装有若干摄像端，所述激光模切机构、摄像端和传输组件均与控制台电性连接；本发明，可使得发出激光束的激光切割器可靠近五金件，方便对五金件进行激光模切作业，同时同步带动搅拌轴进行旋转，对水箱内部的冷却液和水进行搅拌混合，提升进行冷却的液体制冷效果，并且该混合液的喷洒，是通过雾化器的雾化进行的，在对激光模切后的五金件进行冷却时，更加的快速。

本发明涉及陶瓷电阻组装技术领域，具体为一种全自动陶瓷电阻成型组装设备，包括机架，所述机架表面的中心部位设置有用于陶瓷电阻成型的陶瓷转盘治具机组，所述机架表面的一侧设置有陶瓷供料装夹机组，所述机架的表面还设置有两组用于对整脚进行折弯成型的整脚成型机组，并且相邻整脚成型机组之间的陶瓷转盘治具机组一侧设置有的二次下压机组，所述机架表面且位于二次下压机组的一侧还安装有用于组装后检测的陶瓷电阻视觉检测机组。本发明能代替人工方便、快速、准确的对卡托自动上下料、表面烫金，粘多余的金粉，贴标签，及自动检测，摆盘上下料、陶瓷自动供料夹技术以及自动点胶，提高了组装时的工作效率，而且增加了良品率。

本发明提供了一种管路接头组装装置，涉及管路组装自动化设备的技术领域，包括组装盘、本体组装机构、卡环组装机构、大密封圈组装机构、小密封圈组装机构和卡簧组装机构；组装盘上设置有多个组装工位，多个组装工位沿着组装盘的圆周方向间隔布置；本体组装机构向对应的组装工位放置物料本体，卡环组装机构、大密封圈组装机构、小密封圈组装机构和卡簧组装机构依次向对应的组装工位内的物料本体安装卡环、大密封圈、小密封圈和卡簧；通过自动化组装设备对管路接头进行组装，缓解了现有技术中存在的人工组装管路接头导致效率低、劳动强度大、成本高、安装质量无法保证容易造成浪费的技术问题。

本发明涉及一种用于铜质水管加工的智能化机械装置，包括工作台、固定模块、切割模块、检测模块、中控模块和显示屏，其中检测模块通过检测夹具对铜质水管的压力检测器和设置在工作台上表面以检测铜质水管与工作台上表面距离的红外检测器。中控模块根据红外检测器测得的数据确定铜质水管在切割过程中的震动情况并根据震动情况判定机械装置针对铜质水管的切割是否符合标准，在判定机械装置针对铜质水管的切割不符合标准时将所述升降机构的移动速度降低至对应值，同时根据铜质水管的震动情况判定是否将所述伸缩机构的移动速度增加值对应值；从而提高了所述铜质水管在切割加工过程中的成品率，有效减少了铜质水管在切割加工过程中的浪费。

本发明涉及钢结构技术领域，具体是一种钢结构建筑施工用焊接装置，包括：底座；焊接机构，所述焊接机构与所述底座固定连接；固定机构，所述固定机构设于所述焊接机构与所述底座之间，与底座相连；其中，所述固定机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连；控制组件，所述控制组件与所述底座相连，且与所述支撑组件相连，用于驱动所述支撑组件实现两侧钢管的连接；定位组件，所述定位组件与所述支撑组件相连，且与所述控制组件相连，通过设置固定机构，定位组件配合所述支撑组件和控制组件，能在焊接过程中对钢管进行稳定固定，还能对两侧钢管的角度进行灵活调节，从而避免钢管间的焊接出现误差，保证了焊接质量。

