一种钎焊金刚石工具自动布料装置

技术领域

本发明涉及金刚石工具加工技术领域，具体涉及一种钎焊金刚石工具自动布料装置。

背景技术

在对金刚石工具进行加工时，会采用通过在铜基体上提前预先焊接一圈银焊片的方式，在焊接后的银焊片外侧进行加热，并将刀头推动使其与融化的银焊片黏粘在一起，但是这种方式可对于较薄的金刚石刀头进行使用，但是对于较厚的刀头将会难以进行使用，因为上述方式所采用的具体加热为高频感应加热，这种加热方式会导致金刚石刀头预先被加热到较高的温度，而无法快速的对银焊片进行加热，进而导致产生下列问题，其一，刀头被加热到较高的温度，将会导致刀头的内部结构软化，特别是对于刀头中含有石墨或石蜡组分的刀头，其二，导致整个钎焊过程需要花费较多的时间，因为铜基体和银焊片距离较远，其三，花费更多的电能。因此需要设计一种钎焊金刚石工具自动布料装置，能够替代高频感应加热进行加热银焊片，并且花费的时间和能源能够减少。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种钎焊金刚石工具自动布料装置，能够替代高频感应加热进行加热银焊片，并且花费的时间和能源能够减少。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种钎焊金刚石工具自动布料装置，包括铜基体、刀头供料机构、凸轮分割机、基体定位座、刀头定位座、旋转机构、喷火枪和多个弹性复位座，凸轮分割机固定安装于台面上，铜基体固定安装于凸轮分割机的旋转座上，刀头定位座套设于铜基体的外缘，刀头定位座通过连接座与铜基体固定连接，刀头定位座上设置有多个供金刚石刀头卡入到卡座，铜基体卡设于基体定位座的外缘，金刚石刀头卡设于卡座内，卡座靠近铜基体的一侧为开口结构，刀头供料机构固定安装于台面上，刀头供料机构用于向刀头定位座上加入金刚石刀头，喷火枪用于对其中一个金刚石刀头与铜基体之间的银焊片进行融化，喷火枪固定安装于旋转机构上，旋转机构用于带动喷火枪在两个相邻的金刚石刀头之间进行旋转，旋转机构固定安装于台面上，当喷火枪对银焊片进行融化时，挤压机构用于推动与火焰接触的金刚石刀头朝向铜基体运动；

当铜基体旋转一个工位的过程中，旋转机构带动喷火枪同速旋转一个工位，在该旋转过程中，挤压机构通过推动弹性复位座，使得弹性复位座推动金刚石刀头朝向铜基体挤压；

当铜基体旋转完成后，旋转机构带动喷火枪迅速复位，挤压机构复位、准备对下一个弹性复位座推动。

优选地，当金刚石刀头卡设于卡座内，金刚石刀头的两侧与卡座之间留有间隙。

优选地，金刚石刀头的外缘为形凹槽，每个弹性复位座上均设置有两个凸块，两个凸块用于分别插设于形凹槽内。

优选地，每个弹性复位座上均包括安装板、抵触弹簧一、限位板和两个导柱一，两个导柱一与刀头定位座滑动连接，两个凸块固定安装于安装板上，安装板固定安装于两个导柱一的一端，限位板固定安装于两个导柱一的另一端，抵触弹簧一用于对凸块提供远离铜基体的弹性力，限位板与挤压机构传动连接。

优选地，挤压机构包括内推板，限位板的底部固定设置有与内推板接触的内推柱，内推板包括依次连接的弧形滑入段、弧形内推段和定型挤压段，当内推柱围绕凸轮分割机所带动的圆周方向进行旋转时，弧形滑入段的首端位于内推柱的轨迹线外侧，弧形内推段的尾端位于内推柱的轨迹线内侧，弧形内推段的首尾两端均位于内推柱的轨迹线内侧，当内推柱与弧形内推段的尾端接触时，金刚石刀头与铜基体接触，而在此时凸轮分割机带动内推柱所旋转的轨迹线为定型轨迹线，定型挤压段与定型轨迹线重合，当内推柱与弧形内推段的尾部接触时，旋转机构带动喷火枪复位，弧形内推段和定型挤压段均采用薄板结构。

优选地，弹性复位座上固定设置有传动板，旋转机构包括弧形轨道、弧形滑座、拉簧、安装座和接触板，弧形轨道通过安装板固定安装于台面上，弧形轨道的轴线与凸轮分割机的旋转轴线重合，弧形滑座可滑动的安装于弧形轨道上，安装座固定安装于弧形滑座上，接触板固定安装于安装座上，拉簧的一端与弧形滑座固定连接，拉簧的另一端与弧形轨道的首端连接；

