一种信息采集设备组装装置

技术领域

本发明涉及信息设备领域，尤其涉及一种信息采集设备组装装置。

背景技术

信息采集设备在使用过程中一般会安装在控制柜上，以便于信息的集中采集和控制，采集信息设备有多种信息采集器件和控制器件组成，各种元器件安装在控制柜中或者控制柜面板上，安装在控制柜面板上的信息采集设备需要预先根据安装位置和尺寸在控制柜面板上加工出安装孔，传统的安装孔加工方式一般先在面板上量取尺寸或者画线的方式确定安装孔的位置，然后用手电钻和扩孔钻钻孔，以上操作方式具有以下问题，第一，由于不同的信息采集元器件和控制元器件规格不同，钻孔时需要频繁的更换扩孔钻，影响了安装效率，第二，扩孔钻尺寸较大，手电钻钻孔时经常会由于钻孔力矩大而造成手电钻脱手，给操作者带来很大的安全隐患，尤其是批量钻孔时，操作者更容易因疲劳而无法控制手电钻而带来伤害，第三，根据画线和量取孔位的方式确定安装孔位置时，存在以下问题，一、扩孔钻无法定位而偏移，二、安装孔还会因为扩孔钻的晃动而失圆，造成元器件无法安装，严重的造成面板报废，三、安装面板因晃动而变形，严重的造成安装面板报废，四、钻孔过程中造成大量的毛刺，不仅无法清除，而且会给操作者和元器件带来伤害。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种安装尺寸可调可控、钻孔尺寸可调可控、钻孔时无需手持钻孔装置，钻孔位置准确，安装孔不会偏移、失圆，面板不会变形，钻孔过程毛刺少，操作者不会因为手电钻失控而造成伤害，不会因为安装孔的失圆或者面板的变形而造成控制面板安装不准确，不会因为毛刺而伤害操作者和元器件的一种信息采集设备组装装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种信息采集设备组装装置，包括控制安装尺寸的定位装置、连接在定位装置上的进给装置、固定在进给装置上的铣削装置，所述进给装置包括滑动连接在上座和下座中间的斜齿轮，和斜齿轮啮合的斜齿条，控制斜齿轮转动和上下滑动的定位销，带动斜齿条移动的三号丝杠。

所述定位装置包括定位座，定位座是具有两个垂直边的L形结构，每个边的上部的上滑槽分别设有移动座，每个上滑槽滑动连接移动座下部的移动座滑块，每个上滑槽内侧的上轴承座转动连接二号丝杠，每个二号丝杠螺纹连接移动座侧面的移动座螺孔，两个相互垂直的移动座中间的移动座槽形成中空的方形槽，方形槽滑动连接中间座下部的定位块，中间座下部的外螺纹螺纹连接固定螺母。

有益效果

1、本发明定位装置放置在控制柜一个角的上部，定位座的两个边放置在控制柜面板上，下部的两个侧板内侧贴紧在控制柜的两个垂直边上，对应的定位杆沿内滑槽滑动，定位杆和定位座将控制柜夹紧，使得本装置相对控制柜具有确定的位置，从而保证位置尺寸的正确，二号丝杠带动每个移动座沿定位座的一个边滑动，通过和移动座刻度相对的定位座刻度可以读出移动座移动的位置，两侧移动座的位置定位出中间座中心的位置，从而可以控制每个元器件的安装孔位置，达到安装尺寸可调可控目的。

2、本发明转动调整螺丝带动调整座沿铣削座滑动，根据燕尾块侧面的调整块刻度可以读出调整座和铣削座偏移距离，偏移距离就是安装孔的半径，铣削装置转动时，铣刀在控制柜表面铣出安装孔，达到安装孔尺寸可调可控目的。

3、本发明转动三号丝杠,三号丝杠带动斜齿条移动，斜齿轮在斜齿条和定位销作用下首先往下移动，斜齿轮带动铣削装置往下移动，铣刀首先在安装尺寸上钻孔，随后斜齿轮边转动边往下移动，铣刀在斜齿轮带动下绕安装孔的边转动一圈，铣刀将需要的安装孔铣出。

