切削保持器及切削工具

技术领域

本发明涉及切削保持器及切削工具。

背景技术

已知将多刃刀片夹紧在切削保持器上的切削工具(例如，参照专利文献1)。在专利文献1所记载的切削工具中，在从安装有多刃刀片的切削保持器的正面侧朝向切削保持器的另一端侧形成的孔中形成有内螺纹。外螺纹从正面侧穿过形成在用于将多刃刀片夹紧的按压部件上的孔并与内螺纹部螺合。随着外螺纹与内螺纹的螺合，按压部件被紧固并滑动而对多刃刀片进行按压，由此将多刃刀片固定于切削保持器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭58-75616号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所记载的切削工具中，将用于使外螺纹旋转的螺纹牙(例如，与六边形扳手对应的六边形孔)配置于正面侧。因此存在情况：当使用切削工具对切削对象进行加工时，切削对象的切屑熔附于外螺纹的螺纹牙，难以将作为切削刀片的多刃刀片从切削保持器拆下。另外，需要在按压部件形成用于使外螺纹贯穿的孔，为了确保该孔，按压部件变大。如果按压部件变大，则切削工具的正面侧也可能变大。

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于，能够容易地将切削刀片从使用后的切削工具拆下，并且将切削工具小型化。

用于解决问题的方案

本发明是为了解决上述问题的至少一部分而做出的，能够以以下的方式实现。

(1)根据本发明的一个方式，提供一种切削保持器，其具备：柱状的保持器主体，其在长度方向的一端具有能够安装切削刀片的刀片座面，并且形成有一方朝向所述刀片座面开口且另一方朝向与所述一端相反的一侧的另一端开口的贯穿孔；以及按压部件，其具有将所述切削刀片按压至所述刀片座面的夹紧部、和与所述夹紧部连接的第一卡合部，所述切削保持器还具备螺杆，所述螺杆具有与所述第一卡合部卡合的第二卡合部，所述按压部件的所述夹紧部配置于，比配置在所述贯穿孔内的所述螺杆更靠所述一端侧，通过所述螺杆旋转，使所述按压部件沿着所述螺杆的旋转轴移动，配置于所述另一端侧的所述螺杆将配置于所述一端侧的所述按压部件拉入，通过所述按压部件向所述另一端侧移动，使所述夹紧部将所述切削刀片按压至所述刀片座面。

根据该方案，在贯穿孔中，配置于一端侧的按压部件与配置于另一端侧的螺杆卡合，由此在贯穿孔内，通过螺杆向另一端侧移动，能够将按压部件向另一端侧拉入。在将安装于切削保持器的切削刀片拆下时，只要将按压部件与螺杆的卡合解除，则按压部件对切削刀片的按压被释放，能够将螺杆与按压部件分开地从贯穿孔的另一端侧拆下。即，螺杆不必配置于一端侧，因此能够抑制被切削材料的切屑熔附于螺杆，螺杆保持在能够从贯穿孔中拔出的状态。由此，通过使用本方案的切削保持器，能够容易地将切削刀片从工具使用后的切削保持器拆下。另外，在本方案中，将配置于贯穿孔的一端侧的按压部件与配置于贯穿孔的另一端侧的螺杆卡合后，从贯穿孔的另一端侧拉入，将切削刀片固定于切削保持器。因此，不需要像以往那样需要如下空间：利用螺钉等将切削刀片从一端侧固定于切削保持器的空间，因此，能够减小按压部件。其结果是，通过使用本方案的切削保持器，能够将安装有切削刀片的切削工具小型化，即使用于加工的空间小，也能够利用切削工具进行加工。

(2)根据本发明的另一个方式，提供一种切削保持器，其具备：柱状的保持器主体，其在长度方向的一端具有能够安装切削刀片的刀片座面，并且形成有一方朝向所述刀片座面开口且另一方朝向与所述一端相反的一侧的另一端开口的贯穿孔；以及按压部件，其具有将所述切削刀片按压至所述刀片座面的夹紧部、和与所述夹紧部连接的第一螺纹部。该切削保持器还具备螺杆，所述螺杆具有与所述第一螺纹部螺合的第二螺纹部，所述贯穿孔具有小内径部，所述小内径部具有比所述螺杆的外径小的内径，所述按压部件的所述夹紧部配置于比所述小内径部的所述另一端侧的端更靠所述一端侧，所述螺杆配置于比所述小内径部更靠所述另一端侧，所述第一螺纹部及第二螺纹部中的作为外螺纹的一方，从自身的根部观察，在比所述小内径部的所述另一端侧的端更靠进深侧的位置，与所述第一螺纹部及第二螺纹部中的作为内螺纹的一方螺合，通过所述螺杆旋转，使所述按压部件沿着所述螺杆的旋转轴移动，通过所述按压部件向所述另一端侧移动，使所述夹紧部将所述切削刀片按压至所述刀片座面。

根据该方案，在贯穿孔中，通过配置于一端侧的按压部件与配置于另一端侧的螺杆螺合，将切削刀片安装于切削保持器。因此，在将安装于切削保持器的切削刀片拆下时，如果从与被切削材料对置的切削保持器的一端侧相反的另一端侧使螺杆旋转，则按压部件对切削刀片的按压被释放。即，由于螺杆未配置于一端侧，因此能够抑制被切削材料的切屑熔附于螺杆，从而螺杆保持在可旋转的状态。由此，通过使用本方案的切削保持器，能够容易地将切削刀片从工具使用后的切削保持器拆下。另外，在本方案中，通过配置于贯穿孔的另一端侧的螺杆将配置于贯穿孔的一端侧的按压部件从贯穿孔的另一端侧拉入，将切削刀片固定于切削保持器。因此，不需要像以往那样为了利用螺钉等将切削刀片从一端侧固定至切削保持器而在按压部件形成用于使该螺钉通过的螺纹孔。由于不需要在按压部件上形成螺纹孔，因此，能够减小按压部件。其结果是，通过使用本方案的切削保持器，能够将安装有切削刀片的切削工具小型化，即使用于加工的空间小，也能够利用切削工具进行加工。

(3)在上述方式的切削保持器中，所述第一卡合部为第一螺纹部，所述第二卡合部为与所述第一螺纹部螺合的第二螺纹部，在所述第一螺纹部与所述第二螺纹部螺合的状态下，所述螺杆向所述第一螺纹部与所述第二螺纹部拧紧的方向旋转，由此以使所述按压部件的所述夹紧部靠近所述螺杆的方式将所述按压部件向所述另一端侧拉入。

