机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明涉及计算机加工技术领域，更具体的说是一种计算机加工系统及方法，包括横托桌板和固定连接在横托桌板上的模具方腔，模具方腔内滑动连接有调整方滑板，模具方腔内固定连接有横固托板，横固托板上均匀固定连接有多个模具滑柱，多个模具滑柱均与调整方滑板滑动连接，横托桌板上均匀固定连接有多个竖立支腿，调整方滑板的下方固定连接有联动滑板，横固托板上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有升降丝杠，升降丝杠与联动滑板通过螺纹传动连接，横托桌板上固定连接有延伸直框，延伸直框内固定连接有两个横移滑柱，两个横移滑柱上滑动连接有脱模刀板，本系统可加工出带有多个散热孔的计算机机箱背板。

本申请公开了一种BMT万向动力刀座，属于BMT万向动力刀座技术领域，包括刀座架，刀座架上设有刀座组件，刀座组件包括设置于刀座架内部的刀座主体，刻度盘上对称的设有锁定结构。本BMT万向动力刀座在需要对刀座主体进行角度调节时，先将滑套侧壁上的限定机构从内固定环侧壁上处于下方的环形限槽中脱扣，再向上拉动滑套，跟随滑套上移的密闭活塞将活塞腔内的液压油抽入至密闭空腔之中，使得定位凸齿得以从齿槽中脱离，在将刀座主体转动至合适角度后，再向下按压滑套，定位凸齿再次卡扣至齿槽当中，当限定机构再次卡扣至位于下方的环形限槽内部后，实现对角度调节后的刀座主体的位置固定。

一种阴极中空的激光‑电解复合精铣装置及方法和电解槽，激光器连接激光头，激光头设在Z轴滑台上，X轴滑台垂直于Z轴滑台，电解槽设在X轴滑台上；电解电源负极连接中空工具阴极，正极连接工件，数字万用表连接电解电源，蠕动泵一的进液管连接溶液槽，出液管通过管夹具固定在电解槽与两引流板宽口之间，且出液管端头延伸至电解槽内底部并远离电解液凸台，蠕动泵二的进液管端头通过管夹具固定在电解槽与两引流板窄口之间，且进液管端头延伸至电解槽内与引流板顶面齐平并靠近电解液凸台，蠕动泵二的出液管通过过滤器连接溶液槽，两管夹具分别安装在X轴滑台两端。本发明能实现效率高、质量好和大覆盖面的激光‑电解复合精铣加工。

本发明涉及一种微铣刀的快速制备方法。微铣刀包括刀柄、刀头部分以及刀杆部分；刀头部分的外表面包括前刀面、底后刀面以及侧后刀面；首先利用砂轮精磨硬质合金刀具毛胚加工出底后刀面，接着利用化学气相沉积法在硬质合金刀具毛坯表面沉积一层金刚石涂层形成微铣刀毛坯；接着采用皮秒激光切向逐层去除方式对毛坯刀杆部分进行处理形成八边形刀杆；最后采用皮秒激光切向逐层去除方式对毛坯头部进行处理形成前刀面以及侧后刀面；前刀面与所述底后刀面之间形成底刃；前刀面与所述侧后刀面之间形成侧刃即主切削刃。通过CVD沉积及不同皮秒激光加工工艺制备涂层微铣刀，以实现系列小直径微细铣刀的高效高质量加工目的。

本发明公开了圆盘铣夹具自动打开装置，包括圆盘工作台，该圆盘工作台上分布有夹具，该夹具与电磁阀电性连接，电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，圆盘工作台分为工作B区和装卸C区，圆盘工作台的中心连接有芯轴；芯轴包括轴芯套，该轴芯套上端连接轴芯套圈，轴芯套和轴芯套圈的中心孔内设轴芯，轴芯上端连接轴芯盖，轴芯盖上靠近其外周的位置嵌设有弧形铜条，弧形铜条通过导线与PLC控制器电性连接；在轴芯套上沿其径向设有螺杆，该螺杆上靠近轴芯盖的一端设球头结构，螺杆通过导线与PLC控制器电性连接，当轴芯盖随圆盘工作台旋转过程中球头结构能够与弧形铜条接触，螺杆上套设有压簧，该压簧的一端抵接在轴芯套圈上，其另一端抵接在球头结构上。

一种不锈钢膜片米字型刻痕用工装及高速精雕加工方法，属于精雕加工的技术领域，根据高速精雕加工技术及膜片加工特点，选用专用高速数控精雕设备；根据不锈钢材料和膜片结构选择特定几何参数的专用刀具；专用工装设计保证膜片加工精度并用工装完成膜片半成品夹装；专用的走刀路径及切削量及专用高速数控精雕设备主轴转速来保证产品精度；本发明有效地实现了符合设计要求的不锈钢膜片米字型刻痕的精密加工，保证了该零件的加工精度，加工质量及一致性要求。

