一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置。

背景技术

转换阀用于为了确保设备或者管线不间断运行，主要用于这些行业：石油化工、石油和天然气行业、技术气体、化学工业、制冷等。

现有技术中，在截止阀底座进行焊接时，需要每个方位进行焊接，并不是只是连接而焊接，需要连接位置全方位进行密封，才能达到零泄漏，同时，若只是通过机械臂进行焊接，因为底座为圆形，机械臂极易与阀碰撞，造成损坏；为此，本发明提供一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置，包括转动底框、焊接底箱，所述转动底框的顶部固定连接有固定顶柜，所述固定顶柜的内部轴承连接有转动顶环，所述转动顶环的环形内壁等距开设有四个T型限位槽，T型限位槽的内部滑动卡接有T型滑块，四个T型滑块的内侧固定连接有转动顶盘，所述转动底框的内部固定连接有平移电缸，所述平移电缸的伸缩端贯穿转动底框，且平移电缸的伸缩端顶部固定连接有拉动柱，所述拉动柱轴承连接于转动顶盘的底部，所述转动顶环的环形内壁等距固定连接有四个固定方筒，所述固定方筒的内侧滑动卡接有固定内筒，所述固定内筒的远离转动顶环的一端固定连接有滑动压块，所述固定内筒的内部安装有推动弹簧，所述转动顶盘的内侧等距开设有四个滑动槽，滑动槽内侧壁为斜面，所述滑动压块的底部为斜面，所述T型滑块与固定方筒相互等距错开，固定方筒卡接于滑动槽内，所述转动底框的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述转动顶环的底部固定连接有转动内齿环，所述转动齿轮啮合于转动内齿环的内侧，所述固定方筒的顶部与转动顶盘的顶部位于同一平面，固定内筒与滑动压块长度相同；使用时：将阀体底座置于转动顶盘的顶部大概中心位置，之后，平移电缸收缩，拉动转动顶盘向下移动，使T型滑块沿着T型限位槽下移，同时，因为固定方筒固定，当转动顶盘下移时，滑动压块通过推动弹簧弹出，拉出固定内筒，使滑动压块沿着内侧的滑动槽斜面移动，阀体底座下移的过程中，四个滑动压块逐渐贴近阀体底座的四侧进行限位固定，之后在焊接需要调整位置时，转动电机启动转动，带动转动齿轮转动，带动转动内齿环转动，带动转动顶环转动，因为T型滑块卡接于T型限位槽的内部，转动顶环转动拉动转动顶盘转动，带动阀体底座转动，之后进行全方位焊接，只需要焊接一面，使阀体底座可以得到全方位的焊接，焊接完成后，平移电缸伸出，推动拉动柱和转动顶盘上移，使转动顶盘高出或平齐固定顶柜的顶面，方便焊接好的阀体底座移动。

优选的，所述焊接底箱的顶部活动安装有焊接机械臂；使用时：焊接机械臂尽量可以采用少轴的机械臂，减小投入成本，同时可以得到同样效果。

本发明通过改进在此提供一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明所述的一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置，将阀体底座置于转动顶盘的顶部大概中心位置，之后，平移电缸收缩，拉动转动顶盘向下移动，使T型滑块沿着T型限位槽下移，同时，因为固定方筒固定，当转动顶盘下移时，滑动压块通过推动弹簧弹出，拉出固定内筒，使滑动压块沿着内侧的滑动槽斜面移动，阀体底座下移的过程中，四个滑动压块逐渐贴近阀体底座的四侧进行限位固定，之后在焊接需要调整位置时，转动电机启动转动，带动转动齿轮转动，带动转动内齿环转动，带动转动顶环转动，因为T型滑块卡接于T型限位槽的内部，转动顶环转动拉动转动顶盘转动，带动阀体底座转动，之后进行全方位焊接，只需要焊接一面，使阀体底座可以得到全方位的焊接，焊接完成后，平移电缸伸出，推动拉动柱和转动顶盘上移，使转动顶盘高出或平齐固定顶柜的顶面，方便焊接好的阀体底座移动；

其二：本发明所述的一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置，焊接机械臂尽量可以采用少轴的机械臂，减小投入成本，同时可以得到同样效果；

总结：本发明所述的一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置，通过固定顶柜及其内部结构的设置，可以使阀体底座进行固定，同时可以使阀体底座进行旋转，同时转动顶盘可以伸出，方便焊接好的阀体底座移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的转动底框结构示意图；

