机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明涉及工件铣槽领域，且公开了一种汽车零部件横向铣槽装置，包括横向铣槽机构，所述横向铣槽机构的内部左侧螺纹连接有螺杆一，所述横向铣槽机构的内部右侧滑动连接有导向杆，所述螺杆一的顶端和底端和所述导向杆的顶端和底端均通过转轴转动连接有固定板一，同一侧的两个所述固定板一远离所述横向铣槽机构的一侧共同固定连接有一个支架，两个所述支架的底端共同固定连接有一个工作台，所述工作台的上表面固定连接有夹持机构；横向铣槽机构使用时，通过双轴电机带动旋转刀头进行转动，从而实现工件的铣槽，利用电机二带动螺杆二转动，带动平移板移动，从而实现工件的横向铣槽，继而完成汽车零部件的横向铣槽工作。

本发明公开了一种焊接质量自动检测设备，包括机架和设置在机架上的上料机构、输送机构和视觉检测系统；视觉检测系统包括云台、摄像设备以及上位机，云台和摄像设备均与上位机电信号连接；上料机构和输送机构均与上位机电信号连接；云台包括Z向移动组件、设置在Z向移动组件上的Y向移动组件、设置在Y向移动组件上的X向移动组件以及设置在X向移动组件上的倾角调整组件，Z向移动组件和X向移动组件均沿水平方向移动，摄像设备安装在倾角调整组件上；Z向移动组件固定安装在机架上，Z向移动组件位于输送机构一侧设置，Z向移动组件的运动方向与输送机构平行设置。

本发明涉及陶瓷基复合材料喷管的装配，具体涉及陶瓷基复合材料喷管构件装配方法及装配工装，为解决现有采用积木式装配喷管构件易造成公差累积，对角向关系缺少控制，难以满足装配精度要求的不足之处，本发明的装配方法包括修配法兰组件、补强盒组件内型面，安装喷管主体，安装修配法兰组件、补强盒外型面以及气相沉积等步骤，完成陶瓷基复合材料喷管构件的装配，同时，提供的装配工装可以用于实现上述方法，包括底板、第一限位块、第二限位块、喷管外压环、补强盒压板等结构配合，在装配过程对喷管主体、法兰组件和补强盒组件进行定位。

本申请公开了一种串焊设备，该串焊设备包括：承载装置、上料装置和焊接装置。承载装置包括沿第一方向延伸的机架和活动地设置于机架的至少两个承载平台，至少两个承载平台沿第一方向相对机架往复运动的过程中相互避让；机架包括沿第一方向排布的上料工位和焊接工位，至少两个承载平台沿第一方向运动时能够经过上料工位和焊接工位；上料装置对应于上料工位，用于向运动至上料工位的承载平台上放置电池片，并在电池片上放置焊带和压网；焊接装置对应于焊接工位，用于对位于焊接工位的承载平台上承载的电池片和焊带进行焊接成电池串。至少两个承载平台可以沿机架相互避让，使得多组电池片和焊带可以在同时被运输，提升了串焊设备的产能。

本发明公开了一种大型法兰的制作方法，它包括以下步骤：S1、法兰段的制备；S2、在法兰生产场地绘制地样线；S3、沿地样轮廓线布置法兰胎架；S4、在各个法兰胎架上划出法兰外径轮廓线；S5、在法兰胎架上拼装法兰；S6、封固法兰段：将U形卡码的卡口朝下插到法兰段上，并将U形卡码与法兰胎架焊接；S7、安装米字撑并固定法兰段：所述米字撑包括中心支撑墩、多个呈放射状的支撑水平梁和连接板，将支撑水平梁的另一端通过连接板与U形卡码焊接后，用楔形金属块插入到U形卡码与法兰段之间的间隙中，将法兰段固定；S8、预热法兰段焊点；S9、法兰段焊接。利用本发明来制作大型法兰，不仅提高了制作精度高，而且还提高了制作效率。

本发明涉及焊接设施领域，尤其涉及一种钢家具矩管对接焊专用焊机，包括机座，所述机座的下端中部贯穿安装有托管件，所述机座的上端环形阵列倾斜设置有四个导座，四个所述导座的外表面分别贴合安装有四个导套，四个所述导套的一侧均固定安装有电弧焊枪，所述机座的上端安装有压推件，所述压推件的一侧与导套的另一侧相连接，所述压推件的另一侧连接有顶紧件，所述顶紧件与机座相固定。本发明缩短了焊接时间，提高了对矩管座的焊接效率，并保证了焊接质量，还确保了焊接操作的正常进行。

