一种烟用接装纸激光打孔装置及工艺

技术领域

本发明涉及接装纸激光打孔技术领域，具体提出了一种烟用接装纸激光打孔装置及工艺。

背景技术

接装纸（也称为卷接纸）是一种在手动卷烟或者机器卷烟时用于包裹烟草的纸张。这种纸张通常是由纤维素纤维构成，质地较薄且易于卷曲，它们具有一定的强度和耐磨性，以便能够被手工操纵或通过机器自动包裹烟草，确保最终卷成的烟卷牢固而完整。

烟用接装纸上的激光打孔具有调节烟草的燃烧速度、调节烟草烟气的稳定性、减少焦油含量、改善烟草产品的卫生安全性等优点。

而在接装纸激光打孔的过程中，若在激光打孔位置处于悬空状态，则激光打孔时接装纸由于只受到拉动力的支撑，易导致接装纸不稳定，影响接装纸的打孔质量，若在接装纸的一侧设置衬板进行承接，则接装纸在移动的过程中与衬板之间的摩擦力易对接装纸造成磨损，从而影响接装纸的品质；此外接装纸在移动时多对接装纸进行张紧，防止接装纸移动时产生偏移或者折叠，但是由于张紧之后的接装纸处于拉紧状态，过度的张紧易造成接装纸的打孔处在打孔之后出现变形，造成接装纸打孔不规范，降低接装纸品质的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种烟用接装纸激光打孔装置及工艺，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种烟用接装纸激光打孔装置，包括：两个安装架，两个安装架之间转动连接有沿其长度方向对称布置的两组输送组，每组输送组由上下对称布置的两个输送辊组成。

两个安装架之间设置有打孔承接机构，打孔承接机构位于两组输送组之间。

两个安装架的顶部均安装有立板，两个立板通过连接架共同滑动安装有吸烟罩，吸烟罩沿其宽度方向排布的两端底部均转动连接有压辊，吸烟罩内安装有打孔机构，吸烟罩的顶部安装有固定板，固定板上安装有沿其长度方向对称布置的张紧机构，打孔承接机构位于两个张紧机构之间。

所述张紧机构包括两个张紧抵辊以及将固定板与张紧抵辊相连接的张紧组，张紧抵辊的两端安装有限位盘，接装纸位于同一张紧抵辊上的两个限位盘之间。

所述打孔承接机构包括旋转筒，旋转筒由主筒以及主筒两侧通过沿其周向均匀排布的多个连接片连接的端筒组成，连接片安装在端筒与主筒内环面处，端筒的环壁开设有沿其周向均匀排布的吸附孔，旋转筒的两端转动连接在两个安装架之间，旋转筒内安装有与吸附孔连通的吸附组，吸附组与吸烟罩通过连接组连通，旋转筒外侧转动套设有环面带开口的弧形座，弧形座呈弧形空腔结构，且弧形座开口沿其周向排布的两端均为向下倾斜的斜面，弧形座的两端与安装架固定连接。

在一种可能实施的方式中，所述打孔机构包括连接在吸烟罩内壁顶部的安装条，安装条沿其长度方向排布的两端下侧均安装有连接块，连接块的下端安装有激光打孔头，激光打孔头与主筒、端筒之间的缝隙顶部对齐。

在一种可能实施的方式中，所述吸附组包括转动连接在端筒内壁内且与吸附孔连通的环形罩，环形罩的内环面安装有与其连通的连接筒，两个连接筒远离环形罩的一侧共同安装有抽气管，抽气管与主筒同心且依次贯穿一侧的端筒、弧形座和安装架，抽气管与弧形座、安装架之间均转动连接，未于抽气管连接的端筒通过贯穿弧形座的水平轴与安装架转动连接，弧形座的底部开设有进气通槽。

在一种可能实施的方式中，所述连接组包括连接在吸烟罩沿其长度方向排布的其中一侧的伸缩管，伸缩管与抽气管之间安装有连接管，吸烟罩的沿其宽度方向排布的两侧均开设有换气通槽。