本发明属于光学加工领域，具体是涉及一种用于圆形石英片铣槽加工的超高精度弹簧夹头。弹簧夹头包括连接板、弹簧夹头盖、弹性芯和端面芯。连接板固定在机床上，弹性芯有安装部、夹紧部和贯通的腔体，安装部连接在连接板上，夹紧部有筒夹部和外螺纹部，并带有锥面和开口槽。弹簧夹头盖有配合的内锥面和内螺纹部。端面芯与连接板连接，安装在弹性芯的腔体中，上端面低于腔体，形成夹持区。装配后可通过调整内腔面和上端面来达到所需精度水平。

本发明公开了一种搅拌摩擦工具冷却方法，用于冷却搅拌摩擦工具的搅拌针和/或轴肩，其包括向冷却通道的进流口输入冷却液，冷却通道设于搅拌摩擦工具内，进流口设于搅拌摩擦工具的侧壁；冷却液向下流至搅拌针和/或轴肩附近；冷却液拐弯向上从出流口流出搅拌摩擦工具，出流口设于搅拌摩擦工具的侧壁。本发明能够将冷却液输送至搅拌摩擦工具内，并通过冷却液在搅拌摩擦工具内的冷却通道内流动，直接对搅拌针和/或轴肩进行强制对流冷却，有效提高了冷却效率，降低了搅拌摩擦工具的搅拌针和/或轴肩的温度，延长搅拌摩擦工具的使用寿命，并提升焊缝质量以及力学性能。

本发明公开了一种内嵌同轴光纤工具电极、激光与电解复合加工系统及方法。所述工具电极包括工具电极本体和裸光纤等，其中裸光纤的激光输出端设置在工具电极的电解液分配腔室中，且裸光纤的激光输出端与电解液分配腔室的出液口之间形成有大小可调的出液间隙，以使电解液裸光纤与电解液分配腔室夹合形成的电解液通道向待加工区提供电解液。本发明能极大提高对深小孔、深窄槽结构等进行激光与电解复合加工的极限加工能力。

本发明公开了一种电控精确切管装置，属于管道切割技术领域；本发明设置的装置主体具有两个相互平行设置的导轨；夹持部件用于夹持管道，夹持部件设置在装置主体一端，以使管道以悬臂的形式置于导轨上方，且装置主体上还装设有用于驱动夹持部件带动管道旋转的电机；限位小车通过滚轮与导轨配合并能够运行在装置主体上，限位小车上装设有三个限位轮，用于三点定位地限位管道；切割小车通过滚轮与导轨配合并能够运行在装置主体上，切割小车上装设有一个切割轮和两个夹紧轮，通过切割轮切割管道，通过夹紧轮承托管道，本发明实现了在尽可能保护结焦层不受破坏的前提下对管道高效精确切割，具有节约切割时间，提高切割效率的有益效果。

本发明提供了一种汽车动力控制单元自动装配线及其方法，通过设置工位切换机构携带工装单元进行工位切换，并配合于工位切换路径上依次设置上下料机构、泵堵压装机构和泵盖压装机构，多工位同时进行自动化作业，其中上下料机构对阀体进行精准上料和定位夹持，配合泵堵压装机构进行上下泵堵的同步压装，以及前后两组泵盖压装机构配合解锁旋转机构对夹持机构进行解锁和旋转，实现夹持机构上阀体上下两侧泵盖的依次安装，稳定性好，组装效率和组装精度高，解决了现有技术中存在的依赖人工组装存在效率低、错误率高、产品品质差等技术问题。

本发明公开一种管桩端板同步切割机构，包括连接板、设于所述连接板上的两左右设置的圆周旋转组件、与两所述圆周旋转组件连接以用于驱动两个所述圆周旋转组件朝相反方向同步旋转的同步驱动机构、设于每一所述圆周旋转组件下侧且可沿所述圆周旋转组件径向方向调节的可调节激光切割头组件，以及连接于所述连接板下侧以用于使两个所述可调节激光切割头组件在旋转状态下依然保持相同径向调节位置的径向位置保持控制组件，本发明采用多个激光切割刀进行同步切割，根据加工法兰盘的直径不同，同步等距调节调节激光切割刀偏心位置，以使实现相同直径的法兰盘加工，避免逐一调节的繁琐性出现，提高加工效率。

一种扁管，扁管包括壳体和翅片，壳体具有容置腔，翅片位于容置腔，翅片包括第一部，第一部沿扁管的长度方向延伸；壳体包括第二部，第一部与第二部相对设置，第二部沿扁管的长度方向延伸，第二部包括第一本体部、第二本体部，第一本体部的一端部与第二本体部的一端部相对或者焊接固定；扁管还包括第一熔接部，第一熔接部包括第一子部和第二子部，第一子部位于第一部与第一本体部之间，第二子部位于第一部与第二本体部之间，第一熔接部密封固定第一本体部、第二本体部和第一部。这样的扁管，第一熔接部密封固定第一本体部、第二本体部和第一部，提高第一本体部与第二本体部的的连接强度。

