一种压铆组装用模具

技术领域

本发明涉及压铆技术领域，具体涉及一种压铆组装用模具。

背景技术

压铆工艺通常是将螺母；螺钉等零件铆接到钣金件上。通过在外力的作用下，将铆接螺钉螺母挤入预制槽内，实现两个零件的牢固连接，在现有技术实现压铆工艺时，需要先设置模具，将压铆件和中间件位置摆放后，通过对模具施压的方式，将压铆件固定到中间件上实现压铆组装操作。

而为了保证模具的稳定性，现有的压铆模具在使用时，会通过大量的螺栓等固定结构安装在压机上，导致在需要针对不同规格的产品使用时，需要繁琐的操作将模具进行拆装，大大影响加工效率，其次，在压铆件和中间件放置到模具上后，产品与模具间难免存在间隙或位置的偏差，如果基于间隙或偏差进行压铆加工时，产品质量较为低下，而现有的模具对压铆件和中间件位置的调整不够方便。

为此提出一种压铆组装用模具。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述问题，本发明提供了一种压铆组装用模具。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种压铆组装用模具，包括基底板，所述基底板的两端均设置有下模具，所述基底板的两端均设置有用于对所述下模具进行安装及拆卸的拆装机构，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具安装在压机的传动部件上，所述下模具上设置有用于校正定位待加工产品的校正机构，所述下模具上还设置有用于为所述下模具的受压提供运动余量的余量机构，所述下模具上还设置有上压铆件和下压铆件。

进一步地，所述拆装机构包括侧插块，所述侧插块的数量为两个且在所述基底板的一端呈左右分布连接，同侧的所述侧插块之间插入有插板，所述下模具设置在所述插板上，所述基底板在所述侧插块的前端连接有抵触块，所述抵触块抵触于所述插板，所述侧插块侧面开设有通孔，所述插板侧面开设有盲孔，所述侧插块上插入有限位销，所述限位销与所述插板上的盲孔插入，通过限位销插入插板来对下模具进行限位。

进一步地，所述下模具包括外框架，所述外框架连接在所述插板上，所述外框架底部开设有通孔并插入有连接螺栓，所述连接螺栓顶端螺纹连接有放置座，所述放置座顶部开孔并设置有定位销一，所述上压铆件和所述下压铆件上开设有定位孔，所述定位孔与所述定位销一的位置对应。

进一步地，所述上模具包括连接座，所述连接座底部连接有上模具块，所述上模具块底部开设有凹槽并与所述下压铆件相适配，所述上模具块底端开设有孔并连接有定位销二，所述定位销二与所述定位销一位置对应。

进一步地，所述校正机构包括升降设备，所述升降设备的传动轴连接有升降台，所述升降台的上端连接有校正座，所述放置座的左右端均连接有安装台，所述安装台上安装有伸缩设备，所述伸缩设备的传动轴与所述放置座对应，所述伸缩设备的传动轴连接有抵触杆。

进一步地，所述余量机构包括连接柱和支撑柱，所述放置座底部开孔并套入连接柱，所述连接柱与相应位置的所述定位销一连接，所述支撑柱连接在所述插板上，所述连接柱和所述支撑柱的对应面均开设有槽且槽内设置有支撑弹簧。

进一步地，所述拆装机构上设置有用于推动所述下模具从所述拆装机构上分离的推模部件，所述基底板上设置有驱动所述推模部件的推模机构，所述基底板上还设置有通过所述推模机构驱动将所述限位销拔出的拔销机构。

进一步地，所述推模机构包括旋转架，所述旋转架安装在所述基底板的中部，所述旋转架上转动安装有拨杆，所述基底板顶部在所述旋转架两侧均安装有导向筒，所述导向筒对应所述旋转架的一面开口，且前后端内壁均连接有活塞筒一，所述活塞筒一内填充有介质，所述活塞筒一内套入有活塞，所述活塞一端连接有塞杆一，且所述塞杆一贯穿于所述活塞筒一，所述拨杆的末端两侧面均连接有连杆，所述连杆远离所述拨杆的一端与相应侧的两个所述塞杆一连接，所述拆装机构一侧的前后端均连接有活塞筒二，所述活塞筒二内套入有活塞，两个所述活塞筒二通过输送管分别与同侧的两个活塞筒一连接并连通，所述活塞一面连接有塞杆二，且所述塞杆二贯穿于所述活塞筒二，同侧的两个塞杆二对应面连接有齿板，所述拆装机构上转动安装有齿轮一，所述齿轮一与所述齿板啮合，所述拆装机构正面连接有两个安装块，两个安装块之间设置推模部件，推模部件呈竖直状态，所述推模部件一端与所述齿轮一自由端均连接有带盘，两个所述带盘通过传动带传动连接。