在一种可能实施的方式中，所述张紧组包括转动连接在张紧抵辊中部的滑移板，滑移板上开设有矩形通槽，矩形通槽的两个竖直段滑动贯穿固定板，固定板与矩形通槽的底部之间安装有张紧弹簧，两个安装架的相对面均开设有沿其长度方向对称布置的导向槽，导向槽内滑动连接有到导向块，限位盘远离张紧抵辊的一端导向块之间通过连杆转动连接。

在一种可能实施的方式中，两个所述环形罩的相对面靠近顶部处均安装有与各自连通的承接斗，承接斗顶部设有开口且开口与主筒、端筒之间的缝隙处对齐，承接斗与主筒内环面转动连接。

此外本发明还提供一种烟用接装纸激光打孔工艺，包括以下步骤：S1：输送张紧，同组的两个输送辊在转动的过程中对接装纸进行输送，而在接装纸移动的过程中张紧抵辊对接装纸进行张紧。

S2：承接吸附，当接装纸移动至旋转筒上时，旋转筒对接装纸进行承接，而旋转筒上的吸附孔通过吸附组将接装纸靠近沿接装纸宽度方向排布的两侧处进行吸附，主筒与端筒对接装纸打孔位置的两侧进行承接。

S3：打孔加工，接装纸移动至旋转筒顶部时，激光打孔头对接装纸进行打孔。

S4：烟尘排出，接装纸打孔时产生的烟尘通过吸烟罩与环形罩从抽气管排出。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种烟用接装纸激光打孔装置及工艺，在接装纸移动的过程中通过张紧机构对接装纸进行张紧，避免接装纸处于松弛状态下出现移动偏移或打孔不准确的问题，同时吸烟罩下侧的两个压辊将接装纸抵压在打孔承接机构上，打孔承接机构将接装纸吸附，不仅对接装纸进行再次限位，也避免了接装纸两侧的张紧机构的张紧力过度导致接装纸上的打孔变形，造成接装纸打孔规范的问题，并且打孔承接机构在对接装纸进行承接的同时，旋转筒随着接装纸的移动同步进行转动，避免了接装纸与旋转筒之间的摩擦力对接装纸造成的磨损。

2.本发明中的压辊与张紧抵辊两侧的限位盘同时对接装纸进行限位，使得接装纸得到双重限位，有效的避免了接装纸在移动的过程中出现偏移，导致打孔机构在接装纸上成型的两排孔的分布路线不稳定，降低接装纸品质的问题，提高了接装纸两排孔的平行度以及孔与接装纸边缘之间距离的均匀性、稳定性。

3.本发明中旋转筒上的吸附孔通过吸附组将接装纸靠近沿接装纸宽度方向排布的两侧处进行吸附，使得旋转筒在旋转的过程中不仅通过摩擦力带动接装纸，还通过吸附固定力带动接装纸进行移动，提高了旋转筒带动接装纸移动的便捷性，同时也避免接装纸受到的拉力较大而产生撕裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体立体结构示意图。

图2是本发明的局部立体结构示意图。

图3是本发明的旋转筒与吸附组的局部立体结构示意图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明图4的A-A向剖视图。

图6是本发明图4的B-B向剖视图。

附图标记：1、安装架；2、输送辊；3、打孔承接机构；30、旋转筒；301、主筒；302、端筒；31、吸附孔；32、吸附组；320、环形罩；321、连接筒；322、抽气管；323、进气通槽；330、伸缩管；331、连接管；333、换气通槽；33、弧形座；340、承接斗；4、立板；5、吸烟罩；6、压辊；7、打孔机构；70、安装条；71、连接块；72、激光打孔头；8、固定板；9、张紧机构；90、张紧抵辊；91、张紧组；910、滑移板；911、张紧弹簧；912、导向槽；913、导向块；92、限位盘；10、接装纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1，一种烟用接装纸激光打孔装置，包括：两个安装架1，两个安装架1之间转动连接有沿其长度方向对称布置的两组输送组，每组输送组由上下对称布置的两个输送辊2组成；上下两个输送辊2的其中一端贯穿安装架1后均固定套设有齿轮，上下两个齿轮啮合传动，两组中的任意两个相对齐的输送辊2之间通过链轮链条传动连接，任意一个输送辊2与外部驱动电机相连接（齿轮、链轮链条、外部驱动电机均在图中未出示），外部驱动电机带动与其相连接的输送辊2转动，同组的两个输送辊2在转动的过程中对接装纸10进行输送。

