一种紧凑型的斜床身数控车床

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种紧凑型的斜床身数控车床。

背景技术

数控车床是一种能够自动控制工具在工件上进行切削加工的机床，它通过计算机程序控制工作台和刀具，实现高精度、高效率的加工操作，数控车床使用数控系统来控制刀具的运动和加工参数，可以根据预先编写的程序自动完成复杂的加工任务，如车削、镗孔、攻螺纹等，数控车床具有精度高、重复性好、生产效率高的优点，并且可以灵活适应不同工件的加工需求，数控车床广泛应用于机械加工行业，包括零部件加工、模具制造、航空航天、汽车制造等领域，它能够提高产能和产品质量，并且减少人力成本和生产周期。

斜床身数控车床是一种数控车床的一种，它具有倾斜的床身设计，斜床身的设计可以提供更好的刚性和稳定性，使得加工更加精确和高效，在一些特定的工件加工中经常使用。

经检索，中国专利公开了一种线轨排刀型斜床身数控车床(授权公告号CN217370489U)，该专利技术包括活动板，所述活动板的顶部设有矩形板，且所述矩形板的顶部设有数控车床本体，所述活动板的底部设有底座，本实用新型通过设置升降机构，该专利技术通过设置滚动机构，通过滚轮、活动齿轮、卡位齿条板、竖杆、弹簧、固定板、插销、活动块、竖板和传动轴这些部件之间的相互配合好，便于带动装置进行移动，以及在需要时对滚轮进行固定，提高工作时的稳定性。

但是该专利技术以及类似的专利技术在使用中，其车床的尾底座都是只能进行单轴向移动，因此，在处理一些偏心工件中，极为不便，需要添加偏心架进行搭配使用，不仅增加工序，并且整个安装拆卸工作十分繁琐，影响工件加工速度。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供紧凑型的斜床身数控车床，用以解决现阶段车床的尾底座都是只能进行单轴向移动，因此，在处理一些偏心工件中，极为不便，需要添加偏心架进行搭配使用，不仅增加工序，并且整个安装拆卸工作十分繁琐，影响工件加工速度的问题。

本发明的技术方案是这样的：一种紧凑型的斜床身数控车床，包括机体，所述机体的顶部设置有滑动架，所述滑动架的顶部滑动连接有移动块，所述移动块的内部开设有控制槽，所述控制槽的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部对称滑动连接有两个齿板，所述控制槽的内部且位于齿板的一侧均转动连接有两个转动轴，所述转动轴的外侧均固定连接有控制齿轮，所述转动轴的外侧且位于控制齿轮的一侧均固定连接有皮带轮，所述控制槽的内部且位于两个齿板之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有组合轮，所述组合轮与两个皮带轮之间均通过传动皮带传动连接，所述齿板的底部均延伸至移动块的下方均固定连接有限位块，所述滑动架的顶部开设有限位槽，所述限位块均延伸至限位槽的内部且与其配合使用。

通过上述技术手段可知：

通过组合轮可以带动两个皮带轮同时进行转动，皮带轮在转动的同时还可以带动控制齿轮进行转动，控制齿轮与对应的齿板啮合连接，当控制齿轮开始转动时，就可以带动齿板进行升降移动。

作为一种优选的实施方式，所述移动块的顶部滑动连接有调节块，所述移动块的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内部转动连接有第一调节丝杆，所述调节块的底部固定连接有连接块，所述连接块与第一调节丝杆螺纹连接，所述调节块的顶部固定连接有尾座，所述尾座的内部开设有槽口，所述槽口的内部滑动连接有伸缩套杆，所述尾座的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至槽口的内部且与伸缩套杆的一端固定连接。

通过上述技术手段可知：

通过第一调节丝杆的转动带动连接块进行移动，连接块在移动时可以带动调节块进行移动，使得调节块可以进行纵向的移动，从而可以使得调节块可以适配一些偏心的工件进行使用。

作为一种优选的实施方式，所述机体的一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部通过螺钉连接有驱动电机，所述机体的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部转动连接有转动套管，所述转动套管的外侧固定连接有连接轮，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮和连接轮之间配合使用。

通过上述技术手段可知：

通过驱动电机带动驱动轮进行转动，使得驱动轮则可以通过多个皮带带动连接轮进行转动，连接轮在转动时则可以带动转动套管进行转动。

作为一种优选的实施方式，所述转动套管的外侧且位于连接轮的一侧固定连接有连接齿轮，所述驱动箱的顶部固定连接有刹车器，所述刹车器的输出端固定连接有限位齿轮，所述限位齿轮和连接齿轮啮合连接。