本发明涉及五金配件切割装置技术领域，具体地说，涉及基于废屑导流的五金配件手持切割装置，包括切割组、保护组和收集组。切割组由机头和切盘组成，通过机头驱动切盘高速转动，产生的废屑通过保护组和收集组实现导流和收集。保护组包括机壳和弧形槽，机头连接盘与弧形槽配合固定。收集组包括收集仓和弧形端，与保护组连接并与机头表面连接。清理组连接在保护组内部，能够驱动废屑从保护组清理至收集组。此外，装置中还设置了插接连接结构，保证各组件连接的稳定性。通过该装置，废屑在切割过程中可以有效控制和清理，实现了自动收集，提高了工作效率和产品质量。

本发明属于CNC设备技术领域，公开了一种CNC刀具装配装置及方法，CNC刀具装配装包括装夹平台、第一上下料模组、第二上下料模组、刀柄固定夹具、筒夹固定夹具、拉钉固定夹具、松紧模组以及机械手。本发明通过机械手将第一上下料模组、第二上下料模组供给的拉钉、刀柄以及筒夹运送至装夹平台上，装夹平台上的松紧模组、刀柄固定夹具、筒夹固定夹具以及拉钉固定夹具等部件相互配合将拉钉、刀柄以及筒夹完成装配，有效地减少刀具装配过程中的人工参与度，从而能够减少甚至规避因人为失误出现刀具各部件连接松动的问题，进而保证产品加工的质量。根据CNC刀具装配装置的CNC刀具装配方法也能够保证产品加工的质量。

本发明涉及组装机械的技术领域，特别是涉及一种TDR阻抗测试仪生产组装设备，其包括箱体、箱盖、输送单元和撑开单元，箱体和箱盖用于为测试仪上的电子元件提供安装位置，并且箱体和箱盖能够组成测试仪的机箱，所述输送单元用于输送箱体，所述撑开单元用于撑开箱盖上的开口；通过采用两个撑板自动撑开箱体并使箱盖自动输送至箱体开口位置的方式，可使箱体开口撑开位置在回弹时自动卡入箱盖内，从而实现箱体与箱盖的快速组装工作，有效简化了组装方式，降低组装难度，节省时间，提高工作效率，并且方便对箱体开口的撑开量进行自动控制，避免撑开过大而导致箱体变形损坏，通过采用梯形板的斜面和导向槽配合的方式，可实现撑板多个方向的移动。

本发明涉及高光机技术领域，特别涉及一种高光机用Y轴工作台丝杆承载力可调的驱动结构，包括伺服电机驱动的丝杠，其中，还包括调节机构，调节机构包括安装座、预紧组件和锁紧组件，预紧组件和伺服电机分别设置在安装座的两端，预紧组件与丝杠密封滑动配合；安装座与丝杠之间同轴设有配对轴承，配对轴承的外圈之间设有游隙b；通过锁紧组件紧固配对轴承的内圈以及预紧组件推动配对轴承的外圈来调整丝杠的预紧力，使得丝杠在稳定承受载荷的同时，保证了丝杠的传动精度。

本发明涉及散热器制造技术领域，尤其是提供了一种插管涂胶设备，包括插管机构，所述插管机构包括转盘组件、出料管组件和发射组件，所述转盘组件包括转盘、撑柱和固定座，所述撑柱的一端通过轴承安装在所述转盘上，所述固定座安装在所述撑柱的另一端上，所述出料管组件包括料管和转套，所述料管平行在所述撑柱的一侧，所述转盘面向所述固定座的一端开设有圆环，所述转套安装在所述料管的一端并滚动接触在所述圆环内，较现有技术中的送料夹爪来说，除了能够代替结构复杂的送料夹爪之外，也省去了为使送料夹爪完成压缩夹紧动作的气缸。

本发明涉及门体加工技术领域，且公开了一种门体加工成孔设备，包括操作台，所述操作台的底部设置有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板之间设置有盒体，所述操作台的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有钻机。该门体加工成孔设备，通过设置夹持组件，通过调整两个托板和挡板的间距，可固定不同尺寸的门体，启动伺服电机带动转筒转动，收卷或放松拉绳，在弹簧的配合下拉动矩形板相对或相背移动，带动移动板移动由此对托板的位置进行调整，实现了便于调节固定不同尺寸的门体的目的。