参阅图1，两个安装架1之间设置有打孔承接机构3，打孔承接机构3位于两组输送组之间。

参阅图1、图4与图6，两个安装架1的顶部均安装有立板4，两个立板4通过连接架共同滑动安装有吸烟罩5，吸烟罩5沿其宽度方向排布的两端底部均转动连接有压辊6，吸烟罩5内安装有打孔机构7，吸烟罩5的顶部安装有固定板8，固定板8上安装有沿其长度方向对称布置的张紧机构9，打孔承接机构3位于两个张紧机构9之间。

参阅图1，所述张紧机构9包括两个张紧抵辊90以及将固定板8与张紧抵辊90相连接的张紧组91，张紧抵辊90的两端安装有限位盘92，接装纸10位于同一张紧抵辊90上的两个限位盘92之间。

在接装纸10移动的过程中，张紧抵辊90对接装纸10进行张紧，避免接装纸10处于松弛状态下而出现移动偏移或打孔不准确的问题，并且在接装纸10移动至打孔承接机构3上时，吸烟罩5下侧的两个压辊6将接装纸10抵压在打孔承接机构3上，对从而对接装纸10进行再次限位，接装纸10在压辊6与张紧抵辊90两侧的限位盘92作用下得到双重限位，有效的避免了接装纸10在移动的过程中出现偏移，导致打孔机构7在接装纸10上成型的两排孔的分布路线不稳定，降低接装纸10品质的问题，提高了接装纸10两排孔的平行度以及孔与接装纸10边缘之间距离的均匀性、稳定性。

参阅图2与图5，所述张紧组91包括转动连接在张紧抵辊90中部的滑移板910，滑移板910上开设有矩形通槽，矩形通槽的两个竖直段滑动贯穿固定板8，固定板8与矩形通槽的底部之间安装有张紧弹簧911，两个安装架1的相对面均开设有沿其长度方向对称布置的导向槽912，导向槽912内滑动连接有到导向块913，限位盘92远离张紧抵辊90的一端导向块913之间通过连杆转动连接。

张紧抵辊90在张紧弹簧911的弹簧力作用下对接装纸10进行张紧，并且张紧抵辊90在导向槽912与导向块913的作用下得到移动限位，使得张紧抵辊90上下移动更加稳定。

参阅图2、图3、图5与图6，所述打孔承接机构3包括旋转筒30，旋转筒30由主筒301以及主筒301两侧通过沿其周向均匀排布的多个连接片连接的端筒302组成，连接片安装在端筒302与主筒301内环面处，在接装纸10打孔时，接装纸的打孔点位于沿主筒301周向排布的相邻两个连接片之间，端筒302的环壁开设有沿其周向均匀排布的吸附孔31，旋转筒30内安装有与吸附孔31连通的吸附组32，吸附组32与吸烟罩5通过连接组连通，旋转筒30外侧转动套设有环面带开口的弧形座33，弧形座33呈弧形空腔结构，且弧形座33开口沿其周向排布的两端均为向下倾斜的斜面，弧形座33的两端与安装架1固定连接，弧形座33开口处的斜面便于旋转筒30与接装纸10的吸附固定与脱离，接装纸10打孔之后随着旋转筒30的转动继续移动，当接装纸10与旋转筒30的吸附位置移动至弧形座33的斜面处时，接装纸10与旋转筒30在弧形座33的插入下分离，以便于接装纸10与旋转筒30脱离继续移动。

参阅图5与图6，所述打孔机构7包括连接在吸烟罩5内壁顶部的安装条70，安装条70沿其长度方向排布的两端下侧均安装有连接块71，连接块71的下端安装有激光打孔头72，激光打孔头72与主筒301、端筒302之间的缝隙顶部对齐。

