一种真空伏辊的扩孔装置

技术领域

本申请涉及造纸机械的领域，尤其是涉及一种真空伏辊的扩孔装置。

背景技术

真空伏辊是造纸机械的重要组成部分，位于成形网上纸幅被揭离的地方，是作为成型网工作行程段终点的辊筒。

真空伏辊的脱水原理为：在真空伏辊的内部设置真空箱，真空箱与真空泵连通，真空箱上设置吸水口，真空泵启动后，吸取真空伏辊内的水分和空气，达到脱除纸页中游离水的目的。

传统的真空伏辊结构通常存在一些限制，使得纸张的幅宽有所限制，从而影响产量，真空伏辊扩孔是一种常见的造纸工艺中的改进方法，在真空伏辊上打孔，使孔的分布扩至靠近真空伏辊端部，旨在增加纸张的幅宽并提高产量，一般采用人工钻孔的方式，工作效率低。

发明内容

为了提高扩孔效率，本申请提供一种真空伏辊的扩孔装置。

本申请提供的一种真空伏辊的扩孔装置采用如下的技术方案：

一种真空伏辊的扩孔装置，包括夹具、支撑座、钻孔机、滑动座和安装座，所述夹具用于固定真空伏辊，所述夹具的轴线与真空伏辊的轴线共线，所述夹具绕自身轴线转动连接于支撑座，所述钻孔机用于在真空伏辊上钻孔，所述钻孔机固定连接于滑动座，所述滑动座滑动连接于安装座，所述滑动座的滑动方向平行于真空伏辊的径向，所述安装座的滑动方向平行于真空伏辊的轴向。

通过采用上述技术方案，滑动座滑动和安装座滑动带动钻孔机滑动对真空伏辊进行钻孔，夹具带动真空伏辊转动，实现对真空伏辊的周向打孔，机械控制自动打孔，提高扩孔效率。

优选的，一种真空伏辊的扩孔装置还包括支架、主动辊、从动辊和传动带，所述主动辊和从动辊均绕自身轴线转动连接于支架，所述主动辊的轴线平行于从动辊的轴线，所述主动辊的转动轴线平行于滑动座的滑动方向，所述传动带绕设于主动辊和从动辊的外周，所述传动带用于带动安装座滑动。

通过采用上述技术方案，主动辊转动，使得传动带移动，传动带带动安装座同步移动，改变钻孔机的位置，无需手动控制，提高扩孔效率和扩孔精度。

优选的，一种真空伏辊的扩孔装置还包括支撑架、抵接杆、第一弹簧、转动柱和第一棘轮，所述支撑架固定连接于支架，所述支撑架设有滑动口，所述抵接杆滑动连接于滑动口的内壁，所述抵接杆的滑动方向平行于滑动座的滑动方向，所述抵接杆设于滑动座远离支撑座的一侧，所述第一弹簧的一端固定连接于滑动口朝向支撑座的内壁，所述第一弹簧的另一端固定连接于抵接杆背离滑动座的一端，所述抵接杆用于供滑动座抵接，所述转动柱绕自身轴线转动连接于支撑架，所述转动柱的转动轴线平行于夹具的转动轴线，所述第一棘轮同轴固定连接于转动柱，所述抵接杆用于推动第一棘轮转动，所述转动柱通过传动组件带动夹具转动。

通过采用上述技术方案，滑动座向远离支撑座的方向滑动时，抵接抵接杆，使得抵接杆滑动推动第一棘轮转动，转动柱同步转动通过传动组件带动夹具转动，第一弹簧使得抵接杆复位，利用钻孔机远离支撑座的时间间隙控制真空伏辊转动，无需使用额外驱动源控制真空伏辊转动，使得钻孔机连续工作，提高扩孔效率。

优选的，所述传动组件包括第一链轮、第二链轮和传动链，所述第一链轮同轴固定连接于转动柱，所述第二链轮同轴固定连接于夹具，所述传动链啮合于第一链轮和第二链轮的外周。

通过采用上述技术方案，转动柱转动的同时带动第一链轮转动，传动链使得第二链轮同步转动，夹具转动使得真空伏辊转动，使得钻孔机沿着真空伏辊的周向打孔，结构简单，操作简便。

优选的，一种真空伏辊的扩孔装置还包括止回块、固定块和第二弹簧，所述止回块的一端铰接于支撑架，所述止回块的另一端抵接第一棘轮的外壁，所述止回块与支撑架的铰接轴线平行于第一棘轮的转动轴线，所述固定块固定连接于支撑架，所述第二弹簧的一端固定连接于止回块，所述第二弹簧的另一端固定连接于固定块。