本发明涉及金刚石工具加工技术领域，具体涉及一种钎焊金刚石工具自动布料装置，包括铜基体、刀头供料机构、凸轮分割机、基体定位座、刀头定位座、旋转机构、喷火枪和多个弹性复位座，该钎焊金刚石工具自动布料装置，能够通过火焰加热的方式对银焊片进行融化，整个融化过程迅速，避免对金刚石刀头过度加热，保证了金刚石刀头的质量，且或火焰加热的同时，能够同时使得刀头朝向铜基体进行运动，实现二者之间的迅速黏粘，且在安放刀头时，能够通过卡座与刀头之间留有间隙，保证刀头能够更加顺滑的下落，且利用刀头本身的W形结构，配合上凸块，在推动刀头运动时，能够对下滑后所产生的错位能够自动调整。

本发明公开了一种双激光器出光的激光加工装置，属于激光加工设备技术领域，包括基座，所述基座安装有第一激光器、第二激光器、合束组件、光路组件和扫描头，所述基座设有第一加工平面和第二加工平面；所述第一激光器的两端对应抵接在两加工平面上；所述第二激光器与第一激光器出射激光的偏振方向呈正交设置；旋转后的第二激光器与一转向支座相连接，并通过所述转向支座对应抵接在两加工平面上；所述合束组件用于将出射激光引导至所述合束镜，由所述合束镜将两激光器出射的激光进行合束。配置转向支座连接第二激光器，完成与基座的安装配合，可有效确保激光器的装配精度，通过旋转激光器实现出射激光偏振态的转换，节约成本。

本发明涉及不锈钢带精加工领域，具体公开一种不锈钢带分条机，还包括：设置在机架内的安装架；分别滑动设置在两个安装架上的滑动块，垫槽盘和分条刀片分别与两个安装架上的滑动块一一连接；设置在滑动块之间使滑动块同步移动的伸缩臂；滑动设置在两个安装架之间的滑动架；设置在机架上的控制盘；设置在机架内的花键轴；设置在机架内的电机，电机与花键轴连接。所述分条机通过控制控制盘的圈数控制伸缩臂的展开宽度，即能够同时控制所有分条刀片的间距进行改变，操作简单，使用方便，整个过程不直接接触分条刀片，使用安全性高，除此之外还能够精准控制分条刀片的间距，使用效果好。

本发明属于汽车制造技术领域，具体涉及一种白车身NT门及门铰链自动安装系统及方法。其中，白车身NT门及门铰链自动安装系统，包括：白车身输送线；第一工位，位于白车身输送线侧边，第一工位具有带视觉测量设备的第一机器人；NT门料箱；第二工位，具有门铰链定位工装，门铰链定位工装具有纠正机构，纠正机构的驱动端连接视觉测量设备；第二机器人，位于NT门料箱和第二工位之间，第二机器人的抓手上设置有螺栓拧紧机构；第三机器人，位于白车身输送线和第二机器人之间，第三机器人自带有视觉引导机构；第四机器人，位于第三机器人侧边，第四机器人的抓手上设置有螺栓拧紧机构。本发明实现白车身及NT门的自动安装，提高NT门安装的整体自动化率。

本发明涉及焊接领域，且公开了一种基于钣金件的焊接定位设备，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有夹持机构，所述支撑机构的内壁对称设置有固定机构，所述固定机构的外表面与支撑机构的内壁滑动连接，所述固定机构包括滑轴，所述滑轴的顶部固定连接有固定板，本发明通过设置防滑板在防滑弹簧的推动下，贴紧焊接件加大与焊接件之间的摩擦力，实现了对不同倾斜度圆台的有效固定，同时通过防滑板保证了圆台在焊接过程中不会滑动，保证焊接质量。

本发明公开了一种装配式钢板仓仓顶焊接装置，涉及钢板仓加工技术领域。该装配式钢板仓仓顶焊接装置，包括焊接工作台、驱动机构、焊接机构和抽烟机构；焊接工作台顶部开设有圆形槽，圆形槽的内侧顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部转动安装有放置盘；驱动机构设置于焊接工作台上，并位于圆形槽内，驱动机构用于驱动放置盘上的钢板工件旋转以调节角度。该装配式钢板仓仓顶焊接装置，通过对放置在放置盘上的钢板工件进行旋转的方式，配合焊接机构在钢板工件上方直线范围的移动，可一次性实现钢板工件全范围的焊接，在焊接的过程中，既能够将焊接产生的烟气吸收并经过过滤组件过滤，还能够将焊接产生的杂质吸入收集箱内收集。

一种带有背胶离心纸自动剥离装置的贴片设备，其特征在于，包括送料机构(1)、冲模机构(2)、卷纸机构(3)、平移机构(4)、翻转机构(5)、压片机构(6)和用于安装固定上述六个机构的支架(7)；所述支架(7)安装固定在机架平台(8)上。本发明能够解决人工去除离心纸的问题，同时，设备将冲孔，剪切，贴片，压紧工序自动完成，简单高效。