根据该方案，通过第一螺纹部与第二螺纹部的螺合，使得按压部件与螺杆卡合。在第一螺纹部与第二螺纹部螺合的状态下，如果在贯穿孔内螺杆向第一螺纹部与第二螺纹部拧紧的方向旋转，则按压部件的夹紧部以靠近螺杆的方式移动。因此，如果贯穿孔内的螺杆的位置被固定，则通过螺杆旋转，能够将按压部件向另一端侧拉入。

(4)在上述方式的切削保持器中，所述贯穿孔具有第三螺纹部，在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

根据该方案，所述贯穿孔的第三螺纹部与形成于螺杆的外周面的第四螺纹部螺合。因此，在按压部件与螺杆卡合的状态下，如果螺杆沿着向另一端侧移动的方向旋转，则按压部件与螺杆一起向另一端侧移动。由此，通过螺杆旋转，能够将按压部件向另一端侧拉入。

(5)在上述方式的切削保持器中，所述贯穿孔具有第三螺纹部，所述第三螺纹部具有与所述第一螺纹部及所述第二螺纹部反向的螺旋形状，在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

根据该方案，通过贯穿孔所具有的第三螺纹部与形成于螺杆的外周面的第四螺纹的螺合，来确定螺杆相对于形成有贯穿孔的保持器主体的位置。通过按压部件的第一螺纹部、与形成于配置在贯穿孔内的螺杆中的一端侧的第二螺纹部的螺合，来确定按压部件相对于螺杆的位置。第三螺纹部具有与第一螺纹部及第二螺纹部反向的螺旋形状。因此，即使在贯穿孔内螺杆向将按压部件向另一端侧拉入的方向旋转，具有将切削刀片按压至刀片座面的夹紧部的按压部件也不会向松开夹紧部的按压力的方向旋转。另外，在本方案中，不需要为了利用螺钉等将切削刀片从一端侧固定于切削保持器而在按压部件形成用于使该螺钉通过的螺纹孔。此外，在本方案中，在保持器主体形成贯穿孔时，不需要从一端侧和另一端侧分别形成孔，在从一端侧形成贯穿孔后形成第三螺纹部即可。其结果是，能够通过简单的加工在保持器主体形成具有第三螺纹部的贯穿孔，因此能够简便地实现切削保持器的制造。

(6)在上述方式的切削保持器中，在所述第一螺纹部与所述第二螺纹部螺合的状态下，所述螺杆向所述第一螺纹部与所述第二螺纹部拧紧的方向旋转，由此以使所述按压部件的所述夹紧部靠近所述螺杆的方式将所述按压部件向所述另一端侧拉入。

根据该方案，如果贯穿孔内的螺杆的位置被固定，则通过螺杆旋转，能够将按压部件向另一端侧拉入。

(7)在上述方式的切削保持器中，所述贯穿孔具有第三螺纹部，在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

根据该方案，在按压部件与螺杆螺合的状态下，如果螺杆沿着向另一端侧移动的方向旋转，则按压部件与螺杆一起向另一端侧移动。由此，通过螺杆旋转，能够将按压部件向另一端侧拉入。

(8)在上述方式的切削保持器中，所述贯穿孔具有第三螺纹部，所述第三螺纹部具有与所述第一螺纹部及所述第二螺纹部反向的螺旋形状，在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

根据该方案，第三螺纹部具有与第一螺纹部及第二螺纹部反向的螺旋形状。因此，即使在贯穿孔内，螺杆向将按压部件向另一端侧拉入的方向旋转，具有将切削刀片按压至刀片座面的夹紧部的按压部件也不会沿着松开夹紧部的按压力的方向旋转。另外，在本方案中，在保持器主体形成贯穿孔时，不需要在一端侧和另一端侧分别形成孔，在从一方形成贯穿孔后形成第三螺纹部即可。其结果是，能够通过简单的加工在保持器主体形成具有第三螺纹部的贯穿孔，因此能够简便地实现切削保持器的制造。

(9)在上述方式的切削保持器中，所述贯穿孔具有第三螺纹部，所述第三螺纹部具有与所述第一螺纹部及所述第二螺纹部反向的螺旋形状，在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

根据该方案，第三螺纹部具有与第一螺纹部及第二螺纹部反向的螺旋形状。因此，即使在贯穿孔内，螺杆向将按压部件向另一端侧拉入的方向旋转，具有将切削刀片按压至刀片座面的夹紧部的按压部件也不会向松开夹紧部的按压力的方向旋转。另外，在保持器主体形成贯穿孔时，不需要在一端侧和另一端侧分别形成孔，在从一方形成贯穿孔后形成第三螺纹部即可。其结果是，能够通过简单的加工在保持器主体形成具有第三螺纹部的贯穿孔，因此能够简便地实现切削保持器的制造。

(10)根据本发明的另一个方式，提供一种切削工具。该切削工具具备上述方式的切削保持器；以及被上述切削保持器夹紧的切削刀片。

根据该方案，由于螺杆未配置于一端侧，因此能够抑制被切削材料的切屑熔附于螺杆。由此，能够容易地将切削刀片从工具使用后的切削保持器拆下。另外，由于配置于贯穿孔的一端侧的按压部件从贯穿孔的另一端侧被拉入，因此，不需要在按压部件形成螺纹孔，能够减小按压部件。由此，根据本方案，能够将切削工具小型化。

(11)在上述方式的切削工具中，上述切削工具可以为旋转工具。

根据该方案，能够使切削保持器的径较小。

(12)在上述方式的切削工具中，上述切削工具可以为铣削工具。

根据该方案，能够使切削保持器的径较小。

需要说明的是，本发明可以通过各种方式来实现，例如，可以通过切削工具、切削保持器、及具备它们的系统等方式来实现。

附图说明

图1是本发明的实施方式的切削工具的示意图。

图2是本发明的实施方式的切削工具的示意图。

图3是贯穿孔的说明图。

图4是图1中的X-X截面的示意图。

图5是第二实施方式的切削工具的说明图。

图6是第二实施方式的切削工具的说明图。

图7是第二实施方式的切削工具的说明图。

图8是第三实施方式的切削工具的示意图。

图9是第三实施方式的切削工具的示意图。

图10是贯穿孔的说明图。

图11是图8中的Xb-Xb截面的示意图。

图12是变形例的切削工具的说明图。

图13是变形例的切削工具的说明图。

图14是变形例的切削工具的说明图。

具体实施方式

＜第一实施方式＞

图1及图2是本发明的实施方式的切削工具100的示意图。本实施方式的切削工具100是绕中心轴OL1旋转并通过三个切削刀片60对被切削材料进行切削加工的铣削工具。在本实施方式的切削工具100中，采用如下夹紧机构：将各切削刀片60固定于切削保持器50的按压部件20不是从与被切削材料对置的一端侧而是从一端侧的相反侧(另一端侧)向切削保持器50侧拉入的夹紧机构。