4、本发明钻孔时无需手持钻孔装置，钻孔位置准确，安装孔不会偏移、失圆，面板不会变形，钻孔过程毛刺少，操作者不会因为手电钻失控而造成伤害，不会因为安装孔的失圆或者面板的变形而造成控制面板安装不准确，不会因为毛刺而伤害操作者和元器件，安全性好，不会影响信息采集精度。

附图说明

图1为本发明所述的信息采集设备组装装置结构示意图。

图2为本发明所述的定位装置结构示意图。

图3为本发明所述的定位装置下部结构示意图。

图4为本发明所述的定位座结构示意图。

图5为本发明所述的移动座结构示意图。

图6为本发明所述的定位杆结构示意图。

图7为本发明所述的中间座结构示意图。

图8为本发明所述的进给装置和铣削装置连接结构示意图。

图9为本发明所述的进给装置剖视结构示意图。

图10为本发明所述的上座剖视结构示意图。

图11为本发明所述的下座剖视结构示意图。

图12为本发明所述的斜齿轮结构示意图。

图13为本发明所述的斜齿条结构示意图。

图14为本发明所述的铣削装置结构示意图。

图15为本发明所述的铣削装置内部结构示意图。

图16为本发明所述的铣削座结构示意图。

图17为本发明所述的调整座结构示意图。

图18为本发明所述的螺杆套结构示意图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

参考图1、2，一种信息采集设备组装装置，包括控制安装尺寸的定位装置100、连接在定位装置100上的进给装置200、固定在进给装置200上的铣削装置300，所述进给装置200包括滑动连接在上座210和下座220中间的斜齿轮230，和斜齿轮230啮合的斜齿条240，控制斜齿轮230转动和上下滑动的定位销250，带动斜齿条240移动的三号丝杠260。

参考图3、4、5、7，所述定位装置100包括定位座110，定位座110是具有两个垂直边的L形结构，每个边的上部的上滑槽111分别设有移动座120，每个上滑槽111滑动连接移动座120下部的移动座滑块122，每个上滑槽111内侧的上轴承座117转动连接二号丝杠160，每个二号丝杠160螺纹连接移动座120侧面的移动座螺孔123，两个相互垂直的移动座120中间的移动座槽121形成中空的方形槽，方形槽滑动连接中间座140下部的定位块141，中间座140下部的外螺纹143螺纹连接固定螺母170。

参考图4，所述定位座110每个边的下部具有侧板112，每个侧板112上部设有定位座刻度115，每个移动座120侧面设有移动座刻度124。转动二号丝杠160,二号丝杠160带动每个移动座120沿定位座110的一个边滑动，通过和移动座刻度124相对的定位座刻度115可以读出移动座120移动的位置，两个移动座120的位置定位出中间座140中心的位置，从而可以控制每个元器件的安装孔位置，达到安装尺寸可调可控目的。

参考图6，所述定位座110下部的每个侧板112侧中间设有一个侧板腰槽113，每个侧板腰槽113内侧的内滑槽114设有定位杆130，每个定位杆130一侧定位杆滑块131滑动连接对应的内滑槽114，每个定位杆滑块131一侧的定位杆螺孔132穿过对应的侧板腰槽113并螺纹连接一号丝杠150。

将定位装置100放置在控制柜一个角的上部，定位座110的两个边放置在控制柜面板上，下部的两个侧板112内侧贴紧在控制柜的两个垂直边上，转动一号丝杠150，对应的定位杆130沿内滑槽114滑动，定位杆130和定位座110将控制柜夹紧，使得本装置相对控制柜具有确定的位置，从而保证位置尺寸的正确。

参考图14到图18，所述铣削装置300包括铣削座310,铣削座310下部的燕尾槽311滑动连接调整座320上部的燕尾块321，燕尾槽311上部的直槽312滑动连接燕尾块321上部的导向块323，铣削座310外侧转动连接螺杆套330,调整螺丝340穿过螺杆套孔331和中间的导向块螺孔324,调整螺丝340螺纹连接导向块螺孔324。

参考图17，所述燕尾块321侧面设有调整块刻度322。

参考图8，所述铣削座310上部固定连接二号齿轮370，二号齿轮370和一号齿轮280相互啮合，一号齿轮280和电机270输出轴固定连接，电机270固定在下座220下部，调整座320下部的铣刀套325连接铣刀360。