本发明涉及接装纸激光打孔技术领域，具体提出了一种烟用接装纸激光打孔装置及工艺，包括：两个安装架，两个安装架之间转动连接有沿其长度方向对称布置的两组输送组，每组输送组由上下对称布置的两个输送辊组成。本发明所设计的一种烟用接装纸激光打孔装置及工艺，在接装纸移动的过程中通过张紧机构对接装纸进行张紧，避免接装纸处于松弛状态下出现移动偏移或打孔不准确的问题，同时吸烟罩下侧的两个压辊将接装纸抵压在打孔承接机构上，打孔承接机构将接装纸吸附，不仅对接装纸进行再次限位，也避免了接装纸两侧的张紧机构的张紧力过度导致接装纸上的打孔变形，造成接装纸打孔规范的问题。

本发明公开了一种异形管件的同轴活动式焊接设备及焊接方法，其中设备具备焊接机、组合夹持结构和活动驱动件，组合夹持结构具备定位夹持件和活动夹持件，定位夹持件能够以第三管段中心轴为旋转轴带动第一管件转动，活动驱动件自身旋转至平移导轨与第二管段平行后对第三管段夹持，活动夹持件沿着平移导轨活动至第一管段处于同一直线上。本发明中，首先定位夹持件实施夹持动作，并调整焊接角度，活动驱动件自身旋转调整角度后对第一管件夹持，活动夹持件活动至第一管段与对向焊接的第一管段处于同一直线上，带动第一管件旋转进行圆周式焊接，保证第一管件和第二管件的焊接端对接位置始终对齐，提高了异形管件的焊接精度。

本发明公开了一种基于涡旋线控制刀头可拆可调的车镗铣刀具，包括刀具座和刀头，刀具座内设置有从动锥齿轮；从动锥齿轮远离齿的一面上设置有由中心向外扩散的涡旋线槽；刀具座靠近涡旋线槽的一面上设置有两个限位盘，两个限位盘关于刀具座的中心对称设置；限位盘上设置有两个可以双向靠拢或远离的刀柄座，用于调整车镗铣刀径向开合尺寸；刀柄座上设置有刀柄本体，两个刀柄本体相配合对刀头进行卡紧。本发明刀头可拆卸，便于根据使用场所或材质不同更换不同材质的刀头，避免一体成型铣刀因刀头磨损进行整机维修、更换的情况，降低停机率与调试加工风险。通过从动锥齿轮、主动锥形轮、导向柱与涡旋线槽实现刀头的可调可控，提高了刀具的适用性。

本发明公开了一种用于线束激光焊接的设备，涉及焊接设备技术领域，该装置包括安装座；转动焊盘，其可转动地设置在安装座上，转动焊盘上沿周向间隔设有多个焊接座，焊接座用于固定待焊接件；输送机构，其设置在转动焊盘的一侧，并位于安装座上，输送机构用于将待焊接件运输至焊接座上；焊接机构，其设置在安装座上，用于对焊接座上固定的待焊接件进行焊接；驱动机构，其用于将固定有待焊接件的焊接座转动至焊接机构下方进行焊接，并在焊接完成后转离焊接机构。由于沿周向间隔设有多个焊接座，输送机构将待焊接件运输至焊接座上，驱动机构将固定有待焊接件的焊接座转动至焊点进行焊接，完成后转离，上下料过程流畅，占用空间小，提高了焊接的效率。

本发明涉及轧辊激光加工技术领域，具体为一种高速钢用轧辊表面激光渗压处理用治具及使用方法，包括：底板，底板的上端滑动连接有移动架，所述移动架的上端左右两侧均固定安装有电动推杆，电动推杆的上端通过弧形板连接有承接板；承接板呈圆弧状，承接板的上端内侧转动连接有若干个滚辊，承接板的上端左右两侧可拆卸的安装有限位板；将需要处理的轧辊放置在承接板的上端，启动电动推杆将轧辊顶起，电机二驱动滚辊带着轧辊转动，将轧辊需要处理的位置调整到上方，电机三驱动移动块带着激光加工头移动到需要处理的位置，对轧辊进行处理，处理的过程中，通过启动电机四驱动激光加工头进行转动，以便对不同规格的轧辊以及轧辊的不同位置进行处理。

本发明涉及切割设备技术领域，且公开了一种减震器生产用高效切割设备，包括底座，所述底座的一侧表面固定连接有连柱，所述连柱的一端设置有撑板。该减震器生产用分段式高效切割设备，通过减震器管件的尺寸，再拧松锁紧螺栓使得撑板的位置可移动，从而达到对待切割的减震器管件进行支撑，且根据减震器管件的切割长度，拧松螺帽，使得固定件可在横梁的内部滑动，达到对转臂的位置进行调节固定，并拧紧螺帽对固定件在横梁内的位置进行固定，同时需要根据固定件在横梁内的位置，调节转臂在牵引板表面的位置，并将传动螺杆穿过转臂的顶端插接到牵引板上对应的限位槽内，此时启动电动伸缩推动器使得电动伸缩推动器持续运动。

