一种减震器生产用高效切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种减震器生产用高效切割设备。

背景技术

减震器，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性，在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的振动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的，减震器在生产的过程中，首先是将钢管进行分段切割，然后进行去毛刺、倒角、清洗等多道工序，最后进行焊接测试等多项工序加工完成。

现有切割装置在对钢管进行切割时，需要预先测量钢管的长度，并需要人工控制切割轮并用手推动钢管进行切割，无法实现自动化生产，人力投入成本高，效率低下。

发明内容

本发明提供了一种减震器生产用高效切割设备，具备可实现自动化生产，人力投入成本低，效率高的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种减震器生产用高效切割设备，包括底座，所述底座的一侧表面固定连接有连柱，所述连柱的一端设置有撑板，所述撑板的顶端放置有减震器管件，所述底座的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端滑动插接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有安装台，所述安装台的下表面通过固定框固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有切割轮，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的一侧表面固定连接有横梁，所述横梁的内部滑动卡接有固定件，所述安装架的顶端固定连接有两个立板，所述立板的侧面滑动插接有牵引柱，所述牵引柱的一端固定连接有卡板，所述卡板的表面活动套接有外筒，所述安装台的正上方设有安装板，所述安装板的下表面固定连接有电动伸缩推动器，所述安装板安装在墙体下表面。

优选的，所述连柱的一端螺纹插接有锁紧螺栓，所述撑板的侧面开设有调节槽口，所述调节槽口的内壁与锁紧螺栓的表面滑动连接。

优选的，所述立柱的侧面开设有滑槽一，所述滑杆的底端固定连接有凸块，所述凸块与滑槽一滑动卡接。

优选的，所述滑杆的表面活动套接有弹力弹簧一，所述弹力弹簧一的顶端与安装台的下表面抵接，所述弹力弹簧一的底端与立柱的顶端抵接。

优选的，所述切割轮位于连柱的正上方。

优选的，所述横梁的两侧表面均开设有滑槽三，所述固定件的两侧表面均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑槽三滑动卡接，所述螺纹杆的表面活动套接有螺帽，所述螺帽的一端与横梁的侧面抵接。

优选的，所述固定件的一端转动连接有转臂，所述转臂的顶端滑动套接有牵引板，所述牵引板的侧面开设有若干个限位槽，所述转臂的顶端螺纹插接有传动螺杆，所述传动螺杆与限位槽的型号规格相吻合。

优选的，所述牵引板的一端与牵引柱的一端转动连接，所述外筒的一端开设有滑槽二，所述滑槽二与牵引柱滑动卡接，所述外筒的内部设置有弹力弹簧三，所述弹力弹簧三的顶端与外筒的内底抵接，所述弹力弹簧三的底端与卡板的上表面抵接。

优选的，所述转臂的底端开设有搭口，所述搭口与减震器管件的一端位置相对应。

优选的，所述牵引柱的表面固定连接有限位板，所述牵引柱的表面活动套接有弹力弹簧二，所述弹力弹簧二的一端与限位板的一侧表面抵接，所述弹力弹簧二的另一端立板的一侧表面抵接。