通过上述技术手段可知：

当机床停止转动时，刹车器就会开始工作，刹车器会增加阻力，增加限位齿轮转动的转动阻力，从而使得与限位齿轮相连接的连接齿轮转动阻力增加，进而减少转动套管的空转时间。

作为一种优选的实施方式，所述机体的顶部且位于驱动箱的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有第一马达，所述第一马达的输出端延伸至安装块的一侧且固定连接有连接套轮，所述连接套轮远离第一马达的一侧固定连接有第二调节丝杆，所述机体的顶部且位于第二调节丝杆的外侧固定连接有减速机，所述减速机的内部与第二调节丝杆转动连接，所述机体的顶部且位于第二调节丝杆的一端固定连接有尾部安装架，所述第二调节丝杆远离连接套轮的一端延伸至尾部安装架的内部且与其转动连接。

通过上述技术手段可知：

通过第一马达的转动，第一马达的输出端会经过减速机的减速后带动第二调节丝杆进行转动。

作为一种优选的实施方式，所述机体的顶部且位于第二调节丝杆的外侧对称固定连接有两个导轨，所述导轨的外侧之间滑动连接有横向移动板，所述横向移动板的底部与第二调节丝杆螺纹连接，所述横向移动板的顶部转动连接有第三调节丝杆，所述第三调节丝杆的外侧对称螺纹连接有两个移动安装板，两个所述移动安装板的外侧之间固定连接有纵向移动板。

通过上述技术手段可知：

通过第二调节丝杆在转动时会带动横向移动板进行移动，而通过第三调节丝杆的转动则可以带动两个移动安装板进行移动，两个移动安装板在移动过程中会带动纵向移动板进行移动，通过横向移动板和纵向移动板的移动则可以实现X轴、Y轴的双轴移动，从而使得机床可以进行切削工作。

作为一种优选的实施方式，所述纵向移动板的顶部固定连接有切削电机，所述切削电机的输出端固定连接有切削刀盘，所述横向移动板的顶部固定连接有第二马达，所述第二马达的输出端与第三调节丝杆的一端固定连接。

通过上述技术手段可知：

通过切削电机可以带动切削刀盘进行转动切削，而通过第二马达可以带动第三调节丝杆进行转动。

作为一种优选的实施方式，所述机体的外侧开设有多个安装槽，所述安装槽的内部均设置有安装螺栓。

通过上述技术手段可知：

通过安装螺栓可以安装机体，使得机体在使用过程中可以减少振动，提高机床的切削精度。

作为一种优选的实施方式，所述移动块的外侧固定连接有第一微型驱动马达，所述第一微型驱动马达的输出端与驱动轴的一端固定连接，所述移动块的外侧且位于第一微型驱动马达的上方固定连接有第二微型驱动马达，所述第二微型驱动马达的输出端与第一调节丝杆的一端固定连接。

通过上述技术手段可知：

通过第一微型驱动马达带动驱动轴进行转动，通过第二微型驱动马达则可以带动第一调节丝杆进行转动。

作为一种优选的实施方式，所述驱动电机、刹车器、第一马达、切削电机、第二马达、第一微型驱动马达和第二微型驱动马达均与车床自带的PCL控制器电性连接，PCL控制器是一种常用的工业自动化控制设备，它是一种专门用于控制机械、电气和液压系统的数字化电子设备，PCL控制器通常由一个可编程的微处理器、输入/输出模块和通信接口组成，它能够根据预先编写的程序逻辑来监控和控制生产线或设备的运行，是数控车床、数控铣床配套的设备之一。

通过上述技术手段可知：

通过上述设置，便于更好的控制驱动电机、刹车器、第一马达、切削电机、第二马达、第一微型驱动马达和第二微型驱动马达。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

本发明中，通过第一微型驱动马达带动组合轮进行转动，组合轮可以带动转动轴进行转动，转动轴的转动则可以带动两个皮带轮同时进行转动，并且可以带动控制齿轮进行转动，控制齿轮与对应的齿板啮合连接，当控制齿轮开始转动时，就可以带动齿板进行升降移动，通过齿板的移动可以带动限位块向上移动，限位块移动到限位槽的上方后，就会与限位槽发生挤压，通过挤压使得移动块得到固定，随后，通过第二微型驱动马达则可以带动第一调节丝杆进行转动，通过第一调节丝杆的转动带动连接块进行移动，连接块在移动时可以带动调节块进行移动，使得调节块可以进行纵向的移动，从而可以使得调节块可以适配一些偏心的工件进行使用，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本发明提供一种紧凑型的斜床身数控车床的第一视角等轴侧视图；