在图1中示出了切削工具100的示意性侧视图。在图2中示出了从一端侧沿着中心轴OL1方向观察切削工具100的示意性主视图。如图1、2所示，切削工具100具备切削保持器50、和安装于切削保持器50的三个切削刀片60。切削保持器50具备沿着中心轴OL1延伸的柱状的保持器主体10、将各切削刀片60向保持器主体10按压的三个按压部件20、以及三个螺杆30。需要说明的是，沿着中心轴OL1的方向相当于保持器主体10及切削工具100的长度方向。图1和图2所示出的各正交坐标系CS相对应。

如图1、2所示，本实施方式的各切削刀片60的形状相同，具有圆板状的形状。各切削刀片60通过按压部件20所具有的夹紧部21被按压于形成于保持器主体10的平面上的刀片座面11，由此安装于保持器主体10。换言之，各切削刀片60通过被夹紧部21、和形成于沿着中心轴OL1的一端侧的刀片座面11夹持，从而安装于保持器主体10。本实施方式的切削刀片60的材质是超硬合金、金属陶瓷、陶瓷等硬质材料、或在这些硬质材料的表面包覆有PVD(Physical Vapor Deposition)或CVD(Chemical Vapor Deposition)涂膜的材料等。

如图1所示，在保持器主体10形成有三个贯穿孔12。图3是贯穿孔12的说明图。图3中示出保持器主体10的示意性立体图。如图3所示，各贯穿孔12从保持器主体10的一端侧向另一端侧贯穿至保持器主体10的侧面。换言之，贯穿孔12的一方朝向刀片座面11开口，另一方朝向另一端侧开口。

图4是图1中的X-X截面的示意图。图4中示出了与贯穿孔12的中心轴OL2平行的截面的示意图。如图4所示，贯穿孔12具有形成于一端侧的一端侧大径部12A、形成于另一端侧的另一端侧大径部12C、以及形成于一端侧大径部12A与另一端侧大径部12C之间的小径部(小内径部)12B。小径部12B的内径比一端侧大径部12A的内径和另一端侧大径部12C的内径都相对小。

按压部件20具有夹紧部21、和与夹紧部21连接且形成有外螺纹的外螺纹部22(第一螺纹部)。如图4所示，夹紧部21配置于比小径部12B更靠一端侧的一端侧大径部12A。另外，夹紧部21具有将切削刀片60按压至刀片座面11的夹紧面21F。夹紧面21F随着从一端侧朝着另一端侧而沿朝向贯穿孔12的中心轴OL2的方向倾斜，并且在按压部件20固定于保持器主体10的情况下，与刀片座面11对置并按压切削刀片60。外螺纹部22插通于小径部12B，并延伸至另一端侧大径部12C。

螺杆30具有形成有内螺纹的内螺纹部(第二螺纹部)31、和形成于内螺纹部31的相反侧的工具卡合部32。如图4所示，使内螺纹部31朝向一端侧，且配置于比小径部12B更靠另一端侧的另一端侧大径部12C。螺杆30的外径大于小径部12B的内径。工具卡合部32是例如以与六边形扳手嵌合的方式形成的正六边形的槽。

如图4所示，在切削工具100中，按压部件20的夹紧部21配置于贯穿孔12的一端侧大径部12A，外螺纹部22插通于贯穿孔12的小径部12B并延伸至另一端侧大径部12C。因此，螺杆30的内螺纹部31在比小径部12B更靠另一端侧的位置(另一端侧大径部12C)与所插通的外螺纹部22螺合。

如果在按压部件20的外螺纹部22与螺杆30的内螺纹部31螺合的状态下，嵌合于螺杆30的工具卡合部32的工具旋转，则随着工具的旋转，螺杆30在插入另一端侧大径部12C的状态下绕中心轴OL2旋转。如果螺杆30向拧紧按压部件20的外螺纹部22的一侧旋转，则螺杆30沿着中心轴OL2向一端侧移动，按压部件20沿着中心轴OL2向另一端侧移动。

螺杆30的外径大于小径部12B的内径，因此，如果螺杆30向一端侧移动规定量，则螺杆30与小径部12B的另一端侧的端接触。因此，螺杆30向一端侧的移动被小径部12B限制。同时，如果按压部件20向另一端侧移动规定量，则夹紧部21的夹紧面21F与切削刀片60接触。因此，按压部件20向另一端侧的移动被切削刀片60限制。

如图4所示，将圆板状的切削刀片60夹在其间的刀片座面11与夹紧部21的夹紧面21F是倾斜的。因此，如果使按压部件20进一步向另一端侧移动，则夹紧面21F以更强的力将切削刀片60按压于刀片座面11。

如果螺杆30向释放按压部件20的外螺纹部22的一侧旋转，则按压部件20沿着中心轴OL2向一端侧移动。如果按压部件20向一端侧移动，则夹紧面21F将切削刀片60按压于刀片座面11的力减弱，能够将切削刀片60从切削保持器50拆下。如果螺杆30进一步向释放外螺纹部22的一侧旋转，则夹紧部21的外螺纹部22与螺杆30的内螺纹部31的螺合被解除，能够将按压部件20和螺杆30从保持器主体10拆下。