本申请涉及铣床技术领域，且公开了一种起重机变速箱箱体用双面铣加工设备及方法，包括平台板，所述平台板固定连接有支撑柱，所述平台板顶部设置有放置平台，所述放置平台上设置有定位机构，所述平台板顶部设置有两个安装座。通过定位机构的设计，当工件朝向铣刀的面加工完成后，首先放弃夹持板对工件进行夹持，随后第一电机工作后促使放置板转动，从而实现放置板顶部放置的工件进行转动翻面，除以此方式换面之外，还可直接在夹持板夹持的状态下，控制两个夹持板同步上升后，控制夹持板转动来控制工件转动翻面，则以此两个方式进行翻面，能够使工件的所有面均能接受有效加工，避免人工手动翻面比较麻烦的情况。

本发明公开了一种激光焊机轨道吹扫装置，涉及吹扫专用工具技术领域，包括：吹扫装置、第一轨道擦拭滑块、第二轨道擦拭滑块、第三轨道擦拭滑块和第四轨道擦拭滑块，吹扫装置包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴，第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴均与焊机小车固定连接，第一喷嘴和第二喷嘴设置于焊机小车行走方向上的一端，第三喷嘴和第四喷嘴固定设置于焊机小车远离第一喷嘴的一端，第一轨道擦拭滑块、第二轨道擦拭滑块、第三轨道擦拭滑块和第四轨道擦拭滑块的一端与焊机小车固定连接，另一端用于与第一焊机轨道或者第一焊机轨道接触，结构简单、减少人员劳动强度，有效保证激光焊接的焊接质量。

本发明属于电池焊接形成技术领域，公开了极片与极耳连接方法及超声波焊接头。极片与极耳连接方法包括：S1：在极片的至少一侧面拼接极耳；S2：在极片与极耳的拼接处焊接形成焊印，使焊印连接极片和极耳；S3：在焊印内填涂导电胶，使导电胶电性导通极片的两层金属层；焊印电性导通极片的两层金属层。通过在极片与极耳的拼接处焊接形成贯穿极片和极耳的焊印，将极片的两层金属层导通，并通过在焊印内填涂导电胶，进一步补充和强化极片的两层金属层之间的电子导通，使电子导通更加稳定。另外，在焊接形成焊印时会产生金属粉尘，通过填涂导电胶，能够降低金属粉尘在电芯内的游离，降低电芯自放电现象，有助于提高电芯使用寿命。

本发明涉及刀具库技术领域，且公开了一种机加工刀具库模组，包括刀具库本体、位于刀具库本体底部的自动换刀架、刀具，所述刀具嵌套在刀具库本体的内部并凸出设置，所述刀具位于刀具库本体外侧的一端表面包覆有变色试纸。本发明通过设置的主支撑板、无线摄像头、双腔液盒、泵输标记部件、泵输润滑部件第一控制器组成定点检查模组，继而配合刀具库本体、自动换刀架以及刀具形成的机加工刀具库模组、变色试纸组合使用后看，在机加工设备闲置状态以及刀具库本体的自我旋转等条件辅助下，由无线摄像头检查刀具加工端的磨损情况，由泵输标记部件、泵输润滑部件对检查后的刀具进行相应的自动显色标记、自动润滑保养等处理。

本发明公开了BGL气化炉上法兰内表面堆焊层开裂的在线停车修复方法，其包括如下步骤：对气化炉上法兰内表面含裂纹堆焊层采用机械车削处理；对车削后的气化炉上法兰内表面进行堆焊前预热；对气化炉上法兰内表面进行堆焊；气化炉上法兰内表面堆焊渗透检测合格后进行消除应力热处理；对消除应力热处理后气化炉上法兰内表面堆焊层增加隔热材料。优点在于：解决BGL气化炉上法兰内表面堆焊层裂纹处理问题，确保气化炉长周期稳定运行；在BGL气化炉上法兰内表面堆焊层上焊接爪钉，固定导热系数低的耐火隔热浇注料，减小气化炉上法兰材料性能受介质温度梯度变化影响；为了防止耐火材料被破坏，增加一层耐磨衬筒。