旋转筒30用于对接装纸10进行承接与支撑，旋转筒30的其中一端安装有旋转轴，旋转轴与外部驱动源（如电机）相连接，在两组输送辊2对接装纸10进行输送时，旋转筒30同步带动接装纸10移动，旋转筒30两侧的张紧机构9对接装纸10进行张紧，而采用两组输送辊2与两个张紧机构9配合，使得接装纸10既可以与旋转筒30紧贴，确保旋转筒30有效对接装纸10进行支撑，又避免了单侧拉动接装纸10导致拉力过大而使接装纸10产生撕裂的问题。

当接装纸10移动至旋转筒30上时，旋转筒30上的吸附孔31通过吸附组32将接装纸10靠近沿接装纸10宽度方向排布的两侧处进行吸附，使得旋转筒30在旋转的过程中不仅通过摩擦力带动接装纸10还通过吸附固定力带动接装纸10进行移动，提高了旋转筒30带动接装纸10移动的便捷性，同时也避免接装纸10受到的拉力较大而产生撕裂的问题；并且在接装纸10移动至旋转筒30上之后，主筒301与端筒302之间的缝隙与打孔机构7中的激光打孔头72对齐，主筒301与端筒302对接装纸10打孔位置的两侧进行承接，吸附孔31将接装纸10靠近沿其宽度方向排布的侧边处吸附，避免接装纸10在打孔时其边缘处向主筒301与端筒302之间的缝隙处移动，使得接装纸10可以得到稳定的打孔，从而提高了接装纸10的质量，起到了一机多用的效果，接装纸10移动至旋转筒30顶部时，激光打孔头72对接装纸10进行打孔。

参阅图3、图5与图6，所述吸附组32包括转动连接在端筒302内壁内且与吸附孔31连通的环形罩320，环形罩320的内环面安装有与其连通的连接筒321，两个连接筒321远离环形罩320的一侧共同安装有抽气管322，抽气管322与主筒301同心且依次贯穿一侧的端筒302、弧形座33和安装架1，抽气管322与弧形座33、安装架1之间均转动连接，未于抽气管322连接的端筒302通过贯穿弧形座33的水平轴与安装架1转动连接，弧形座33的底部开设有进气通槽323。

抽气管322与外部气泵相连接，抽气管322通过连接管331与吸附孔31对接装纸10进行吸附，而进气通槽323与主筒301、端筒302之间的缝隙连通，从而使得旋转筒30内进入空气，避免吸附孔31将接装纸10吸附过紧，导致接装纸10与旋转筒30难以脱离的问题。

参阅图5、图6，所述连接组包括连接在吸烟罩5沿其长度方向排布的其中一侧的伸缩管330，伸缩管330与抽气管322之间安装有连接管331，吸烟罩5的沿其宽度方向排布的两侧均开设有换气通槽333。

接装纸10在打孔过程中会产生一定的烟尘，此时与外部抽气设备（如气泵）相连接的抽气管322通过连接管331、伸缩管330从而对吸烟罩5内进行抽气，将烟尘排出，有效避免烟尘弥散在空气中造成危害。

参阅图5与图6，两个所述环形罩320的相对面靠近顶部处均安装有与各自连通的承接斗340，承接斗340顶部设有开口且开口与主筒301、端筒302之间的缝隙处对齐，承接斗340与主筒301内环面转动连接。

承接斗340与环形罩320连通，从而对接装纸10打孔点上下两侧产生的烟尘同时进行抽气排布，有效的净化了接装纸10的打孔环境。

此外本发明还提供一种烟用接装纸激光打孔工艺，包括以下步骤：S1：输送张紧，同组的两个输送辊2在转动的过程中对接装纸10进行输送，而在接装纸10移动的过程中张紧抵辊90对接装纸10进行张紧。

S2：承接吸附，当接装纸10移动至旋转筒30上时，旋转筒30对接装纸10进行承接，而旋转筒30上的吸附孔31通过吸附组32将接装纸10靠近沿接装纸10宽度方向排布的两侧处进行吸附，主筒301与端筒302对接装纸10打孔位置的两侧进行承接。

S3：打孔加工，接装纸10移动至旋转筒30顶部时，激光打孔头72对接装纸10进行打孔。

S4：烟尘排出，接装纸10打孔时产生的烟尘通过吸烟罩5与环形罩320从抽气管322排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。