机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明公开了一种长杆滑套的锻造工艺，具体的工艺流程包括如下步骤：下料→抛丸处理→前处理→一次减径→制坯→抛丸处理→加热→镦粗→反挤→冷却→抛丸处理→前处理→二次减径→精整→取长→机加工。本发明的长杆滑套的锻造工艺中在对棒料进行一次减径后，不进行退火处理直接进行局部制坯，增加了长杆滑套的耐磨度，延长了其使用寿命，提高了其生产效率的同时还节约了其生产成本。

全谷物留胚米筛，燕麦米研磨过程中，因燕麦质地柔软，脂肪含量高，传统六角米筛，时常堵塞。一种燕麦青稞(籽粒细长)留胚碾米筛，由两扇半片式圆管中间用螺丝连接，内壁面有金刚石锉齿纹，米筛为垂直安装，燕麦自然下落时，垂直状落入碾米筛，胚芽处于上下两端，避免了与砂轮米筛的硬性摩擦碰撞，有效保留胚芽。利用剁齿机、金属锉原理使燕麦高速搅拌，并不产生硬性高压摩擦，轻柔的与锉齿面产生旋转摩擦。本发明主要解决现有六角米筛碾白压力大不适应质地柔软谷物，六角米筛内壁光滑，只能利用谷物自身压力摩擦的弊端，特别适合质地柔软谷物表皮的轻柔研磨，充分保留谷物营养和形状。

本发明公开了一种激光焊接辅助气体施加装置，至少包括：多个模块，每个模块均包括用于接收辅助气体的进气口(110)、用于向焊接部位喷射辅助气体的模块喷气口(111)、将所述进气口(110)与模块喷气口(111)流体连通的内部通道以及用于与其它模块拼接的拼接结构(112)；其中，所述激光焊接辅助气体施加装置至少部分被构造成模块拼接式结构而使得所述激光焊接辅助气体施加装置至少部分能够通过所述多个模块的拼接结构(112)的拼接组装而成。还公开了一种激光焊接辅助气体施加装置的制造方法以及一种包括这种激光焊接辅助气体施加装置的激光焊接系统。根据本发明，激光焊接辅助气体施加装置可以灵活地根据待焊的电池壳盖板的大小和/或形状组装而成。

本发明提供一料盒固定装置，其中所述料盒固定装置包括一固定主体、至少一固定夹持装置、至少一移动夹持装置以及一驱动装置。所述固定夹持装置被固定地设置于所述固定主体，其中所述移动夹持装置被可活动地设置于所述固定主体，所述固定夹持装置和所述移动夹持装置之间形成一夹持空间，以供容纳被夹持固定的物料盒，其中所述移动夹持装置包括一移动夹持主体和进一步设有至少一移动端避让槽，所述移动端避让槽对应于所述物料盒的凸沿，所述移动夹持主体接触所述物料盒的外侧表面，和挤压所述物料盒，其中所述移动夹持装置被可驱动地连接于所述驱动装置，藉由所述驱动装置驱动所述移动夹持装置相对于所述固定夹持装置移动。

本发明提出一种错刃刀具，其包括刀柄及连接于所述刀柄一端的刀体，所述刀体包括相对设置的第一刀齿和第二刀齿，所述第一刀齿为左旋的T型结构，所述第二刀齿为左旋的端刀结构。本发明同时提出了一种T型槽的加工方法。上述错刃刀具能够完成T型槽的加工，加工过程中无需换刀，节约了加工时间和加工成本。

一种反应堆上部导向装置的焊接方法，所述上部导向装置包括上部导向筒组件和装夹装置，所述上部导向筒组件包括上法兰、上筒体及盖板，所述上法兰的一端与所述上筒体的一端焊接，所述上筒体的另一端与所述盖板的一端焊接并嵌合；所述装夹装置包括一主轴、一第一螺母、一第一端塞、一第二端塞、一第二螺母，以及一对滚轮支撑架；在所述上筒体与所述盖板的焊接连接处设有坡口，在所述盖板与所述上筒体的轴向配合处保留间隙。所述焊接方法采用真空电子束焊接，本发明利用所述装夹装置对所述上部导向筒组件定位夹紧，能够保证焊接件的安装错位量和位置度要求，有利于控制焊接变形，提高焊接精度、焊接效率、焊接质量。

本发明提供了一种全自动水泵定子安装的设备，属于机械技术领域。它解决了现有技术中加工效率低的问题。本全自动水泵定子安装的设备，包括底座，其特征在于，底座上固定有安装座，安装座上方固定有两根安装柱，两根安装柱顶端固定有顶板，安装柱上滑动设有滑块，顶板固定有气缸一，气缸一的活塞杆穿过顶板，滑块上固定有第一气缸且活塞杆向上，第一气缸的活塞杆与气缸一的活塞杆同轴固定，滑块上固定有气缸二，气缸二的活塞杆向下且穿过滑块。本发明具提高加工效率的优点。