本发明具备以下有益效果：

该减震器生产用分段式高效切割设备，通过减震器管件的尺寸，再拧松锁紧螺栓使得撑板的位置可移动，从而达到对待切割的减震器管件进行支撑，且根据减震器管件的切割长度，拧松螺帽，使得固定件可在横梁的内部滑动，达到对转臂的位置进行调节固定，并拧紧螺帽对固定件在横梁内的位置进行固定，同时需要根据固定件在横梁内的位置，调节转臂在牵引板表面的位置，并将传动螺杆穿过转臂的顶端插接到牵引板上对应的限位槽内，此时启动电动伸缩推动器使得电动伸缩推动器持续运动，在进行切割时，输送机构将会输送减震器管件，当减震器管件的一端顶在搭口上，将会带动转臂转动，并通过杠杆原理使得转臂的顶端推动牵引板，牵引板上的推力将会施加到牵引柱上带动外筒移动，由于运动过程中的电动伸缩推动器底端一直无法触碰到安装台的上表面，当外筒移动到安装台的上表面时，运动过程中电动伸缩推动器的推力将会施加到外筒的顶端，并推动安装台向下移动，向下移动的安装台将会带动电机进行移动，控制切割轮对减震器管件进行切割，切割完成后被切割的减震器管件将会掉落，此时减震器管件对搭口的顶力取消，继而使得转臂顶端对牵引板的作用力将会取消，此时弹力弹簧二的弹力将会施加到限位板上，带动牵引柱在立板内滑动，并带动外筒移出安装台的顶端，此时电动伸缩推动器无法对安装台进行运动干扰，需要继续切割时仅仅通过装置输送减震器管件即可，可实现全自动化生产，在批量生产时单人即可完成操作且无需对减震器管件进行测量，效率显著提高。

附图说明

图1为本发明装置整体结构示意图；

图2为本发明撑板结构示意图；

图3为本发明切割机构结构示意图；

图4为本发明外筒结构示意图；

图5为本发明安装架结构示意图；

图6为本发明固定件结构示意图。

图中：1、底座；2、连柱；3、锁紧螺栓；4、调节槽口；5、撑板；6、减震器管件；7、立柱；8、滑槽一；9、滑杆；10、凸块；11、安装台；12、弹力弹簧一；13、固定框；14、电机；15、切割轮；16、安装架；17、立板；18、牵引柱；19、弹力弹簧二；20、限位板；21、卡板；22、外筒；23、弹力弹簧三；24、滑槽二；25、横梁；26、滑槽三；27、固定件；28、螺纹杆；29、螺帽；30、转臂；31、搭口；32、传动螺杆；33、牵引板；34、限位槽；35、电动伸缩推动器；36、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种减震器生产用高效切割设备，包括底座1，底座1的一侧表面固定连接有连柱2，连柱2的一端设置有撑板5，撑板5的顶端放置有减震器管件6，底座1的顶端固定连接有立柱7，立柱7的顶端滑动插接有滑杆9，滑杆9的顶端固定连接有安装台11，安装台11的下表面通过固定框13固定安装有电机14，电机14的输出轴固定连接有切割轮15，底座1的上表面固定连接有安装架16，安装架16的一侧表面固定连接有横梁25，横梁25的内部滑动卡接有固定件27，安装架16的顶端固定连接有两个立板17，立板17的侧面滑动插接有牵引柱18，牵引柱18的一端固定连接有卡板21，卡板21的表面活动套接有外筒22，安装台11的正上方设有安装板36，安装板36的下表面固定连接有电动伸缩推动器35，安装板36安装在墙体下表面。

其中，连柱2的一端螺纹插接有锁紧螺栓3，撑板5的侧面开设有调节槽口4，调节槽口4的内壁与锁紧螺栓3的表面滑动连接，可通过减震器管件6的尺寸，再拧松锁紧螺栓3使得撑板5的位置可移动，从而达到对待切割的减震器管件6进行支撑。

其中，立柱7的侧面开设有滑槽一8，滑杆9的底端固定连接有凸块10，凸块10与滑槽一8滑动卡接，对滑杆9的移动路径进行限位。

其中，滑杆9的表面活动套接有弹力弹簧一12，弹力弹簧一12的顶端与安装台11的下表面抵接，弹力弹簧一12的底端与立柱7的顶端抵接，安装台11无外力作用时，弹力弹簧一12带动安装台11复位。

其中，切割轮15位于连柱2的正上方。

其中，横梁25的两侧表面均开设有滑槽三26，固定件27的两侧表面均固定连接有螺纹杆28，螺纹杆28与滑槽三26滑动卡接，螺纹杆28的表面活动套接有螺帽29，螺帽29的一端与横梁25的侧面抵接，根据减震器管件6的切割长度，拧松螺帽29，使得固定件27可在横梁25的内部滑动，达到对转臂30的位置进行调节固定，并拧紧螺帽29对固定件27在横梁25内的位置进行固定，同时需要根据固定件27在横梁25内的位置。