当内推柱与弧形内推段的首端接触时，传动板与接触板接触；

当内推柱与弧形内推段的尾端接触时，传动板与接触板分离。

优选地，挤压机构还包括用于对导柱二尾部进行限位的弹性定型机构，弹性定型机构包括抵触柱、抵触弹簧二、导柱二、导座和限位圆板，限位圆板固定安装于台面上，导柱二与限位圆板滑动连接，抵触柱固定安装于导柱二的一端，导座固定安装于导柱二的另一端，抵触弹簧二用于对抵触柱施加靠近定型挤压段的弹性力。

优选地，喷火枪为两个，两个喷火枪分别位于金刚石刀头的上下两侧、且呈对称分布，两个喷火枪均固定安装于安装座上，刀头定位座与基体定位座之间留有供位于下方的喷火枪火焰穿过间隙。

优选地，刀头供料机构包括支撑架、转座和多个滑道，支撑架固定安装于台面上，转座与支撑架转动连接，多个滑道固定安装于转座上，多个滑道分别位于多个卡座的上方，每个滑道上均设置有用于对滑道两侧开口锁死的抵触锁紧器。

本发明的有益效果在于：该钎焊金刚石工具自动布料装置，能够通过火焰加热的方式对银焊片进行融化，整个融化过程迅速，避免对金刚石刀头过度加热，保证了金刚石刀头的质量。且或火焰加热的同时，能够同时使得刀头朝向铜基体进行运动，实现二者之间的迅速黏粘。且在安放刀头时，能够通过卡座与刀头之间留有间隙，保证刀头能够更加顺滑的下落，且利用刀头本身的W形结构，配合上凸块，在推动刀头运动时，能够对下滑后所产生的错位能够自动调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的刀头供料机构向上打开的立体结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为弹性复位座的立体结构示意图。

图5为本发明的局部立体结构示意图。

图6为内推板的立体结构示意图。

图7为弹性定型机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1-铜基体；2-金刚石刀头；3-刀头供料机构；3a-支撑架；3b-转座；3c-滑道；3d-抵触锁紧器；4-凸轮分割机；5-基体定位座；6-刀头定位座；6a-卡座；7-旋转机构；7a-弧形轨道；7b-弧形滑座；7c-拉簧；7d-安装座；7e-接触板；8-弹性复位座；8a-凸块；8b-安装板；8c-导柱一；8d-抵触弹簧一；8e-限位板；8f-传动板；8h-内推柱；9-喷火枪；10-银焊片；11-挤压机构；11a-内推板；11a1-弧形滑入段；11a2-弧形内推段；11a3-定型挤压段；11b-弹性定型机构；11b1-抵触柱；11b2-抵触弹簧二；11b3-导柱二；11b4-导座；11b5-限位圆板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种钎焊金刚石工具自动布料装置，如图1-3所示，包括铜基体1、刀头供料机构3、凸轮分割机4、基体定位座5、刀头定位座6、旋转机构7、喷火枪9和多个弹性复位座8，凸轮分割机4固定安装于台面上，铜基体1固定安装于凸轮分割机4的旋转座上，刀头定位座6套设于铜基体1的外缘，刀头定位座6通过连接座与铜基体1固定连接，刀头定位座6上设置有多个供金刚石刀头2卡入到卡座6a，铜基体1卡设于基体定位座5的外缘，金刚石刀头2卡设于卡座6a内，卡座6a靠近铜基体1的一侧为开口结构，使得金刚石刀头2能够穿出刀头定位座6与铜基体1贴合，刀头供料机构3固定安装于台面上，刀头供料机构3用于向刀头定位座6上加入金刚石刀头2，喷火枪9用于对其中一个金刚石刀头2与铜基体1之间的银焊片10进行融化，喷火枪9固定安装于旋转机构7上，喷火枪9通过软管与供气装置连接，使得喷火枪9能够在喷火的过程中能够进行旋转，需要解释的是，喷火枪9的喷火口旁边设置有自动点火器。因每次加工完成一个刀轮后，需要灭火一次，而在加工的过程中，不要灭火，因为喷火枪9能够持续的进行工作，中间无停顿。旋转机构7用于带动喷火枪9在两个相邻的金刚石刀头2之间进行旋转，旋转机构7固定安装于台面上，当喷火枪9对银焊片10进行融化时，挤压机构11用于推动与火焰接触的金刚石刀头2朝向铜基体1运动；

