一种用于线束激光焊接的设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种用于线束激光焊接的设备。

背景技术

PCB线束焊接是生产电子元件过程中的一个重要过程，是将电路板上元件的引脚与电路板印制电路板上的焊盘连接起来的过程,它是制作电子产品不可或缺的一个环节。

现有技术中，PCB线束焊接大多采用手工焊与自动化电烙铁焊的方式，上下料时均采用传送履带的方式，占用的空间大，且焊接的效率低，均存在降低焊接效率，影响成品效率的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于线束激光焊接的设备，能够解决现有技术中PCB线束焊接大多采用手工焊与自动化电烙铁焊的方式，上下料时均采用传送履带的方式，占用的空间大，且焊接的效率低，均存在降低焊接效率，影响成品效率的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

本申请提供了一种用于线束激光焊接的设备，其包括：

安装座；

转动焊盘，其可转动地设置在所述安装座上，所述转动焊盘上沿周向间隔设有多个焊接座，所述焊接座用于固定待焊接件；

输送机构，其设置在所述转动焊盘的一侧，并位于所述安装座上，所述输送机构用于将所述待焊接件运输至所述焊接座上；

焊接机构，其设置在所述安装座上，用于对所述焊接座上固定的所述待焊接件进行焊接；

驱动机构，其用于将固定有所述待焊接件的焊接座转动至所述焊接机构下方进行焊接，并在焊接完成后转离所述焊接机构。

在上述技术方案的基础上，

在一些可选的方案中，所述焊接机构包括：

安装架，其设置在所述安装座上；

焊接头，其设置在所述安装架上，所述焊接头用于发射激光进行焊接；

送丝机构，其设置在所述安装架上，并位于所述焊接头的一侧，所述送丝机构用于将锡丝移动至所述焊接头下方的焊点。

在一些可选的方案中，所述输送机构包括：

安装单元，其固定设置在所述安装座上，所述安装单元上设有沿第一方向的第一滑轨；

输送单元，其可滑动地设置在所述第一滑轨上，用于转移所述待焊接件。

在一些可选的方案中，所述输送单元包括：

滑动块，其可滑动地设置在所述第一滑轨上，所述滑动块上设有沿第三方向设置的第二滑轨；

夹持件，其可滑动地设置在所述第二滑轨上，用于转移所述待焊接件。

在一些可选的方案中，所述夹持件呈L型，包括相互连接的横板和竖板，所述竖板可滑动地设置在所述第二滑轨上，所述横板远离所述竖板的一侧用于连接所述待焊接件，所述横板和竖板的内侧设有加强板。

在一些可选的方案中，所述焊接座上设有多条间隔设置的安装槽，所述安装槽用于安装所述待焊接件，且所述待焊接件可在所述安装槽内移动。

在一些可选的方案中，所述安装座内设有容纳空间，且上侧设有开口，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机设置在所述容纳空间内，且所述驱动电机穿过所述开口与所述转动焊盘转动连接。

在一些可选的方案中，所述焊接机构上设有抽尘机构，所述抽尘机构用于收集焊接过程中产生的烟尘。

在一些可选的方案中，所述焊接机构上设有拖链，所述拖链用于容纳所述设备的连接线。

在一些可选的方案中，所述转动焊盘上设有多个辅助安装架，所述辅助安装架用于固定辅助工具或所述待焊接件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

在使用该用于线束激光焊接的设备时，将转动焊盘可转动地设置在安装座上，在转动焊盘上沿周向间隔设有多个焊接座，焊接座用于固定待焊接件，输送机构设置在转动焊盘的一侧，将待焊接件运输至焊接座上，焊接机构设置在安装座上，用于对焊接座上固定的待焊接件进行焊接，先通过输送机构将待焊接件运输至焊接座上，驱动机构再驱动转动焊盘转动，将固定有待焊接件的焊接座转动至焊接机构下方进行焊接，焊接结束后再转离焊接机构。由于转动焊盘上沿周向间隔设有多个焊接座，输送机构用于将待焊接件运输至焊接座上，驱动机构用于将固定有待焊接件的焊接座转动至焊接机构下方进行焊接，并在焊接完成后转离焊接机构，上下料过程流畅，占用空间小，提高了焊接的效率，解决了现有技术中PCB线束焊接大多采用手工焊与自动化电烙铁焊的方式，上下料时均采用传送履带的方式，占用的空间大，且焊接的效率低，均存在降低焊接效率，影响成品效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于线束激光焊接的设备实施例的结构示意图；

