一种新型节能电池箱生产加工装置

技术领域

本发明涉及电池箱加工技术领域，具体为一种新型节能电池箱生产加工装置。

背景技术

可以容纳一个或多个电池的部件，我们称之为电池箱，电池箱的基本功能即容纳和保护电池组，其结构必须保证保留最大的容纳空间基础上满足足够的强度，考虑到节省布置空间，并满足汽车多变的运行环境，电池箱的设计推荐使用框架结构，即边框、底框使用型材焊接，型材外侧或双面焊接蒙皮，电池箱外形首选规则长方体，并根据布置要求可适当调整，对电池箱进行生产时需要使用到加工装置。

为了便于对节能电池箱加工生产，现有技术对节能电池箱加工装置作出了诸多的改进，如专利公开号为CN217254385U的专利，公开了一种新型节能电池箱生产加工装置，其通过推动装置和限位夹紧装置带动电池箱外壳移动，配合切割装置和打磨装置对电池箱外壳进行自动切割和打磨抛光，提高了加工速度，减少了人工劳动，提高了加工质量，提高了实用性；包括支架、工作台、两个推动装置、限位夹紧装置、切割装置支架、切割装置和打磨装置，工作台底端与支架顶端连接，两个推动装置固定安装在工作台顶端，限位夹紧装置固定安装在两个推动装置上，限位夹紧装置前侧壁上设置有刻度尺，切割装置支架固定安装在工作台顶端，切割装置固定安装在切割装置支架上，打磨装置固定安装在工作台顶端且位于切割装置支架右侧。

上述专利具有明显的有益效果，但在现实操作中仍存有下面不足：

现有技术中，通常采用将板材统一裁剪好后进行焊接的方式生产电池箱，上述对比文件中切割片对板材进行切割后，板材上表面切割位置经过了打磨抛光，而板材的下表面切割位置没有进行打磨抛光，且切割片从上往下进行切割，板材切割后的下表面切割位置同样具有较多的毛刺，上述对比文件对电池箱板材切割并打磨后，还需要人工对板材进行翻面打磨抛光，降低了对电池箱生产时的效率，增加了操作人员的劳动强度，因此，本领域亟需对节能电池箱生产加工装置作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种新型节能电池箱生产加工装置，对裁切后板材的上下面进行同时打磨，提高整体对板材进行裁切的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型节能电池箱生产加工装置，包括操作台、待切割的板材、切割单元和打磨单元，还包括对所述板材进行固定的压紧单元、第一驱动单元和第二驱动单元；

所述操作台上表面设有呈倒U状的移动架，所述第一驱动单元驱动所述移动架在所述操作台上进行横向移动；

所述切割单元和所述打磨单元用于对所述板材进行切割和打磨，所述打磨单元为两组，一组所述打磨单元和所述切割单元设在所述移动架内，所述第二驱动单元用于对一组所述打磨单元和所述切割单元进行纵向移动；

所述操作台上贯穿开设有贯穿口，所述贯穿口内滑动连接有移动板，所述第一驱动单元同时驱动有位于所述操作台下表面的移动块，所述移动块上表面固定连接有呈L状的推板，所述推板移动时推动所述移动块在所述贯穿口内移动，一组所述打磨单元设在所述移动块上表面。

优选地，所述第一驱动单元包括安装在所述操作台侧面的第一驱动电机，所述操作台下方固定的侧板之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿侧板与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述移动块与所述第一丝杆螺纹连接，所述操作台下方侧板之间固定连接有贯穿所述移动块的第一导向杆。

优选地，所述打磨单元包括两个分别设在所述移动架内和所述移动块上表面的第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆相向伸缩端部均固定连接有第二驱动电机，两个所述第二驱动电机相向输出端均安装有打磨片。