进一步地，所述推模部件包括框板和套板，远离所述拨杆一侧的所述安装块一面连接有套杆，所述套板转动连接在所述套杆上，所述套板自由端与所述框板连接，所述限位板将所述套板的转动角度限制为九十度，所述框板顶面及背面开口且内壁放置有推板，所述推板底面开口并连接有限位弹簧，所述限位弹簧自由端与所述框板连接，两个所述安装块间转动连接有齿轮二，所述齿轮二与相应位置的所述带盘连接，所述推板背面设有轮齿并于所述齿轮二啮合。

进一步地，所述拔销机构包括凸轮框架，凸轮框架设置在限位销的下方，凸轮框架由两块相连且前后交错的凸轮组成，且限位销底端套入在两个凸轮之间，同侧的两个所述凸轮框架上连接有连接架，所述连接架抵触于所述推模部件，所述基底板上连接有插筒，所述插筒正面套入有插杆，所述插杆自由端与相应位置的所述连接架连接，所述齿板上连接有复位杆，所述凸轮框架上连接有碰触杆，所述碰触杆抵触于所述复位杆的后端。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置拆装机构实现对下模具的快速拆卸与安装，从而适配到不同规格产品的模具更换需要，并且拆装操作简单，方便模具快速换型，提高整体的加工效率和使用方便性。

2、本发明通过校正机构对压铆件和中间件位置的调节，使其在模具上的位置精确稳定，从而在压铆过程中实现对产品的精准定位，提高产品的合格率和生产效率。

3、本发明在拆卸初期，通过省力杠杆驱动的推模机构驱动推模部件推动下模具来让其部分从拆装机构内移出，减少下模具与拆装机构的接触面积，避免下模具与拆装机构间摩擦力过大所导致的拔离困难，也避免人工用力过大所导致的下模具与人体碰撞风险以及惯性所导致的倾倒风险，并便于在狭小空间内，为下模具的拆卸操作腾出一定的空间，提高人工拆卸下模具的方便性和效率。

4、本发明通过推模部件的设置，在通常状态下，推板收纳到框板内，减少对空间的占用，而在受到驱动时，推板会从框板内伸出，来扩大推模部件整体的长度，从而有助于推动下模具更多距离的从拆装机构内移出，进一步提高拆卸下模具的方便性及效率。

5、本发明通过拔销机构的设置，在拆卸和安装下模具的过程中，自动将限位销拔出和插回，减少手动操作限位销的步骤，进一步提高了拆装效率，且避免在狭小空间下操作限位销困难的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一的正面结构示意图；

图2是本发明实施例一的底部结构示意图；

图3是本发明实施例一的部分结构示意图；

图4是本发明实施例一的部分结构示意图；

图5是本发明实施例二的正面结构示意图；

图6是本发明实施例二的图5的A处放大示意图；

图7是本发明实施例二的侧面结构示意图；

图8是本发明实施例二的推模部件的部分结构示意图；

附图标记：1、基底板；2、拆装机构；201、侧插块；202、抵触块；203、限位销；204、插板；3、下模具；301、外框架；302、放置座；303、连接螺栓；304、定位销一；4、上模具；401、连接座；402、上模具块；403、定位销二；5、校正机构；501、升降设备；502、升降台；503、校正座；504、安装台；505、伸缩设备；506、抵触杆；6、余量机构；601、连接柱；602、支撑柱；603、支撑弹簧；7、上压铆件；8、下压铆件；9、推模机构；901、旋转架；902、拨杆；903、导向筒；904、活塞筒一；905、塞杆一；906、连杆；907、输送管；908、活塞筒二；909、塞杆二；9010、齿板；9011、齿轮一；9012、带盘；9013、安装块；10、推模部件；1001、框板；1002、套板；1003、套杆；1004、限位板；1005、推板；1006、限位弹簧；1007、齿轮二；11、拔销机构；1101、凸轮框架；1102、连接架；1103、插杆；1104、插筒；1105、复位杆；1106、碰触杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”；“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”；“外”；“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1、图2所示，一种压铆组装用模具，包括基底板1，所述基底板1上开设有若干用于安装的通孔，所述基底板1通过通孔安装在压机上，所述基底板1上设置有用于方便拿持的把手，所述基底板1的两端均设置有下模具3，所述基底板1的两端均设置有用于对所述下模具3进行安装及拆卸的拆装机构2，所述下模具3的上方设置有上模具4，所述上模具4安装在压机的传动部件上，所述压机的传动部件指受到压机传动系统的驱动进行上下往复运动的部件，所述下模具3上设置有用于校正定位待加工产品的校正机构5，所述下模具3上还设置有用于为所述下模具3的受压提供运动余量的余量机构6，所述下模具3上还设置有上压铆件7和下压铆件8。