本发明公开了一种汽车零件的焊接设备，涉及汽车零部件焊接设备技术领域，包括基座，竖直固定于基座侧端的超声波焊接机，所述基座的顶部设置有输送机构；输送机构的侧端分布有挤压机构，基座的内部设置有传动机构，传动机构的侧端连通有切削机构，基座的侧端设置有上料机构。本发明公开的焊接设备，利用特殊形状的输送轮和挤压部相互配合，对钢条进行输送和固定，保证焊接时钢条和配件的稳定性，在完成焊接工作后，输送轮可继续将成品输送走，完成焊接的全自动化处理，大幅度的提高设备的工作效率，又通过可水平滑动的U型切刀，在配件和钢条焊接好后，对配件和钢条的焊缝处进行切屑，将溢胶切除，提高成品质量的同时，提高设备的工作效率。

本申请公开了一种铝合金压铸件加工设备，涉及压铸件加工技术领域，包括工作台、定位组件和铣削装置，铣削装置用于驱动铣刀做切削动作，铣刀包括两个先端面和两个后端面；还包括移动组件和修复组件；所述修复组件包括打磨部；所述打磨部包括固定盘、打磨件和驱动部，驱动部用于驱动固定盘做上下往复移动；所述固定盘为圆柱体，且其顶部固定有打磨件；所述打磨件为扇形柱体，且其内部开有锥状的先端面磨槽，先端面磨槽能够与先端面完全贴合；所述打磨件内邻近先端面磨槽处开有锥状的后端面磨槽，后端面磨槽能够与后端面完全贴合；能够实现在不拆卸和更换铣刀的情况下，对铣刀快速修复，节省使用成本。

本发明公开了一种数控加工中心用数控龙门铣床，包括铣床本体，且铣床本体包括工作台，所述工作台顶面固定连接有倾斜机构，且倾斜机构上方设置有两个偏转机构，两个所述偏转机构之间设置有用于盛放工件的盛放机构，所述倾斜机构包括滑轨，且滑轨内部设置有两个滑板。本发明中，通过将钢锭类工件放入盛放机构内部，而后使用人员可启动两个偏转机构带动盛放机构和其内钢锭类工件转动，从而调节钢锭类工件各表面朝上，从而便于龙门铣床对工件进行加工，同时，使用人员可通过启动倾斜机构调节两个偏转机构之间的高度，从而使两个偏转机构之间的盛放机构自然倾斜，使盛放机构内工件同步倾斜，从而便于龙门铣床对工件进行加工。

本发明提供一种用于凸焊的支撑装置，包括基座，包括滑行筒和高度调节件；第一支架，包括第一支撑板和滑杆，所述高度调节件用于固定所述滑杆在所述滑行筒内的高度；第二支架，包括第二支撑板、第三支撑板、支柱、倾斜角调节件和弹性件；所述支柱将所述第二支撑板和第三支撑板相固接；所述弹性件安装于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间进而将所述第一支撑板和所述第二支撑板相连，用于弹性支撑所述第二支撑板；所述倾斜角调节件和所述弹性件用于互相配合调节所述第三支撑板的倾斜方向和倾斜角。本发明的支撑装置可根据需求调节第三支撑板的倾斜方向和倾斜角度，可确保焊接过程中零件与下电极端面贴合良好，消除了焊接质量隐患。

本发明属于薄壁不锈钢管切割技术领域，具体涉及薄壁不锈钢管切割装置及切割方法，薄壁不锈钢管切割装置，包括底架，底架上装配有两个外模体，两个外模体的内部装配有内撑体，外模体和内撑体之间形成有夹持腔，外模体的内壁部可向靠近夹持腔的方向延伸，内撑体的外壁部可向靠近夹持腔的方向延伸，底架上且位于两个外模体之间还装配有切割机构，外模体包括装配在底架上的外模主体，外模主体的内部安装有至少三个弧形外模片，三个弧形外模片可拼接成环状圈体。本发明能够将对薄壁不锈钢管管体切割固定时受到的夹持力均匀的分散在薄壁不锈钢管管体各个方向的侧壁上，减少薄壁不锈钢管管体在被切割过程中的夹持形变。

本发明公开的一种高可达性超声振动车削弯头刀杆及其设计方法，其通过先计算待加工工件轮廓尺寸，确定弯头刀杆在加工工件时不与其发生干涉碰撞的尺寸范围，在该尺寸范围内设计弯头刀杆；再通过有限元仿真的方法确定满足待加工工件轮廓尺寸和弯头刀杆谐振特性的变幅杆，进而设计具有弯曲变幅杆纵弯椭圆超声换能器的弯头刀杆，且根据相应情况进行循环迭代，并需要对最终的设计目标进行检验，可得到高可达性超声振动车削弯头刀杆，使得变幅杆被设计时适应了工件轮廓而具有结构高可达性，解决了超声车刀杆在实际生产中的结构适应性问题，促进了超声振动车削在实际生产中的应用，尤其是在具有复杂内型腔和外型面的航空发动机零件的生产中。