优选地，所述第一驱动单元还包括设在所述操作台横向对称侧面的承载架，所述移动架两端固定连接有第一滑动块，所述移动架上侧面开设有与所述第一滑动块适配的第一滑动槽，所述第一滑动槽内两端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端贯穿所述移动架一端且延伸至外部，所述第二丝杆延伸至外部一端固定连接有第一传动轮，所述第一丝杆一端侧面固定连接有与所述第一传动轮适配的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间套设有用于传动的第一传动带。

优选地，所述压紧单元包括呈L状的滑动架，所述滑动架一端固定连接有第二滑动块，所述操作台上表面对称开设有与所述第二滑动块适配的第二滑动槽，所述滑动架远离所述第二滑动块的一端侧面设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩下端固定连接有与所述板材适配的压紧板。

优选地，所述第二驱动单元包括安装在所述移动架侧面的第三驱动电机，所述移动架内相向侧壁之间转动连接有对称的第三丝杆，所述第三丝杆侧面螺纹连接有用于安装所述切割单元和所述打磨单元的第三滑动块，所述第三滑动块上侧面固定连接有限位条，所述移动架内侧壁开设有与所述限位条适配的限位槽，所述第三丝杆一端延伸至所述移动架外侧并固定连接有第四传动轮，所述第三驱动电机的输出端固定连接有与所述第四传动轮适配的第三传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间套设有用于传动的第二传动带。

优选地，所述切割单元包括设在移动架内壁的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩下端固定连接有安装架，所述安装架内壁之间设有转动的切割刀，所述安装架侧面设有用于驱动所述切割刀的第四驱动电机。

优选地，所述贯穿口内对称侧壁开设有与所述移动板侧面适配滑动口，所述移动板侧面安装有贯穿所述操作台侧面的第二导向杆，所述第二导向杆侧面套设有弹簧。

优选地，所述滑动架一侧开设有与外部连通的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有延长板，所述滑动架侧面螺纹连接有一端与所述延长板侧面相抵的第一紧固螺栓，所述第二电动伸缩杆一端固定连接在所述延长板的侧面，所述压紧板下表面设有弹性垫，所述操作台上表面开设有与所述第一滑动槽连通的腰型槽，所述腰型槽内穿设有一端与所述第二滑动块侧面螺纹连接的第二紧固螺栓。

优选地，所述移动板上表面开设有若干与所述切割单元适配让位槽，所述推板的上侧面开设有导向斜边，所述移动板能够从贯穿口内移出。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型节能电池箱生产加工装置，克服了现有技术的不足，本发明的有益效果在于：

本发明中通过设置上下两组打磨单元，对板材进行裁切时，推板推动移动板在贯穿口内进行移动，上下两组的打磨单元对已裁切后的板材切割位置进行打磨，对裁切后板材的上下面进行同时打磨，提高整体对板材进行裁切的效率。

本发明中通过设置第一传动轮、第二传动轮和第一传动带等，通过一个第一驱动电机同时带动一个第一丝杆和两个第二丝杆进行同时驱动，具有同步效果的同时节省了资源。

本发明中通过设置压紧单元，提高对板材的压紧力度，保证在裁切板材时不会出现晃动的情况，对板材进行固定较为方便且具有较高的稳定性，同时压紧单元具有对不同大小板材进行调节压紧的效果。

本发明中通过设置第三传动轮、第四传动轮和第二传动带等，通过一个第三驱动电机同时带动切割单元和打磨单元进行同时移动的效果，具有同步性的同时节省了资源。

本发明中通过设置滑动口、第二导向杆和弹簧等，弹簧的张力推动移动板随之回到起始的位置，无需操作人员对移动板进行移动，降低了操作人员的劳动强度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明整体侧视的结构示意图；