如以上所说明的，本实施方式的切削保持器50具备：具有刀片座面11及贯穿孔12的保持器主体10、具有夹紧部21和外螺纹部22的按压部件20、以及具有与外螺纹部22螺合的内螺纹部31的螺杆30。刀片座面11是能够在保持器主体10的长度方向即中心轴OL1的一端侧安装切削刀片50的面。贯穿孔12的一方朝向刀片座面11开口，并且另一方朝向与一端相反一侧的另一端开口。贯穿孔12具有小径部12B，该小径部12B比螺杆30的外径小，并且比一端侧大径部12A的内径和另一端侧大径部12C的内径都相对小。按压部件20所具有的夹紧部21配置于贯穿孔12的一端侧，按压部件20的外螺纹部22插通于贯穿孔12的小径部12B。螺杆30配置于贯穿孔12的另一端侧，螺杆30的内螺纹部31与外螺纹部22螺合。在该状态下，通过使螺杆30旋转而使按压部件20沿着螺杆30的旋转轴即中心轴OL2移动。通过使按压部件20沿着中心轴OL2向另一端侧移动，从而使夹紧部21将切削刀片60按压至刀片座面11。在本实施方式的切削保持器50中，为了将安装于切削保持器50的切削刀片60拆下，只要从与被切削材料对置的切削工具100的一端侧相反的一侧使螺杆30旋转，则按压部件20对切削刀片60的按压被释放。即，由于螺杆30未配置于一端侧，因此能够抑制被切削材料的切屑熔附于螺杆30，从而将螺杆30保持在可旋转的状态。由此，通过使用本实施方式的切削保持器50，能够容易地将切削刀片60从使用后的切削工具100拆下。另外，在本实施方式的切削保持器50中，通过配置于贯穿孔12的另一端侧的螺杆30，能够从贯穿孔12的另一端侧将配置于贯穿孔12的一端侧的按压部件20拉入，从而将切削刀片60固定于切削保持器50。因此，不需要像以往那样为了利用螺钉等将切削刀片60从一端侧固定于切削保持器50而在按压部件20上形成用于使该螺钉通过的螺纹孔。由于不需要在按压部件20形成螺纹孔，因此能够减小按压部件20。其结果是，通过使用本实施方式的切削保持器50，能够将切削工具100的一端侧小型化，即使用于加工的空间小，也能够利用切削工具100进行加工。

另外，本实施方式的切削工具100是切削工具100自身旋转的铣削工具。因此，能够使切削保持器50的径较小。需要说明的是，切削工具100可以是铣削工具以外的旋转工具。

＜第二实施方式＞

图5～图7的各图是第二实施方式的切削工具100a的说明图。图5～图7所示的切削工具100a是固定于梳形刀架等的车削工具。图5中示出了切削工具100a的示意性立体图，图6中示出了切削工具100a的示意性侧视图。图7中示出了图6中的Y-Y截面的示意图。需要说明的是，在第二实施方式中，对与第一实施方式不同的形状及结构等进行说明，省略关于与第一实施方式相同的形状、结构等的说明。

如图5、6所示，第二实施方式的切削工具100a具备切削保持器50a、和安装于切削保持器50a的一个切削刀片60a。切削刀片60a具有大致菱形的形状且具有规定的厚度。切削保持器50a具备沿着中心轴OL1a延伸的柱状的保持器主体10a、和将切削刀片60a向保持器主体10a按压的按压部件20a、以及图7中图示出的螺杆30a。

如图7所示，在保持器主体10a上形成有与保持器主体10a的中心轴OL1a不平行的作为中心轴OL2a的贯穿孔12a。贯穿孔12a具有形成于一端侧的一端侧大径部12Aa、形成于另一端侧的另一端侧大径部12Ca、以及形成于一端侧大径部12Aa与另一端侧大径部12Ca之间的小径部12Ba。在第二实施方式中，螺杆30a全部收纳于另一端侧大径部12Ca。

位于从贯穿孔12a的一端侧插入的按压部件20a的另一端侧的外螺纹部22a与收纳于贯穿孔12a的另一端侧的螺杆30a的内螺纹部31a螺合。由此，按压部件20a根据螺杆30a绕中心轴OL2a的旋转而沿着中心轴OL2a相应移动。随着按压部件20a的移动，按压部件20a的夹紧部21a的夹紧面21Fa将切削刀片60a按压至保持器主体10a的刀片座面11a的力发生变化。

第二实施方式的切削工具100a为车削工具。例如，存在如下情况：在小型自动车床的梳形刀架中，工具之间的空间非常窄。在该情况下，如果用陶瓷等无法形成螺纹孔的材质形成切削刀片60a，则由于空间窄，因此有可能无法搭载夹紧切削刀片60a所需的按压部件或楔形物。关于这一点，通过使用第二实施方式的切削工具100a，即使是空间窄的梳形刀架等，也可以使用无法加工出螺纹孔的切削刀片60a。

＜第三实施方式＞

图8及图9是第三实施方式的切削工具100b的示意图。第三实施方式的切削工具100b与第一实施方式的切削工具100同样为绕中心轴OL1b旋转且通过三个切削刀片60b对被切削材料进行切削加工的铣削工具。在第三实施方式的切削工具100b中，与第一实施方式的切削工具100相比，如后面所述的图11所示，不同点在于，在切削保持器50b的贯穿孔12b形成有内螺纹部12D(第三螺纹部)、以及在螺杆30b的外周面形成有与内螺纹部12D螺合的外周螺纹部(第四螺纹部)33。在第三实施方式中，对与第一实施方式的切削工具100不同的形状进行说明，省略关于与第一实施方式相同的形状的说明。

图8中示出了切削工具100b的示意性侧视图。图9中示出了从一端侧沿着中心轴OL1b方向观察切削工具100b的示意性主视图。切削工具100b具备切削保持器50b和三个切削刀片60b。如图8所示，在保持器主体10b形成有贯穿孔12b。在与图9所示的三个按压部件20b对应的三个部位形成有贯穿孔12b。需要说明的是，图8、9所示的正交坐标系CS相对应。

图10是贯穿孔12b的说明图。图10中示出了保持器主体10b的示意性立体图。如图3所示，各贯穿孔12b与第一实施方式的贯穿孔12同样，从保持器主体10b的一端侧chao朝向另一端侧贯穿至保持器主体10b的侧面。

图11是图8中的Xb-Xb截面的示意图。图11中示出了与贯穿孔12b的中心轴OL2b平行的截面的示意图。如图11所示，在形成贯穿孔12b的内周面的另一端侧形成有内螺纹部12D。第三实施方式的贯穿孔12b与第一实施方式的贯穿孔12(图4)不同，不具有内径不同的一端侧大径部12A、另一端侧大径部12C、及小径部12B。需要说明的是，在图11中，存在按压部件20b与螺杆30b的螺合、及螺杆30b与贯穿孔12b的内螺纹部12D的螺合，为了使两个螺合部位清楚，图示出了螺纹部的凹凸。