其中，固定件27的一端转动连接有转臂30，转臂30的顶端滑动套接有牵引板33，牵引板33的侧面开设有若干个限位槽34，转臂30的顶端螺纹插接有传动螺杆32，传动螺杆32与限位槽34的型号规格相吻合，能够调节转臂30与牵引板33之间的连接位置。

其中，牵引板33的一端与牵引柱18的一端转动连接，外筒22的一端开设有滑槽二24，滑槽二24与牵引柱18滑动卡接，外筒22的内部设置有弹力弹簧三23，弹力弹簧三23的顶端与外筒22的内底抵接，弹力弹簧三23的底端与卡板21的上表面抵接，外筒22移动到安装台11的上表面时，运动过程中电动伸缩推动器35的推力将会施加到外筒22的顶端，并推动安装台11向下移动，向下移动的安装台11将会带动电机14进行移动，控制切割轮15对减震器管件6进行切割，当电动伸缩推动器35向上移动时，弹力弹簧三23的弹力施加到外筒22上，带动外筒22向上移动，使得外筒22复位。

其中，转臂30的底端开设有搭口31，搭口31与减震器管件6的一端位置相对应，切割时，输送机构将会输送减震器管件6，当减震器管件6的一端顶在搭口31上，将会带动转臂30转动，并通过杠杆原理使得转臂30的顶端推动牵引板33，牵引板33上的推力将会施加到牵引柱18上带动外筒22移动。

其中，牵引柱18的表面固定连接有限位板20，牵引柱18的表面活动套接有弹力弹簧二19，弹力弹簧二19的一端与限位板20的一侧表面抵接，弹力弹簧二19的另一端立板17的一侧表面抵接，切割完成后被切割的减震器管件6将会掉落，此时减震器管件6对搭口31的顶力取消，继而使得转臂30顶端对牵引板33的作用力将会取消，此时弹力弹簧二19的弹力将会施加到限位板20上，带动牵引柱18在立板17内滑动，并带动外筒22移出安装台11的顶端。

工作原理，本装置在使用时，通过减震器管件6的尺寸，再拧松锁紧螺栓3使得撑板5的位置可移动，从而达到对待切割的减震器管件6进行支撑，且根据减震器管件6的切割长度，拧松螺帽29，使得固定件27可在横梁25的内部滑动，达到对转臂30的位置进行调节固定，并拧紧螺帽29对固定件27在横梁25内的位置进行固定，同时需要根据固定件27在横梁25内的位置，调节转臂30在牵引板33表面的位置，并将传动螺杆32穿过转臂30的顶端插接到牵引板33上对应的限位槽34内，此时启动电动伸缩推动器35使得电动伸缩推动器35持续运动，在进行切割时，输送机构将会输送减震器管件6，当减震器管件6的一端顶在搭口31上，将会带动转臂30转动，并通过杠杆原理使得转臂30的顶端推动牵引板33，牵引板33上的推力将会施加到牵引柱18上带动外筒22移动，由于运动过程中的电动伸缩推动器35底端一直无法触碰到安装台11的上表面，当外筒22移动到安装台11的上表面时，运动过程中电动伸缩推动器35的推力将会施加到外筒22的顶端，并推动安装台11向下移动，向下移动的安装台11将会带动电机14进行移动，控制切割轮15对减震器管件6进行切割，切割完成后被切割的减震器管件6将会掉落，此时减震器管件6对搭口31的顶力取消，继而使得转臂30顶端对牵引板33的作用力将会取消，此时弹力弹簧二19的弹力将会施加到限位板20上，带动牵引柱18在立板17内滑动，并带动外筒22移出安装台11的顶端，此时电动伸缩推动器35无法对安装台11进行运动干扰，需要继续切割时仅仅通过装置输送减震器管件6即可，可实现全自动化生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。