本发明为一种电缆软接头焊接用压紧装置。它包括底座和固定在底座上方的工作台，底座与工作台之间设置有导柱以及由电机带动的丝杠；它还包括设置于底座与工作台之间的升降台，升降台上设置有与导柱配合的导向孔以及与丝杠配合的丝孔；升降台的两端处设置有可开合的夹具，升降台的中部设置有由气缸控制的托举机构，工作台上有与托举机构对应的孔；所述的夹具包括通过支撑板固定在升降台上的开口向上的V形下压块，V形下压块上有与纵向的压块槽，下压块的上方设置有能与其压块槽配合的上压块，上压块与安装在升降台上的第一气缸的立向活塞杆连接；上压块形成与下压块对应的倒V形。本发明能够节省人力，还能提高工作效率和生产质量、减轻劳动强度。

本申请涉及机床设备技术领域，且公开了一种双工位六轴机床，包括机座，所述机座顶端的另一侧设有操作台，而操作台通过固定安装在机座顶端的第二驱动电机与机座的顶端之间形成传动连接，所述操作台的左右两侧的外臂上分别设有一组工位，且将左右两侧的工位分为工位A和工位B，并通过分隔板隔断，上述工位包括与操作台外臂传动连接的摇臂，且在摇臂的内壁设有底板。本申请提供的一种双工位六轴机床，对于操作台及其上结构的设置，通过双工位结构的设计，使得该机床在保证在一个工位正常作业时，另一个工位进行上料动作，且两个工位互不干扰，有效降低了该机床的停机、上料时间，在最大程度上提升了该机床的使用率。

本申请涉及切割技术领域，公开了一种切割工具的控制系统，其包括：进给机构，用于实现切割机构的进给；夹持机构，用于实现进给机构与待切割对象之间的锁定；框架，用作为切割机构的支撑平台；切割机构，用于切割；切割驱动机构，用于驱使切割机构动作；进给驱动机构，用于驱使进给机构动作，以实现切割机构的进给和复位；第一传感器，用于检测切割机构所处的位置；触控部，用于预设工作参数和发出控制指令；以及控制器，用于获取工作参数和控制指令以及位置信息，并控制切割驱动机构和进给驱动机构的启停和动作方向。本申请能够实现自动复位和切割，自动化程度高。

本发明公开了一种钢轨倒角加工路径生成方法及倒角加工与打磨系统，解决当前铁轨加工过程中无法准确对变截面加工边线进行自动倒角的问题，倒角加工过程与龙门铣床机加工过程同步进行，具有效率高、准确度好等优点。本发明的系统包括机器人，机器人倒置安装在龙门铣床上，机器人末端带有径向浮动高速电主轴，具有自动换刀机构，能够自动从刀库中取放倒角打磨刀具及机器人标定工具；该倒角打磨系统路径生成方法包括三维激光获取工件点云数据，点云数据处理、特征提取及毛坯点云与理论模型点云基于工艺特征配准，加工轨迹生成。本发明专利结构紧凑，通用性强，加工效率高。

本发明公开了一种联轴器校中装置，包括两半联轴器、穿过一半联轴器的两螺栓、穿过另一半联轴器的两丝杆；两螺栓还穿过位于一半联轴器前侧的安装板，一半联轴器后侧的螺栓上均设紧固螺母；安装板的上下及前后侧均设有水平泡，安装板的前端固联有支架，支架通过其穿孔设有表杆，表杆上联有端面百分表和圆周百分表；两螺栓的头部均通过焊接的弹簧联有各自的螺帽，两螺帽与各自对应的一丝杆连接，另一半联轴器后侧的两丝杆上均设有调节螺母；本发明还公开了一种联轴器校中方法；本发明不仅结构较为简单、成本低，且能准确定位旋转角度、实现两半联轴器同步旋转，可提高校中精度，并适用于轮廓损坏的旧联轴器，且使用方便，可提高校中效率。

本发明公开了一种集装箱底板用型材切割机，属于切割机领域。一种集装箱底板用型材切割机，包括机架、底板型材以及安装架，所述底板型材放置在机架的顶部，所述安装架设置在机架上，还包括：设置在安装架底部的切割组件，所述切割组件用于切割底板型材；本发明通过降温清理组件的设置，用于对圆锯的锯齿部分进行冷却，提高锯齿部分的冷却效果，延长圆锯的使用寿命，并且在对锯齿部分进行冷却的同时，还可以去除锯齿间隙内的碎屑，避免碎屑的粘附导致圆锯切割时的摩擦增加，从而产生更多的热量，引起材料的熔化或变形，也防止碎屑在锯齿表面上积聚过多，从而阻碍切割过程中的切割行为，导致切割质量下降。

本发明提供了一种新型复合式链板排屑器，包括装配体、导轨、电机、传动链轮、后轴、链板、刮板组件、清理组件、调节组件、水箱、隔板、过滤网，本发明提供了一种新型复合式链板排屑器通过设置了清理组件，将滞留在收集箱内的粉末废屑通过加热片的加热进行干燥处理，并通过吸尘器的吸取，将干燥后的粉末废屑进行吸取、清理，避免木制废屑在潮湿的收集箱内加速腐化，产生异味，加重后续清理困难的情况，通过设置了调节组件，在更换底部装纳废屑的推车时，可通过闭合板的向内移动，阻断外罩的通道，将废屑暂时存储在外罩内，进行推车的更换，避免推车更换的间隙，废屑掉落地面，增加清理工作的情况。