图2为本发明一种用于线束激光焊接的设备实施例中设置在安装座上的结构示意图；

图3为本发明一种用于线束激光焊接的设备实施例中安装座的结构示意图。

图中：1、安装架；11、第一安装单元；111、第一导轨；12、第二安装单元；121、第二导轨；13、第三安装单元；131、滑动座；132、滑动板；2、焊接头；3、送丝机构；4、温度监控机构；5、第一观测单元；6、转动焊盘；61、焊接座；611、安装槽；62、辅助安装架；7、第二观测单元；8、输送机构；81、安装单元；811、第一滑轨；82、输送单元；821、滑动块；8211、第二滑轨；822、夹持件；9、拖链；10、驱动电机；20、抽尘机构；30、安装座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本发明一种用于线束激光焊接的设备的实施例作进一步详细说明。

如图1-图3所示，本申请提供了一种用于线束激光焊接的设备，其包括：

安装座30；

转动焊盘6，其可转动地设置在安装座30上，转动焊盘6上沿周向间隔设有多个焊接座61，焊接座61用于固定待焊接件；

输送机构8，其设置在转动焊盘6的一侧，并位于安装座30上，输送机构8用于将待焊接件运输至焊接座61上；

焊接机构，其设置在安装座30上，用于对焊接座61上固定的待焊接件进行焊接；

驱动机构，其用于将固定有待焊接件的焊接座61转动至焊接机构下方进行焊接，并在焊接完成后转离焊接机构。

在使用该用于线束激光焊接的设备时，将转动焊盘6可转动地设置在安装座30上，在转动焊盘6上沿周向间隔设有多个焊接座61，焊接座61用于固定待焊接件，输送机构8设置在转动焊盘6的一侧，将待焊接件运输至焊接座61上，焊接机构设置在安装座30上，用于对焊接座61上固定的待焊接件进行焊接，先通过输送机构8将待焊接件运输至焊接座61上，驱动机构再驱动转动焊盘6转动，将固定有待焊接件的焊接座61转动至焊接机构下方进行焊接，焊接结束后再转离焊接机构。由于转动焊盘6上沿周向间隔设有多个焊接座61，输送机构8用于将待焊接件运输至焊接座61上，驱动机构用于将固定有待焊接件的焊接座61转动至焊接机构下方进行焊接，并在焊接完成后转离焊接机构，上下料过程流畅，占用空间小，提高了焊接的效率，解决了现有技术中PCB线束焊接大多采用手工焊与自动化电烙铁焊的方式，上下料时均采用传送履带的方式，占用的空间大，且焊接的效率低，均存在降低焊接效率，影响成品效率的问题。

在本例中，在转动焊盘6的一侧设有第二观测单元7，第二观测单元7用于定位待焊接件在转动焊盘6上的位置，确保待焊接件在经由转动焊盘6转动后位于焊接头2的焊点处，进一步提高了焊接的精度，不容易对基板工件造成灼烧或者刮伤，提高焊接质量，进而提高良品率。

在本例中，在该用于线束激光焊接的设备中还包括温度控制单元，说明了温度控制单元的具体结构，温度控制单元包括温度监控机构4和控制单元，其中，温度监控机构4设置在焊接头2上，用于检测焊接过程中的温度，控制单元与焊接头2和温度监控机构4电连接，用于通过温度监控机构4反应的温度变化来调整焊接头2发射的激光功率，在加热过程中通过温度监控机构4实时监控，再通过温度反馈实时调整激光功率，实现焊接温度闭环控制，以保证温差控制，防止温度过高影响基板工件，对基板工件造成灼烧或者刮伤，提高了焊接质量，进而提高良品率。

如图1所示，在一些可选的实施例中，焊接机构包括：

安装架1，其设置在安装座30上；

焊接头2，其设置在安装架1上，焊接头2用于发射激光进行焊接；

送丝机构3，其设置在安装架1上，并位于焊接头2的一侧，送丝机构3用于将锡丝移动至焊接头2下方的焊点。

在本实施例中，具体说明了焊接机构的结构，焊接机构包括安装架1、焊接头2和送丝机构3，其中，安装架1设置在安装座30上，焊接头2设置在安装架1上，焊接头2用于发射激光进行焊接，送丝机构3设置在安装架1上，并位于焊接头2的一侧，送丝机构3用于将锡丝移动至焊接头2下方的焊点，由于焊接头2用于发射激光进行焊接，送丝机构3用于将锡丝移动至焊接头2下方的焊点，故使用该用于线束激光焊接的设备进行焊接时没有产生接触应力，受热区域小，焊接精度高，不容易对基板工件造成灼烧或者刮伤。