本发明涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮轴线定心的端面自适应定位结构，包括板件架，所述板件架前侧固定有盖板，所述盖板上设有多组限位单元一，所述限位单元一包括：金属套，所述金属套位于板件架后侧；紧固杆，所述紧固杆呈倾斜状，且紧固杆后端限位在金属套外侧；限位板，所述限位板位于盖板的前侧，且紧固杆推动限位板运动；转动该金属套能使紧固杆运动，并且推动限位板将齿轮固定。本发明通过设置圆形柱端，采用圆形柱端向齿缝中进行推挤，圆柱状的圆形柱端与两侧的齿缝斜面的进行挤压，使圆形柱端与两侧的齿缝斜面接触的位置相对的相同，实现定位齿轮的圆心轴线更为的准确。

本发明涉及建筑装饰材料加工领域，提供一体化蜂窝铝扣板的加工方法，将铝蜂窝板前后左右侧边缘部分的蜂窝状芯材掏空形成板间豁口；将各侧的顶面板向上弯折90度角形成内加强板并裁剪掉其上部分板体；将底面板边缘向上弯折90度角，并平行紧贴在内加强板外侧形成外扣板；再朝内向下迂回弯折180度，迂回弯折一段后再向上或直接向上弯折10度~30度；然后再朝垂直内加强板方向反向弯折形成卡扣台阶，最后再向下弯折90度角，使外扣板末端平行紧贴在内加强板内侧形成加强型的楔形弹性卡扣。其特点是，蜂窝铝扣板的重量轻，强度性能好；可以挂装或卡装；楔形弹性卡扣弹性较好，解决了脱落或变形的隐患；不存在拼接缝，整体美观，安全可靠。

本发明属于电容器技术领域，具体提供了一种用于电容器加工的焊接工艺方法，包括如下步骤：铜板连接温度监测装置与电源装置；将温度监测装置与电源装置相连接，并设定温度监测装置的温度阈值；将焊锡点焊至铜板与电容器芯子的焊接位置，并将电容器芯子压紧于铜板焊锡点焊的位置；利用电源装置对铜板进行通电，并利用温度监测装置对铜板持续监测温度；当温度监测装置监测到铜板温度到达设定的温度阈值后，向电源装置发送断电信号，使铜板断电停止加热并降温。通过采用温度监测装置并设定温度阈值，当电源装置对铜板通电加热到设定的温度阈值后使焊锡融化将铜板与电容器芯子焊接，同时电源装置断电，避免持续高温对电容器芯子造成热损伤。

本发明提供了一种聚苯胺薄膜的激光刻蚀加工方法，聚苯胺层，包含了直接涂覆于柔性薄膜材料上或涂覆于薄膜上的金属镀层上两种情况，通过激光刻蚀的工艺可以实现薄膜上聚苯胺层的图案加工，且不损伤薄膜基材；也可实现薄膜基材上金属镀层上面聚苯胺层的图案加工或去除，不损伤金属镀层。本发明确定了将激光刻蚀用于薄层聚苯胺加工具备可行性，且加工精度可实现50μm。

本申请提供一种真空扩散焊接的真空自动控制系统及方法，该系统包括：真空扩散焊接设备、真空调整设备、真空测量设备、温度测量设备、机械泵、扩散泵、罗茨泵、维持泵、高真空阀、粗抽阀、前级阀、维持阀以及大气回填阀；真空扩散焊接设备包括设备成型腔；真空测量设备用于测量设备成型腔内的实际真空度，将实际真空度发送给真空调整设备，温度测量设备用于测量设备成型腔内的实际温度以及扩散泵的油温，将实际温度和油温发送给真空调整设备；真空调整设备用于根据实际真空度、实际温度以及油温控制机械泵、扩散泵、罗茨泵、维持泵、高真空阀、粗抽阀、前级阀、维持阀以及大气回填阀的通断。提高设备成型腔内真空度稳定性。