通过采用上述技术方案，止回块抵接第一棘轮的齿内，防止第一棘轮逆向转动，抵接杆向远离支撑座的方向移动时，推动第一棘轮转动，第二弹簧伸张，止回块抵接第一棘轮的下一齿，第二弹簧复位，第一弹簧推动抵接杆向靠近支撑座的方向移动时，第一棘轮逆向转动一定距离供抵接杆通过，第二弹簧收缩，待第一弹簧复位时，第二弹簧复位，使得第一棘轮便于供抵接杆下一次推动，结构简单，无需额外动力源，减少能源浪费，提高扩孔效率。

优选的，一种真空伏辊的扩孔装置还包括驱动柱、第二棘轮和拨块，所述驱动柱绕自身轴线转动连接于支撑架，所述驱动柱的转动轴线平行于转动柱的转动轴线，所述第二棘轮同轴固定连接于驱动柱，所述拨块的一端固定连接于转动柱的外壁，所述拨块的另一端用于推动第二棘轮转动，所述驱动柱通过联动组件带动主动辊转动。

通过采用上述技术方案，转动柱转动的同时带动拨块转动，拨块转动一圈推动第二棘轮转动一次，拨块转动一圈的同时钻孔机对真空伏辊完成一圈的周向打孔，第二棘轮转动带动驱动柱转动，驱动柱转动通过联动组件带动主动辊转动，使得安装座沿着真空伏辊的轴向滑动，在真空伏辊上进行下一圈的周向打孔，结构简单，无需额外动力源，减少能源浪费，提高扩孔效率。

优选的，所述联动组件包括第一锥齿轮、连接块、联动杆、第二锥齿轮、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一锥齿轮同轴固定连接于驱动柱，所述连接块固定连接于支撑架，所述联动杆绕自身轴线转动连接于连接块，所述联动杆的转动轴线平行于主动辊的轴线，所述第二锥齿轮和第一同步轮同轴固定连接于联动杆，所述第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮，所述第二同步轮同轴固定连接于主动辊，所述传动带套设于第一同步轮和第二同步轮的外周。

通过采用上述技术方案，驱动柱转动带动第一锥齿轮同步转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮转动带动联动杆转动，第一同步轮转动通过传动带带动第二同步轮转动，主动辊转动对安装座进行运输，便于钻孔机移动打孔，提高扩孔效率。

优选的，一种真空伏辊的扩孔装置还包括防逆块、安装块和第三弹簧，所述防逆块的一端铰接于支撑架，所述防逆块的另一端抵接第二棘轮的外壁，所述防逆块与支撑架的铰接轴线平行于第二棘轮的转动轴线，所述安装块固定连接于支撑架，所述第三弹簧的一端固定连接于防逆块，所述第三弹簧的另一端固定连接于安装块。

通过采用上述技术方案，防逆块抵接第二棘轮的齿内，防止第二棘轮逆向转动，拨块推动第二棘轮转动，第三弹簧伸张，防逆块抵接第二棘轮的下一齿，第三弹簧复位，无需额外动力源，减少能源浪费，提高扩孔效率。

优选的，一种真空伏辊的扩孔装置还包括往复丝杆和驱动电机，所述往复丝杆绕自身轴线转动连接于安装座，所述滑动座设有螺纹口，所述往复丝杆的外壁连接于螺纹口的内壁，所述驱动电机的电机壳固定连接于安装座，所述驱动电机的电机轴同轴固定连接于往复丝杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机控制往复丝杆转动，使得滑动座在安装座上来回滑动，实现靠近或远离真空伏辊，便于对真空伏辊扩孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑动座滑动和安装座滑动带动钻孔机滑动对真空伏辊进行钻孔，夹具带动真空伏辊转动，实现对真空伏辊的周向打孔，机械控制自动打孔，提高扩孔效率；

2.滑动座向远离支撑座的方向滑动时，抵接抵接杆，使得抵接杆滑动推动第一棘轮转动，转动柱同步转动通过传动组件带动夹具转动，第一弹簧使得抵接杆复位，利用钻孔机远离支撑座的时间间隙控制真空伏辊转动，无需使用额外驱动源控制真空伏辊转动，使得钻孔机连续工作，提高扩孔效率；

3.转动柱转动的同时带动拨块转动，拨块转动一圈推动第二棘轮转动一次，拨块转动一圈的同时钻孔机对真空伏辊完成一圈的周向打孔，第二棘轮转动带动驱动柱转动，驱动柱转动通过联动组件带动主动辊转动，使得安装座沿着真空伏辊的轴向滑动，在真空伏辊上进行下一圈的周向打孔，结构简单，无需额外动力源，减少能源浪费，提高扩孔效率。