本发明公开一种实现双台面三层结构的硅晶圆激光切割方法及系统，方法包括：提供一晶圆片，所述晶圆片为玻璃保护层+硅+玻璃保护层的双台面三层结构晶圆，所述晶圆片的两个台面上均具有划片道；在所述晶圆片的其中一台面贴覆蓝膜；将所述晶圆片未贴覆蓝膜的台面朝向激光入射方向，激光器发出的激光经整形为沿切割方向的多光点光斑，并沿着晶圆片的划片道进行单次划切。本发明通过对多光点整形光斑的精密控制，使切痕恰好切透晶圆片而又不伤及蓝膜，可使玻璃产生微裂纹,实现了双台面三层结构的同时加工，且提高了加工效率。

本发明涉及锂电电芯绝缘防护漆的激光除漆装备及其方法，包含机架、产品上料拉带、上料机械手、扫码枪组件、激光系统、下料机械手和下料流水线；还包含精密滚子链组件、除漆机械手和直线电机组；激光系统包括大面清洗激光、背面清洗激光、侧面清洗激光和底面清洗激光。本发明巧妙应用了激光的分时出光，利用线体输送与机械手相结合的方式将激光的利用率提升到98％左右；本发明上下料可缓存25个产品，其余全部自动化操作，相对于传统设备，一人可操作多台设备。

容器(1)支承被加工件(WO)，能够贮存透过抑制液(LI)。吹气喷嘴(11)向支承于容器(1)的被加工件(WO)吹送气体。驱动机构(25)使吹气喷嘴(11)移动。控制器(50)以将由吹气喷嘴(11)进行的向被加工件(WO)的气体吹送时的吹气喷嘴(11)的移动轨迹(MT)限制在被加工件(WO)的平面形状内的方式对驱动机构(25)进行控制。

本发明涉及自动控制技术领域，且公开了一种用于CNC机台气路的检测控制装置，所述固定底板一侧活动连接有封闭板，所述固定底板远离封闭板的一侧活动连接有第一移动板，所述固定底板远离封闭板一侧靠近第一移动板的一侧活动连接有第二移动板，固定底板、封闭板、第一移动板和第二移动板相邻一侧开设有保护内腔，第一移动板和第二移动板相邻一侧表面位置活动连接有控温机构，本发明通过设有控温机构和温度检测机构，有利于在CNC机台气路的检测控制装置在进行运行时，经温度检测机构实时检测内部的温度以及湿度，并根据设定温度以及湿度开启控温机构将内部温度进行降低，并在降温同时将内部的湿度减低，避免检测控制装置性能和稳定性受到影响。

本公开提供一种切割工具，包括机架、切割部件，所述切割工具还包括变速箱、防护罩；所述变速箱与所述机架连接，所述切割部件安装在所述变速箱上；所述变速箱能够相对于所述机架摆动，带动所述切割部件升降；所述防护罩能够跟随或脱离所述切割部件运动，并至少部分遮盖所述切割部件。本公开在使用整体式变速箱进行多种工作模式转换的切割工具中，防护罩能够与变速箱随动，电路通断能够随变速箱摆动联动控制，实现了不同工作模式下、以及工作模式转换过程中的机电联合防护，提升了切割工具的安全性。

本发明公开了一种数控加工中心自动换头头库，涉及机床零部件技术领域，包括设置在操作台一侧的用于刀头放置的头库本体，所述操作台的一侧固定有基座，所述头库本体固定在基座上，所述操作台上设置有用于对头库本体夹取移动的机械臂，还包括设置在头库本体四周用于对头库本体内部放置后刀头居中定位的居中定位组件，所述头库本体的内部设置有用于对放置过程中刀头支撑的第一支撑组件。本发明的数控加工中心自动换头头库，刀头在头库本体内侧放置完成后，通过头库本体上居中定位组件及限位组件的相互配合，对刀头进行居中定位并相抵限位，保证头库本体内部放置后刀头位置的精准度，进一步的保证后续通过机械臂对头库内侧刀头拿取的成功率。

本发明提供了一种汽车拉手弹簧座组装装置及组装方法，其装置包括定位座、旋拧组件、拉手定位台和移料安装组件，定位座上设置有限位安装槽，限位安装槽用于定位安装弹簧座并限制外壳体进行转动；旋拧组件包括可转动的旋拧头，旋拧头用于对端盖进行旋拧；拉手定位台上设置有拉手定位槽，拉手定位槽的一端安装有保持座；移料安装组件包括可活动的夹紧套，夹紧套可夹住旋拧后的弹簧座并组装至第一基座内；方法包括以下步骤：步骤S01，放置弹簧座；步骤S02，放置拉手半成品；步骤S03，旋拧端盖；步骤S04，组装弹簧座；本发明提供的一种汽车拉手弹簧座组装装置及组装方法，克服了现有弹簧座组装人工强度大和组装效率低的缺陷。