图2为本发明整体另一视角侧视的结构示意图；

图3为本发明整体侧仰视的结构示意图；

图4为本发明中操作台和移动架局部剖视的结构示意图；

图5为本发明中移动块位置的结构示意图；

图6为本发明中推板的结构示意图；

图7为本发明中第二驱动单元的结构示意图；

图8为本发明中压紧单元的结构示意图；

图9为图1中A处放大结构示意图；

图10为图1中B处放大结构示意图；

图11为图4中C处放大结构示意图；

图12为图4中D处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、板材；3、切割单元；4、打磨单元；5、压紧单元；6、第一驱动单元；7、第二驱动单元；8、移动架；9、贯穿口；10、移动板；11、移动块；12、推板；13、第一驱动电机；14、第一丝杆；15、第一导向杆；16、第一电动伸缩杆；17、第二驱动电机；18、打磨片；19、承载架；20、第一滑动块；21、第一滑动槽；22、第二丝杆；23、第一传动轮；24、第二传动轮；25、第一传动带；26、滑动架；27、第二滑动块；28、第二滑动槽；29、第二电动伸缩杆；30、压紧板；31、第三驱动电机；32、第三丝杆；33、第三滑动块；34、限位条；35、限位槽；36、第三电动伸缩杆；37、安装架；38、第四驱动电机；39、切割刀；40、第三传动轮；41、第四传动轮；42、第二传动带；43、滑动口；44、让位槽；45、第二导向杆；46、弹簧；47、滑动腔；48、延长板；49、第一紧固螺栓；50、腰型槽；51、第二紧固螺栓；52、弹性垫；53、导向斜边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，一种新型节能电池箱生产加工装置，包括操作台1、待切割的板材2、切割单元3和打磨单元4，还包括对板材2进行固定的压紧单元5、第一驱动单元6和第二驱动单元7；

操作台1上表面设有呈倒U状的移动架8，第一驱动单元6驱动移动架8在操作台1上进行横向移动；

切割单元3和打磨单元4用于对板材2进行切割和打磨，打磨单元4为两组，一组打磨单元4和切割单元3设在移动架8内，第二驱动单元7用于对一组打磨单元4和切割单元3进行纵向移动；

操作台1上贯穿开设有贯穿口9，贯穿口9内滑动连接有移动板10，第一驱动单元6同时驱动有位于操作台1下表面的移动块11，移动块11上表面固定连接有呈L状的推板12，推板12移动时推动移动块11在贯穿口9内移动，一组打磨单元4设在移动块11上表面。

本实施例中的具体实施方式：当需要对用于电池箱制造的板材2进行裁切时，将板材2放置在操作台1上表面，测量好需要裁切的位置和尺寸，使用压紧单元5对板材2进行压紧在操作台1上表面，启动第一驱动单元6，第一驱动单元6对移动架8在操作台1上进行横向的驱动，同时，第一驱动单元6驱动移动块11随移动架8一起移动，控制切割单元3对板材2进行裁切，移动块11移动时带动推板12在贯穿口9内进行移动，当切割单元3对板材2进行裁切时，推板12推动移动板10在贯穿口9内进行移动，随后控制上下两组的打磨单元4对已裁切后的板材2切割位置进行打磨，板材2裁切完毕后，控制第一驱动单元6反转带动移动架8回到起始位置，可对裁切后板材2的上下面进行打磨，同时提高整体对板材2进行裁切的效率，其中，通过第二驱动单元7对切割单元3和打磨单元4的纵向位置进行移动，提高对板材2裁切时的尺寸调节性。

作为本发明的一种技术优化方案，第一驱动单元6包括安装在操作台1侧面的第一驱动电机13，操作台1下方固定的侧板之间转动连接有第一丝杆14，第一丝杆14一端贯穿侧板与第一驱动电机13的输出端固定连接，移动块11与第一丝杆14螺纹连接，操作台1下方侧板之间固定连接有贯穿移动块11的第一导向杆15。

具体地，启动第一驱动电机13后，第一驱动电机13的输出端带动第一丝杆14进行转动，第一丝杆14与移动块11为螺纹连接，移动块11受到第一导向杆15的限位，故第一丝杆14进行转动时带动移动块11进行横向移动。

