一种圆盘铣夹具自动打开装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种圆盘铣夹具自动打开装置。

背景技术

通用的圆盘铣床由底座、旋转体、圆盘工作台和铣床芯轴构成，圆盘工作台沿其周向设计有多个夹具，为了保证待铣削工件的装夹、拆卸需要安排熟练的操作工进行人工操作，由人工打开或关闭气阀开关，采用人工操作耗费人力、劳动强度大，效率低，且还有忘记关闭气阀开关、夹具未夹紧转入加工区后，造成撞刀的风险。

发明内容

针对目前存在的技术问题，本发明提供一种圆盘铣夹具自动打开装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种圆盘铣夹具自动打开装置，包括圆盘工作台，该圆盘工作台上分布有夹具，该夹具与电磁阀电性连接，所述电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述圆盘工作台分为工作B区和装卸C区，所述圆盘工作台的中心连接有芯轴；

所述芯轴包括固定连接在所述圆盘工作台上的轴芯套，该轴芯套上端固定连接轴芯套圈，所述轴芯套的中心孔和所述轴芯套圈的中心孔连通且同轴设置，所述轴芯套和所述轴芯套圈的中心孔内设轴芯，所述轴芯上端连接轴芯盖，所述轴芯盖上靠近其外周的位置嵌设有弧形铜条，该弧形铜条的圆弧角度与所述装卸C区在所述圆盘工作台上对应的弧形角度相同，所述弧形铜条通过导线与PLC控制器电性连接；

在所述轴芯套上沿其径向设有螺杆，该螺杆上靠近所述轴芯盖的一端设球头结构，所述螺杆通过导线与所述PLC控制器电性连接，当所述轴芯盖随所述圆盘工作台旋转过程中所述球头结构能够与所述弧形铜条接触，所述螺杆上套设有压簧，该压簧的一端抵接在所述轴芯套圈上，其另一端抵接在所述球头结构上。

优选的，所述螺杆远离所述轴芯盖的一端端部螺接有两个螺母，所述螺杆上连接的导线卡紧在两个所述螺母之间。

如此设置，通过两个螺母对导线进行卡紧，防止工作过程中导线从螺杆上脱落，从而引起装置失效。

优选的，在所述轴芯上沿其轴向设有进气孔，所述轴芯上靠近其外周的位置沿其周向设有弧形气槽，该弧形气槽与进气孔连通，所述弧形气槽的圆弧角度与所述装卸C区在所述圆盘工作台上对应的弧形角度相同；

所述轴芯套的外周分布有连接孔，该连接孔沿所述轴芯套的径向延伸，所述连接孔处设连接头，当所述轴芯套随所述圆盘工作台转动过程中所述连接孔能够与所述弧形气槽连通；

所述圆盘工作台上对应每一个工位的位置分布有吹气块，所述连接头通过胶管与吹气块连通。

如此设置，当所述轴芯套随所述圆盘工作台转动到装卸C区时连接孔与弧形气槽连通，此时向进气孔内通气，气体依次通过进气孔、弧形气槽、连接孔进入吹气块，实现了自动吹扫清洁定位面的目的。

优选的，所述轴芯盖的中心设有进气口，该进气口与所述进气孔连通。

优选的，所述轴芯上设有连通孔，该连通孔的一端与所述进气孔连通，另一端与与所述弧形气槽连通。

优选的，在所述轴芯套圈的上端连接有防尘盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本方案工作时当圆盘工作台转动至装卸C区时，螺杆上的球头结构与弧形铜条相接触，此时PLC控制器电流被接通，电磁阀通电控制夹具上的气缸打开，取下产品；当工作台台旋转进入加工区时，螺杆上的球头结构刚好与弧形铜条分离，此时电流立刻断开，PLC控制器电流中断，电磁阀复位控制气缸复位向下夹紧产品，实现了自动夹紧和松开产品的目的，节省了人力，提高了效率。

附图说明：

图1为本发明的侧视示意图；

图2为本发明的圆盘工作台的俯视图；

图3为图1中的芯轴的装配图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为图3中的芯轴盖与弧形铜条的装配示意图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如附图1-附图5所示的一种圆盘铣夹具自动打开装置，用于对摩托车发动机箱体进行铣削加工，其包括圆盘工作台18，该圆盘工作台18上分布有多套夹具19，该夹具19包括气缸和定位柱，气缸的活动端连接压板，用于对产品进行压紧，夹具19的气缸与电磁阀电性连接，电磁阀通过导线与PLC控制器107电性连接，圆盘工作台18分为工作B区和装卸C区，圆盘工作台18转至C区时可进行装卸产品，圆盘工作台18转至B区时可对产品进行加工，本实施例中装卸C区所占的角度为150°，在所述圆盘工作台18的中心连接有芯轴。

