一种机加工刀具库模组

技术领域

本发明涉及刀具库技术领域，具体为一种机加工刀具库模组。

背景技术

机加工刀具库模组是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，且作为自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，它借助电脑程序的控制，可以快速更换出不同的加工需求所使用的刀具，改变了传统以人为主的生产方式，极大的提升生产加工效率的同时大大降低了工作人员换刀的工作量，且作为现有技术，机加工刀具库模组的详细技术内容也早已被公开，例如公告号为CN115383493A，一种数控机床的刀库结构，公告号为CN115383493A，一种数控机床的刀库结构等授权专利均对刀具库作为了详细的介绍。

目前，随着工业生产的自动化提升，机加工刀具库模组的使用范围也在逐渐的扩大，然现有的机加工刀具库模组在联动使用多种刀具的过程中，对于刀具磨损的检查，需工作人员操作是刀具库模组旋转更换刀具位置并且往复插拔安装，直至拆卸下刀具后才能观察到，而现实中若只使用一两把刀具，刀具库的使用检查还算方便，但是一旦涉及到复杂工件的加工，需使用到十位数以上的刀具数量时，刀具库的使用检查就十分麻烦，且耗时也会较长。

发明内容

本发明提供了一种机加工刀具库模组，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种机加工刀具库模组，包括刀具库本体、位于刀具库本体底部的自动换刀架、刀具，所述刀具嵌套在刀具库本体的内部并凸出设置，所述刀具位于刀具库本体外侧的一端表面包覆有变色试纸，所述刀具库本体的前端设置有主支撑板，所述主支撑板远离刀具库本体的一端安装有无线摄像头；

所述主支撑板的表面安装有双腔液盒、泵输标记部件、泵输润滑部件、第一控制器，所述第一控制器与泵输标记部件、泵输润滑部件、无线摄像头均进行电性连接；

所述双腔液盒内部设置有存油空腔和存液空腔，且存油空腔和存液空腔均套设有补液管，且补液管的远离双腔液盒的一端螺纹连接有密封盖，所述泵输标记部件的输入结构延伸至存液空腔套装，所述泵输润滑部件的输入结构延伸至存油空腔套装。

精选的，所述主支撑板靠近刀具库本体的一端焊接固定有底板，所述底板采用螺丝与刀具库本体前端的壳体结构固定。

精选的，所述泵输标记部件包括第一水泵、第一输送管，所述泵输润滑部件包括第二水泵、第二输送管，所述第一水泵、第二水泵均采用导线与第一控制器电性连接，所述第一控制器包括处理器、蓄电池以及第一无线传输模块，所述第一水泵的输出端与第一输送管的一端连接贯通，所述第一输送管的另一端作为泵输标记部件的输出结构贯穿套装主支撑板的中部并将输出方向调整朝向变色试纸，所述第一水泵的输入端作为泵输标记部件的输入结构延伸至双腔液盒内部的存液空腔套装。

精选的，所述第二水泵的输出端与第二输送管的一端连接贯通，所述第二输送管的另一端作为泵输标记部件的输出结构贯穿套装主支撑板的中部并将输出方向调整朝向刀具中轴线处，所述第二水泵的输入端作为泵输润滑部件的输入结构延伸至双腔液盒内部的存油液空腔套装，所述双腔液盒、第一控制器的外侧共同覆盖有防护盖。

精选的，所述刀具库本体前端的中部设置有位移输出部件，所述位移输出部件的输出结构与主支撑板靠近刀具库本体的一端传动连接，所述位移输出部件包括联动曲杆、抱闸部件以及第二控制器，所述抱闸部件的壳体、第二控制器的壳体与刀具库本体前端壳体的表面之间均固定有支撑板。

精选的，所述抱闸部件的输出端与联动曲杆的一端传动连接，所述联动曲杆的另一端作为位移输出部件的输出结构与主支撑板靠近刀具库本体的一端连接固定，所述第二控制器内设置有第二无线传输模块，所述联动曲杆与第二控制器之间设置有安全间隙。

精选的，所述刀具库本体前端壳体设置有电磁吸盘、辅助轴承，所述辅助轴承的外圈结构为活动结构并与联动曲杆另一端表面连接固定，且辅助轴承的内圈结构固定在刀具库本体前端壳体的表面上，所述电磁吸盘的磁吸面与另一端的表面贴合连接。