如图11所示，按压部件20b具有：具有夹紧面21Fb的夹紧部21b、和位于比夹紧部21b更靠另一端侧的外螺纹部(第一螺纹部)22b。夹紧面21Fb将切削刀片60b按压至刀片座面11b。

螺杆30b具备：与按压部件20b的外螺纹部22b螺合的内螺纹部(第二螺纹部)31b、形成于内螺纹部31b的相反侧的工具卡合部32b、以及形成于螺杆30b的外周面的外周螺纹部33。如图11所示，以使与按压部件20b的外螺纹部22b螺合的内螺纹部31b朝向一端侧的方式，在贯穿孔12b内配置有螺杆30b。在第三实施方式中，外周螺纹部33形成于螺杆30b的外周面中形成有工具卡合部32b的一侧的外周面。换言之，外周螺纹部33在螺杆30b配置于贯穿孔12b内的状态下，以位于另一端侧的方式形成于螺杆30b的外周面。

在第三实施方式中，外周螺纹部33与贯穿孔12b的内螺纹部12D的螺合中的螺纹的旋向与按压部件20b的外螺纹部22b与螺杆30b的内螺纹部31b的螺合中的螺纹的旋向相反。换言之，贯穿孔12b的内螺纹部12D具有与夹紧面21Fb的外螺纹部22b及螺杆30b的内螺纹部31b反向的螺旋形状的螺纹部。

通过螺杆30b的外周螺纹部33与贯穿孔12b的内螺纹部12D螺合，确定螺杆30b相对于贯穿孔12b、即相对于保持器主体10b的相对位置。即，螺杆30b的外周螺纹部33和贯穿孔12b的内螺纹部12D发挥确定螺杆30b相对于保持器主体10b的位置的定位功能。如果在外周螺纹部33与内螺纹部12D螺合的状态下，嵌合于螺杆30b的工具卡合部32b的工具旋转，则随着工具的旋转，螺杆30b绕中心轴OL2b旋转，并沿着中心轴OL2b移动与旋转量相应的量。因此，通过在按压部件20b的外螺纹部22b与螺杆30b的内螺纹部31b螺合的状态下，使螺杆30b绕中心轴OL2b旋转以使其向另一端侧移动，由此螺杆30b将按压部件20b向另一端侧拉入并移动，并且确定螺杆30b相对于保持器主体10b的位置。

如以上所说明，在第三实施方式的切削保持器50b中，在形成贯穿孔12b的内周面的另一端侧形成有内螺纹部12D。螺杆30b具有形成于外周面的外周螺纹部33。因此，在按压部件20b与螺杆30b螺合的状态下，如果螺杆30b在向另一端侧移动的方向上旋转，则按压部件20b与螺杆30b一起向另一端侧移动。由此，通过螺杆30b旋转，能够将按压部件20b向另一端侧拉入。

另外，在第三实施方式中，贯穿孔12b的内螺纹部12D具有与夹紧面21Fb的外螺纹部22b及螺杆30b的内螺纹部31b反向的螺旋形状的螺纹部。因此，即使在贯穿孔12b内，螺杆30b向将按压部件20b向另一端侧拉入的方向旋转，具有将切削刀片60b按压至刀片座面11b的夹紧部21b的按压部件20b也不会向松开夹紧部21b的按压力的方向旋转。另外，不需要为了利用螺纹等将切削刀片60b从一端侧固定至切削保持器50b而在按压部件20b上形成用于使该螺纹通过的螺纹孔。此外，在本方案中，在保持器主体10b形成贯穿孔时，不需要分别从一端侧和另一端侧形成孔，只要在从一侧形成贯穿孔12b后形成内螺纹部12D即可。其结果是，能够通过简单的加工在保持器主体10b形成具有内螺纹部12D的贯穿孔12b，因此，能够简便地实现切削保持器50b的制造。

＜本实施方式的变形例＞

本发明不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内，可以以各种方式实施，例如也可以进行如下所述的变形。

上述第一实施方式及第二实施方式的切削工具100、100a、100b及切削保持器50、50a、50b是一个示例，也可以对切削工具100、100a、100b及切削保持器50、50a、50b的结构及形状进行变形。安装于切削保持器50、50a、50b的切削刀片60、60a、60b的数量可以为两个，也可以为4个以上。例如，在将多个切削刀片安装于切削保持器的情况下，只要将至少一个切削刀片通过上述第一实施方式及第二实施方式那样的贯穿孔12、12a、12b、按压部件20、20a、20b、以及螺杆30、30a、30b的结构安装于切削保持器即可。

贯穿孔12、12a、12b的中心轴OL2、OL2a、OL2b也可以与保持器主体10、10a、10b的长度方向即中心轴OL1、OL1a、OL2b平行。形成于贯穿孔12、12a的小径部12B、12Ba也可以沿着中心轴OL2、OL2a形成于一端侧或另一端侧的端。即，贯穿孔12、12a、12b只要是能够限制螺杆30、30a、30b向一端侧的移动的形态即可。在贯穿孔12、12a形成有一端侧大径部12A、12Aa的情况下，一端侧大径部12A、12Aa的内径只要根据插入的按压部件20、20a(例如夹紧部21、21a)的大小来确定即可。需要说明的是，该情况是指一端侧大径部12A、12Aa与小径部12B、12Ba的内径相同的情况或省略一端侧大径部12A、12Aa的情况。因此，比小径部12B、12Ba更靠一端侧与比小径部12B、12Ba的另一端侧的端更靠一端侧的含义相同。

螺杆30、30a、30b也可以不在形成有内螺纹部31、31a、31b的相反侧形成工具卡合部32、32b。例如，作为工具卡合部32、32b的代替，可以形成沿着螺杆30、30a、30b的中心轴OL2、OL2a、OL2b延伸出的棒状的旋钮，通过使旋钮旋转，从而使螺杆30、30a、30b旋转。为了使按压部件20、20a、20b沿着中心轴OL2、OL2a、OL2b移动，螺杆30、30a、30b可以在能够旋转的范围内进行变形。

在上述第一实施方式中，列举了切削刀片60的材质的一例，但关于切削刀片60的形状、材质，可以应用公知的技术。只要根据切削刀片60、60a、60b的形状，确定用于将切削刀片60、60a、60b安装于切削保持器50、50a、50b的刀片座面11、11a、11b及夹紧部21、21a、21b的夹紧面21F、21Fa、21Fb的形状即可，