附图说明

图1是一种真空伏辊的扩孔装置的整体结构示意图。

图2是固定组件的整体结构示意图。

图3是移动组件、钻孔机、控制组件、传动组件、驱动组件和联动组件的整体结构示意图。

图4是控制组件和驱动组件的整体结构示意图。

图5是驱动组件和联动组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、固定组件；11、支撑座；111、转动口；12、放置块；121、防脱块；13、滑移座；131、滑移槽；132、防脱槽；133、连接口；14、夹具；141、连接柱；142、夹板；143、限位环；2、移动组件；21、支架；211、支板；22、主动辊；23、从动辊；24、传动带；25、安装座；251、支撑块；252、限位槽；26、滑动座；261、滑块；262、螺纹口；27、往复丝杆；28、驱动电机；3、钻孔机；4、控制组件；41、支撑架；411、连接板；412、支撑板；413、滑动口；414、铰接柱；415、固定柱；42、抵接杆；43、第一弹簧；44、转动柱；45、第一棘轮；46、止回块；461、止回口；47、固定块；48、第二弹簧；5、传动组件；51、第一链轮；52、第二链轮；53、传动链；6、驱动组件；61、驱动柱；62、第二棘轮；63、拨块；64、防逆块；641、防逆口；65、安装块；66、第三弹簧；7、联动组件；71、第一锥齿轮；72、连接块；721、联动口；73、联动杆；74、第二锥齿轮；75、第一同步轮；76、第二同步轮；77、同步带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空伏辊的扩孔装置。参照图1，一种真空伏辊的扩孔装置包括固定组件1、移动组件2、钻孔机3、控制组件4、传动组件5、驱动组件6和联动组件7。

参照图1和图2，固定组件1包括支撑座11、放置块12、滑移座13和夹具14。支撑座11和放置块12均固定连接于地面，支撑座11的上端设有转动口111，放置块12的长度方向平行于转动口111的轴线，放置块12的上端固定连接有防脱块121，防脱块121的宽度大于放置块12的宽度，滑移座13的下端设有滑移槽131，滑移槽131的槽底设有防脱槽132，放置块12滑动嵌于滑移槽131内，防脱块121滑动嵌于防脱槽132内，滑移座13的滑动方向平行于放置块12的长度方向。

参照图2，滑移座13的上端设有连接口133，连接口133的轴线与转动口111的轴线共线，夹具14包括连接柱141和夹板142，连接柱141同轴固定连接于夹板142的一端，夹具14设有两个，一个连接柱141同轴转动连接于转动口111的内壁，另一个连接柱141同轴转动连接于连接口133的内壁，夹板142背离连接柱141的一端同轴固定连接有限位环143，限位环143的外壁贴合于真空伏辊的内壁，真空伏辊的端部抵接夹板142背离连接柱141的一端，滑移座13靠近支撑座11使得两个夹板142将真空伏辊夹持固定。

参照图2和图3，移动组件2包括支架21、主动辊22、从动辊23、传动带24、安装座25、滑动座26、往复丝杆27和驱动电机28。支架21包括两个支板211，支板211固定连接于地面，两个支板211相互平行，主动辊22的两端绕自身轴线分别转动连接于两个支板211，从动辊23的两端绕自身轴线分别转动连接于两个支板211，主动辊22的轴线平行于从动辊23的轴线，主动辊22和从动辊23设于真空伏辊的两侧，主动辊22靠近支撑座11设置，传动带24绕设于主动辊22和从动辊23的外周，传动带24的长度方向平行于连接柱141的轴线，传动带24的高度小于支板211的高度。

参照图3，安装座25的下端连接有支撑块251，支撑块251的下端连接于传动带24的上端，安装座25的下端滑动连接于支板211的上端，传动带24移动带动支撑块251同步移动，安装座25的上端设有限位槽252，限位槽252的长度方向平行于主动辊22的轴线，限位槽252设为燕尾槽，滑动座26的下端连接有滑块261，滑块261滑动嵌于限位槽252内，滑块261的滑动方向平行于限位槽252的长度方向。

参照图1和图3，往复丝杆27的两端绕自身轴线分别转动连接于限位槽252的槽壁，往复丝杆27的转动轴线平行于限位槽252的长度方向，滑块261设有螺纹口262，往复丝杆27的外壁连接于螺纹口262的内壁，驱动电机28的电机壳固定连接于安装座25背离固定组件1的一端，驱动电机28的电机轴同轴固定连接于往复丝杆27。钻孔机3固定连接于滑动座26的上端。

参照图3和图4，控制组件4包括支撑架41、抵接杆42、第一弹簧43、转动柱44、第一棘轮45、止回块46、固定块47和第二弹簧48。支撑架41包括连接板411和支撑板412，支撑架41设于主动辊22和从动辊23之间，连接板411和支撑板412分别设于安装座25的两侧，连接板411靠近主动辊22设置，连接板411和支撑板412均固定连接于支板211的上端，连接板411和支撑板412均设有滑动口413，抵接杆42的两端滑动连接于滑动口413的内壁，抵接杆42的滑动方向平行于主动辊22的轴线。