本发明提供了一种全自动选择性焊接系统及方法，其包括依次设置的助焊剂喷涂机构；第一输送机构，用于将PCB板输送至助焊剂喷涂机构的喷涂工位；预热机构，用于将喷涂后的PCB板进行预热，所述预热机构中设有第三输送机构；第二输送机构，用于将预热后的PCB板输送至旋转焊接机构上方；旋转焊接机构，用于对预热后的PCB板进行焊接；助焊剂喷涂机构位于第一输送机构的下方，旋转焊接机构位于所述第二输送机构的下方，第一输送机构及第二输送机构分别与第三输送机构的两端对接。如此设置，一方面简化了传输部分的结构，使得设备整体结构更紧凑；另一方面大大缩短了PCB板在各工艺之间传输的路径，使得工作效率大幅提升。

本发明提出一种圆盘刀转动工作状态下稳定切边控制方法，通过圆盘刀上加装喷油、刮刀和毛刷以减少铝粉在圆盘剪刀刃处聚集；将橡胶隔离圈形状调整为小平台的“厂”字锥度型，以减少橡胶刀环与带材表面的接触面积，避免橡胶刀环对带材的“过定位”产生的质量问题；将入口展平辊替换为凸辊，当带材板形出现较为严重的边浪或中浪，通过更换不同凸度的轧辊，改善机组对板形控制的能力，从而获得更好的板形；通过进行现场试验，研究前后张力对扣边、毛刺、切断比的影响，对开卷张应力、剪切力进行优化匹配调整，以获得切边质量最佳的参数组合。

本发明属于航空制造技术领域，涉及一种柔性支架焊接定位装置。包括底座、旋架、支臂组成。底板中心部位及两侧支座位置镂空，支座底部钻通孔，顶部为弧形槽。两个支座分别插入底板两侧镂空位置，并通过端面销轴固定，旋架为板状结构，中心开设槽孔，两侧上端对称同轴焊接螺纹轴A，两侧下端对称同轴焊接销轴，对称的螺纹轴A分别穿过支座上的弧形槽，对称的销轴分别穿过支座底部通孔，使得旋架以销轴为支点在所述弧形槽中转动，并通过螺母固定转动位置，支臂一侧通过焊接的螺纹轴B与槽孔连接，通过螺母固定，支臂另一侧为安装孔，安装孔用于与零件上的装配孔定位。组合成所需要的任意支架角度，从而达到定位焊接目的。

本发明公开了一种汽车稳定杆加工用焊接设备及其焊接方法，包括两个支撑框架，两个支撑框架之间共同转动连接有盘环齿轮，盘环齿轮的内部设置有多个电焊枪本体，两个支撑框架之间共同固定连接有上盖壳，两个支撑框架之间共同固定连接有下盖壳，上盖壳的内部固定连接有活性炭板，盘环齿轮的外表面设置有对活性炭板清扫的清扫组件，两个支撑框架相互远离的一侧均匀设置有夹持组件。通过设置夹持组件可以固定工件的位置，避免工件在焊接过程中移动或变形，从而提高焊接的稳定性和精度，通过设置有活性炭板可对废气进行净化，从而使得排放的废气，设置有清扫组件可对活性炭板进行长期的清扫，使得活性炭板保持高效的过滤功效。

本发明公开了一种基于温度检测的后聚焦补偿系统及其方法，属于激光加工技术领域。其中，包括激光器、聚焦镜、伺服电机、数据采集模块和数据处理终端；所述聚焦镜与伺服电机传动连接；相较于现有技术，本发明可以根据聚焦镜温度的变化，统计出不同聚焦镜温度下的三轴位置数据，并利用数据处理终端绘制出相应的温度三轴位置曲线，再根据温度三轴位置曲线计算出任意聚焦镜温度T对应的焦距补偿值Δd，然后得出离焦后聚焦镜在滑轨上的位置补偿值ΔL，最后通过判断温度差值ΔT的正、负值得到聚焦镜移动的方向，实现聚焦镜位置随温度的变化而变化，修正了聚焦镜因高温导致的离焦问题，进而有利于提高激光加工设备的加工效率和加工质量。

