一种计算机加工系统及方法

技术领域

本发明涉及计算机加工技术领域，更具体的说是一种计算机加工系统及方法。

背景技术

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，计算机组成指的是系统结构的逻辑实现，包括机器机内的数据流和控制流的组成及逻辑设计等，主要分为五个部分：控制器，运算器，存储器，输入设备，输出设备，而输出设备即为显示器，而其他部分都需安装到机箱内，机箱也是计算机最重要的一部分，又因为多个元器件工作时会产生热量，机箱上必须设置有多个散热孔，所以提出本申请。

发明内容

本发明的目的是提供一种计算机加工系统及方法，本系统可加工出带有多个散热孔的计算机机箱背板。

一种计算机加工系统，包括横托桌板和固定连接在横托桌板上的模具方腔，模具方腔内滑动连接有调整方滑板，模具方腔内固定连接有横固托板，横固托板上均匀固定连接有多个模具滑柱，多个模具滑柱均与调整方滑板滑动连接，横托桌板上均匀固定连接有多个竖立支腿。

进一步的，所述调整方滑板的下方固定连接有联动滑板。

进一步的，所述横固托板上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有升降丝杠，升降丝杠与联动滑板通过螺纹传动连接。

进一步的，所述横托桌板上固定连接有延伸直框。

进一步的，所述延伸直框内固定连接有两个横移滑柱，两个横移滑柱上滑动连接有脱模刀板。

进一步的，所述延伸直框上固定连接有支撑托框，支撑托框上滑动连接有两个升降滑柱，两个升降滑柱上固定连接有托固十字板，托固十字板上固定连接有槽加工板。

进一步的，所述托固十字板上转动连接有调整丝杠，调整丝杠与支撑托框通过螺纹传动连接。

进一步的，所述支撑托框上固定连接有两个三通料管，两个三通料管上均固定连接有储存料筒。

进一步的，两个所述储存料筒上均滑动连接有延伸圆腔，两个储存料筒上均转动连接有延伸丝杠，两个延伸丝杠分别与两个延伸圆腔通过螺纹传动连接。

进一步的，所述一种计算机加工系统的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一：根据需求改变调整方滑板的高度，将液体原料添加至模具方腔内；

步骤二：液体原料将会填满模具方腔内并位于调整方滑板上，利用模具方腔和调整方滑板产生的低温作用到液体原料上，让液体原料快速凝固；

步骤三：此时多个模具滑柱将会在凝固的液体原料上加工出多个散热孔；

步骤四：此时凝固后的液体原料将会与多个模具滑柱脱离，完成带有多个散热孔计算机机箱背板的加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种计算机加工系统整体的结构示意图；

图2是一种计算机加工系统的部分结构示意图；

图3是一种计算机加工系统部分的另一面结构示意图；

图4是对凝固后原料进行脱模处理实施例的结构示意图；

图5是对液体原料进行模具加工实施例的结构示意图；

图6是对液体原料进行模具加工实施例的另一面结构示意图；

图7是对液体原料进行模具加工实施例的部分结构示意图；

图8是将液体原料添加至装置内实施例的结构示意图；

图9是将液体原料添加至装置内实施例的具体结构示意图；

图10是改变储存液体原料体积实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图1-7详细说明，一种计算机加工系统，其特征在于：包括横托桌板101和通过焊接固定连接在横托桌板101上的模具方腔102，模具方腔102内通过直腔滑动连接有调整方滑板103，模具方腔102内通过焊接固定连接有横固托板104，横固托板104上通过焊接均匀固定连接有多个模具滑柱105，多个模具滑柱105均与调整方滑板103通过多个圆孔滑动连接，横托桌板101上通过焊接均匀固定连接有多个竖立支腿106。