在上述第一实施方式～第三实施方式中，在按压部件20、20a、20b设置外螺纹部22、22a、20b，在螺杆30、30a、30b设置内螺纹部31、31a、31b，但也可以如后述的切削工具100c、100d那样，在按压部件20c、20d形成内螺纹部22c、22d，在螺杆形成外螺纹部31c、31d。即，在按压部件20c形成作为外螺纹与内螺纹中的一方的第一螺纹部，在螺杆30c形成作为外螺纹与内螺纹中的另一方的第二螺纹部，第一螺纹部及第二螺纹部中的作为外螺纹的一方，从自身的根部观察，在比小径部12Bc的另一端侧的端更靠进深侧的位置，与第一螺纹部及第二螺纹部中的作为内螺纹的一方螺合即可，

也可以在上述第一实施方式的保持器主体10中的贯穿孔12的另一端侧大径部12C(图4)形成内螺纹部12D(图11)，并在螺杆30的外周面形成外周螺纹部33。在该变形例中，螺杆30相对于保持器主体10的位置由小径部12B(图4)的另一端侧、及贯穿孔12的内螺纹部12D与外周螺纹部33的螺合限制。具体而言，在螺杆30与小径部12B的另一端侧的面接触之前，螺杆30的位置由内螺纹部12D与外周螺纹部33的螺合限制。如果螺杆30与小径部12B的另一端侧的面接触，则螺杆30的位置由小径部12B限制。如上所述，螺杆30相对于保持器主体10的位置的限制结构可以如小径部12B、和内螺纹部12D与外周螺纹部33的螺合那样存在有多个。

图12是变形例的切削工具100c的说明图。图12中示出了与图1中的X-X截面对应的位置的切削工具100c的示意性截面。变形例的切削工具100c与第一实施方式的切削工具100(图4)相比，不同点在于，螺杆30c的外螺纹部(第二螺纹部)31c与按压部件20c的内螺纹部(第一螺纹部)22c螺合。在图12所示的变形例中，针对与第一实施方式的切削工具100不同的点进行说明。

如图12所示，在变形例的保持器主体10c形成有沿着中心轴OL2贯穿的贯穿孔12c。如图12所示，贯穿孔12c具有：与第一实施方式相同的一端侧大径部12A、形成于另一端侧的另一端侧大径部12Cc、以及形成于一端侧大径部12A与另一端侧大径部12Cc之间的小径部(小内径部)12Bc。另一端侧大径部12Cc的沿着中心轴OL2的长度比第一实施方式的另一端侧大径部12C短。作为其代替，小径部12Bc的沿着中心轴OL2的长度比第一实施方式的小径部12B长。换言之，在变形例的切削工具100c中，另一端侧大径部12Cc与小径部12Bc的边界与第一实施方式的切削工具100相比向另一端侧移动了。

如图12所示，变形例的按压部件20c具有：形状与第一实施方式相同的夹紧部21、和与夹紧部21连接且形成有内螺纹的内螺纹部22c。内螺纹部22c插通于小径部12Bc。需要说明的是，在图12所示的状态下，内螺纹部22c的另一端侧的端部位于小径部12Bc内，未到达另一端侧大径部12Cc。

变形例的螺杆30c具有：与按压部件20c的内螺纹部22c螺合的外螺纹部31c、和形成于外螺纹部31c的相反侧的工具卡合部32。如图12所示，螺杆30c的外径中的形成有工具卡合部32的另一端侧的外径小于另一端侧大径部12Cc的内径、且大于小径部12Bc的内径。因此，另一端侧的外径大的部分的端面34的位置被小径部12Bc的另一端侧的面限制。即，贯穿孔12c的小径部12Bc和螺杆30c的端面34发挥确定螺杆30c相对于保持器主体10c的位置的定位功能。螺杆30c能够沿着中心轴OL2向一端侧移动至端面34与小径部12Bc接触的位置。需要说明的是，在第一实施方式中，贯穿孔12的小径部12B、和配置于贯穿孔12的螺杆30中的螺杆30的一端侧的面发挥确定螺杆30相对于保持器主体10的位置的定位功能。外螺纹部31c从端面34向与工具卡合部32相反的一侧突出。突出的外螺纹部31c的外径小于小径部12Bc。

如以上所说明的，也可以如图12所示的变形例的切削工具100c那样，如螺合的按压部件20c的内螺纹部22c与螺杆30c的外螺纹部31c的关系那样，内螺纹与外螺纹的关系反过来。另外，在切削工具100c中，按压部件20c的内螺纹部22c与螺杆30c的外螺纹部31c通过螺合而卡合。如果在内螺纹部22c与外螺纹部31c螺合的状态下，在贯穿孔12c内，螺杆30c向内螺纹部22c与外螺纹部31c拧紧的方向旋转，则按压部件20c的夹紧部21相对于螺杆30c以靠近的方式移动。因此，如果贯穿孔12c内的螺杆30c的位置被小径部12Bb固定了，则通过螺杆30c旋转，能够将按压部件20c向另一端侧拉入。

图13是变形例的切削工具100d的说明图。图13中示出了与图8中的Xb-Xb截面对应的位置的切削工具100d的示意性截面。变形例的切削工具100d与第三实施方式的切削工具100b(图11)相比，不同点在于，螺杆30d的外螺纹部(第二螺纹部)31d与按压部件20d的内螺纹部(第一螺纹部)22d螺合。针对图13所示的变形例与第三实施方式的切削工具100b不同的点进行说明。

如图13所示，变形例的按压部件20d具有：具有将切削刀片60b按压至刀片座面11b的夹紧面21Fd的夹紧部21d、和与夹紧部21d连接且形成有内螺纹的内螺纹部22d。为了在按压部件20d的另一端侧形成内螺纹部22d，与内螺纹部22d连接的夹紧部21d的形状与第三实施方式的夹紧部21b不同。

变形例的螺杆30d具有：与按压部件20d的内螺纹部22d螺合的外螺纹部31d、和形成于外螺纹部31d的相反侧的工具卡合部32b。在变形例的切削工具100d中，外周螺纹部33与贯穿孔12b的内螺纹部12D的螺合中的螺纹的旋向与按压部件20d的内螺纹部22d与螺杆30d的外螺纹部31d的螺合中的螺纹的旋向相反。