精选的，所述刀具库本体的前端设置有机械标记部件，所述刀具位于刀具库本体外侧的一端内侧套设有故障显示部件，所述机械标记部件包括L型联动板、电动推杆、顶压套以及第三控制器，所述L型联动板的一端与电动推杆的输出端传动连接，所述电动推杆的壳体与主支撑板的表面之间固定有支板，所述顶压套焊接固定在L型联动板另一端的表面并能与刀具位于刀具库本体外侧的一端活动套接。

精选的，所述主支撑板中部的内侧开设有导向孔，所述L型联动板另一端的表面固定有导向杆，所述导向杆延伸至导向孔内卡接，所述第三控制器内设置有第三无线传输模块，所述L型联动板的中部开设有让位于无线摄像头拍摄面的防干扰槽。

精选的，所述刀具位于刀具库本体外侧的一端表面开设有让位槽，所述故障显示部件包括透明防水壳、纽扣电池、LED红色显示灯以及开关，所述透明防水壳胶粘嵌套在让位槽的内部，所述纽扣电池、LED红色显示灯以及开关均套装在纽扣电池的内部，且纽扣电池通过导线与LED红色显示灯、开关电性连接，所述开关的活动端是贯穿透明防水壳延伸至让位槽内部的。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的主支撑板、无线摄像头、双腔液盒、泵输标记部件、泵输润滑部件第一控制器组成定点检查模组，继而配合刀具库本体、自动换刀架以及刀具形成的机加工刀具库模组、变色试纸组合使用后看，在机加工设备闲置状态以及刀具库本体的自我旋转等条件辅助下，由无线摄像头检查刀具加工端的磨损情况，由泵输标记部件、泵输润滑部件对检查后的刀具进行相应的自动显色标记、自动润滑保养等处理，解决现有技术存在的技术缺陷的同时优化刀具库本体以及刀具的使用效果。

2、本发明通过设置的位移输出部件、电磁吸盘、辅助轴承作为自巡检输出结构，继而与上述的定点检查模组组合使用后看，可无需考虑刀具库本体是否处于闲置状态，便可自动位移无线摄像头检查刀具加工端的磨损情况，相应的泵输标记部件、泵输润滑部件对检查后的刀具进行相应的自动标记、自动润滑保养等处理，进一步优化整体机加工设备的自动化性能和使用效果。

3、本发明通过设置的机械标记部件、故障显示部件组合自动机械标记部件，代替变色试纸与上述的定点检查模组、机加工刀具库模组组合使用后，可对于加工端的磨损严重的刀具进行机械传动，光电颜色显示标记，由此满足不同的使用需求。

附图说明

图1为本发明结构实施例一的正视示意图；

图2为本发明结构主支撑板的俯视示意图；

图3为本发明结构双腔液盒的局部剖视示意图；

图4为本发明结构实施例二的正视示意图；

图5为本发明结构位移输出部件的俯视示意图；

图6为本发明结构实施例三的正视示意图；

图7为本发明结构机械标记部件的俯视示意图；

图8为本发明结构故障显示部件的俯视示意图；

图9为本发明结构图6中A处的放大示意图。

图中：1、刀具库本体；2、自动换刀架；3、刀具；4、变色试纸；5、主支撑板；6、无线摄像头；7、双腔液盒；8、泵输标记部件；81、第一水泵；82、第一输送管；9、泵输润滑部件；91、第二水泵；92、第二输送管；10、第一控制器；11、底板；12、防护盖；13、位移输出部件；131、联动曲杆；132、抱闸部件；133、第二控制器；14、电磁吸盘；15、辅助轴承；16、机械标记部件；161、L型联动板；162、电动推杆；163、顶压套；164、第三控制器；17、故障显示部件；171、透明防水壳；172、纽扣电池；173、LED红色显示灯；174、开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种机加工刀具库模组，包括刀具库本体1、位于刀具库本体1底部的自动换刀架2、刀具3，刀具3嵌套在刀具库本体1的内部并凸出设置，刀具3位于刀具库本体1外侧的一端表面包覆有变色试纸4，刀具库本体1的前端设置有主支撑板5，主支撑板5远离刀具库本体1的一端安装有无线摄像头6；