当铜基体1旋转一个工位的过程中，旋转机构7带动喷火枪9同速旋转一个工位，使得喷火枪9能够保持对一个金刚石刀头2旁侧的银焊片10进行持续加热，并且在该旋转过程中，挤压机构11通过推动弹性复位座8，使得弹性复位座8推动金刚石刀头2朝向铜基体1挤压，在该旋转动作完成后，金刚石刀头2与铜基体1完成接触；

当铜基体1旋转完成后，旋转机构7带动喷火枪9迅速复位，挤压机构11复位、准备对下一个弹性复位座8推动，而在挤压机构11复位后，与其接触的弹性复位座8与金刚石刀头2分离，使得金刚石刀头2的散热面增加，加快金刚石刀头2的散热速度，避免工人在取下铜基体1时，刀具过热而烫伤工人。

如图3所示，当金刚石刀头2卡设于卡座6a内，金刚石刀头2的两侧与卡座6a之间留有间隙。通过这种方式使得金刚石刀头2在从刀头供料机构3内落下时，能够更加顺滑的落入到卡座6a内。

如图3所示，金刚石刀头2的外缘为W形凹槽，每个弹性复位座8上均设置有两个凸块8a，两个凸块8a用于分别插设于W形凹槽内。通过这种方式使得在推动金刚石刀头2进行运动时，凸块8a能够对错位轻微偏移的金刚石刀头2自动对准中心，避免与铜基体1接触的金刚石刀头2发生错位。

如图4所示，每个弹性复位座8上均包括安装板8b、抵触弹簧一8d、限位板8e和两个导柱一8c，两个导柱一8c与刀头定位座6滑动连接，两个凸块8a固定安装于安装板8b上，安装板8b固定安装于两个导柱一8c的一端，限位板8e固定安装于两个导柱一8c的另一端，抵触弹簧一8d用于对凸块8a提供远离铜基体1的弹性力，抵触弹簧一8d套设于导柱一8c上，抵触弹簧一8d的一端与限位板8e抵触，抵触弹簧一8d的另一端与刀头定位座6抵触，限位板8e与挤压机构11传动连接。通过推动限位板8e，使得限位板8e能够推动凸块8a，在释放限位板8e后，抵触弹簧一8d将推动限位板8e进行复位。

若是通过电控的方式推动多个弹性复位座8，这将使得驱动源需要往复工作，并且驱动源推动弹性复位座8前进的难以进行控制，将导致银焊片10还未发生完全融化时，过度的推动金刚石刀头2对其进行挤压，而产生焊接位置黏粘性较差的问题，且驱动源进行复位需要时间这将导致设备需要短暂停止，喷火枪9的火焰将过度灼伤已经完全压合在一起的金刚石刀头2和铜基体1，为此，如图6所示，挤压机构11包括内推板11a，限位板8e的底部固定设置有与内推板11a接触的内推柱8h，内推板11a包括依次连接的弧形滑入段11a1、弧形内推段11a2和定型挤压段11a3，当内推柱8h围绕凸轮分割机4所带动的圆周方向进行旋转时，弧形滑入段11a1的首端位于内推柱8h的轨迹线外侧，弧形内推段11a2的尾端位于内推柱8h的轨迹线内侧，弧形内推段11a2的首尾两端均位于内推柱8h的轨迹线内侧，当内推柱8h与弧形内推段11a2的尾端接触时，金刚石刀头2与铜基体1接触，即此时完成对金刚石刀头2的挤压，而在此时凸轮分割机4带动内推柱8h所旋转的轨迹线为定型轨迹线，定型挤压段11a3与定型轨迹线重合，通过内推柱8h沿着定型挤压段11a3运动一段距离，避免凸块8a与金刚石刀头2分离时，凸块8a拉动金刚石刀头2向外侧运动，即定型的作用主要是给金刚石刀头2和铜基体1之间的黏粘留有一段冷却时间。上述的轨迹线和定型轨迹线，均为内推柱8h最外侧所运动的线路，而非内推柱8h中部的运动轨迹。其中需要解释的是，当内推柱8h与弧形内推段11a2的尾部接触时，旋转机构7带动喷火枪9复位，喷火枪9对下一个金刚石刀头2旁侧的银焊片10进行加热。定型挤压段11a3的长度可根据实际需要进行设置。弧形内推段11a2和定型挤压段11a3均采用薄板结构，使得弧形内推段11a2和定型挤压段11a3能够产生弹性形变，使得在对金刚石刀头2进行推动时，若是银焊片10还未完全烧融，此时，能够推动弧形内推段11a2和定型挤压段11a3进行变形，避免过度对金刚石刀头2进行挤压，而产生焊接位置黏粘性较差的问题。