参照图1和图4，抵接杆42设于滑动座26远离支撑座11的一侧，第一弹簧43的一端固定连接于滑动口413朝向支撑座11的内壁，第一弹簧43的另一端固定连接于抵接杆42背离滑动座26的一端，抵接杆42用于供滑动座26抵接。

参照图2和图4，转动柱44绕自身轴线转动连接于连接板411背离支撑板412的一端，转动柱44的转动轴线平行于连接柱141的轴线，转动柱44设于滑动口413的下方，第一棘轮45同轴固定连接于转动柱44的外壁，连接板411背离支撑板412的一端连接有铰接柱414，铰接柱414的轴线平行于转动柱44的轴线，止回块46的一端设有止回口461，铰接柱414同轴转动连接于止回口461的内壁，止回块46的另一端抵接第一棘轮45的齿内，固定块47固定连接于连接板411背离支撑板412的一端，固定块47设于铰接柱414的下方，第二弹簧48的一端固定连接于固定块47的上端，第二弹簧48的另一端固定连接于止回块46。

参照图1和图4，传动组件5包括第一链轮51、第二链轮52和传动链53，第一链轮51同轴固定连接于转动柱44的外壁，第一链轮51设于第一棘轮45远离连接板411的一侧，第二链轮52同轴固定连接于靠近主动辊22的连接柱141，传动链53啮合于第一链轮51和第二链轮52的外周。

驱动组件6包括驱动柱61、第二棘轮62、拨块63、防逆块64、安装块65和第三弹簧66。驱动柱61绕自身轴线转动连接于连接板411背离支撑板412的一端，驱动柱61的转动轴线平行于转动柱44的转动轴线，驱动柱61设于滑动口413的上方，第二棘轮62同轴固定连接于驱动柱61的外壁，拨块63设于第一棘轮45与第一链轮51之间，拨块63的一端固定连接于转动柱44的外壁，拨块63的另一端用于抵接第二棘轮62的齿内。

参照图4，连接板411背离支撑板412的一端连接有固定柱415，固定柱415的轴线平行于驱动柱61的轴线，固定柱415和铰接柱414设于第二棘轮62的两侧，防逆块64的一端设有防逆口641，固定柱415同轴转动连接于防逆口641的内壁，防逆块64的另一端抵接第二棘轮62的齿内，安装块65固定连接于连接板411背离支撑板412的一端，安装块65设于防逆块64的下方，第三弹簧66的一端固定连接于安装块65的上端，第三弹簧66的另一端固定连接于防逆块64。

参照图4和图5，联动组件7包括第一锥齿轮71、连接块72、联动杆73、第二锥齿轮74、第一同步轮75、第二同步轮76和同步带77。第一锥齿轮71同轴固定连接于驱动柱61的外壁，第一锥齿轮71设于第二棘轮62远离连接板411的一侧，连接块72固定连接于连接板411背离支撑板412的一端，连接块72设有联动口721，联动口721的轴线平行于主动辊22的轴线，联动杆73同轴转动连接于联动口721的内壁，第二锥齿轮74同轴固定连接于联动杆73朝向第一锥齿轮71的一端，第二锥齿轮74啮合于第一锥齿轮71，第一同步轮75同轴固定连接于联动杆73背离第二锥齿轮74的一端，第二同步轮76同轴固定连接于主动辊22的一端，同步带77绕设于第一同步轮75和第二同步轮76的外周。

本申请实施例一种真空伏辊的扩孔装置的实施原理为：滑移座13滑动将真空伏辊固定在夹具14上，连接柱141在支撑座11上转动能够同步带77动真空伏辊转动，钻孔机3启动，驱动电机28启动，控制往复丝杆27转动，滑块261在限位槽252内来回滑动，滑动座26靠近真空伏辊时，钻孔机3对真空伏辊进行打孔，滑动座26远离真空伏辊时，滑动座26抵接抵接杆42，使得抵接杆42推动第一棘轮45转动，转动柱44同步转动，通过传动组件5带动连接柱141转动，使得真空伏辊转动，滑动座26靠近真空伏辊进行打孔，第一弹簧43推动抵接杆42复位，反复操作，直至完成真空伏辊的周向打孔，转动柱44转动的同时带动拨块63转动，拨块63转动一圈拨动第二棘轮62一次，驱动柱61转动通过联动组件7带动主动辊22转动，使得传动带24带动安装座25位移至真空伏辊的下一圈打孔点上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。