一种管桩端板同步切割机构

技术领域

本发明涉及管桩端板加工技术领域，特别涉及一种管桩端板同步切割机构。

背景技术

管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，管桩端板都是成对使用的；在管桩生产过程中，管桩端板主要用于管桩钢筋骨架的连接，对于管桩端板加工时，需要在钢板上进行圆形切割，调节激光切割刀的偏心位置从而实现加工法兰盘直径的调节，而每次切割只能进行一个切割效率较低，而如果多个激光刀同时切割时，如果需要调节切割直径，则需要逐一对每个激光切割刀的偏心距离进行调节，因此，如何实现多个切割激光刀偏心距离同步等距调节且不影响每个单独的激光切割刀正常的旋转成为需要解决的问题。

故此，现有的管桩端板加工技术领域需要进一步改善。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种管桩端板同步切割机构，能实现多个切割激光刀偏心距离同步等距调节，且不影响每个单独的激光切割刀正常的旋转。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种管桩端板同步切割机构，包括连接板，其特征在于，还包括设于所述连接板上的两左右设置的圆周旋转组件、与两所述圆周旋转组件连接以用于驱动两个所述圆周旋转组件朝相反方向同步旋转的同步驱动机构、设于每一所述圆周旋转组件下侧且可沿所述圆周旋转组件径向方向调节的可调节激光切割头组件，以及连接于所述连接板下侧以用于使两个所述可调节激光切割头组件在旋转状态下依然保持相同径向调节位置的径向位置保持控制组件。

进一步地，每一所述圆周旋转组件均包括设置于所述连接板上的安装有转轴体，以及设于所述转轴体下端的圆形旋转件；

所述同步驱动机构包括：

同步齿轮，其设于每一所述转轴体上端，且两所述同步齿轮相互啮合传动；

驱动电机组件，其设于所述连接板上，且其动力输出端和位于左侧所述同步齿轮连接，用于驱动两所述同步齿轮转动。

进一步地，所述可调节激光切割头组件包括设置于所述圆形旋转件下侧的径向直槽，所述径向直槽内活动设置有径向调节滑块，所述径向调节滑块上设置有激光切割头组件。

进一步地，所述径向位置保持控制组件包括设置于所述连接板下表面的纵向导槽、横向导槽和中间导槽，所述中间导槽设置于两个所述圆周旋转组件之间，所述纵向导槽内活动设置有纵向滑动杆，两所述圆周旋转组件下方各设置有横向滑动杆，两所述横向滑动杆左右对称设置，且两所述横向滑动杆活动安装于所述横向导槽内，每一所述横向滑动杆上均设置有纵向直槽，所述纵向滑动杆上设置有横向直槽，所述径向调节滑块上设置有驱动轴体，所述驱动轴体依次分别活动穿插于所述横向直槽和所述纵向直槽内，两个所述横向滑动杆之间设置有用于保持左右对称状态的对称保持机构。

进一步地，所述对称保持机构包括活动设置于所述中间导槽内的中间滑块，所述中间滑块上设置有第一铰接座，所述纵向滑动杆上设置有第二铰接座，所述第二铰接座和所述第一铰接座之间铰接有对称连杆。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明解决了现有管桩端板加工技术领域中存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，采用多个激光切割刀进行同步切割，提高法兰盘的加工效率，根据加工法兰盘的直径不同，调节其中一个激光切割刀偏心位置时，多个激光切割刀偏心位置同步且等距调节，多个激光切割刀在加工时能实现相同直径的法兰盘加工，符合加工需求，避免逐一调节的繁琐性出现，提高加工效率，同时，在保持每个激光刀相同偏心距离的基础上，不影响每个单独的偏心激光切割刀的旋转动作，结构设计合理，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明管桩端板同步切割设备的立体图；

图2为本发明管桩端板同步切割设备的结构示意图；

图3为本发明管桩端板同步切割设备的主视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图；

图5为图4沿B-B线的剖视图；

图6为本发明管桩端板同步切割设备的左视图；

图7为图6沿C-C线的剖视图；

图8为图7沿D-D线的剖视图；

图9为图8的E处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种管桩端板同步切割设备，包括钢板输送机构1，所述钢板输送机构1上设置有升降组件2，所述升降组件2上左右对称设置有两个圆周旋转组件3，所述升降组件2上设置有用于驱动两个所述圆周旋转组件3朝相反方向同步旋转的同步驱动机构4，所述圆周旋转组件3下端面设置有能沿所述圆周旋转组件3径向方向调节的可调节激光切割头组件5，其中一个所述可调节激光切割头组件5内设置有丝杆连接组件6，所述升降组件2上设置有用于使两个所述可调节激光切割头组件5在旋转状态下依然保持相同径向调节位置的径向位置保持控制组件7；