而为了实现喷火枪9在随同金刚石刀头2进行移动时能够缓慢，并且在喷火枪9进行复位时能够有较快的速度，且当内推柱8h与弧形内推段11a2的尾部接触时，旋转机构7带动喷火枪9复位，为此，如图5所示，弹性复位座8上固定设置有传动板8f，旋转机构7包括弧形轨道7a、弧形滑座7b、拉簧7c、安装座7d和接触板7e，弧形轨道7a通过安装板固定安装于台面上，弧形轨道7a的轴线与凸轮分割机4的旋转轴线重合，弧形滑座7b可滑动的安装于弧形轨道7a上，安装座7d固定安装于弧形滑座7b上，接触板7e固定安装于安装座7d上，拉簧7c的一端与弧形滑座7b固定连接，拉簧7c的另一端与弧形轨道7a的首端连接，弧形轨道7a的首端是根据凸轮分割机4带动传动板8f旋转时最开始靠近的一端；

当内推柱8h与弧形内推段11a2的首端接触时，传动板8f与接触板7e接触，使得传动板8f能够推动安装座7d进行同步旋转，使得喷火枪9所喷出的火焰能够持续跟随金刚石刀头2，即对金刚石刀头2旁侧的银焊片10进行加热，实现对喷火枪9在随同金刚石刀头2进行移动时能够缓慢；

当内推柱8h与弧形内推段11a2的尾端接触时，传动板8f与接触板7e分离，这时，拉簧7c将拉动弧形滑座7b沿着弧形轨道7a的圆周方向进行旋转复位，实现喷火枪9进行复位时能够有较快的速度，且当内推柱8h与弧形内推段11a2的尾部接触时，旋转机构7带动喷火枪9复位。需要解释的是，在旋转复位的过程中，接触板7e将与下一个传动板8f进行接触，保证喷火枪9能够对多个金刚石刀头2进行不间断工作。

如图6所示，挤压机构11还包括用于对导柱二11b3尾部进行限位的弹性定型机构11b，弹性定型机构11b包括抵触柱11b1、抵触弹簧二11b2、导柱二11b3、导座11b4和限位圆板11b5，限位圆板11b5固定安装于台面上，导柱二11b3与限位圆板11b5滑动连接，抵触柱11b1固定安装于导柱二11b3的一端，导座11b4固定安装于导柱二11b3的另一端，抵触弹簧二11b2用于对抵触柱11b1施加靠近定型挤压段11a3的弹性力。通过导座11b4对抵触柱11b1的位置进行限定，使得定型挤压段11a3能够被抵触柱11b1进行限位支撑，而设置弹性定型机构11b的主要作用是对定型挤压段11a3的端部进行位，使得定型挤压段11a3能够在长期频繁变形后，也能够恢复如初。

如图6所示，喷火枪9为两个，两个喷火枪9分别位于金刚石刀头2的上下两侧、且呈对称分布，两个喷火枪9均固定安装于安装座7d上，刀头定位座6与基体定位座5之间留有供位于下方的喷火枪9火焰穿过间隙。通过两个喷火枪9对银焊片10的上下两侧进行同时加热，使得银焊片10能够被更均与的融化，并且，喷火枪9所使用的火焰能够减小。

如图2所示，刀头供料机构3包括支撑架3a、转座3b和多个滑道3c，支撑架3a固定安装于台面上，转座3b与支撑架3a转动连接，多个滑道3c固定安装于转座3b上，多个滑道3c分别位于多个卡座6a的上方，每个滑道3c上均设置有用于对滑道3c两侧开口锁死的抵触锁紧器3d，滑道3c的两侧上开设有供抵触锁紧器3d工作端穿过的圆孔。通过金刚石刀头2沿着滑道3c的中部下滑，进而自动存储到卡座6a内。每当一个铜基体1加工完成后，通过抵触锁紧器3d对滑道3c内的金刚石刀头2进行锁死，即可通过向上翻转打开多个滑道3c，工人可将焊接加工完成后的铜基体1取出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。