从图3-图5可看出，所述芯轴包括固定连接在圆盘工作台18上的轴芯套2，该轴芯套2上端通过第一螺栓12连接轴芯套圈4，轴芯套2的中心孔和轴芯套圈4的中心孔连通且同轴设置，轴芯套2和轴芯套圈4的中心孔内设轴芯1，轴芯1上端通过第二螺栓11连接轴芯盖3，所述轴芯盖3上靠近其外周的位置嵌设有弧形铜条13，为了进一步连接紧固，弧形铜条13与轴芯盖3之间通过第三螺栓9连接，该弧形铜条13的圆弧角度与所述装卸C区在所述圆盘工作台18上对应的弧形角度相同，即弧形铜条13的弧度为150°，所述弧形铜条13通过导线与PLC控制器107电性连接。在所述轴芯套圈4的上端通过第四螺栓14连接有防尘盖5。

在轴芯套2上沿其径向设有螺杆6，螺杆6贯穿轴芯套2，该螺杆6上靠近轴芯盖3的一端设球头结构，螺杆6通过导线与PLC控制器107电性连接，螺杆6远离轴芯盖3的一端端部螺接有两个螺母10，螺杆6上连接的导线卡紧在两个螺母10之间。当轴芯盖3随圆盘工作台18旋转过程中螺杆6上的球头结构能够与弧形铜条13接触，螺杆6上套设有压簧7，该压簧7的一端抵接在轴芯套圈4上，其另一端抵接在球头结构上。

在轴芯1上沿其轴向设有进气孔101，轴芯1上靠近其外周的位置沿其周向设有弧形气槽16，轴芯1上还设有连通孔102，连通孔102位于靠近进气孔101底端的位置处，该连通孔102的一端与进气孔101连通，另一端与弧形气槽16连通，以此实现该弧形气槽16与进气孔101的连通，所述弧形气槽16的圆弧角度与装卸C区在圆盘工作台18上对应的弧形角度相同，即弧形气槽16的圆弧角度为150°。

为了方便对进气孔101通气，在轴芯盖3的中心设有进气口31，该进气口31与进气孔101连通。

所述轴芯套2的外周分布有连接孔21，该连接孔21沿轴芯套2的径向延伸，连接孔21处设连接头22，当轴芯套2随圆盘工作台18转动过程中连接孔21能够与弧形气槽16连通，在轴芯1与轴芯套2的连接处设两个密封圈8，两个密封圈8分别位于弧形气槽16的上方和下方位置处，防止气体通入后泄露；圆盘工作台18上对应每一个工位的位置分布有吹气块17，连接头22通过胶管与吹气块17连通。如此实现当轴芯套2随圆盘工作台18转动到装卸C区时连接孔21与弧形气槽16连通，此时向进气孔101内通气，气体依次通过进气孔101、弧形气槽16、连接孔21进入吹气块17，实现了自动吹扫清洁定位面的目的。

原理如下：

加工过程中，圆盘工作台18逆时针旋转，当夹具随圆盘工作台旋转进入加工区B区时,螺杆6上的球头结构刚好与轴芯盖3上镶嵌的弧形铜条13分离，低压24V电流立刻断开，PLC控制器107电流中断，电磁阀复位进而控制气缸复位带动压板向下夹紧产品，工作台继续旋转进入加工区完成加工；当圆盘工作台继续旋转进入装卸区C区时，螺杆6上的球头结构又刚好与轴芯盖3上镶嵌的弧形铜条13接触，低压24V电流接通，PLC控制器107电流接通，电磁阀通电驱动气缸带动压板向上运动，打开夹具，取出加工完的产品，再继续装上待加工产品，以此完成产品装卸；

自动吹扫清洁过程：加工过程通过进气孔一直进气，轴芯套2随圆盘工作台逆时针旋转，当夹具进入装卸区C区时,轴芯套2上的连接孔21刚好与轴芯1上的弧形气槽16接通，气体通过弧形气槽16进入轴芯套2的连接孔21，再通过胶管接通到夹具的各个吹扫块17，实现自动吹扫清洁夹具定位面；芯套套2随工作台继续旋转，当夹具进入加工区B区时,轴芯套2上的连接孔21刚好与轴芯1上弧形气槽16错开，弧形气槽16内的气体不能再通过轴芯套2上的连接孔21进到夹具各吹扫块，自动吹扫停止。

以上描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。