主支撑板5靠近刀具库本体1的一端焊接固定有底板11，底板11采用螺丝与刀具库本体1前端的壳体结构固定，保证结构安装稳定的同时维持关联结构拆卸维修的便捷性和灵活性；

主支撑板5的表面安装有双腔液盒7、泵输标记部件8、泵输润滑部件9、第一控制器10，第一控制器10与泵输标记部件8、泵输润滑部件9、无线摄像头6均进行电性连接，双腔液盒7内部设置有存油空腔和存液空腔，且存油空腔和存液空腔均套设有补液管，且补液管的远离双腔液盒7的一端螺纹连接有密封盖，存油空腔放置润滑油水、存液空腔放置反应溶液；

泵输标记部件8的输入结构延伸至存液空腔套装，泵输润滑部件9的输入结构延伸至存油空腔套装，泵输标记部件8包括第一水泵81、第一输送管82，泵输润滑部件9包括第二水泵91、第二输送管92，第一水泵81、第二水泵91均采用导线与第一控制器10电性连接，第一控制器10包括处理器、蓄电池以及第一无线传输模块，第一水泵81的输出端与第一输送管82的一端连接贯通，第一输送管82的另一端作为泵输标记部件8的输出结构贯穿套装主支撑板5的中部并将输出方向调整朝向变色试纸4，第一水泵81的输入端作为泵输标记部件8的输入结构延伸至双腔液盒7内部的存液空腔套装，泵输标记部件8利用双腔液盒7的辅助将反应溶液自动泵输至变色试纸4处，继而使变色试纸4变色，对磨损严重的刀具3进行自动标记；

第二水泵91的输出端与第二输送管92的一端连接贯通，第二输送管92的另一端作为泵输标记部件8的输出结构贯穿套装主支撑板5的中部并将输出方向调整朝向刀具3中轴线处，第二水泵91的输入端作为泵输润滑部件9的输入结构延伸至双腔液盒7内部的存油液空腔套装，双腔液盒7、第一控制器10的外侧共同覆盖有防护盖12，泵输润滑部件9的设置进一步扩展对刀具3检查和保养效果，利用双腔液盒7自动将润滑油泵输至刀具3作业端的中部表面进行自动润滑保养。

工作原理：使用时，在整体机加工设备闲置时，通过现有的操控面板使刀具库本体1内部嵌套的多个刀具3在刀具库本体1内现有的传动结构作用下进行旋转转动，与此同时，工作人员通过无线摄像头6观察多个刀具3加工端的磨损情况，并视不同的情况进行不同方式的处理；

第一，当刀具3加工端的磨损严重，启动泵输标记部件8内部的第一水泵81，继而由第一水泵81将双腔液盒7内存液型腔中的反应溶液先泵输至第一输送管82的内部，接着通过第一输送管82喷向对应刀具3表面包覆的变色试纸4，使变色试纸4产生变色，由此实现自动标记，由此往复，待所有刀具检查完成后，对应拆卸刀具库本体1中标记的刀具3并更换新的、无标记的刀具3，即可；

第二，当刀具3加工端的磨损处于正常范围内并仍能使用时，启动泵输润滑部件9内部的第二水泵91，继而由第二水泵91将双腔液盒7内存油型腔中的润滑油先泵输至第二输送管92的内部，接着通过第二输送管92喷向对应刀具3加工端中心的表面，实现自动润焕保养。

实施例二

请参阅图4-5，一种机加工刀具库模组，包括刀具库本体1、位于刀具库本体1底部的自动换刀架2、刀具3，刀具3嵌套在刀具库本体1的内部并凸出设置，刀具3位于刀具库本体1外侧的一端表面包覆有变色试纸4，刀具库本体1的前端设置有主支撑板5，主支撑板5远离刀具库本体1的一端安装有无线摄像头6；

刀具库本体1前端的中部设置有位移输出部件13，位移输出部件13的输出结构与主支撑板5靠近刀具库本体1的一端传动连接，位移输出部件13包括联动曲杆131、抱闸部件132以及第二控制器133，抱闸部件132的壳体、第二控制器133的壳体与刀具库本体1前端壳体的表面之间均固定有支撑板，抱闸部件132的输出端与联动曲杆131的一端传动连接，联动曲杆131的另一端作为位移输出部件13的输出结构与主支撑板5靠近刀具库本体1的一端连接固定，第二控制器133内设置有第二无线传输模块，联动曲杆131与第二控制器133之间设置有安全间隙，位移输出部件13的设置，可为后续的相关联的结构提供自动旋转巡检，无需考虑机加工的作业状态；