本发明涉及一种空气弹簧组装系统及空气弹簧组装控制方法。其中，空气弹簧组装系统包括：上盖上料模块、胶囊供料模块、取钉拧紧模块、定位模块和控制模块；其中，控制模块用于执行如下操作中的一种或多种：控制上盖上料模块获取上盖，并将上盖放置于扣环上；控制胶囊供料模块获取已安装的胶囊和扣环，并夹持或松开已安装的胶囊和扣环；控制定位模块获取上盖和扣环的螺钉孔的位置数据，并调整上盖和/或扣环的螺钉孔位置，以使得上盖和扣环的螺钉孔相对应；以及，控制取钉拧紧模块获取螺钉并用螺钉组装上盖和扣环。本发明解决了现有技术中空气弹簧组装生产线工作效率低，工人劳动强度大的问题。

本发明属于管件锁紧技术领域，公开了锁紧装置。该装置包括锁紧带、对中块、支架、卡扣和锁紧螺栓。锁紧带上依次间隔设有卡槽；多个对中块套设在锁紧带上；支架与锁紧带的一端可拆卸连接；卡扣活动连接于支架；锁紧螺栓转动连接于卡扣，锁紧螺栓的螺距等于相邻卡槽的间距；锁紧带的另一端用于穿设于支架，当锁紧螺栓的外螺纹旋入卡槽内时，卡扣与支架卡接，以使锁紧带锁紧第一管件，对中块抵压于与第一管件接口对齐的第二管件的外壁；当反向推动锁紧带的另一端，锁紧螺栓的外螺纹能脱离卡槽，卡扣与支架解除卡接，以使锁紧带解锁第一管件和第二管件。通过本发明，能提升管件的拆装效率，实现两根管件的快速对中，保证后道焊接工序的质量。

本发明涉及一种紧凑型的斜床身数控车床，包括机体，机体的顶部设置有滑动架，滑动架的顶部滑动连接有移动块，移动块的内部开设有控制槽，控制槽的内部固定连接有固定板，固定板的内部对称滑动连接有两个齿板，控制槽的内部且位于齿板的一侧均转动连接有两个转动轴。本发明通过齿板的移动可以带动限位块向上移动，限位块移动到限位槽的上方后，就会与限位槽发生挤压，通过挤压使得移动块得到固定，随后，通过第二微型驱动马达则可以带动第一调节丝杆进行转动，通过第一调节丝杆的转动带动连接块进行移动，连接块在移动时可以带动调节块进行移动，使得调节块可以进行纵向的移动，从而可以使得调节块可以适配一些偏心的工件进行使用。

本公开提供一种筒体调正装置、系统及方法。筒体调正装置包括：第一固定机构，包括第一固定基板；检测机构，包括升降组件、旋转底盘及位移传感器；调正机构，包括第二固定基板、及位于所述第二固定基板上的水平调整模块和竖直调整模块，所述第二固定基板位于所述第一固定基板上，并套设于所述升降组件外围，用以承载所述待加工筒体；所述水平调整模块和竖直调整模块分别用以在水平方向和竖直方向调整所述待加工筒体的位移。本申请的筒体调正装置、系统及方法，能够在竖直方向及水平方向上调整待加工筒体的位移，实现待加工筒体的调正，有效提高作业效率及找正精度高，同时不需要人工直接移动待加工筒体，安全性更高。

本发明涉及光学加工技术领域，尤其涉及一种玻璃工艺性倒角数控铣削加工方法。本发明的玻璃工艺性倒角数控铣削加工方法，包括以下步骤：利用杯型刀具的端面以预设加工轨迹铣削倒角；铣削倒角过程中加载超声振动沿杯型烧结金刚石刀具的轴向施加高频振动。其能够解决固着磨料刀具铣削倒角极易产生破损崩边及表面粗糙度差的技术问题，利用杯型刀具端面铣削倒角减小切削压力，避免崩边；超声振动辅助铣削产生高频微撞击，提升表面粗糙度质量。

本发明公开了一种双壁管焊接对齐装置及方法，本发明中的双壁管焊接对齐装置包括第一抱箍、第二抱箍和调节螺栓，所述第一抱箍的一侧与所述第二抱箍铰连接，所述第一抱箍的另一侧与所述第二抱箍可拆卸连接，第一抱箍和第二抱箍上均设置有螺纹孔，每个螺纹孔中均穿设有调节螺栓，所述第一抱箍和第二抱箍对合卡紧外管时，转动所述调节螺栓可使调节螺栓在第一抱箍和/或第二抱箍上内外移动以卡紧双壁管的内管调整位置，本申请中的双壁管焊接对齐装置操作简单，能够快速调整双壁管内管与外管的相对位置，降低双壁管焊接时内管对齐焊接难度，可多次重复使用，使用成本较低，可广泛应用于双壁管焊接。