本发明公开了一种用于乏燃料密封贮存罐环形焊缝的自动切割装置，属于乏燃料处理技术领域，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括底座、主轴回转组件、线路电气滑环机构、水平移动组件、第一竖直移动组件、车削模块、第二竖直移动组件和钻铣模块，其中，所述主轴回转组件、水平移动组件和第一竖直移动组件配合带动车削模块实现圆形轨迹车削切割，所述主轴回转组件、水平移动组件和第二竖直移动组件配合带动钻铣模块实现不规则轨迹铣削切割及钻孔；实现了在放射环境下乏燃料密封贮存罐环形焊缝切割、不规则直线段焊缝切割、标记位置钻孔的工程需求，集多种加工功能、径向补偿、远程自动换刀及碎屑自动收集为一体。

本发明涉及数控机床技术领域，具体的，涉及一种新型智能刀库及使用该刀库的数控机床。解决了现有技术中刀库存刀量小，以及刀库运刀过程产生的对刀不精准的问题。该结构包括基座，基座上固定有“冂”形结构的横梁，横梁一侧设有用于精雕加工零件的精雕模块，基座靠近横梁的另一侧设有用于给精雕模块提供更换刀具的刀库模块，刀库模块内设有若干刀柄，刀柄上螺纹连接有刀具，刀库模块与精雕模块之间设有第一滑轨，第一滑轨上滑移连接有用于将刀库模块中的刀具运输至精雕模块的第一运输模块。本发明刀柄只需靠近主轴或定位槽就能使刀柄落入其中，而不需要刀柄中心完全对准中心，降低了定位的难度。

一种控制不锈钢双壁管焊接变形的工装及使用方法，包括底部框梁，底部框梁上滑动可调的安装有多个滑动板，各滑动板上分别安装有转接支座或者垂直连接座或者双耳座或者单耳座，转接支座、垂直连接座、双耳座、单耳座相互组合，在底部框梁上形成第一异型管定位焊接区、第二异型管定位焊接区、直内管定位焊接区以及直外管定位焊接区。通过对转接支座、垂直连接座、双耳座、单耳座的组合使用，实现对不同的管路进行定位焊接，并且转接支座、垂直连接座、双耳座、单耳座分别安装在滑动板上，尺寸调整方便灵活。通过设置不同的焊接区，便于对多种管道进行成型焊接，并保证尺寸和形位公差满足图纸规范要求。

本发明公开了一种地铁车辆侧墙窗间板平面度控制方法，焊接侧墙避开窗口附近区域进行焊接；在侧墙和车顶的焊接工序之前分别对侧墙和车顶施加预制反变形，将车体断面尺寸宽度的调整范围为(‑2，0)mm，车体高度的调整范围为(+8，+10)mm，侧墙外轮廓度的调整范围为(+2，+3)mm，车顶外轮廓度的调整范围为+3mm，车顶宽度尺寸调整为(‑2,0)mm，侧墙高度尺寸调整到(+5，+7)mm,车体焊接前窗间板平面度为1.5mm/m；本发明根据车体合成工序焊接变形趋势的预测分析，提前将侧墙、车顶等部件制造公差进行优化改善，减少车体合成工序辅助使用横斜支撑工装施加外力而产生的焊接应力对侧墙窗间板的变形影响，最终减小焊后对车体窗间板及其超差区域的调修量，缩短车体制造周期。

本发明公开了一种具有轴线矫正结构的焊接工装及使用方法，属于焊接设备技术领域。一种具有轴线矫正结构的焊接工装，包括焊接平台，焊接平台上通过丝杠组件活动连接有对称设置的夹持组件，夹持组件包括支撑底板、第一侧板、驱动组件、旋转环和校准块，支撑底板的一端与第一侧板固定连接。本发明解决了现有实心的轴类焊接难以实现轴线对齐的问题，本发明提出的一种具有轴线矫正结构的焊接工装及使用方法，通过设置两个夹持组件对两个待焊接的零件进行夹持，不同的零件采用不同的夹持组件进行轴线矫正，而个夹持组件的轴线本身对齐，则矫正后的零件轴线能够对齐，提高焊接的精度。