刀具库本体1前端壳体设置有电磁吸盘14、辅助轴承15，辅助轴承15的外圈结构为活动结构并与联动曲杆131另一端表面连接固定，且辅助轴承15的内圈结构固定在刀具库本体1前端壳体的表面上，电磁吸盘14的磁吸面与另一端的表面贴合连接，电磁吸盘14为位移输出部件13的活动结构提供定位支撑、辅助轴承15则是提供导向支撑；

主支撑板5的表面安装有双腔液盒7、泵输标记部件8、泵输润滑部件9、第一控制器10，第一控制器10与泵输标记部件8、泵输润滑部件9、无线摄像头6均进行电性连接，双腔液盒7内部设置有存油空腔和存液空腔，且存油空腔和存液空腔均套设有补液管，且补液管的远离双腔液盒7的一端螺纹连接有密封盖，存油空腔放置润滑油水、存液空腔放置反应溶液；

泵输标记部件8的输入结构延伸至存液空腔套装，泵输润滑部件9的输入结构延伸至存油空腔套装，泵输标记部件8包括第一水泵81、第一输送管82，泵输润滑部件9包括第二水泵91、第二输送管92，第一水泵81、第二水泵91均采用导线与第一控制器10电性连接，第一控制器10包括处理器、蓄电池以及第一无线传输模块，第一水泵81的输出端与第一输送管82的一端连接贯通，第一输送管82的另一端作为泵输标记部件8的输出结构贯穿套装主支撑板5的中部并将输出方向调整朝向变色试纸4，第一水泵81的输入端作为泵输标记部件8的输入结构延伸至双腔液盒7内部的存液空腔套装，泵输标记部件8利用双腔液盒7的辅助将反应溶液自动泵输至变色试纸4处，继而使变色试纸4变色，对磨损严重的刀具3进行自动标记；

第二水泵91的输出端与第二输送管92的一端连接贯通，第二输送管92的另一端作为泵输标记部件8的输出结构贯穿套装主支撑板5的中部并将输出方向调整朝向刀具3中轴线处，第二水泵91的输入端作为泵输润滑部件9的输入结构延伸至双腔液盒7内部的存油液空腔套装，双腔液盒7、第一控制器10的外侧共同覆盖有防护盖12，泵输润滑部件9的设置进一步扩展对刀具3检查和保养效果，利用双腔液盒7自动将润滑油泵输至刀具3作业端的中部表面进行自动润滑保养。

工作原理：使用时，在整体机加工设备进行加工时间长的工序时，关闭电磁吸盘14，且电磁吸盘14的数量对应刀具3的数量并同刀具库本体1的圆心对齐设置，启动位移输出部件13内部的抱闸部件132，继而由抱闸部件132的输出端通过联动曲杆131带动主支撑板5、无线摄像头6、双腔液盒7、泵输标记部件8、泵输润滑部件9进行自动定距旋转，直至移动至目标的刀具3所处位置；

工作人员通过无线摄像头6观察目标的刀具3加工端的磨损情况，并视不同的情况进行不同方式的处理；

第一，当刀具3加工端的磨损严重，启动泵输标记部件8内部的第一水泵81，继而由第一水泵81将双腔液盒7内存液型腔中的反应溶液先泵输至第一输送管82的内部，接着通过第一输送管82喷向对应刀具3表面包覆的变色试纸4，使变色试纸4产生变色，由此实现自动标记，由此往复，待所有刀具检查完成后，对应拆卸刀具库本体1中标记的刀具3并更换新的、无标记的刀具3，即可；

第二，当刀具3加工端的磨损处于正常范围内并仍能使用时，启动泵输润滑部件9内部的第二水泵91，继而由第二水泵91将双腔液盒7内存油型腔中的润滑油先泵输至第二输送管92的内部，接着通过第二输送管92喷向对应刀具3加工端中心的表面，实现自动润焕保养，而后按照初始步骤，依次往复进行，直至对所有未参与加工的刀具3检查一遍并进行相应的处理，即可。