本申请涉及一种带刀具调整功能的数控机床，其包括机架以及用于安装刀具的刀架，所述刀架滑移连接于机架上，刀架上设置有夹持组件，夹持组件包括夹持座、抵紧螺栓以及调节夹持座高度的调节件，夹持座沿滑移连接于所述刀架上，夹持座开设有供刀具容纳的容纳槽，抵紧螺栓用于将刀具抵紧于容纳槽内，调节件包括两个调节杆、两个滑移块以及双向螺杆，滑移块沿水平方向滑移连接于刀架上，调节杆的一端转动连接于刀架上，调节杆的另一端转动连接于滑移块上，双向螺杆的长度方向平行于滑移块的滑移方向，双向螺杆转动连接于刀架上，两个滑移块分别螺纹连接于双向螺杆的两个旋向相反的螺纹段上。本申请具有提高刀具高度调节的速度的效果。

本发明提供了一种激光切割装置、电芯生产线及激光切割方法，其中，激光切割装置包括激光器、光路转换组件和加工组件，光路转换组件设置在激光器的激光发射路径上，且能够改变激光束的传播路径；加工组件至少设置有两组，且分别设置于激光束的不同传播路径上，以使得激光束能够在光路转换组件的作用下，传递至不同的加工组件，进而加工出不同的极片；如此，在切割料带以形成多个极片时，料带不需要移动，进而可避免切割过程中极片的位置发生变化，进而可有效提高极片之间的对齐度，以提升电芯的良品率。

本发明提供了一种轴承和甩油环组装台及齿轮箱组装生产线，属于齿轮箱技术领域，包括底座、两个固定安装于底座上的虎钳及卡紧工装；两个虎钳间隔布置；卡紧工装包括四个卡紧板，四个卡紧板两两为一组，分别安装于两个虎钳的自由端和固定端上；齿轮卡紧于四个卡紧板之间；还包括安装于底座一端的支撑托，支撑托上设有两个转动辊，两个转动辊平行间隔设置，车轴远离虎钳的一端支撑于两个转动辊上；底座上设有回转机构，两个虎钳安装于回转机构上；底座的一端设有升降器，支撑托安装于升降器上。本发明提供的轴承和甩油环组装台，在车轴上安装轴承和甩油环的操作较为便捷且快速，提高了安装效率，操作也较为安全。

本发明的实施例涉及乏燃料后处理技术领域，具体公开了一种乏燃料组件的剪切装置，包括：固定刀，固定刀固定地设置；活动刀，活动刀与固定刀平行设置，且活动刀的刀口与固定刀的刀口相对；其中，活动刀相对于固定刀可移动，且活动刀与固定刀配合，用于剪切乏燃料组件；至少一个测距传感器，每个测距传感器连接于固定刀朝向所述活动刀的一面，每个测距传感器用于在剪切时测量固定刀与活动刀之间的间距。通过测距传感器对剪切过程中固定刀和活动刀的间距进行实时测量，以获取剪切过程中固定刀和活动刀的间距变化规律。

本发明公开了一种气浮导轨箔片浮动成型装置，涉及箔片成型技术领域，其包括：定位基座；机器主体，其内部竖直可滑动的设置有模版，所述机器主体内转动设置有导向辊和引导辊，所述引导辊为竖直弹性伸缩的构件，且所述机器主体内还设置有裁压组件；送料装置，其安装于所述机器主体内部；分卷装置，设置在所述机器主体一侧，且所述分卷装置上架设有箔带卷；以及成型装置，其设置于所述机器主体内部，所述成型装置用于所述分卷装置供给箔带的分切及成型。

本发明公开了一种无主栅光伏组件的热压焊接装置，包括：供片传输组件；供带裁切组件，包括线盘、裁切台和裁切单元；焊接传输组件，包括多个传输带和驱动单元，相邻两个传输带之间设置有焊接间隙；负压取放组件；上热压组件，包括上热压条，上热压条连接有第一升降组件；下热压组件，包括设置于下热压条，下热压条连接有第二升降组件。该无主栅光伏组件的热压焊接装置通过负压取放组件完成电池片和焊接带的吸取和放置操作后，通过上热压组件和下热压组件相互配合，将焊接带与电池片压紧后加热，直接完成焊接，无需压针机构压紧后送入灯箱进行红外加热焊接，一方面减少了能耗，另一方面降低了焊接成本，并提高了焊接效率。

本发明公开一种具有焊接位对接保护功能的激光焊接机，涉及激光焊接技术领域。其包括有底座、激光焊接机、激光焊接头和第一支撑架，所述底座设有所述激光焊接机，所述激光焊接机安装有所述激光焊接头，所述底座滑动式连接有所述第一支撑架。本发明在第二支撑架的作用下，能够避免焊接时，会因高温传导，导致较薄的待焊接的圆管容易出现软化现象，进而导致待焊接的圆管容易下垂，进而影响待焊接的圆管的焊接效果，焊接过程中，在挤压块的夹持作用下，能够避免待焊接的圆管发生翘边的情况，避免影响焊接质量。