在本例中，在焊接头2上还设有第一观测单元5，第一观测单元5用于识别焊接头2的焊点，确保待焊接件位于焊接头2的焊点处，焊接的精度更高，不容易对基板工件造成灼烧或者刮伤，提高焊接质量，进而提高良品率。

在本例中，安装架1包括两个第一安装单元11和一个第二安装单元12，其中，两个第一安装单元11沿第二方向间隔设置，第一安装单元11沿第一方向设置，第二安装单元12两端分别与两个第一安装单元11连接，第二安装单元12沿第二方向设置，第二安装单元12与焊接头2和送丝机构3连接，结构简单，方便制造。在第一安装单元11的上侧设有第一导轨111，第二安装单元12可沿第一方向在第一导轨111内滑动，可以在第一方向上对焊接头2和送丝机构3的位置进行调整，进而调整焊接头2的焊点位置，保证待焊接件位于焊接头2的焊点处，适用性更强，使该用于线束激光焊接的设备的焊接精度更高，不容易对基板工件造成灼烧或者刮伤，提高焊接质量，进而提高良品率。在第二安装单元12上还设有第三安装单元13，第三安装单元13用于安装焊接头2和送丝机构3，方便对焊接头2和送丝机构3进行安装，提高组装该用于线束激光焊接的设备的效率。在第二安装单元12上设有沿第二方向设置的第二导轨121，第三安装单元13可滑动地设置在第二导轨121内，可以在第二方向对焊接头2和送丝机构3的位置进行调整，进而调整焊接头2的焊点位置，保证待焊接件位于焊接头2的焊点处，进一步提高适用性，使该用于线束激光焊接的设备的焊接精度更高，不容易对基板工件造成灼烧或者刮伤，提高焊接质量，进而提高良品率。第三安装单元13包括滑动座131和滑动板132，滑动座131可滑动地设置在第二导轨121内，滑动座131上设有沿第三方向设置的第三导轨，滑动板132可滑动地设置在第三导轨内，滑动板132与焊接头2和送丝机构3连接，可以在第三方向对焊接头2和送丝机构3的位置进行调整，进而调整焊接头2的焊点位置，保证待焊接件位于焊接头2的焊点处，进一步提高适用性，使该用于线束激光焊接的设备的焊接精度更高，不容易对基板工件造成灼烧或者刮伤，提高焊接质量，进而提高良品率。

在本例中，第一方向垂直于第二方向，第一方向沿y轴方向设置，第二方向沿x轴方向设置。第三方向垂直于第一方向和第二方向，第三方向沿z轴设置，为竖向方向。

如图1所示，在一些可选的实施例中，输送机构8包括：

安装单元81，其固定设置在安装座30上，安装单元81上设有沿第一方向的第一滑轨811；

输送单元82，其可滑动地设置在第一滑轨811上，用于转移待焊接件。

在本实施例中，具体说明了输送机构8的结构，输送机构8包括安装单元81和输送单元82，其中，安装单元81固定设置在安装座30上，安装单元81上设有沿第一方向的第一滑轨811，输送单元82可滑动地设置在第一滑轨811上，用于转移待焊接件，结构简单，方便输送单元82在连接待焊接件后通过第一滑轨811将待焊接件转运至至焊接座61上。

如图1所示，在一些可选的实施例中，输送单元82包括：

滑动块821，其可滑动地设置在第一滑轨811上，滑动块821上设有沿第三方向设置的第二滑轨8211；

夹持件822，其可滑动地设置在第二滑轨8211上，用于转移待焊接件。

在本实施例中，说明了输送单元82的具体结构，输送单元82包括滑动块821和夹持件822，其中，滑动块821可滑动地设置在第一滑轨811上，滑动块821上设有沿第三方向设置的第二滑轨8211，夹持件822可滑动地设置在第二滑轨8211上，用于转移待焊接件，结构简单，方便夹持件822在连接待焊接件后通过第二滑轨8211调整夹持高度，适用性更高，可以更好将待焊接件转运至至焊接座61上。