具体的，首先将上压铆件7放置到下模具3上，然后将中间件放置在上压铆件7上，再将下压铆件8放置在上压铆件7上将中间件包围，并将相应的螺柱摆放，再启动校正机构5来对上压铆件7和下压铆件8的位置进行校正，保证压铆时上压铆件7和下压铆件8位置的准确，降低报废率的同时提高压铆质量，接着启动压机的传动部件下降，让下模具3和上模具4向下合模来实现压铆加工，压铆结束后压机带动上模具4上升，余量机构6的设置对合模时产生的压力进行缓冲，提高结构的使用寿命。

如图1、图4所示，拆装机构2包括侧插块201，所述侧插块201的数量为两个且在所述基底板1的一端呈左右分布连接，同侧的所述侧插块201之间插入有插板204，所述侧插块201横截面呈倒L形，且所述插板204插入在所述侧插块201的凹陷处，所述下模具3设置在所述插板204上，所述基底板1在所述侧插块201的前端连接有抵触块202，所述抵触块202抵触于所述插板204，所述抵触块202呈T字型，所述插板204正面设有与所述抵触块202一端套入的凹槽，所述侧插块201侧面开设有通孔，所述插板204侧面开设有盲孔，所述侧插块201上插入有限位销203，所述限位销203与所述插板204上的盲孔插入，通过限位销203插入插板204来对下模具3进行限位。

具体的，在下模具3需要进行更换时，通过拉动限位销203将其从插板204上拔出，然后推动下模具3让插板204从抵触块202上滑出，从而实现对下模具3的拆卸，以供根据产品型号来更换不同尺寸参数的下模具3，在下模具3安装时，通过插板204插入到抵触块202内，接着将限位销203穿过抵触块202插入到插板204内后，从而实现对下模具3的安装及限位。

如图1、图2、图3所示，下模具3包括外框架301，所述外框架301连接在所述插板204上，所述外框架301上设置有用于方便拿持的把手，所述外框架301底部开设有通孔并插入有连接螺栓303，所述连接螺栓303顶端螺纹连接有放置座302，所述放置座302底面抵触于所述外框架301的顶面，所述放置座302顶部开孔并设置有定位销一304，所述上压铆件7和所述下压铆件8上开设有定位孔，所述定位孔与所述定位销一304的位置对应。

具体的，在将上压铆件7和下压铆件8放置到放置座302上时，通过定位孔插入到定位销一304上，对上压铆件7和下压铆件8进行位置的确定和限位，外框架301上的把手用于方便在拆装时对下模具3的拿持。

如图1所示，上模具4包括连接座401，所述连接座401安装在压机的传动部件上，所述连接座401底部连接有上模具块402，所述上模具块402底部开设有凹槽并与所述下压铆件8相适配，所述上模具块402底端开设有孔并连接有定位销二403，所述定位销二403与所述定位销一304位置对应。

具体的，在压机的传动部件下降时，上模具块402随着连接座401抵触到下压铆件8上，上模具块402的凹槽将下压铆件8包裹，然后随着上模具块402底端与下压铆件8抵触后，上模具块402通过压机的施压实现对上压铆件7、中间件和下压铆件8的压铆。

如图3所示，校正机构5包括升降设备501，所述升降设备501采用伸缩电机，所述升降设备501的传动轴连接有升降台502，所述升降台502随着升降设备501的启动进行上下运动，所述升降台502的上端连接有校正座503，所述校正座503呈U字形且凹面向上，所述放置座302的左右端均连接有安装台504，所述安装台504上安装有伸缩设备505，所述伸缩设备505采用伸缩电机，所述伸缩设备505的传动轴与所述放置座302对应，所述伸缩设备505的传动轴连接有抵触杆506。