实施例三

请参阅图6-9，一种机加工刀具库模组，包括刀具库本体1、位于刀具库本体1底部的自动换刀架2、刀具3，刀具3嵌套在刀具库本体1的内部并凸出设置，刀具3位于刀具库本体1外侧的一端表面包覆有变色试纸4，刀具库本体1的前端设置有主支撑板5，主支撑板5远离刀具库本体1的一端安装有无线摄像头6；

刀具库本体1前端的中部设置有位移输出部件13，位移输出部件13的输出结构与主支撑板5靠近刀具库本体1的一端传动连接，位移输出部件13包括联动曲杆131、抱闸部件132以及第二控制器133，抱闸部件132的壳体、第二控制器133的壳体与刀具库本体1前端壳体的表面之间均固定有支撑板，抱闸部件132的输出端与联动曲杆131的一端传动连接，联动曲杆131的另一端作为位移输出部件13的输出结构与主支撑板5靠近刀具库本体1的一端连接固定，第二控制器133内设置有第二无线传输模块，联动曲杆131与第二控制器133之间设置有安全间隙，位移输出部件13的设置，可为后续的相关联的结构提供自动旋转巡检，无需考虑机加工的作业状态；

刀具库本体1前端壳体设置有电磁吸盘14、辅助轴承15，辅助轴承15的外圈结构为活动结构并与联动曲杆131另一端表面连接固定，且辅助轴承15的内圈结构固定在刀具库本体1前端壳体的表面上，电磁吸盘14的磁吸面与另一端的表面贴合连接，电磁吸盘14为位移输出部件13的活动结构提供定位支撑、辅助轴承15则是提供导向支撑；

刀具库本体1的前端设置有机械标记部件16，刀具3位于刀具库本体1外侧的一端内侧套设有故障显示部件17，机械标记部件16包括L型联动板161、电动推杆162、顶压套163以及第三控制器164，L型联动板161的一端与电动推杆162的输出端传动连接，电动推杆162的壳体与主支撑板5的表面之间固定有支板，顶压套163焊接固定在L型联动板161另一端的表面并能与刀具3位于刀具库本体1外侧的一端活动套接，机械标记部件16将辅助工作人员的检查作业，联动对应的标记结构对加工端磨损严重的刀具3进行自动标记；

主支撑板5中部的内侧开设有导向孔，L型联动板161另一端的表面固定有导向杆，导向杆延伸至导向孔内卡接，第三控制器164内设置有第三无线传输模块，L型联动板161的中部开设有让位于无线摄像头6拍摄面的防干扰槽，导向干与导向孔组合，对机械标记部件16的活动结构位移进行支撑和导向；

刀具3位于刀具库本体1外侧的一端表面开设有让位槽，故障显示部件17包括透明防水壳171、纽扣电池172、LED红色显示灯173以及开关174，透明防水壳171胶粘嵌套在让位槽的内部，纽扣电池172、LED红色显示灯173以及开关174均套装在纽扣电池172的内部，且纽扣电池172通过导线与LED红色显示灯173、开关174电性连接，开关174的活动端是贯穿透明防水壳171延伸至让位槽内部的，故障显示部件17作为标记显示部件，可对加工端磨损严重的刀具3进行颜色标记。

工作原理：使用时，在整体机加工设备进行加工时间长的工序时，关闭电磁吸盘14，且电磁吸盘14的数量对应刀具3的数量并同刀具库本体1的圆心对齐设置，启动位移输出部件13内部的抱闸部件132，继而由抱闸部件132的输出端通过联动曲杆131带动主支撑板5、无线摄像头6、双腔液盒7、泵输标记部件8、泵输润滑部件9进行自动定距旋转，直至移动至目标的刀具3所处位置；

工作人员通过无线摄像头6观察目标的刀具3加工端的磨损情况，并视不同的情况进行处理，当刀具3加工端的磨损严重，关闭机械标记部件16内部的电动推杆162，继而由电动推杆162的输出端通过L型联动板161带动顶压套163对刀具3进行套装，直至顶压套163顶压刀具3中故障显示部件17内部的开关174，使LED红色显示灯173开启产生红色灯光，由此完成目标的刀具3的标记；

标记完成后，开启电动推杆162，复位顶压套163和L型联动板161，重新操作位移输出部件13进行再次的旋转位移，继而对下一个刀具3同步步骤的检查，由此往复，待所有刀具检查完成后，对应拆卸刀具库本体1中标记的刀具3并更换新的、无标记的刀具3，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。