转动调整螺丝340带动调整座320沿铣削座310滑动，根据燕尾块321侧面的调整块刻度322可以读出调整座320和铣削座310偏移距离，偏移距离就是安装孔的半径，铣削装置300转动时，铣刀360在控制柜表面铣出安装孔，达到安装孔尺寸可调可控目的。

参考图8到图13，所述上座210中间具有上座孔211,上座孔211上部具有和上座孔211同轴的上座轴孔212，下座220上部具有下座孔221,下座孔221下部具有和下座孔221同轴的下座轴孔222,上座210固定连接下座220,下座孔221和上座孔211同轴，上座孔211和下座孔221中滑动连接斜齿轮230,斜齿轮230中间的斜齿轮轴231滑动连接上部的上座轴孔212和下部的上座孔211，斜齿轮230和斜齿条240相互啮合，斜齿条240后侧的半圆轴241滑动连接上座孔211一侧的侧孔213,半圆轴241后侧的键242滑动连接侧孔213一侧的键槽214，下座220后的下座销孔223转动连接定位销250,定位销250内侧滑动连接驱动槽232，下座220固定在中间座140上部的固定板144侧面，铣削座310上部的铣削座孔313转动连接斜齿轮轴231下部。

参考图12，所述驱动槽232上部为螺旋状的螺旋槽2321,螺旋槽2321下部为直线状的直槽2322。

参考图13，所述斜齿条240一侧的接头243转动连接三号丝杠260，三号丝杠260螺纹连接上座210外侧的上座螺孔215。

起始状态时，定位销250滑动连接直槽2322，转动三号丝杠260,三号丝杠260带动斜齿条240移动，斜齿条240有带动斜齿轮230转动的趋势，斜齿轮230在定位销250阻挡下无法转动，斜齿轮230和斜齿条240之间产生轴向力，轴向力带动斜齿轮230往下移动，当定位销250从直槽2322滑动到螺旋槽2321后，斜齿条240带动斜齿轮230转动，斜齿轮230同时在定位销250驱动下往下移动，起始状态时斜齿轮230往下移动可以带动下部的铣削装置300产生往下进给的动作，铣刀360在控制柜上钻出孔，当斜齿轮230转动时带动铣刀360以斜齿轮230为中心转动，铣刀360会铣出一个圆形的孔，由于本装置相对控制柜位置固定，钻孔时无需手持钻孔装置，钻孔位置准确，安装孔不会偏移、失圆，面板不会变形，钻孔过程毛刺少，操作者不会因为手电钻失控而造成伤害，不会因为安装孔的失圆或者面板的变形而造成控制面板安装不准确，不会因为毛刺而伤害操作者和元器件。本申请以上部件相互配合稳定性好，整体受力均衡，防止震动，防止工作时铣刀断裂或崩刃，防止发生崩损。

使用本装置时，将定位装置100放置在控制柜一个角的上部，定位座110的两个边放置在控制柜面板上，下部的两个侧板112内侧贴紧在控制柜的两个垂直边上，对应的定位杆130沿内滑槽114滑动，定位杆130和定位座110将控制柜夹紧，使得本装置相对控制柜具有确定的位置，从而保证位置尺寸的正确，转动二号丝杠160,二号丝杠160带动每个移动座120沿定位座110的一个边滑动，通过和移动座刻度124相对的定位座刻度115可以读出移动座120移动的位置，两侧移动座120的位置定位出中间座140中心的位置，从而可以控制每个元器件的安装孔位置，达到安装尺寸可调可控目的。

转动调整螺丝340带动调整座320沿铣削座310滑动，根据燕尾块321侧面的调整块刻度322可以读出调整座320和铣削座310偏移距离，偏移距离就是安装孔的半径，铣削装置300转动时，铣刀360在控制柜表面铣出安装孔，达到安装孔尺寸可调可控目的。

转动三号丝杠260,三号丝杠260带动斜齿条240移动，斜齿轮230在斜齿条240和定位销250作用下首先往下移动，斜齿轮230带动铣削装置300往下移动，铣刀360首先在安装尺寸上钻孔，随后斜齿轮230边转动边往下移动，铣刀360在斜齿轮230带动下绕安装孔的边转动一圈，铣刀360将需要的安装孔铣出，反向转动三号丝杠260，将铣刀360复位，当前安装孔加工完毕，随后重复以上过程，开始下一个安装孔的加工，直到所有安装孔全部加工出。