具体的，在上压铆件7和下压铆件8放置后，通过启动伸缩设备505推动抵触杆506向上压铆件7和下压铆件8靠近，进而让抵触杆506推动夹持住上压铆件7和下压铆件8，对上压铆件7和下压铆件8的位置进行精确定位，并保持其位置的稳定，在中间件放置后，中间件置于校正座503内，通过升降设备501启动推动校正座503升降，从而对中间件的位置进行调整，实现对中间件的精确定位，从而保证上压铆件7、下压铆件8和中间件在压铆时的位置精确，提高压铆的质量。

如图2、图4所示，余量机构6包括连接柱601和支撑柱602，所述放置座302底部开孔并套入连接柱601，所述连接柱601可在所述放置座302上滑动，所述连接柱601与相应位置的所述定位销一304连接，所述支撑柱602连接在所述插板204上，所述连接柱601和所述支撑柱602的对应面均开设有槽且槽内设置有支撑弹簧603。

具体的，在下模具3和上模具4合模进行压铆时，在压铆过程中定位销二403与定位销一304接触并对其施压，支撑弹簧603受压形变，定位销一304向放置座302内收缩，而定位销二403代替定位销一304进入上压铆件7和下压铆件8上的定位孔，对上压铆件7和下压铆件8的位置进行保持，在合模结束后，连接柱601通过支撑弹簧603的回弹复位并推动定位销一304上升，使其进行复位。

实施例二：

如图5所示，拆装机构2上设置有用于推动所述下模具3从所述拆装机构2上分离的推模部件10，所述基底板1上设置有驱动所述推模部件10的推模机构9，所述基底板1上还设置有通过所述推模机构9驱动将所述限位销203拔出的拔销机构11。

如图5、图6所示，推模机构9包括旋转架901，所述旋转架901安装在所述基底板1的中部，所述旋转架901上转动安装有拨杆902，所述拨杆902呈L型且弯折端与所述旋转架901转动安装，所述拨杆902的力臂设置较长，所述基底板1顶部在所述旋转架901两侧均安装有导向筒903，所述导向筒903对应所述旋转架901的一面开口，且前后端内壁均连接有活塞筒一904，所述活塞筒一904内填充有介质，具体为液压油，所述活塞筒一904内套入有活塞(图中未示出)，所述活塞一端连接有塞杆一905，且所述塞杆一905贯穿于所述活塞筒一904，所述拨杆902的末端两侧面均连接有连杆906，所述连杆906远离所述拨杆902的一端与相应侧的两个所述塞杆一905连接，所述导向筒903与所述连杆906旋转时的运动轨迹一致，所述拆装机构2一侧的前后端均连接有活塞筒二908，所述活塞筒二908内套入有活塞(图中未示出)，两个所述活塞筒二908通过输送管907分别与同侧的两个活塞筒一904连接并连通，所述活塞一面连接有塞杆二909，且所述塞杆二909贯穿于所述活塞筒二908，同侧的两个塞杆二909对应面连接有齿板9010，所述拆装机构2上转动安装有齿轮一9011，所述齿轮一9011与所述齿板9010啮合，所述拆装机构2正面连接有两个安装块9013，两个安装块9013之间设置推模部件10，推模部件10呈竖直状态，所述推模部件10一端与所述齿轮一9011自由端均连接有带盘9012，两个所述带盘9012通过传动带传动连接。

具体的，在需要更换下模具3时，首先板动拨杆902来带动连杆906在导向筒903内运动，拨杆902通过较长力臂在旋转架901上转动，形成省力杠杆，从而达到省力的作用，连杆906运动时推动一侧的塞杆一905向活塞筒一904内收缩，并推动另一侧的塞杆一905从活塞筒一904内拉出，从活塞筒一904内拉出的塞杆一905通过挤压介质，并将介质通过输送管907注入到对应位置的活塞筒二908内，让该处塞杆二909随着介质的压力伸出，推动齿板9010前移，齿板9010前移时推动前侧的塞杆二909前移，并挤压活塞筒二908内的介质注入到相应位置的活塞筒一904内(该处活塞筒一904上的塞杆一905向其内部收缩，从而扩展出注入介质的空间)，齿板9010前移时通过与齿轮一9011的啮合带动带盘9012转动，带盘9012转动时通过传动带的运转带动与推模部件10连接的带盘9012转动，从而带动推模部件10转动，让推模部件10从竖直状态向横向状态变化，并基于改变变化产生的横向长度改变，让推模部件10与下模具3接触并推动下模具3从拆装机构2内移出，从而在拆卸初期，通过省力杠杆驱动的推模机构9驱动推模部件10推动下模具3来让其部分从拆装机构2内移出，减少下模具3与拆装机构2的接触面积，避免下模具3与拆装机构2间摩擦力过大所导致的拔离困难，也避免人工用力过大所导致的下模具3与人体碰撞风险以及惯性所导致的倾倒风险，并便于在狭小空间内，为下模具3的拆卸操作腾出一定的空间，提高人工拆卸下模具3的方便性和效率，在安装下模具3时，通过推动拨杆902复位，在介质挤压作用下齿板9010复位，并带动带盘9012回转让推模部件10回复到竖直状态，避免影响下模具3的安装。