本申请涉及造纸机械的领域，尤其是一种真空伏辊的扩孔装置，其包括夹具、支撑座、钻孔机、滑动座和安装座，所述夹具用于固定真空伏辊，所述夹具的轴线与真空伏辊的轴线共线，所述夹具绕自身轴线转动连接于支撑座，所述钻孔机用于在真空伏辊上钻孔，所述钻孔机固定连接于滑动座，所述滑动座滑动连接于安装座，所述滑动座的滑动方向平行于真空伏辊的径向，所述安装座的滑动方向平行于真空伏辊的轴向。滑动座滑动和安装座滑动带动钻孔机滑动对真空伏辊进行钻孔，夹具带动真空伏辊转动，实现对真空伏辊的周向打孔，机械控制自动打孔，提高扩孔效率。

一种信息采集设备组装装置，包括控制安装尺寸的定位装置、连接在定位装置上的进给装置、固定在进给装置上的铣削装置，所述进给装置包括滑动连接在上座和下座中间的斜齿轮，和斜齿轮啮合的斜齿条，控制斜齿轮转动和上下滑动的定位销，带动斜齿条移动的三号丝杠，本装置安装尺寸可调可控、钻孔尺寸可调可控、钻孔时无需手持钻孔装置，钻孔位置准确，安装孔不会偏移、失圆，面板不会变形，钻孔过程毛刺少，操作者不会因为手电钻失控而造成伤害，不会因为安装孔的失圆或者面板的变形而造成控制面板安装不准确，不会因为毛刺而伤害操作者和元器件。

本申请公开了一种极片打标系统及方法，极片打标系统包括图像采集装置和处理装置，图像采集装置用于对处于放卷过程的极片卷材进行采集，以得到当前图像帧，处理装置与图像采集装置通信连接，用于对当前图像帧进行检测，在检测到当前图像帧中存在定位标记的情况下，基于当前图像帧对应的参考图像帧的采集时刻确定目标极片的打标时刻，其中，目标极片为能够通过检测到的定位标记区分的极片，打标时刻为触发打标装置对目标极片进行打标的时刻。上述方案，能够实现对已设置有定位标记的极片卷材的打标。

本申请公开了一种焊接设备，包括外框焊接装置、网板焊接装置以及设置于外框焊接装置与网板焊接装置之间的转移装置；外框焊接装置包括支架、定位组件以及两个外框焊接组件；两个外框焊接组件横向对称地安装于支架的两侧，定位组件可纵向滑动地安装于支架，且定位组件用于定位横向护边以及纵向护边；网板焊接装置包括上料轨道、卸料轨道、焊接机构、上料机构、卸料机构以及定位机构；焊接机构位于上料轨道与卸料轨道之间，上料机构设置于上料轨道，定位机构设置于上料机构，卸料机构设置于卸料轨道。该焊接设备能实现外框的自动焊接加工以及网面与外框之间的自动焊接加工，自动化程度高，加工效率高，人工操作的工作量少，且安全性更高。

本发明涉及电池箱加工技术领域，且公开了一种新型节能电池箱生产加工装置，包括操作台、待切割的板材、切割单元和打磨单元，还包括对所述板材进行固定的压紧单元、第一驱动单元和第二驱动单元；所述操作台上表面设有呈倒U状的移动架，所述第一驱动单元驱动所述移动架在所述操作台上进行横向移动；所述切割单元和所述打磨单元用于对所述板材进行切割和打磨，所述打磨单元为两组，一组所述打磨单元和所述切割单元设在所述移动架内。本发明中通过设置上下两组打磨单元，推板推动移动板在贯穿口内进行移动，上下两组的打磨单元对已裁切后的板材切割位置进行打磨，对裁切后板材的上下面进行同时打磨，提高整体对板材进行裁切的效率。