作为本发明的一种技术优化方案，打磨单元4包括两个分别设在移动架8内和移动块11上表面的第一电动伸缩杆16，两个第一电动伸缩杆16相向伸缩端部均固定连接有第二驱动电机17，两个第二驱动电机17相向输出端均安装有打磨片18，第一电动伸缩杆16对打磨片18的打磨位置进行上下调节，通过启动第二驱动电机17带动打磨片18进行旋转，对板材2进行打磨，值得说明的是，此处的打磨片18为市场常见产品，且可进行更换。

作为本发明的一种技术优化方案，第一驱动单元6还包括设在操作台1横向对称侧面的承载架19，移动架8两端固定连接有第一滑动块20，移动架8上侧面开设有与第一滑动块20适配的第一滑动槽21，第一滑动槽21内两端转动连接有第二丝杆22，第二丝杆22一端贯穿移动架8一端且延伸至外部，第二丝杆22延伸至外部一端固定连接有第一传动轮23，第一丝杆14一端侧面固定连接有与第一传动轮23适配的第二传动轮24，第一传动轮23与第二传动轮24之间套设有用于传动的第一传动带25。

具体地，当第一驱动单元6启动后，第一驱动单元6的输出端带动第一丝杆14进行转动，同时带动第二传动轮24进行转动，第二传动轮24通过第一传动带25带动第一传动轮23进行转动，第一传动轮23带动第二丝杆22进行转动，由于第二丝杆22与第一滑动块20为适配的螺纹丝牙连接，故驱动第一滑动块20在第一滑动槽21内进行滑动，进而带动移动架8在操作台1上表面进行横向移动，通过一个第一驱动电机13同时带动一个第一丝杆14和两个第二丝杆22进行同时驱动，具有同步效果的同时节省了资源。

作为本发明的一种技术优化方案，压紧单元5包括呈L状的滑动架26，滑动架26一端固定连接有第二滑动块27，操作台1上表面对称开设有与第二滑动块27适配的第二滑动槽28，滑动架26远离第二滑动块27的一端侧面设有第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29伸缩下端固定连接有与板材2适配的压紧板30。

具体地，需要将板材2进行裁切时，将板材2放置在操作台1较为中心的位置，并对板材2要裁切的位置进行测量，启动第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29的下端伸缩端带动压紧板30下移，压紧板30的大小可根据裁切板材2的大小进行更换，较大的板材2需要使用较大的压紧板30，提高对板材2的压紧力度，保证在裁切板材2时不会出现晃动的情况，对板材2进行固定较为方便且具有较高的稳定性，裁切和打磨完毕后，控制第二电动伸缩杆29的伸缩端上移即可，同时，对不同大小板材2进行压紧时，通过第二滑动块27在第二滑动槽28内进行滑动，对滑动架26的位置进行调节，其中第二滑动块27为T形，第二滑动槽28内空腔为与第二滑动块27适配形状。

作为本发明的一种技术优化方案，第二驱动单元7包括安装在移动架8侧面的第三驱动电机31，移动架8内相向侧壁之间转动连接有对称的第三丝杆32，第三丝杆32侧面螺纹连接有用于安装切割单元3和打磨单元4的第三滑动块33，第三滑动块33上侧面固定连接有限位条34，移动架8内侧壁开设有与限位条34适配的限位槽35，第三丝杆32一端延伸至移动架8外侧并固定连接有第四传动轮41，第三驱动电机31的输出端固定连接有与第四传动轮41适配的第三传动轮40，第三传动轮40与第四传动轮41之间套设有用于传动的第二传动带42。