一种核电站控制棒导向筒的焊接装夹装置，用于装夹一核电站控制棒导向筒的上筒体，所述焊接装夹装置包括主轴、第一紧固件、第一调节件、第二调节件、第二紧固件及滚轮支撑架，滚轮支撑架承托上筒体，主轴设于上筒体内部并穿过上筒体，主轴两端设阶梯轴，阶梯轴与第一紧固件、第一调节件、第二调节件及第二紧固件的内径配合，第一调节件与上法兰配合，第二调节件与盖板配合；焊接装夹装置的装配方法利用第一调节件、第二调节件进行定位，利用第一紧固件、第二紧固件进行夹紧，实现对零件进行装夹，通过保证主轴精度来控制上法兰与盖板的同轴度，从而保证上筒体、上法兰及盖板的安装精度，提高了装配精度和焊接效率。

本发明涉及光伏产品加工设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池片的切割设备。其包括移位机构、激光发射器、支撑机构和分光机构，移位机构包括驱动部和安装板，驱动部与安装板沿第一方向活动连接；激光发射器连接在安装板上；支撑机构位于安装板的一侧，支撑机构用于支撑待切割的太阳能电池片；分光机构包括基座、折射镜和反射镜，基座连接于安装板靠近支撑机构的一侧，折射镜和反射镜均通过基座与安装板连接，且折射镜位于激光发射器与反射镜之间，激光通过折射镜分成反射光束和折射光束，反射光束和折射光束均用于切割太阳能电池片。采用该切割设备切割太阳能电池片，切损和切缝均较小，切割质量和效率较高，进而可以降低生产成本。

本发明属于厚板钻孔技术领域，公开了一种厚板分段钻孔方法及钻孔机，厚板钻孔方法包括以下步骤：步骤1：刀具以第一转速钻入板材一段距离，保持刀具所在位置并维持第一转速一段时间；步骤2：刀具钻入板材的同时逐渐提高刀具下钻速度直至达到设定下钻速度，刀具继续钻入板材一段距离，保持刀具所在位置并维持第一转速一段时间；循环步骤2，直至刀具下钻至最终深度。通过每次分段不进行回刀，保证孔壁光洁度；通过在钻入板材的同时逐渐提高下钻速度，刀具在板内再次进刀加速的速度较小，能够降低刀具切入板材时受到的轴向力冲击，避免断刀。该方法可以实现少分段加工，不仅不易产生断刀，还能达到大幅度提高加工效率的效果。

本发明提供了一种增力钻夹头，包括钻体、螺母和夹爪，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动；其特征在于所述钻夹头设置有螺母夹爪连接力的增力结构，所述增力结构设置有液性塑料部件以及对液性塑料部件施加作用力及传递作用力的结构，使液性塑料部件受到的作用力能向螺母传递。本发明能够应用液性塑料部件来传递作用力，能够极大地增强螺母和夹爪之间的结合力，增力抵抗反向作用力和惯性力，不论是手紧钻夹头还是有自锁功能的钻夹头，都能够应对多种原因所产生的对钻夹头夹持钻头、保持锁紧状态的不利影响，显著改善钻夹头的性能，防止打孔工作中的松脱发生。

本发明公开了一种氩弧焊自动焊接专机，包括龙门焊接机架、焊枪、丝杆传动系统、伺服电机系统、电控系统、视觉系统和主控系统，所述视觉系统的输入端和输出端分别与所述主控系统第一输出端和第一输入端连接，所述电控系统的输入端与主控系统的第二输出端连接，所述电控系统的输出端与所述伺服电机系统的输入端连接，所述的丝杆传动系统由所述的伺服电机系统驱动，所述的丝杆传动系统设于所述的龙门焊接机架上，所述的焊枪设于所述的丝杆传动系统上。本发明能实现精准快速焊接，提高工作效率，减少人工成本；焊接表面平整，光滑，无毛刺，提高产品质量；另在焊接中减少对人体的伤害。

本发明揭示了一种线缆屏蔽壳组装机构，包括机架、支撑板、第一驱动装置、上料板、错位板、第二驱动装置、第一固定板、第三驱动装置、第二固定板、第四驱动装置、取料夹爪、连接板、第五驱动装置、固定夹爪、压刀安装板、第六驱动装置、第三固定板、第七驱动装置、第八驱动装置、第一上料盘、第二上料盘、上料轨道板、压刀，本发明的线缆屏蔽壳组装机构可自动完成线缆的屏蔽壳组装动作，无需人工操作降低了人工成本，省时省力，并且屏蔽壳组装美观，产品合格率大大提高。