图2为本发明提供一种紧凑型的斜床身数控车床的第二视角等轴侧视图；

图3为本发明提供一种紧凑型的斜床身数控车床的第三视角等轴侧视图；

图4为本发明提供一种紧凑型的斜床身数控车床的主视图；

图5为本发明提供一种紧凑型的斜床身数控车床的移动块和调节块等周侧视图；

图6为本发明提供一种紧凑型的斜床身数控车床的移动块和调节块内部结构示意图；

图7为本发明图1中A处的放大图；

图8为本发明图1中B处的放大图；

图9为本发明图2中C处的放大图；

图10为本发明图3中D处的放大图；

图11为本发明图4中E处的放大图。

图例说明：1、机体；2、滑动架；3、移动块；4、控制槽；5、固定板；6、齿板；7、转动轴；8、控制齿轮；9、皮带轮；10、驱动轴；11、组合轮；12、限位块；13、限位槽；14、调节块；15、调节槽；16、第一调节丝杆；17、连接块；18、尾座；19、槽口；20、伸缩套杆；21、电动推杆；22、安装座；23、驱动电机；24、驱动箱；25、转动套管；26、连接轮；27、驱动轮；28、连接齿轮；29、刹车器；30、限位齿轮；31、第一马达；32、安装块；33、连接套轮；34、减速机；35、第二调节丝杆；36、尾部安装架；37、导轨；38、横向移动板；39、第三调节丝杆；40、移动安装板；41、纵向移动板；42、切削电机；43、切削刀盘；44、第二马达；45、安装槽；46、安装螺栓；47、第一微型驱动马达；48、第二微型驱动马达。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明

实施例

如图所示，包括机体1，所述机体1的顶部设置有滑动架2，所述滑动架2的顶部滑动连接有移动块3，所述移动块3的内部开设有控制槽4，所述控制槽4的内部固定连接有固定板5，所述固定板5的内部对称滑动连接有两个齿板6，所述控制槽4的内部且位于齿板6的一侧均转动连接有两个转动轴7，所述转动轴7的外侧均固定连接有控制齿轮8，控制齿轮8与对应的齿板6啮合连接，当控制齿轮8开始转动时，就可以带动齿板6进行升降移动；

所述转动轴7的外侧且位于控制齿轮8的一侧均固定连接有皮带轮9，所述控制槽4的内部且位于两个齿板6之间转动连接有驱动轴10，所述驱动轴10的外侧固定连接有组合轮11，所述组合轮11与两个皮带轮9之间均通过传动皮带传动连接，通过组合轮11可以带动两个皮带轮9同时进行转动；

所述齿板6的底部均延伸至移动块3的下方均固定连接有限位块12，所述滑动架2的顶部开设有限位槽13，所述限位块12均延伸至限位槽13的内部且与其配合使用，通过齿板6的移动可以带动限位块12向上移动，限位块12移动到限位槽13的上方后，就会与限位槽13发生挤压，通过挤压使得移动块3得到固定；

所述移动块3的顶部滑动连接有调节块14，所述移动块3的顶部开设有调节槽15，所述调节槽15的内部转动连接有第一调节丝杆16，所述调节块14的底部固定连接有连接块17，所述连接块17与第一调节丝杆16螺纹连接，所述调节块14的顶部固定连接有尾座18，所述尾座18的内部开设有槽口19，所述槽口19的内部滑动连接有伸缩套杆20，所述尾座18的一侧固定连接有电动推杆21，所述电动推杆21的输出端延伸至槽口19的内部且与伸缩套杆20的一端固定连接，通过第一调节丝杆16的转动带动连接块17进行移动，连接块17在移动时可以带动调节块14进行移动，使得调节块14可以进行纵向的移动，从而可以使得调节块14可以适配一些偏心的工件进行使用；

所述机体1的一侧固定连接有安装座22，所述安装座22的顶部通过螺钉连接有驱动电机23，所述机体1的顶部设置有驱动箱24，所述驱动箱24的内部转动连接有转动套管25，所述转动套管25的外侧固定连接有连接轮26，所述驱动电机23的输出端固定连接有驱动轮27，所述驱动轮27和连接轮26之间配合使用，通过上述设置，可以通过驱动电机23带动驱动轮27进行转动，使得驱动轮27则可以通过多个皮带带动连接轮26进行转动，连接轮26在转动时则可以带动转动套管25进行转动；

所述转动套管25的外侧且位于连接轮26的一侧固定连接有连接齿轮28，所述驱动箱24的顶部固定连接有刹车器29，所述刹车器29的输出端固定连接有限位齿轮30，所述限位齿轮30和连接齿轮28啮合连接，当机床停止转动时，刹车器29就会开始工作，刹车器29会增加阻力，增加限位齿轮30转动的转动阻力，从而使得与限位齿轮30相连接的连接齿轮28转动阻力增加，进而减少转动套管25的空转时间；