已经已知的是，通过钢丝绳提升机及其展开位置检测固定支架的压力元件的位置，该压力元件致动固定支架的角杆。通过施加在壳体中产生过压的锁止空气，避免液体通过壳体中由于功能原因而存在的开口的可能渗透。然而，运行后的液体渗透或渗入可能会损坏钢丝绳提升机的卷绕装置，影响位置检测。本发明旨在创造一种可能性，提供更精确和更容易的压力元件的位置检测，并在这一过程中进一步缓解液体渗透的问题。这是通过使用距离传感器来实现的，该距离传感器检测压力元件的位置，并通过排水孔排水，其中，排水孔在运行过程中由锁止空气致动的排水阀关闭，使得在运行过程中锁止空气不能通过排水孔逸出，但是在静止状态下，仍然渗透的液体排出。

本发明公开了一种螺旋桨桨叶生产线用毛坯铣边装备及其操作方法，包括沿直线首尾依次排布的前输送部件、中输送部件和后输送部件以及沿输送方向依次横跨于前输送部件、中输送部件和后输送部件上的用于检测毛坯是否合格的检测部件、用于剔除不合格毛坯的剔除部件、用于将毛坯搬运至中输送部件上的前搬运部件、用于加工毛坯上表面的前铣边部件、用于将毛坯翻面的翻转部件、位于翻转部件正上方且用于将翻面后的毛坯搬运至后输送部件上的后搬运部件和用于加工毛坯下表面的后铣边部件。本发明实现毛坯在不同工位的运输、定位、加工的全自动化，避免了多次装夹带来的定位误差，减少了多次装夹的时间，提高了加工效率。

本发明公开了一种插齿刀的压紧定位装置及其方法、数控机床，其中压紧定位装置包括定位机构、限位机构和压紧释放机构；数控机床包括工作台，以及设于工作台上的加工装置、控制系统和压紧定位装置；本发明通过压紧定位装置上设置可调节的定位机构，实现对不同规格插齿刀的定位，配以压紧释放机构的压紧臂形成三角固定结构，保证插齿刀自动的稳固夹持，结构简单制造成本低；具有压紧装置的数控机床通过将压紧定位装置设置为可在X、Y、Z向上移动，以及布置于其旁侧的加工装置和吸尘装置，并通过控制系统实现插齿刀的自动夹紧固定以及自动加工，提高生产效率高。

一种对称分体式支板的肋条装配定位焊控制工具及方法，该工具包括底板、在底板垂直焊接有两对支撑条，每对支撑条之间形成卡槽；该卡槽的间距与钛合金支板零件上的肋条的厚度相适配。方法包括S1：将肋条装配定位焊控制工具放置在焊接工作台上，将两块肋条分别放置在卡槽内；S2：将一个支板装配在两块肋条上，使得肋条的榫齿插入至支板的榫槽上；S3：采用手工氩弧焊对榫齿与榫槽连接位置处进行定位焊；之后将肋条装配定位焊控制工具取下，得到具备一块支板与两块肋条的半成品零件；S4：将另一块支板对接安装到步骤S3得到半成品零件中，使得该块支板的榫槽与肋条另一侧的榫齿相互配合，并采用手工氩弧焊进行定位焊；完成了肋条和支板的装配定位焊。

本发明提供一种锪平机定位装置及锪平机，涉及机加工设备领域。锪平机定位装置包括：定位基板，定位基板上形成基板安装孔，定位基板适于安装于工件加工面；定位夹套，定位夹套设置于定位基板，定位夹套上形成定位槽；定位块，定位块嵌设于定位槽，定位块适于连接于锪平机。本发明实施例提供的锪平机定位装置，用以解决相关技术中锪平机的加工端在加工过程中抖动的缺陷，实现对锪平机加工端的定位，提高加工精度和加工效率。