具体地，第三驱动电机31启动后，第三驱动电机31的输出端带动第三传动轮40进行传动，第三传动轮40通过第二传动带42带动两个第四传动轮41进行转动，第四传动轮41带动第三丝杆32进行转动，第三丝杆32与第三滑动块33为螺纹丝牙连接，由于第三滑动块33受到限位条34在限位槽35的限位，故第三滑动块33会在移动架8内进行纵向移动，进而带动切割单元3和打磨单元4进行纵向移动，具有调节对板材2裁切位置的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，切割单元3包括设在移动架8内壁的第三电动伸缩杆36，第三电动伸缩杆36的伸缩下端固定连接有安装架37，安装架37内壁之间设有转动的切割刀39，安装架37侧面设有用于驱动切割刀39的第四驱动电机38，切割刀39同心位置固定连接有转轴，转轴转动连接在呈倒U形的安装架37内对称侧壁，第四驱动电机38的输出端贯穿安装架37一面与其转轴一端固定连接，当第四驱动电机38启动后，第四驱动电机38的输出端带动转轴进行转动，进而带动切割刀39进行转动，通过第三电动伸缩杆36位于下端的伸缩端带动安装架37进行上下移动，调节切割刀39的切割位置，值得说明的是，此处的切割刀39为常见的生产装置，且其可以进行更换。

作为本发明的一种技术优化方案，贯穿口9内对称侧壁开设有与移动板10侧面适配滑动口43，移动板10侧面安装有贯穿操作台1侧面的第二导向杆45，第二导向杆45侧面套设有弹簧46。

具体地，滑动口43为两个分别开设在贯穿口9内对称侧壁，第二导向杆45一端穿设在操作台1侧面开设的通孔内，弹簧46的一端与移动板10的侧面相抵，弹簧46的另一端与滑动口43的内侧壁相抵，当推板12推动移动板10在贯穿口9内进行移动时，第二导向杆45一端在通孔内进行移动，同时弹簧46受到压缩，当板材2裁切和打磨完毕后，第一驱动单元6反转带动推板12进行反向移动，此时弹簧46的张力推动移动板10随之回到起始的位置，对裁切为两半的板材2进行支撑，同时，无需操作人员对移动板10进行移动，降低了操作人员的劳动强度。

作为本发明的一种技术优化方案，滑动架26一侧开设有与外部连通的滑动腔47，滑动腔47内滑动连接有延长板48，滑动架26侧面螺纹连接有一端与延长板48侧面相抵的第一紧固螺栓49，第二电动伸缩杆29一端固定连接在延长板48的侧面，压紧板30下表面设有弹性垫52，操作台1上表面开设有与第一滑动槽21连通的腰型槽50，腰型槽50内穿设有一端与第二滑动块27侧面螺纹连接的第二紧固螺栓51。

具体地，需要对较小的板材2进行压紧固定时，推动延长板48在滑动腔47内移动，延长板48具有对滑动架26的一端进行延长的效果，扩大对板材2进行压紧的尺寸范围，当延长板48移动至合适的位置后，将第一紧固螺栓49的一端螺纹连接在滑动架26上侧面开设的螺纹孔内，拧紧第一紧固螺栓49对延长板48的位置进行固定，当需要对滑动架26的位置进行移动后，将第二紧固螺栓51的一端穿设在腰型槽50内，第二紧固螺栓51的一端与第二滑动块27侧面开设的螺纹孔螺纹连接，拧紧第二紧固螺栓51，对第二滑动块27的位置进行固定，提高滑动架26的稳定性，同时，弹性垫52具有一定弹性，对板材2的表面进行保护。

作为本发明的一种技术优化方案，移动板10上表面开设有若干与切割单元3适配让位槽44，推板12的上侧面开设有导向斜边53，移动板10能够从贯穿口9内移出，导向斜边53用于对板材2进行导向，让位槽44用于对切割单元3进行切割时进行让位，贯穿口9的一端贯穿操作台1的一端，可对移动板10进行更换，更换具有不同位置让位槽44的移动板10进行对板材2的裁切。

值得说明的是，上中的第一驱动电机13、第一电动伸缩杆16、第二驱动电机17、第二电动伸缩杆29、第三驱动电机31、第三电动伸缩杆36和第四驱动电机38均可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘，且上电器均配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压或380V线电压电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。