图3是本发明的转动顶环结构示意图；

图4是本发明的转动顶盘结构示意图；

图5是本发明的平移电缸结构示意图；

图6是本发明的滑动压块结构示意图；

图7是本发明的推动弹簧结构示意图。

附图标记说明：

1、转动底框；2、焊接底箱；3、固定顶柜；4、转动电机；5、转动齿轮；6、转动内齿环；7、转动顶环；8、T型限位槽；9、平移电缸；10、转动顶盘；11、T型滑块；12、固定方筒；13、固定内筒；14、滑动压块；15、推动弹簧；16、焊接机械臂；17、拉动柱。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置，本发明的技术方案是：

如图1-图7所示，一种零泄漏截止阀生产用底座等离子焊接装置，包括转动底框1、焊接底箱2，转动底框1的顶部固定连接有固定顶柜3，固定顶柜3的内部轴承连接有转动顶环7，转动顶环7的环形内壁等距开设有四个T型限位槽8，T型限位槽8的内部滑动卡接有T型滑块11，四个T型滑块11的内侧固定连接有转动顶盘10，转动底框1的内部固定连接有平移电缸9，平移电缸9的伸缩端贯穿转动底框1，且平移电缸9的伸缩端顶部固定连接有拉动柱17，拉动柱17轴承连接于转动顶盘10的底部，转动顶环7的环形内壁等距固定连接有四个固定方筒12，固定方筒12的内侧滑动卡接有固定内筒13，固定内筒13的远离转动顶环7的一端固定连接有滑动压块14，固定内筒13的内部安装有推动弹簧15，转动顶盘10的内侧等距开设有四个滑动槽，滑动槽内侧壁为斜面，滑动压块14的底部为斜面，T型滑块11与固定方筒12相互等距错开，固定方筒12卡接于滑动槽内，转动底框1的内部固定连接有转动电机4，转动电机4的输出端固定连接有转动齿轮5，转动顶环7的底部固定连接有转动内齿环6，转动齿轮5啮合于转动内齿环6的内侧，固定方筒12的顶部与转动顶盘10的顶部位于同一平面，固定内筒13与滑动压块14长度相同；使用时：将阀体底座置于转动顶盘10的顶部大概中心位置，之后，平移电缸9收缩，拉动转动顶盘10向下移动，使T型滑块11沿着T型限位槽8下移，同时，因为固定方筒12固定，当转动顶盘10下移时，滑动压块14通过推动弹簧15弹出，拉出固定内筒13，使滑动压块14沿着内侧的滑动槽斜面移动，阀体底座下移的过程中，四个滑动压块14逐渐贴近阀体底座的四侧进行限位固定，之后在焊接需要调整位置时，转动电机4启动转动，带动转动齿轮5转动，带动转动内齿环6转动，带动转动顶环7转动，因为T型滑块11卡接于T型限位槽8的内部，转动顶环7转动拉动转动顶盘10转动，带动阀体底座转动，之后进行全方位焊接，只需要焊接一面，使阀体底座可以得到全方位的焊接，焊接完成后，平移电缸9伸出，推动拉动柱17和转动顶盘10上移，使转动顶盘10高出或平齐固定顶柜3的顶面，方便焊接好的阀体底座移动。

进一步地，焊接底箱2的顶部活动安装有焊接机械臂16；使用时：焊接机械臂16尽量可以采用少轴的机械臂，减小投入成本，同时可以得到同样效果。

工作原理：使用时：将阀体底座置于转动顶盘10的顶部大概中心位置，之后，平移电缸9收缩，拉动转动顶盘10向下移动，使T型滑块11沿着T型限位槽8下移，同时，因为固定方筒12固定，当转动顶盘10下移时，滑动压块14通过推动弹簧15弹出，拉出固定内筒13，使滑动压块14沿着内侧的滑动槽斜面移动，阀体底座下移的过程中，四个滑动压块14逐渐贴近阀体底座的四侧进行限位固定，之后在焊接需要调整位置时，转动电机4启动转动，带动转动齿轮5转动，带动转动内齿环6转动，带动转动顶环7转动，因为T型滑块11卡接于T型限位槽8的内部，转动顶环7转动拉动转动顶盘10转动，带动阀体底座转动，之后进行全方位焊接，只需要焊接一面，使阀体底座可以得到全方位的焊接，焊接完成后，平移电缸9伸出，推动拉动柱17和转动顶盘10上移，使转动顶盘10高出或平齐固定顶柜3的顶面，方便焊接好的阀体底座移动，焊接机械臂16尽量可以采用少轴的机械臂，减小投入成本，同时可以得到同样效果。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。