如图1所示，在一些可选的实施例中，夹持件822呈L型，包括相互连接的横板和竖板，竖板可滑动地设置在第二滑轨8211上，横板远离竖板的一侧用于连接待焊接件，横板和竖板的内侧设有加强板。

在本实施例中，夹持件822呈L型，包括相互连接的横板和竖板，竖板可滑动地设置在第二滑轨8211上，横板远离竖板的一侧用于连接待焊接件，结构简单，容易制造，在横板和竖板的内侧设有加强板，加强了夹持件822的结构稳定性，使输送机构8的运输过程更稳定。

如图1所示，在一些可选的实施例中，焊接座61上设有多条间隔设置的安装槽611，安装槽611用于安装待焊接件，且待焊接件可在安装槽611内移动。

在本实施例中，在焊接座61上设有多条间隔设置的安装槽611，安装槽611用于安装待焊接件，且待焊接件可在安装槽611内移动，可以微调待焊接件在安装槽611内的位置，进而方便调整待焊接件在焊接座61的位置，使待焊接件处于焊点的位置，保证待焊接件位于焊接头2的焊点处，适用性更强，使该用于线束激光焊接的设备的焊接精度更高，不容易对基板工件造成灼烧或者刮伤，提高焊接质量，进而提高良品率。

如图1-图3所示，在一些可选的实施例中，安装座30内设有容纳空间，且上侧设有开口，驱动机构为驱动电机10，驱动电机10设置在容纳空间内，且驱动电机10穿过开口与转动焊盘6转动连接。

在本实施例中，在安装座30内设有容纳空间，且上侧设有开口，驱动机构为驱动电机10，驱动电机10设置在容纳空间内，且驱动电机10穿过开口与转动焊盘6转动连接，通过安装座30对驱动电机10有一定的保护作用，且提高了对安装座30内部空间的利用率。

如图1所示，在一些可选的实施例中，焊接机构上设有抽尘机构20，抽尘机构20用于收集焊接过程中产生的烟尘。

在本实施例中，在焊接机构上设有抽尘机构20，抽尘机构20用于收集焊接过程中产生的烟尘，减少焊接过程中烟尘对于环境的污染，提高该用于线束激光焊接的设备的环保性。

如图1所示，在一些可选的实施例中，焊接机构上设有拖链9，拖链9用于容纳设备的连接线。

在本实施例中，在焊接机构上设有拖链9，拖链9用于容纳装置的连接线，该用于线束激光焊接的设备需要很多连接线与其他设备连接，拖链9可以容纳这些连接线，使该用于线束激光焊接的设备的外观更美观，减少连接线散乱对该用于线束激光焊接的设备的影响，提高了该用于线束激光焊接的设备的安全性。

如图1所示，在一些可选的实施例中，转动焊盘6上设有多个辅助安装架62，辅助安装架62用于固定辅助工具或待焊接件。

在本实施例中，在转动焊盘6上设有多个辅助安装架62，辅助安装架62用于固定辅助工具或待焊接件，当焊接座61难以对待焊接件进行固定时，辅助安装架62可以安装辅助工具对待焊接件进行固定，或直接对待焊接件进行固定，使焊接过程更加安全，防止待焊接件松动影响焊接的精度和质量。

综上所述，在使用该用于线束激光焊接的设备时，将转动焊盘6可转动地设置在安装座30上，在转动焊盘6上沿周向间隔设有多个焊接座61，焊接座61用于固定待焊接件，输送机构8设置在转动焊盘6的一侧，将待焊接件运输至焊接座61上，焊接机构设置在安装座30上，用于对焊接座61上固定的待焊接件进行焊接，先通过输送机构8将待焊接件运输至焊接座61上，驱动机构再驱动转动焊盘6转动，将固定有待焊接件的焊接座61转动至焊接机构下方进行焊接，焊接结束后再转离焊接机构。由于转动焊盘6上沿周向间隔设有多个焊接座61，输送机构8用于将待焊接件运输至焊接座61上，驱动机构用于将固定有待焊接件的焊接座61转动至焊接机构下方进行焊接，并在焊接完成后转离焊接机构，上下料过程流畅，占用空间小，提高了焊接的效率，解决了现有技术中PCB线束焊接大多采用手工焊与自动化电烙铁焊的方式，上下料时均采用传送履带的方式，占用的空间大，且焊接的效率低，均存在降低焊接效率，影响成品效率的问题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。