进一步的，横托桌板101可为模具方腔102提供固定的空间，可将液体原料添加至在模具方腔102内，通过冷却凝固处理即可完成计算机机箱背板的加工，而计算机背板上设置有多个透气孔，还需对多个透气孔进行加工，模具方腔102内为空心结构设计，其空心处填充有冷却液，利用冷却液实现对模具方腔102的降温处理，让模具方腔102处于低温状态，可加快对模具方腔102内液体原料的冷却凝固处理，而改变调整方滑板103的高度时，可改变加工出所需厚度的计算机机箱背板，调整方滑板103为空心结构设计，其空心处储存有冷却液，利用冷却液可加快调整方滑板103上方液体原料的凝固速度，进一步加快加工计算机背板的速度，而横固托板104可为多个模具滑柱105提供固定的空间，而多个模具滑柱105的上表面与模具方腔102的上表面持平，利用多个模具滑柱105起到模具的作用，实现将液体原料上加工出多个透气孔，而多个竖立支腿106起到支撑固定的作用，实现将整个装置平稳的放置到地面上。

根据需求改变调整方滑板103的高度，将液体原料添加至模具方腔102内，此时液体原料将会填满模具方腔102内并位于调整方滑板103上，利用模具方腔102和调整方滑板103产生的低温作用到液体原料上，加快液体原料的凝固速度，此时多个模具滑柱105将会在凝固的液体原料上加工出多个散热孔，当液体原料完全凝固后，向上移动调整方滑板103可带动凝固后的液体原料向上移动，此时凝固后的液体原料将会与多个模具滑柱105脱离，之后将向上移动的凝固后的液体原料取出，即可完成带有多个散热孔计算机机箱背板的加工，利用模具加工出的带有多个散热孔的计算机机箱背板具有更强的强度，也无需后期对计算机机箱背板进行二次加工处理，可进一步节约时间，提升加工计算机机箱背板的效率。

下面结合附图1-3和5-7详细说明，所述调整方滑板103的下方通过焊接固定连接有联动滑板201。

进一步的，通过联动滑板201可带动调整方滑板103上下滑动，从而改变调整方滑板103的高度，实现加工出不同厚度的计算机机箱背板，还能完成凝固后的液体原料的脱模处理。

下面结合附图1-3和5-7详细说明，所述横固托板104上通过法兰板固定连接有减速电机301，减速电机301的输出轴上通过键槽和卡簧配合固定连接有升降丝杠302，升降丝杠302与联动滑板201通过螺纹传动连接。

进一步的，利用减速电机301后即可带动升降丝杠302进行转动，而转动的升降丝杠302将会带动联动滑板201进行升降，根据需求改变减速电机301的转向，从而带动升降丝杠302进行不同方向的转动，最终实现带动联动滑板201进行升或降的运动，而升降丝杠302的下方设置有凸板，凸板可防止升降丝杠302与联动滑板201脱离，起到保护的作用，保证联动滑板201能够进行平稳的升降。

根据说明书附图1-4、7和8详细说明，所述横托桌板101上通过焊接固定连接有延伸直框401。

进一步的，设置有延伸直框401后可对液体原料进行保护，当模具方腔102内储存多量的液体原料时将会直接流出进到延伸直框401内，而延伸直框401上设置有带有阀门的排液管，当多余的液体原料进到延伸直框401内时，可直接通过延伸直框401上带有阀门的排液管排出，对排出的液体原料进行回收，避免造成资源的浪费。

根据说明书附图1-4详细说明，所述延伸直框401内通过焊接固定连接有两个横移滑柱402，两个横移滑柱402上均通过两个圆孔滑动连接有脱模刀板403。

进一步的，两个横移滑柱402可为脱模刀板403提供滑动的空间，并对其进行限位处理，让脱模刀板403只能沿着两个横移滑柱402的方向进行滑动，脱模刀板403的下表面与模具方腔102的上表面处于同一平面上，而调整方滑板103向上移动最大的高度时，调整方滑板103的上表面与，模具方腔102的上表面处于同一平面上，而利用脱模刀板403的滑动实现对调整方滑板103上凝固的液体原料进行脱模处理，让凝固后的液体原料与调整方滑板103脱离，实现原料的自动化脱模处理，无法人工去手动脱模，进一步加快脱模效率。