如图7、图8所示，推模部件10包括框板1001和套板1002，远离所述拨杆902一侧的所述安装块9013一面连接有套杆1003，所述套板1002转动连接在所述套杆1003上，所述套板1002自由端与所述框板1001连接，所述套杆1003上连接有呈半圆环的限位板1004，所述限位板1004底端抵触于所述套板1002，所述限位板1004将所述套板1002的转动角度限制为九十度，所述框板1001顶面及背面开口且内壁放置有推板1005，所述推板1005底面开口并连接有限位弹簧1006，所述限位弹簧1006自由端与所述框板1001连接，两个所述安装块9013间转动连接有齿轮二1007，所述齿轮二1007与相应位置的所述带盘9012连接，所述推板1005背面设有轮齿并于所述齿轮二1007啮合。

具体的，在带盘9012转动时，齿轮二1007随着带盘9012转动，推板1005受到限位弹簧1006的弹性支撑而保持位置，使得齿轮二1007的转动力通过与其啮合的推板1005传递到框板1001上，框板1001通过套板1002以套杆1003为轴转动，从而由竖直状态变化为横置状态，在套板1002抵触到限位板1004而无法转动后，齿轮二1007继续旋转使得限位弹簧1006形变拉长，从而让推板1005从框板1001内伸出，进一步推动下模具3从拆装机构2内移出，在带盘9012回转复位时，齿轮二1007同样回转，首先推动推板1005收纳回框板1001内，限位弹簧1006回弹复位，然后随着进一步的推动，框板1001回转至竖直状态直至套板1002抵触于限位板1004，通过推模部件10的设置，在通常状态下，推板1005收纳到框板1001内，减少对空间的占用，而在受到驱动时，推板1005会从框板1001内伸出，来扩大推模部件10整体的长度，从而有助于推动下模具3更多距离的从拆装机构2内移出，进一步提高拆卸下模具3的方便性及效率。

如图5、图6所示，拔销机构11包括凸轮框架1101，凸轮框架1101设置在限位销203的下方，凸轮框架1101由两块相连且前后交错的凸轮组成，且限位销203底端套入在两个凸轮之间(如图所示)，同侧的两个所述凸轮框架1101上连接有连接架1102，所述连接架1102抵触于所述推模部件10，所述基底板1上连接有插筒1104，所述插筒1104正面套入有插杆1103，所述插杆1103自由端与相应位置的所述连接架1102连接，所述齿板9010上连接有复位杆1105，所述凸轮框架1101上连接有碰触杆1106，所述碰触杆1106抵触于所述复位杆1105的后端。

具体的，在推模部件10由竖直向横置变化时，推模部件10接触下模具3前会推动连接架1102前移，连接架1102带动凸轮框架1101前移，并让限位销203顺着凸轮框架1101的间隙向外伸出，从而让限位销203从插板204上拔离，以供减少手动操作限位销203的步骤，然后在下模具3安装时，首先驱动推模部件10呈倾斜状态，让齿板9010不完全复位，在下模具3插入到拆装机构2内后，驱动推模机构9让齿板9010完全复位，复位杆1105随着齿板9010移动并推动碰触杆1106，碰触杆1106拉动凸轮框架1101回复到初始位置，并让限位销203顺着凸轮框架1101的间隙运动以供插入回插板204中，通过拔销机构11的设置，在拆卸和安装下模具3的过程中，自动将限位销203拔出和插回，减少手动操作限位销203的步骤，进一步提高了拆装效率，且避免在狭小空间下操作限位销203困难的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。