本申请涉及机床校准技术领域，公开了一种五轴机床旋转中心的标定方法，包括获取第一旋转轴的旋转中心机械横坐标XC、机械纵坐标YC和机械竖坐标ZC；获取第二旋转轴的旋转中心机械横坐标XA、机械纵坐标YA和机械竖坐标ZA；计算得到旋转中心偏移向量(XAC，YAC，ZAC)，其中XAC＝XC‑XA，YAC＝YC‑YA，ZAC＝ZC‑ZA；根据旋转中心偏移向量(XAC，YAC，ZAC)对五轴机床的旋转轴进行调整。该五轴机床旋转中心的标定方法，通过获取五轴机床的任意两个旋转轴的旋转中心的坐标，并且计算两个旋转轴坐标中心的偏移向量，测量标定的方法简单，解决了五轴摇篮结构机床的旋转中心的测量门槛高的问题。

本发明公开了一种钢结构框架的焊接装置，属于焊接装置技术领域，包括环形架以及贯穿设置在环形架上的多个固定螺栓，环形架一端固定安装有多个固定杆，固定杆下端开设有导槽，导槽内部设有移动机构，移动机构包括移动杆，且移动杆远离环形架的一侧下端固定安装有垫板，添加板上端贯穿设有多个第一调节螺栓，本发明通过设置的多个垫板和添加板能够在两个挡在两个钢材之间，使两个钢材之间产生间隙，并且通过安装架、夹紧螺栓以及固定螺栓能够使两个待焊接钢材保持稳定，使得两个钢材之间不同位置的间隙保持一致，并且能够避免在焊接过程中两个钢材发生相对偏移导致焊接缝的尺寸发生变化，有效的保证了焊接质量，使焊接处更加牢固。

本发明涉及激光切割设备技术领域，并公开了一种四卡盘激光切管机，包括侧挂底架、固定在侧挂底架中部的龙门框架、设置在龙门框架上的激光切割组件、以及从前往后依次可移动地设置在侧挂底架上的第一卡盘结构、第二卡盘结构、第三卡盘结构以及第四卡盘结构。本发明提供的四卡盘激光切管机通过对激光切割头增设可沿Y轴移动的功能，使得激光切割头具备短料自主切割能力，从而降低第一卡盘结构的送料频次，提高四卡盘激光切管机的切割精度，减少能耗，激光切割头可在X轴、Y轴、Z轴方向上的合理移动对切割位置进行调节，使激光切割组件的功能更加完善，切割精度更高。

本发明涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种隧道管幕制造方法、隧道施工方法及隧道施工装置，首先对单根管径大于200mm的钢管进行切割并在各根钢管上形成多个沿钢管的长度方向间隔分布的第一切割腔室，然后将多根钢管进行环向间隔排布并依次焊接，形成截面为环形的管环，再沿管环的长度方向，按照目标切割面积对管环中的所有目标切割区域进行切割，得到管幕，使得本发明在使用时通过在各钢管上切割出多个第一切割腔室，然后在进行焊接，使得整个管幕结构的连接区域不会出现较大的偏差，提升了焊接时的焊接精度，避免了直接对整个钢管进行通长切割而导致的切割精度差的缺陷，完成焊接之后再对进行二次切割，能够保证整个管幕的制造精度。

本发明公开了一种精密机床的水平刮研竖直服役方法，包括以下步骤：1)设置机床工作状态下床身支撑地脚的位置和数量；2)设置机床工作状态下工作台、横滑板和主轴箱的位置；3)在机床工作状态下基于有限元分析软件进行重力变形仿真计算，得到工作状态下Z轴导轨和Y轴导轨的变形曲线；4)将横滑板和立柱水平放置进行刮研，采用主辅支撑方式，基于有限元分析软件计算刮研状态下Z轴导轨的和Y轴导轨的变形曲线；5)利用步骤3)得到的工作状态下导轨基面的变形曲线和步骤4)得到的刮研状态下导轨基面的变形曲线，求解并绘制导轨基面刮研曲线。本发明通过补偿加工过程中机床状态变化下重力导致的导轨变形误差，从而提高加工精度。

本发明涉及推拉门型材的加工设备技术领域，其公开一种推拉门的生产加工设备，包括上料单元和钻孔单元，所述钻孔单元包括用于接收上料单元所输送边梁坯料的钻孔有动力滚筒线和用于对钻孔有动力滚筒线上边梁坯料进行钻孔加工的钻孔装置；所述钻孔有动力滚筒线的输送机架上还设有钻孔夹持工装，所述钻孔夹持工装包括用于将边梁坯料需要加工角码连接孔的一端朝上摆放的工件调整工装和用于装夹边梁坯料以配合钻孔装置进行钻孔的钻孔夹具工装。本发明能够自动将边梁坯料需要加工角码连接孔的一端朝上摆放，以便于钻孔机构进行钻孔加工，使得钻孔准确性得到了有效提高，提高了生产加工设备的自动化程度，达到了提高生产效率的目的。