工作时，将钢板放入至所述钢板输送机构1上进行输送工作；

调整时切割位置后，停止所述钢板输送机构1的输送；

所述升降组件2能带动两个所述可调节激光切割头组件5的进给，当下降时实现切割进给；

两个所述可调节激光切割头组件5同步切割工作，提高工作效率，每个进给能对钢板进行两个法兰盘的加工；

根据法兰盘直径的加工需求，能调节所述可调节激光切割头组件5的旋转偏心距离，偏心距离越大，加工直径越大；

其中一个所述可调节激光切割头组件5内设置有所述丝杆连接组件6，所述丝杆连接组件6能对其中一个所述可调节激光切割头组件5的偏心距离进行调节；

此时，为了保证另个一个所述可调节激光切割头组件5也实现相同的偏心调节，设置有所述径向位置保持控制组件7，所述径向位置保持控制组件7能保证两个所述可调节激光切割头组件5偏心距离相同；

而且在所述同步驱动机构4驱动下，两个所述圆周旋转组件3朝相反方向旋转，并且带动对应的可调节激光切割头组件5周转，而此时，所述径向位置保持控制组件7依然保持两个所述可调节激光切割头组件5偏心距离相同。

本发明所述钢板输送机构1包括前后间隔的两个侧板件101，两个所述侧板件101之间沿纵向方向均布有多个输送辊102。

本发明所述升降组件2包括设置于所述钢板输送机构1两侧的多个升降导轴201，多个所述升降导轴201上端之间设置有连接顶板202，所述连接顶板202上设置有推杆电机203，所述推杆电机203输出端设置有连接板204，所述连接板204上设置有多个导向孔205，多个所述升降导轴201分别穿插于对应一个所述导向孔205内活动。

本发明所述圆周旋转组件3包括设置于所述连接顶板202上的轴孔301，所述轴孔301内转动安装有转轴体302，所述转轴体302下端设置有圆形旋转件303。

本发明所述同步驱动机构4包括设置于所述转轴体302上端的同步齿轮401，两个所述同步齿轮401相互啮合传动，所述连接板204上设置有驱动电机组件402，所述驱动电机组件402的输出端和其中一个所述同步齿轮401端部固定连接。

本发明所述可调节激光切割头组件5包括设置于所述圆形旋转件303下端面的径向直槽501，所述径向直槽501内活动设置有径向调节滑块502，所述径向调节滑块502上设置有激光切割头组件503。

本发明所述丝杆连接组件6包括设置于所述径向直槽501内的调节丝杆601，所述径向调节滑块502上设置有调节螺孔602，所述调节丝杆601穿插于所述调节螺孔602内并进行螺纹连接。

本发明所述径向位置保持控制组件7包括设置于所述连接板204下表面的纵向导槽701、横向导槽703和中间导槽702，所述中间导槽702设置于两个所述圆周旋转组件3之间，所述纵向导槽701内活动设置有纵向滑动杆704，两所述圆周旋转组件3下方各设置有横向滑动杆705，两所述横向滑动杆705左右对称设置，且两所述横向滑动杆705活动安装于所述横向导槽703内，每一所述横向滑动杆705上均设置有纵向直槽707，所述纵向滑动杆704上设置有横向直槽706，所述径向调节滑块502上设置有驱动轴体708，所述驱动轴体708依次分别活动穿插于所述横向直槽706和所述纵向直槽707内，两个所述横向滑动杆705之间设置有用于保持左右对称状态的对称保持机构709。

所述横向直槽706配合两个所述驱动轴体708，可使两个所述激光切割头组件503始终保持同一横向水平位置；

所述纵向直槽707配合对应的所述驱动轴体708，能使两个所述激光切割头组件503始终保持左右对称位置。

本发明所述对称保持机构709包括活动设置于所述中间导槽702内的中间滑块7091，所述中间滑块7091上设置有第一铰接座7092，所述纵向滑动杆705上设置有第二铰接座7093，所述第二铰接座7093和所述第一铰接座7092之间铰接有对称连杆7094。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。