根据说明书附图1、8和9详细说明，所述延伸直框401上通过焊接固定连接有支撑托框501，支撑托框501上通过两个圆孔滑动连接有两个升降滑柱502，两个升降滑柱502上通过焊接固定连接有托固十字板503，托固十字板503上通过多个螺栓螺母配合固定连接有槽加工板504。

进一步的，支撑托框501可为两个升降滑柱502提供滑动的空间，而两个升降滑柱502可为托固十字板503提供固定的空间，保证托固十字板503能够进行平稳的升降，而托固十字板503可为槽加工板504提供固定的空间，托固十字板503和槽加工板504之间通过多个螺栓螺母组成固定连接，方便更换不同的槽加工板504，槽加工板504的外框与模具方腔102的内框滑动连接，而槽加工板504起到模具加工的作用，当槽加工板504向下移动并进到模具方腔102内时，可在模具加工出的计算机机箱背板的四周加工出槽，加工出槽的计算机机箱背板更容易定位，且安装到计算机的机箱上，根据需要可改变槽加工板504的高度，从而加工出不同深度的槽，来适合到不同的计算机机箱上，而且更换槽加工板504，可改变加工出槽的宽度，从而保证加工出的计算机机箱背板具有更强的安装性和适用性，保证加工出的计算机机箱背板能够安装到大多数的计算机机箱上。

根据说明书附图1、8和9详细说明，所述托固十字板503上通过轴承座转动连接有调整丝杠601，调整丝杠601与支撑托框501通过螺纹传动连接。

进一步的，转动调整丝杠601后，调整丝杠601可在支撑托框501上进行上下的移动，此时将会带动托固十字板503上下滑动，从而改变槽加工板504的高度，最终实现加工出不同深度的槽，而当对凝固后的液体原料进行脱模时，需要让槽加工板504与模具方腔102内脱离，才能完成凝固后液体原料的正常脱离。

根据说明书附图1和8-10详细说明，所述支撑托框501上通过焊接固定连接有两个三通料管701，两个三通料管701上均通过焊接固定连接有储存料筒801。

进一步的，通过两个三通料管701将液体原料添加至模具方腔102内，而且两个三通料管701上设置有阀门，只需打开两个三通料管701上的阀门，液体原料即可进到模具方腔102内，而两个储存料筒801内可储存有大量的液体原料，保证每次排出的液体原料均能够填满模具方腔102，避免二次添加，造成时间的浪费。

根据说明书附图1和8-10详细说明，两个所述储存料筒801上均通过直腔滑动连接有延伸圆腔901，两个储存料筒801上均通过轴承孔转动连接有延伸丝杠902，两个延伸丝杠902分别与两个延伸圆腔901通过螺纹传动连接。

进一步的，利用两个延伸圆腔901可实现对两个储存料筒801储存液体原料的体积，根据调整方滑板103的高度，调整两个延伸圆腔901的高度，保证两个储存料筒801内储存液体原料的体积能够足够填满模具方腔102，而转动两个延伸丝杠902即可带动两个延伸圆腔901进行升降，最终改变两个储存料筒801内储存液体原料的体积能。

所述一种计算机加工系统的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一：根据需求改变调整方滑板103的高度，将液体原料添加至模具方腔102内；

步骤二：液体原料将会填满模具方腔102内并位于调整方滑板103上，利用模具方腔102和调整方滑板103产生的低温作用到液体原料上，让液体原料快速凝固；

步骤三：此时多个模具滑柱105将会在凝固的液体原料上加工出多个散热孔；

步骤四：此时凝固后的液体原料将会与多个模具滑柱105脱离，完成带有多个散热孔计算机机箱背板的加工。