本发明涉及激光切割设备领域，具体的是一种可快速冷却的激光切割装置，包括底座，底座左侧面固定有激光切割部，底座顶部固定有多个均匀分布的下支板，下支板顶部为锯齿状，底座为中空结构，底座内部中空部分滑动连接有铁屑收集部，底座顶部且位于下支板前后两侧对称设置有定位部，底座顶部且位于下支板左右两侧对称设置有隔断板。本发明采用利用支腔道、横腔道和主腔道构筑一套底座内水流通系统，使得板材与装置在激光切割过程中和完成后由于水的流通而迅速降温，从而达到快速冷却的效果；本发明采用收集箱对下支板侧面附着的铁屑和斜坡滑落下的铁屑进行收集，并且通过清理件对下支板侧面附着的铁屑进行清除并落到收集箱收集。

本发明公开了一种机匣对接引导装置和使用方法，其应用于机匣上，机匣包括第一机匣和第二机匣，第一机匣设有第一安装孔，第二机匣设有第二安装孔，机匣对接引导装置穿过第一安装孔和第二安装孔以将第一机匣和第二机匣引导对齐，机匣对接引导装置包括引导轴和支撑架，支撑架转动连接于引导轴；支撑架具有展开状态和折叠状态，当支撑架处于展开状态，支撑架与引导轴成夹角，且支撑架抵接于第一机匣以固定引导轴，当支撑架处于折叠状态，支撑架收拢于引导轴内，支撑架与引导轴能够穿过第一安装孔和第二安装孔。实现通过机匣对接引导装置自身即实现了可靠的安装固定，机匣对接完成后，可以直接将机匣对接引导装置从第一安装孔和第二安装孔中取出。

一种前机匣组件支板的车加工夹具,包括基准板和多个基准块、多个定位块，基准块、定位块的数量分别与前机匣组件中支板的数量一致；基准板为环形板结构；多个基准块呈环形阵列设置在基准板顶面靠近内圈位置处，且每个基准块的顶端用于支撑在支板的内侧端的下方；多个定位块呈环形阵列设置在基准板的顶面上，且每个定位块的顶端用于支撑在支板的中部下方；在基准板顶面靠近外周部位环形阵列设置有多个压板结构，用于压紧前机匣组件中前机匣壳体下端的法兰边；在所述定位块、基准块的顶部分别设置有压紧结构用于分别将支板压紧在定位块、基准块的顶端。利用该夹具，可以提高支板加工区域刚度，阻止了因加工颤振失稳导致各个支板加工区域厚度不均匀问题。

本公开涉及一种刀具和刀柄的装配方法及装置，该方法包括：获取刀具信息、刀柄信息、刀具与刀柄的装配信息，其中，所述刀具与刀柄的装配信息包括刀具与刀柄装配后刀具的悬长深度信息；根据所述刀具与刀柄装配后刀具的悬长深度信息，确定实际加工所允许的刀具的加工深度范围；根据所述刀具信息、所述刀柄信息、所述刀具与刀柄的装配信息、所述实际加工所允许的刀具的加工深度范围，建立刀具与刀柄的装配信息数据库；根据所述刀具与刀柄的装配信息数据库，对刀具与刀柄进行装配，得到装配后的刀具与刀柄。

一种切削保持器，其具备：保持器主体，其在长度方向的一端具有能够安装切削刀片的刀片座面，并且形成有一方朝向刀片座面开口且另一方朝向另一端开口的贯穿孔；以及按压部件，其具有将切削刀片按压至刀片座面的夹紧部和第一卡合部，所述切削保持器具备螺杆，所述螺杆具有与第一卡合部卡合的第二卡合部，按压部件的夹紧部配置于，比配置在贯穿孔内的螺杆更靠一端侧，通过螺杆旋转，使按压部件沿着螺杆的旋转轴移动，配置于另一端侧的螺杆将配置于一端侧的按压部件拉入，通过按压部件向另一端侧移动，使夹紧部将切削刀片按压至刀片座面。