本发明提供了一种轴承座铣削装置，属于机械加工技术领域。该一种轴承座铣削装置，包括主机箱，所述主机箱的顶面固定连接有移动台，所述夹持组件设置在夹持箱的内部，所述夹持组件包括转轴二，所述转轴二转动安装在夹持箱的内部，所述转轴二的外表面固定套接有多个转盘，多个所述转盘的一侧表面均设置有多个外套筒。本发明通过设置夹持组件，将多个轴承座插接放置在定位板的外部，转盘逆时针转动，多个定位板的外壁与轴承座的内壁紧密贴合，夹持箱缓慢的向铣削盘的下方移动，在夹持箱经过铣削盘的下方时，通过铣削盘的高速转动，对夹持箱内部的轴承座进行铣削作业，从而实现了能够同时对多个轴承座进行铣削的目的。

本发明涉及工件稳固夹定技术领域，本发明公开了一种工件稳固夹定的立式数控铣床，具体包括：安置板，所述安置板内侧壁固定连接有床身，所述床身顶部滑动安装有调节装置，所述调节装置顶部中间活动安装有定位装置，该定位装置用于调整对异形工件的定位，所述床身远离调节装置的一侧固定连接有立架，所述立架顶部靠近调节装置的一侧活动安装有夹持装置。该工件稳固夹定的立式数控铣床，通过由于主轴旋转时逐渐带动主盘体而发生运动，夹头随着气体的吹动而扭动，夹头靠近工件的另一侧形成夹持的趋势，进而对工件的周围进行二次加固，从而保证设备具有气动而逐渐夹紧的功能，有效防止出现松脱的状况，有利于更好地辅助生产出优良产品。

激光焊接方法包括：将激光辐射(120)聚焦到设置在金属部件(114)上的第一金属片(112)上，任选地在其间设有一个或多个中间金属片。激光辐射(120)被操纵以描绘出至少一个螺旋路径，以将金属部件(114)点焊在一起。激光辐射(120)包括中心光束(122C)和环形光束(122A)以维持稳定的匙孔。一种方法被定制用于焊接例如具有高气体含量和/或不同成分的铝部件，并且激光辐射(120)首先描绘向外螺旋路径(810)，然后描绘向内螺旋路径(830)。中心光束(122C)在向内螺旋路径(830)的一段期间用脉冲调制。另一种方法被定制用于焊接在其间的界面处具有涂层的钢或铜部件，并且激光辐射(120)描绘向内螺旋路径(830)。界面(414F)可以是零间隙界面，或者可以存在非零间隙。

本发明属于气割设备技术领域，公开了一种气割装置。该气割装置包括割炬、防泄漏机构以及两个输气管。该割炬被配置为喷射混合燃料，该混合燃料包括氧气和乙炔气体；两个输气管分别连接于该割炬，被配置为向该割炬分别输送氧气和乙炔气体；该防泄漏机构包括多个管套和多个紧固卡箍，该管套套设于该输气管的管身接缝处，该紧固卡箍卡装于该管套外。该气割装置能够有效防止输气管中的燃料泄露，防止燃料浪费以及发生燃爆事故。

本发明公开一种混动变速器轴系装拆装置，包括台面、尼龙垫板、桥板、支撑柱，尼龙垫板固定在台面上，支撑柱一端与台面固定连接，支撑柱另一端与桥板连接，还包括：中间轴装拆机构、差速器拆装机构；中间轴装拆机构包括拉爪组件和用于驱动拉爪组件上下移动的第一旋转驱动组件，第一旋转驱动组件包括第一梯形丝杠、第一梯形螺母，第一梯形螺母装配在桥板上，第一梯形丝杠与第一梯形螺母配合，拉爪组件包括中间轴接套、T型拉杆，拉爪座，中间轴接套的一端与第一梯形丝杠连接，中间轴接套的另一端与T型拉杆连接，T型拉杆与拉爪座连接，拉爪座上设置有两个拉爪，拉爪与拉爪座连接，两个拉爪还与变速器中间轴系组件配合。本发明结构紧凑，操作方便。

本发明涉及激光焊接辅助技术领域，尤其涉及一种激光焊接随焊辅助装置，包括加工台，所述加工台的上表面中间处固定安装有支撑座，所述支撑座的上端设置有辅助焊接机构，所述辅助焊接机构包括可转动的放置座，所述放置座的上表面中间处开设有放置槽，所述放置座的上表面活动设置有两个夹持座，两个所述夹持座的上端共同设置有预热机构，两个所述夹持座的内部且位于放置槽的上方分别开设有转动口。本发明中设置在辅助焊接机构上的两个夹持座上端的预热机构，可有效对第一管件与第二管件在焊接前进行初步预热操作，装置中设置的碎屑清洁机构可有效对焊接后的第一管件与第二管件内部残留的碎屑进行吹出与清扫收集。