如以上所说明的，也可以如图13所示的变形例的切削工具100d那样，如螺合的按压部件20d的内螺纹部22d与螺杆30d的外螺纹部31d的关系那样，内螺纹与外螺纹的关系反转。需要说明的是，在第三实施方式的切削工具100b和变形例的切削工具100d中，按压部件20b、20d与螺杆30b、30d的螺合、与保持器主体10b、10d的贯穿孔12b与螺杆30b、30d的螺合的螺纹的旋向相反，但也不必相反，也可以为相同的旋向。

图14是变形例的切削工具100e的说明图。图14中示出了与图8中的Xb-Xb截面对应的位置的切削工具100e的示意性截面。变形例的切削工具100e与第三实施方式的切削工具100b(图11)相比，不同点在于，按压部件20e与螺杆30e不是通过螺纹部进行螺合，而是通过形状的卡合进行固定。针对图14所示的变形例与第三实施方式的切削工具100b不同点进行说明。

如图14所示，变形例的按压部件20e具有：与变形例的切削工具100d(图13)相同形状的夹紧部21d、和形成于夹紧部21d的相反侧的凹部(第一卡合部)23、24。换言之，凹部23、24与夹紧部21d连接。凹部23、24由一端侧凹部23和小径部24构成，该一端侧凹部23是沿着中心轴OL2b具有规定的长度且截面为圆形状的空间，该小径部24贯穿并连接一端侧凹部23和按压部件20e的另一端侧的表面。小径部24是以中心轴OL2b为中心的截面为圆形状的贯穿孔。小径部24的截面小于一端侧凹部23的截面。

变形例的螺杆30e具有：外周螺纹部33、工具卡合部32b、以及形成于工具卡合部32b的相反侧即一端侧的凸部(第二卡合部)35、36。凸部35、36具有：形成于前端侧的圆板状的凸缘部36、和连接部35。如图14所示，连接部35连接螺杆30e中的形成有外周螺纹部33及工具卡合部32b的另一端侧、和凸缘部36。连接部35具有截面为圆形状且沿着中心轴OL2b延伸的圆柱状的形状。凸缘部36的形状为与按压部件20e的一端侧凹部23相同的形状。另外，连接部35的截面的直径与按压部件20e的小径部24的直径相同。此外，连接部35的沿着中心轴OL2b的长度比按压部件20e的小径部24的长度长。因此，如图14所示，形成于按压部件20e的另一端侧的凹部23、24、与形成于螺杆30e的一端侧的凸部35、36卡合。当凹部23、24与凸部35、36卡合时，按压部件20e与螺杆30e成为一体，能够沿着中心轴OL2b移动。

在变形例的切削工具100e中，按压部件20e与螺杆30e的卡合可解除。因此，在将切削刀片60b固定于保持器主体10b时，首先，螺杆30e从贯穿孔12b的另一端侧插入，并通过绕中心轴OL2b旋转，从而向一端侧移动。然后，按压部件20e从贯穿孔12b的一端侧插入，按压部件20e的凹部23、24与从贯穿孔12b的另一端侧插入的螺杆30e的凸部35、36卡合。卡合后的按压部件20e与螺杆30e沿着中心轴OL2b向另一端侧移动，由此按压部件20e的夹紧部21d将切削刀片60b按压至刀片座面11b。由此，将切削刀片60b固定于保持器主体10b。

在变形例的切削工具100e中，按压部件20d具有夹紧部21d、和与夹紧部21d连接的凹部23、24。另外，螺杆30d具备与凹部23、24卡合的凸部35、36。因此，在变形例的切削工具100e中，在贯穿孔12b中，配置于一端侧的按压部件20e与配置于另一端侧的螺杆30e卡合。由此，在贯穿孔12b内，通过螺杆30e向另一端侧移动，能够将按压部件20e向另一端侧拉入。在将安装于切削保持器50e的切削刀片60b拆下时，如果将按压部件20e与螺杆30e的卡合解除，则按压部件20e对切削刀片60b的按压被释放。另外，能够与按压部件20e分开地将螺杆30e从贯穿孔12b的另一端侧拆下。即，螺杆30e可以不配置于一端侧，因此能够抑制被切削材料的切屑熔附于螺杆30e，螺杆30e保持在能够从贯穿孔12b拔出的状态。由此，通过使用变形例的切削保持器50e，能够容易地将切削刀片60b从工具使用后的切削保持器50e拆下。另外，在该变形例中，配置于贯穿孔12b的一端侧的按压部件20e与配置于贯穿孔12b的另一端侧的螺杆30e卡合后，从贯穿孔12b的另一端侧被拉入，从而将切削刀片60b固定于切削保持器50e。因此，不需要如以往那样需要如下空间：利用螺钉等将切削刀片60b从一端侧固定于切削保持器50e的空间，因此，能够减小按压部件20e的尺寸。其结果是，通过使用变形例的切削保持器50e，能够将安装有切削刀片60b的切削工具100e小型化，即使用于加工的空间小，也能够利用切削工具100e进行加工。

在变形例的切削工具100e中，作为将按压部件20e与螺杆30e卡合的形状的一例，对按压部件20e的凹部23、24、与螺杆30e的凸部35、36的卡合进行了说明，但关于卡合形状，可以在公知技术的范围内进行变形。例如，也可以形成凸部来代替与按压部件20e卡合的形状的凹部23、24，并且作为与形成于按压部件20e的凸部卡合的形状，在螺杆30e形成凹部来代替凸部35、36。将使按压部件20e与螺杆30e卡合的凹凸能够通过切削加工等简单地形成。另外，在第三实施方式的切削工具100b及变形例的切削工具100d、100e中，对形成于螺杆30b、30d、30e的外周面的外周螺纹部33的一个示例进行了说明，对于形成于螺杆30b、30d、30e的外周螺纹部33的位置，能够进行变形。外周螺纹部33也可以形成为，在螺杆30b、30d、30e插入贯穿孔12b的状态下，位于一端侧。外周螺纹部33根据形成于贯穿孔12b的内螺纹部12D的位置适当设定即可。

关于按压部件20与螺杆30的卡合、和螺杆30相对于保持器主体10的定位，优选任一者通过螺纹的螺合构成。例如，在上述第一实施方式(图4)中，按压部件20与螺杆30螺合，在第三实施方式(图11)中，按压部件20b与螺杆30b的卡合及定位机构螺合，在变形例的切削工具100e(图14)中，定位机构螺合。通过存在这样的螺纹的螺合，能够根据螺杆30的旋转量，相应地调整螺杆30的夹紧部21将刀片60按压至刀片座面11的力。