所述机体1的顶部且位于驱动箱24的一侧固定连接有安装块32，所述安装块32的一侧固定连接有第一马达31，所述第一马达31的输出端延伸至安装块32的一侧且固定连接有连接套轮33，所述连接套轮33远离第一马达31的一侧固定连接有第二调节丝杆35，所述机体1的顶部且位于第二调节丝杆35的外侧固定连接有减速机34，所述减速机34的内部与第二调节丝杆35转动连接，所述机体1的顶部且位于第二调节丝杆35的一端固定连接有尾部安装架36，所述第二调节丝杆35远离连接套轮33的一端延伸至尾部安装架36的内部且与其转动连接，通过第一马达31的转动，第一马达31的输出端会经过减速机34的减速后带动第二调节丝杆35进行转动；

所述机体1的顶部且位于第二调节丝杆35的外侧对称固定连接有两个导轨37，所述导轨37的外侧之间滑动连接有横向移动板38，所述横向移动板38的底部与第二调节丝杆35螺纹连接，所述横向移动板38的顶部转动连接有第三调节丝杆39，所述第三调节丝杆39的外侧对称螺纹连接有两个移动安装板40，两个所述移动安装板40的外侧之间固定连接有纵向移动板41，第二调节丝杆35在转动时会带动横向移动板38进行移动，而通过第三调节丝杆39的转动则可以带动两个移动安装板40进行移动，两个移动安装板40在移动过程中会带动纵向移动板41进行移动，通过横向移动板38和纵向移动板41的移动则可以实现X轴、Y轴的双轴移动，从而使得机床可以进行切削工作；

所述纵向移动板41的顶部固定连接有切削电机42，所述切削电机42的输出端固定连接有切削刀盘43，所述横向移动板38的顶部固定连接有第二马达44，所述第二马达44的输出端与第三调节丝杆39的一端固定连接，通过切削电机42可以带动切削刀盘43进行转动切削，而通过第二马达44可以带动第三调节丝杆39进行转动；

所述机体1的外侧开设有多个安装槽45，所述安装槽45的内部均设置有安装螺栓46，通过上述设置，可以更好的通过安装螺栓46安装机体1；

所述移动块3的外侧固定连接有第一微型驱动马达47，所述第一微型驱动马达47的输出端与驱动轴10的一端固定连接，所述移动块3的外侧且位于第一微型驱动马达47的上方固定连接有第二微型驱动马达48，所述第二微型驱动马达48的输出端与第一调节丝杆16的一端固定连接，通过上述设置，可以通过第一微型驱动马达47带动驱动轴10进行转动，通过第二微型驱动马达47则可以带动第一调节丝杆16进行转动；

所述驱动电机23、刹车器29、第一马达31、切削电机42、第二马达44、第一微型驱动马达47和第二微型驱动马达48均与车床自带的PCL控制器电性连接，通过上述设置，便于更好的控制驱动电机23、刹车器29、第一马达31、切削电机42、第二马达44、第一微型驱动马达47和第二微型驱动马达48；

需要特别说明的是：

PCL控制器是一种常用的工业自动化控制设备，它是一种专门用于控制机械、电气和液压系统的数字化电子设备，PCL控制器通常由一个可编程的微处理器、输入/输出模块和通信接口组成，它能够根据预先编写的程序逻辑来监控和控制生产线或设备的运行，是数控车床、数控铣床配套的设备之一，本实施例中不做过多赘述。

工作原理：

如图所示，通过第一微型驱动马达48带动组合轮11进行转动，组合轮11可以带动转动轴7进行转动，转动轴7的转动则可以带动两个皮带轮9同时进行转动，并且可以带动控制齿轮8进行转动，控制齿轮8与对应的齿板6啮合连接，当控制齿轮8开始转动时，就可以带动齿板6进行升降移动，通过齿板6的移动可以带动限位块12向上移动，限位块12移动到限位槽13的上方后，就会与限位槽13发生挤压，通过挤压使得移动块3得到固定，随后，通过第二微型驱动马达47则可以带动第一调节丝杆16进行转动，通过第一调节丝杆16的转动带动连接块17进行移动，连接块17在移动时可以带动调节块14进行移动，使得调节块14可以进行纵向的移动，从而可以使得调节块14可以适配一些偏心的工件进行使用；

并且本装置还设置有刹车器29，当机床停止转动时，刹车器29就会开始工作，刹车器29会增加阻力，增加限位齿轮30转动的转动阻力，从而使得与限位齿轮30相连接的连接齿轮28转动阻力增加，进而减少转动套管25的空转时间；

而通过第三调节丝杆39和第二调节丝杆35的转动则可以带动横向移动板38和纵向移动板41的移动进行X轴、Y轴的双轴移动，从而使得机床可以进行切削工作，并且通过这种设置，还可以使本机床可以进行曲线切削，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。