本发明涉及锯切装置技术领域，特别是涉及一种智能化多功能电锯装置，包括锯切底台，锯切底台的上方设置有锯切切割机，锯切底台上表面的两侧均固定连接有尺板，每个定位尺板的外部均设置有用于清理碎屑的清理组件，每个清理组件均包括，用于清扫碎屑的清理擦垫，清理擦垫的外部设置有用于收纳的卡座，卡座的外部设置有辅助移动的助力组件，本发明通过将清理组件启动，驱动电机的输出轴带动风扇对定位尺板表面碎屑吹散时，驱动电机带动传动组件使卡座带动清理擦垫在定位尺板的表面向风扇靠近移动，由清理擦垫对定位尺板表面的碎屑进行挤推收集清扫，同时收集的碎屑再由风扇产生的风力吹散，达到将碎屑进行快速有效清理的效果。

本发明公开了一种大直径分瓣薄壁立式储罐制作方法及装置，属于立式储罐设备制造的技术领域，包括如下步骤，首先进行储罐底板制作、顶层筒节制作，然后安装提升撑圆工装，之后逐层倒装筒节，同步安装内部支撑，先安装连接法兰，最后对储罐进行切割分离，本发明通过采用倒装施工的方法，实现了减少了大型吊车及搭设满堂脚手架的费用，同时减少了高空作业量，安全性大幅提升，且采用先整体制作后切割分离的方法，省去了预拼装工序，同时避免了后期焊接连接法兰对筒体造成的焊接变形及法兰螺栓孔偏移问题，有效保证了最终筒体尺寸及拼装的精度，节约了大量人力物力，具有较好的经济效益。

本发明公开了电机生产用夹具拆除设备，包括：夹持装置，包括夹持安装箱，所述夹持安装箱上依次设有安装座和夹持座，所述夹持安装箱一侧设有用于支撑两联铁芯的第一夹持机构，所述夹持安装箱内设有用于夹持两联铁芯的第二夹持机构；搬运装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有搬运导轨，所述搬运导轨上连接有用于将单联铁芯搬运到夹持装置上的第一搬运夹持机构和用于将夹持装置上的两联铁芯搬运到下个工位的第二搬运夹持机构。本发明的电机生产用夹具拆除设备使用方便，通过夹持装置和搬运装置的配合设置，让铁芯治具拆除更加便捷、轻松，并且自动化输送铁芯。

本发明涉及钎焊技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷钎焊工艺，将REMn2O5、玻璃粉、氟化铝、粘结剂混合搅拌均匀，得到焊膏，在氧化铝陶瓷上印刷焊膏，形成氧化铝陶瓷‑焊膏‑氧化铝陶瓷的“三明治”结构，再进行真空高温钎焊即可，采用本发明工艺得到的焊接接头的抗剪切强度达到100MPa以上，保证了氧化铝陶瓷连接的可靠性，焊膏在氧化铝陶瓷之间实现了很好的浸润和流延，填满了氧化铝陶瓷的间隙，所形成的接头均一，肉眼看不到夹渣，气孔等缺陷。

本发明涉及压缩机支脚加工技术领域，尤其是一种压缩机支脚在线攻牙设备，包括用于从左往右朝下倾斜输送一个压缩机支脚的第一导入轨、用于将一个压缩机支脚旋转摆动过180度的第二导入轨、用于从左往右朝下倾斜输送离开第一导入轨以及第二导入轨的两列压缩机支脚的输送轨、安装在输送轨上用于遮挡或打开输送轨的出料端的第一遮挡机构、安装在输送轨上用于伸入或离开第二排压缩机支脚的定位孔的第二遮挡机构以及用于对第一排压缩机支脚攻牙的攻牙机构。实施本发明的压缩机支脚在线攻牙设备，能够确保压缩机支脚的攻牙质量，且在攻牙工程中无需人工对压缩机支脚移动以及定位，降低人工参与率。

本发明公开了一种双层铝合金材料摩擦焊用焊具，属于焊接装置技术领域，包括翻转平台、翻转机构、自适应夹持组件和移动焊接台，其中，翻转平台与翻转机构相连，翻转平台的表面两侧对称设置有气缸，气缸的输出端连接有夹持板，翻转平台一端开设有向其另一端延伸的上下贯通的加工区，自适应夹持组件对称设置在加工区另一端的两侧，自适应夹持组件与夹持板联动配合对待加工板材进行多方向夹持固定，翻转机构设置在地台上并分布在翻转平台的两侧。本发明无需拆卸便可通过翻转机构将铝合金板材进行快速翻转，并且夹持板配合翻转平台上的自适应夹持组件可以实现铝合金板材加工过程中的稳定，提高其加工效率与加工质量。