以上，基于实施方式、变形例对本方式进行了说明，但上述方式的实施的方式用于容易地理解本方式，而并非限定本方式。在不脱离其主旨及权利要求书的范围内，可以对本方式进行变更、改良，而且本方式中包含其等价物。另外，如果本说明书中没有说明其技术特征是必须的，则可以适当删除。

本发明也能够以以下的方式实现。

[应用例1]

一种切削保持器，其特征在于，具备：

柱状的保持器主体，其在长度方向的一端具有能够安装切削刀片的刀片座面，并且形成有一方朝向所述刀片座面开口且另一方朝向与所述一端相反的一侧的另一端开口的贯穿孔；以及

按压部件，其具有将所述切削刀片按压至所述刀片座面的夹紧部、和与所述夹紧部连接的第一卡合部，

所述切削保持器还具备螺杆，所述螺杆具有与所述第一卡合部卡合的第二卡合部，

所述按压部件的所述夹紧部配置于，比配置在所述贯穿孔内的所述螺杆更靠所述一端侧，

通过所述螺杆旋转，使所述按压部件沿着所述螺杆的旋转轴移动，配置于所述另一端侧的所述螺杆将配置于所述一端侧的所述按压部件拉入，

通过所述按压部件向所述另一端侧移动，使所述夹紧部将所述切削刀片按压至所述刀片座面。

[应用例2]

一种切削保持器，其特征在于，具备：

柱状的保持器主体，其在长度方向的一端具有能够安装切削刀片的刀片座面，并且形成有一方朝向所述刀片座面开口且另一方朝向与所述一端相反的一侧的另一端开口的贯穿孔；以及

按压部件，其具有将所述切削刀片按压至所述刀片座面的夹紧部、和与所述夹紧部连接的第一螺纹部，

所述切削保持器还具备螺杆，所述螺杆具有与所述第一螺纹部螺合的第二螺纹部，

所述贯穿孔具有小内径部，所述小内径部具有比所述螺杆的外径小的内径，

所述按压部件的所述夹紧部配置于比所述小内径部的所述另一端侧的端更靠所述一端侧，

所述螺杆配置于比所述小内径部更靠所述另一端侧，

所述第一螺纹部及第二螺纹部中的作为外螺纹的一方，从自身的根部观察，在比所述小内径部的所述另一端侧的端更靠进深侧的位置，与所述第一螺纹部及第二螺纹部中的作为内螺纹的一方螺合，

通过所述螺杆旋转，使所述按压部件沿着所述螺杆的旋转轴移动，

通过所述按压部件向所述另一端侧移动，使所述夹紧部将所述切削刀片按压至所述刀片座面。

[应用例3]

根据应用例1或应用例2所述的切削保持器，其特征在于，

所述第一卡合部为第一螺纹部，

所述第二卡合部为与所述第一螺纹部螺合的第二螺纹部，

在所述第一螺纹部与所述第二螺纹部螺合的状态下，所述螺杆向所述第一螺纹部与所述第二螺纹部拧紧的方向旋转，由此以使所述按压部件的所述夹紧部靠近所述螺杆的方式将所述按压部件向所述另一端侧拉入。

[应用例4]

根据应用例1-3中任一项所述的切削保持器，其特征在于，

所述贯穿孔具有第三螺纹部，

在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，

所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

[应用例5]

根据应用例1-4中任一项所述的切削保持器，其特征在于，

所述贯穿孔具有第三螺纹部，所述第三螺纹部具有与所述第一螺纹部及所述第二螺纹部反向的螺旋形状，

在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，

所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

[应用例6]

根据应用例1-5中任一项所述的切削保持器，其特征在于，

在所述第一螺纹部与所述第二螺纹部螺合的状态下，所述螺杆向所述第一螺纹部与所述第二螺纹部拧紧的方向旋转，由此以使所述按压部件的所述夹紧部靠近所述螺杆的方式将所述按压部件向所述另一端侧拉入。

[应用例7]

根据应用例1-6中任一项所述的切削保持器，其特征在于，

所述贯穿孔具有第三螺纹部，

在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，

所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

[应用例8]

根据应用例1-7中任一项所述的切削保持器，其特征在于，

所述贯穿孔具有第三螺纹部，所述第三螺纹部具有与所述第一螺纹部及所述第二螺纹部反向的螺旋形状，

在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，

所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

[应用例9]

根据应用例1-8中任一项所述的切削保持器，其特征在于，

所述贯穿孔具有第三螺纹部，所述第三螺纹部具有与所述第一螺纹部及所述第二螺纹部反向的螺旋形状，

在所述螺杆的外周面形成有与所述第三螺纹部螺合的第四螺纹部，

所述螺杆在所述第三螺纹部与所述第四螺纹部螺合的状态下以向所述另一端侧移动的方式旋转，由此在将所述按压部件向所述另一端侧拉入的同时进行移动。

[应用例10]

一种切削工具，其特征在于，具备：

应用例1-9中任一项所述的切削保持器；以及

被所述切削保持器夹紧的切削刀片。

[应用例11]

根据应用例1-10中任一项所述的切削工具，其特征在于，

所述切削工具为旋转工具。

[应用例12]

根据应用例1-11中任一项所述的切削工具，其特征在于，

所述切削工具为铣削工具。

附图标记说明：

10、10a、10b、10c…保持器主体

11、11a、11b…刀片座面

12、12a、12b、12c…贯穿孔

12A、12Aa…一端侧大径部12B、12Ba、12Bc…小径部(小内径部)

12C、12Ca、12Cc…另一端侧大径部

20、20a、20b、20c、20d、20e…按压部件

21、21a、21b、21d…夹紧部

21F、21Fa、21Fb、21Fd…夹紧面22、22a、22b…外螺纹部(第一螺纹部)

22c、22d…内螺纹部(第一螺纹部)

23…一端侧凹部(第一卡合部)

24…小径部(第一卡合部)

30、30a、30b、30c、30d、30e…螺杆31、31a、31b…内螺纹部(第二螺纹部)

31c、31d…外螺纹部(第二螺纹部)

32、32b…工具卡合部

33…外周螺纹部(第四螺纹部)

34…端面

35…连接部(第二卡合部)

36…凸缘部(第二卡合部)

50、50a、50e…切削保持器

60、60a、60b…切削刀片100、100a、100b、100c、100d、100e…切削工具CS…正交坐标系

OL1、OL1a…保持器主体的中心轴OL2、OL2a、OL2b…贯穿孔的中心轴