固定支架

技术领域

本发明涉及一种用于在机床上保持工件的固定支架(Lünette)，其具有基本垂直可释放的致动活塞，其两侧有两个角杆，并在壳体内通过压力元件与之相互作用，其中，用于防止液体渗透的锁止空气供应分配给壳体。

背景技术

这样的固定支架已经从DE 10 2007 025 924 B3中已知。该在先出版物提供了一种钢丝绳提升机(Seilzug)，该钢丝绳提升机可以通过固定的卷绕装置卷绕和展开，作为用于检测压力元件位置的位移传感器，从而用于控制固定支架的张紧位置。对于卷绕装置的旋转位置进行位置检测，该位置可以通过电位器进行检测。根据在电位器上测量的电阻，可以推断出致动活塞的相应张紧位置。

固定支架由三个保持元件组成，这些保持元件从三个侧面接近待夹紧的工件。在夹紧过程中，致动活塞被移开，并且在此具有一个中间的保持元件，该保持元件从工件的下侧接近工件。在致动活塞的两侧提供两个角杆，该角杆围绕枢转轴可旋转地安装，并且可以通过抬起连接到致动活塞的压力元件从打开位置移动到关闭位置。为此，压力元件具有展开表面，位于壳体中的角杆端部的展开装置支撑在展开表面上，并且通过该展开表面，角杆可以根据致动活塞的张紧位置进行偏转。

在这种情况下，钢丝绳提升机的卷绕装置位于壳体外部，其中，致动活塞与角杆相互作用。在工件加工过程中出现的飞溅水，例如冷却润滑剂，在此可以进入壳体。虽然在这种情况下，钢丝绳提升机不会在最低点从壳体中引出，但事实证明，液体沿着钢丝绳提升机向下流出壳体并进入卷绕装置，并在长期内损坏卷绕装置。

发明内容

在此背景下，本发明的目的是提出一种用于保持工件的固定支架，该固定支架允许精确的位置检测，但最大限度地避免由于液体渗透而造成的损坏和损伤。

这是通过根据独立权利要求1的特征的用于保持工件的固定支架来实现的。这种固定支架的有意义的进一步改进可以从随后的从属权利要求中得出。

根据本发明，提供了一种用于在机床上保持工件的固定支架，其具有基本垂直可释放的致动活塞，其两侧有两个角杆，并在壳体内通过压力元件与之相互作用，其中，用于防止液体渗透的锁止空气供应分配给壳体。这种固定支架与先前已知的现有技术的区别在于，可通过分配给壳体的位于压力元件最深位置以下的距离传感器检测压力元件的释放位置，并且用于距离传感器的排水的距离传感器的前端腔具有可通过锁止空气致动的排水阀关闭的排水孔。

这样做的优点是，在机床运行期间，即在可能产生液体的情况下，壳体被施加锁止压力，优选地在0.5至1.0bar的过压范围内，该过压阻止液体渗透壳体。如果在运行后关闭锁止空气，虽然仍然存在的液体可能会进入壳体，但会聚集在最低点，并可能在那里排出。例如，这种最低点可以是距离传感器的位置，因为它仍然必须位于压力元件的最低行程点以下，以便能够检测压力元件的整个行程。

距离传感器的前端腔，一方面允许精确测量压力元件的位置，另一方面可以向壳体进行液体密封屏蔽，在此可以用作收集池，积聚的液体可以进入其中。然后，这将通过排水孔排出，以确保距离传感器前面没有液体。

必须区分静止情况和运行情况。在静止状态下，积聚的液体可以进入前端腔。这可以是有利的，但不一定是壳体腔的绝对低点。在较低的点可以提供更多的出口。在无压状态下，即当没有锁止空气时，排水孔由排水阀开启，以便液体可以从前端腔中排出。

然而，在运行情况下，锁止空气被引入壳体，从而在壳体中产生过压。同时，锁止空气及其压力被施加到排水阀上，从而启动排水阀。因此，锁止空气不能通过排水孔逸出，并且锁止空气确保没有液体进入壳体。特别地，前端腔保持自由，使得距离传感器的测量不受影响。

在具体的进一步改进中，可以提供距离传感器平行于致动活塞，并且压力元件具有与距离传感器相对的反射面，用于反射从距离传感器发射的距离信号。这样的结构允许通过不同类型的传感器非接触地检测距离传感器和压力元件之间的距离。在这种情况下，最好注意反射面是直的，使得从距离传感器发射的信号被反射回该距离传感器，并且反射以足够的强度到达该距离传感器。

关于排水阀的设计，弹簧致动的锁止活塞可以分配给排水阀，该锁止活塞在无压状态下释放排水孔。在此情况下，锁止活塞可以具有头部侧加宽件，在该加宽件和止动面之间设置有压缩弹簧。然后，只能在压缩弹簧的力的作用下致动锁止活塞。

优选地，在致动侧上单独的锁止空气端口分配给锁止活塞。通过该单独的锁止空气端口，可以提供空气供应，该空气供应允许锁止活塞在压缩弹簧的弹簧力的作用下进入排水孔，以便优选地密封地关闭排水孔。这样做的优点是，由于单独的空气端口，可以确保有足够的压力来致动排水阀。