本发明涉及焊接工装技术领域，具体为一种IGBT模块焊接工装，包括防护框、升降气缸、下夹座和上夹座，防护框的一侧安装有凹口板，防护框靠近凹口板的相邻侧安装有升降气缸，升降气缸的输出杆顶焊接有固定架。本发明通过设置托料机构、下夹座、上夹座和驱动机构，启动伺服电机时，伺服电机的输出端带动同组的主动齿轮和从动齿轮进行相互反转的啮合运动，使同步反转的两个摆动凸块解除对斜板的挤压，通过弹性伸缩杆的弹力作用可以带动两组下夹座和上夹座相互靠近，使得两组下夹座和上夹座可以对IGBT模块的两侧边缘进行限位夹紧，保证IGBT模块具有稳定垂直立放的效果，从而使本发明可以对引脚在侧面的IGBT驱动功率模块进行加工。

本发明提供了一种航天阀门用高力值弹簧热压装置及其热压方法，包括：基座、弹簧衬套、压杆、锁紧套；先将衬套放入基座中，放入合金钢丝弹簧、压杆，再拧上锁紧套进行预固定，用压配机将压杆压至热压高度后拧紧锁紧套，放入炉中加热处理，保温后空冷至室温，再用压配机压住压杆后拆除锁紧套取出弹簧。本发明通过工装，结合热压工艺，使弹簧在下压过程中端面均匀轴向受力，避免了弹簧镀覆层与工装之间受压及释放过程中的磨擦，通过基座与锁紧套保证热压尺寸，不需加热过程中外部压力输入，可根据加热炉均温尺寸大小，同时完成多个零件的热压，适用于航天阀门用小批量、多品种的高力值弹簧生产。

本发明属于钢板加工技术领域，公开了钢板取样切割控制方法。钢板取样切割控制方法包括：S1：确定待切割的钢材母板的坐标位置；S2：将等离子割枪移动至切割起点，使等离子割枪以速度V1移动切割，切割到与切割终点距离L1时，降低等离子割枪的移动速度至V2，并使等离子割枪以速度V2移动至切割终点，以取得取样板。通过在切割接近切割终点时降低切割速度，延长了等离子割枪在钢材母板上的切割时间，从而使等离子割枪产生的电弧能够将钢板充分熔融，削减甚至消除等离子切割的滞后性，从而保证钢板被完全切透，使取样板和钢材母板之间在整个切割缝上都不会存在粘连，避免取样板与钢材母板分离时对钢材母板产生损伤，有利于提高钢材母板断面的品质。

本发明公开了一种热泵自动组装装置，包括机床，所述机床上端对称固定连接有两个安装板，其中一个所述安装板侧壁安装有自动拧螺丝机，打磨机构，所述打磨机构包括第一转轴、打磨辊、吸尘箱、第二转轴、叶轮、滤网、抽尘板、吸尘腔、吸尘孔、通风孔、第一连通管和驱动组件，两个所述安装板相互靠近的侧壁共同对称转动连接有两个第一转轴。本发明中驱动电机转动，带动两个第二齿轮转动，进而带动两个第一转轴相向转动，带动两个打磨辊转动，面板在进行上料时会在两个打磨辊之间穿过，进而打磨辊会对面板的两面进行打磨，将其表面的毛刺以及凸点打磨掉，保证面板表面的质量，后续无需人工再对面板进行打磨加工，提高热泵的生产效率。

本发明公开了照明灯饰面板灯底盘铁框及铁框加工工艺，涉及灯底盘技术领域，灯底盘铁框加工工艺如下：冲压：将合格尺寸的铁制冷轧板放进工程模具中冲压成冷轧板型材；焊接：将冲压成型后的型材进行激光焊接，焊接成铁框状；打磨抛光：对铁框进行打磨抛光处理，打磨边角毛刺和焊缝；粉末涂装：将打磨抛光后的铁框进行粉末涂装，提升其耐氧化抗腐蚀性；铁框成品：得到成品的灯底盘铁框。本发明技术方案采用与铝框不同的生产材料和全新的生产设备、创造性的生产工艺流程，大幅降低了生产材料成本，并节约了贵重有色金属资源，同时大大简化了生产工艺制造流程，大幅提高了生产效率的同时降低了人工成本，综合成效显著。

本发明提供一种铸铁模具混合焊接方法，具体包括以下步骤，将铸铁模具上的凸圆角进行淬火处理；清理焊接区域及其两侧预定范围的氧化皮、油污、铁锈、水分等杂质；采用低电压智能温度控制箱对焊接区预定范围进行局部预热；采用焊条电弧焊对型面焊接区域进行焊接，直至焊接至靠近凸圆角焊接区域；通过焊条电弧焊焊接型面，再通过二氧化碳气体保护焊焊接凸圆角并覆盖整个圆角，仅需一层焊缝即可使凸圆角焊接硬度达到预设要求，减少焊缝与母材之间的色差；避免因单一焊条焊接达不到硬度要求导致焊缝易开裂；能够有效提高焊接效率、降低焊接成本，提高模具使用寿命。