本发明揭示了一种高能量利用率的冷填丝焊接机构，包括熔化极气体保护焊接装置和冷填丝机构，沿焊接路径，冷填丝机构位于热丝焊接机构的后方，冷填丝机构将冷填丝送入热焊丝形成的熔池中，由熔池热量熔化冷填丝。本发明还揭示了一种高能量利用率的冷填丝焊接方法，在熔化极气体保护焊接装置上加装冷填丝机构，沿焊接路径，冷填丝机构位于热丝焊接机构的后方，该冷填丝焊接方法包括：坡口加工步骤；冷填丝步骤，在热丝焊接机构送入热焊丝进行焊接的同时，冷填丝机构将冷填丝送入热焊丝形成的熔池中，由熔池热量熔化冷填丝；冷填丝送丝速度调节步骤；冷填丝保护气体流量调节步骤；焊接质量评估步骤。

本发明公开了一种五金制品胚料加工的插削装置，属于五金制品加工技术领域，包括工作架、加工旋转组件、加工固定组件、插削移动组件、插削调整组件和废渣清理组件，所述工作架呈水平设置，所述加工旋转组件设置在工作架上且加工旋转组件与工作架转动连接，所述加工固定组件设置在加工旋转组件上且加工固定组件与加工旋转组件转动连接，所述插削移动组件设置在工作架上且插削移动组件与工作架转动配合，所述插削移动组件与加工旋转组件传动连接，所述插削调整组件滑动连接在插削移动组件上，所述废渣清理组件位于工作架上，所述工作架的下方设有集料盒。本发明可以实现对不同类型的五金制品进行加工作业。

本发明涉及一种目镜组装设备，特别涉及一种目镜自动装配机。其结构包括工作台，所述的工作台上分别设置有第一凸轮分割器带动的第一转盘和第二凸轮分割器带动的第二转盘，所述的第一转盘位于所述第二转盘的一侧，第一转盘上沿逆时针分别设置有第一上镜片工位，第二上隔圈工位和第三上镜片工位，所述的第二转盘上相邻所述第三上镜片工位设置有第五上目镜座工位，并逆时针绕所述第二转盘依次设置有第六上光栏压圈工位、第七上目镜管工位和第八出成品工位。本发明的一种目镜自动装配机，其能够实现目镜的全自动组装，提高了安装效率，减少了劳动强度，使得目镜生产实现了自动化的目的。

本发明提供了一种机床操作箱及机械加工设备，包括箱体和第一安装部，箱体通过第一转动组件与第一安装部转动连接，所述第一转动组件包括第一转动轴和第一转动套，第一转动轴的外周壁上设置有多个定位槽，第一转动套的内壁上设置有限位槽，限位槽内设置有球体和弹性复位件。本发明可以通过调控过程中球体与定位槽之间的碰撞声响来快速准确计算调整角度，还能在箱体旋转到位后，基于第一转动组件，增大箱体的静态启动阻力，以此有效抵抗误触，将旋转到位的箱体锁止在对应位置；同时第一转动组件还会让球体途径定位槽和第一转动轴周壁过程中的阻力主要为滚动摩擦，降低操作人员在调整箱体持续运动过程中的驱动力要求，提高操作便捷性和安全性。

本发明提供一种主轴冷却装置和电主轴，其中，主轴冷却装置包括套体和用于电机冷却套，电机冷却套上设有第一冷却流道；套体上设有第二冷却流道、第三冷却流道和进液口，第二冷却流道和第三冷却流道两者的一端交汇、且与进液口连通；第二冷却流道与第一冷却流道连通，以将冷却液引入第一冷却流道，使第一冷却流道对电机冷却套进行冷却；套体还具有回液流道，回液流道与第一冷却流道连通，以将第一冷却流道内的冷却液引出；套体上设有用于向主轴前端的刀具处喷射冷却液的喷嘴，第三冷却流道与喷嘴连通，以将冷却液引入喷嘴。根据本发明的技术方案，第二冷却流道和第三冷却流道两者的一端形成类似并联的连接结构，在同等压强下可以增加冷却效率。