然而，可选地，锁止活塞可以在其致动侧连接到装有锁止空气的壳体部分。虽然这也需要用锁止空气施加到阀门上，但不一定要用单独的管道施加。

具有某些优点的是，距离传感器、前端腔、排水孔和排水阀被容纳在可从壳体中拆卸的排水壳体中。这允许通过更换整个组件来轻松地更换位置检测。因此，这样可以更容易地修复可能出现的故障。

优选地，在形成在壳体中的壳体腔的至少局部大地测量低点处，至少一个锁止空气端口可以分配给壳体。液体由于重力而聚集在最低点，因此在这里直接引入锁止空气可能是有意义的，因为锁止空气不能将已经渗透的液体再次排出。在这样的点上也可以有另一个可关闭的排水管。

具有特别优点的是，在距离传感器的区域内，优选在距离传感器的前端腔的区域内，锁止空气端口可以分配给壳体或排水壳体。如果将锁止空气直接引入距离传感器的区域内，则壳体内渗透的液体仍可更可靠地远离距离传感器。那么，当距离传感器本身位于壳体的最低点时，这是特别有利的。

在具体设计中，距离传感器可以是超声波传感器。这些传感器允许精确的位置检测，但与例如光学传感器相比，它们不太容易受到轻微的污染，因此它们特别适合于当前的应用，其中距离传感器可以完全被液体润湿。

附图说明

下面将通过一个实施例对上述本发明进行更详细的说明。附图中：

图1以侧向的剖面示图示出了用于保持具有相邻排水壳体的工件的固定支架，

图2示出了在排水阀关闭的运行状态下，作为图1所示固定支架的细节的排水壳体，以及

图3示出了处于可选的静止状态的根据图2的排水壳体，其中排水阀打开。

附图标记列表

1固定支架

2工件

3壳体

4壳体腔

5 3的锁止空气端口

6角杆

7致动活塞

8压力元件

9反射面

10距离信号

11排水壳体

12超声波传感器

13前端腔

14排水孔

15排水阀

16锁止活塞

17压缩弹簧

18 11的锁止空气端口

具体实施方式

图1示出了固定支架1，其中设置了致动活塞7，以便通过压力元件8致动两个位于两侧的角杆6。这里，固定支架1处于闭合夹紧状态，其中工件2被固定在由致动活塞7的保持元件和角杆6形成的保持表面之间。为了能够检测作为信号的用于工具控制器的固定支架1的夹紧位置，超声波传感器12被设置为距离传感器，其检测到反射面9的距离，从而允许对压力元件8的位置和夹紧状态进行推断。因此，在压力元件7致动角杆6之后，可以返回到固定支架1的整个夹紧状态。

如果工件2现在在该位置加工，则液体可以例如通过使用冷却润滑剂进入壳体3，该壳体3包围压力元件8以及角杆6和致动活塞7的下部区域。在超声波传感器必须位于压力元件8的最深偏转以下以能够检测压力元件8的任何可能位置之后，渗透的液体可以聚集在超声波传感器12上游的前端腔13中，从而伪造超声波传感器12的测量读数。因此，通过锁止空气端口5，将锁止空气引入由壳体3形成的壳体腔4，从而在壳体3中产生过压。因此，至少在运行过程中，液体的渗透可以在很大程度上避免，尽管不一定完全避免。

此外，为了去除在关闭锁止空气后仍渗透到壳体中的液体，在最低点安装排水壳体11，该排水壳体11作为图1的细节在图2中放大示出。具有前端腔13，排水壳体通入壳体3。通过前端腔13，超声波传感器12发送其距离信号10，其反射被超声波传感器12重新捕获，其中，可以通过反射的时间偏移来推断到压力元件8的反射面9的距离。从前端腔13向外延伸具有梯度的排水孔14，其中，排水孔14由排水阀15关闭。这表示通过引入锁止空气在壳体3中产生0.5至1.0bar之间的超压，从而避免液体渗透的运行状态。因此，排水阀15防止锁止空气逸出。为了确保排水阀5在运行状态下始终被致动，排水壳体11具有在致动侧通入排水阀15的单独的锁止空气端口18。排水阀15具有锁止活塞16，其包括头部侧加宽件，从而将压缩弹簧17压在止动件上。通过由锁止空气端口18引入锁止空气，锁止活塞在压缩弹簧17的弹簧力的作用下被推到排水孔14中并将其阻塞。

如果要退出运行状态，也要关闭锁止空气，并且在锁止空气端口18处不再施加压力。这种静止状态如图3所示。由于压缩弹簧17的弹簧力，锁止活塞16被挤出排水孔14，进入壳体3的液体可以聚集在形成集水坑的前端腔13中，并通过排水孔14流出壳体3。

因此，如上所述，提出一种用于保持工件的固定支架，该固定支架允许精确的位置检测，但最大限度地避免由于液体渗透而造成的损坏和损伤。