本发明公开了一种导流横梁定位工装，包括支架体、调节定位轴、固定套、定位套、拉紧螺杆、螺栓、螺母套，所述支架体上设有定位孔、支撑孔和紧固孔，所述定位孔内固设有固定套，固定套内设有调节定位轴，调节定位轴为T型结构，T型末端穿过固定套，并螺纹连接有定位套，定位套与导流横梁连接，所述支撑孔内设有螺母套，螺母套内螺纹连接有螺栓，该螺栓用于支撑导流横梁，所述紧固孔内设有用于紧固导流横梁与导流横梁定位工装的拉紧螺杆。该导流横梁定位工装实现了导流横梁与其对接产品焊接中尺寸的保证和焊接变形的控制，使得生产效率和生产质量得到了提高，且结构简单、方便实用、定位准确、易于推广。

本发明公开了一种自动控制螺柱焊拉弧高度的螺柱焊枪，该焊枪通过计算机实现液压缸自动控制动磁铁和定磁铁之间间距从而控制拉弧高度，并能在焊接过程中实现实时调控。本发明的自动控制螺柱焊拉弧高度的装置具有操作简单、工作效率高、工艺稳定等优点。

本发明公开了一种电子零部件组装用便于对孔的螺丝安装设备，涉及电子零部件组装技术领域，具体为包括安置支板、组装杆和螺丝刀头组件，所述安置支板的顶部表面四周均设置有微型推杆，所述组装杆贯穿于电机箱的内部，所述组装盒的内壁顶部四周设置有缓冲弹簧压柱，所述螺丝刀头组件设置于组装杆的内壁底部，该电子零部件组装用便于对孔的螺丝安装设备，组装杆、组装盒与接料板相互配合，可对电路板与防护壳体进行定位夹持与组装，保障孔位与螺纹槽对齐，且接料板接取螺丝并通过电动推杆移送至组装杆正下方，由于电动推杆的伸出距离是固定的，从而无需二次定位，保障螺丝可准确穿过孔位与螺纹槽螺纹连接，从而提高组装成功率。

本发明涉及焊接设备相关领域，公开了一种手持式电弧焊焊条用防飞溅装置，包括主箱体，主箱体内设有开口向右的焊条通腔，焊条通腔的左侧连通设有夹紧箱体腔，主箱体的左端面固定连接有手持握把，主箱体的前后外端面滑动配合连接有保护箱体，保护箱体内设有左右贯通的主箱体腔，通过在手持式电弧焊上加装保护装置使在完成电焊作业的同时实现对操作人员的保护，玻璃装置可以一定程度上减少电弧在放电过程中产生强烈的辐射线对人身体造成的伤害和副作用，并且在最大限度上使操作人员能够看清焊接的接触点不影响人员的实际操作，同时装入焊条后可通过按钮控制实现自动夹紧，操作简单。

本发明公开了一种数控机床用机床刀具管理装置，涉及数控机床技术领域，为解决使用储存装置进行收纳管理，而收纳的机床刀具在使用者进行拿取时，使用者在对较远处的机床刀具拿取时难度增加，不能快速有效的将机床刀具拿取，管理效果不佳的问题。所述装置底座的内部设置有转动腔，所述装置底座的上方设置有转动轴，且转动轴的一端延伸至转动腔的内部，所述装置底座的上端设置有凹槽，所述转动轴的外部设置有限位支撑盘，所述限位支撑盘的一端延伸至凹槽的内部，所述限位支撑盘的上方设置有刀具收纳架，所述刀具收纳架与限位支撑盘相贴合，所述刀具收纳架的内部设置有收纳腔，收纳腔设置有若干个，所述转动轴的上方设置有连接盘。

本发明实施例涉及井式电炉技术领域，具体公开了一种井式电炉的焊接工装，包括定位圆盘和芯轴；所述芯轴的两端均一体成型设置有连接柱；两个定位圆盘分别套设于两个连接柱上，所述连接柱上设置有安装组件，套设于所述连接柱上的定位圆盘通过安装组件进行固定；所述安装组件包括通过螺纹连接方式套设于所述连接柱中部的紧固螺母；所述安装组件还包括通过螺纹连接方式套设于所述连接柱端部的安装螺套；所述连接柱内还开设有圆形腔，圆形腔内通过支撑弹簧支撑滑动设置有圆形滑块。在本发明实施例提供的焊接工装中，保证了定位圆盘安装套设在连接柱上的稳定性，安全可靠。

一种转向架制动器配件的智能压套机，包括底部支承台、工件固定台和送料机构，工件固定台通过滑块与水平导轨滑动连接，工件固定台上方通过涨紧装置固定安装有工件，工件上表面分别设置有的内轴孔、外轴孔和横轴孔；送料机构包括支撑板，支撑板上方安装有第一垂直气缸和横移气缸，第一垂直气缸和横移气缸的活塞杆端分别安装有内轴孔安装部和横移滑板，横移滑板上通过第二垂直气缸安装有外轴孔安装部，支撑板下方固定安装有纵移气缸和横轴孔安装部；底部支承台左右两侧及后侧均安装有压套执行机构。本发明只需要通过人工一次性上装工件与上装衬套，即能完成全部压装过程，各部分的动作衔接配合紧凑，避免了由于人为因素将不良品流入下道工序。

本发明涉及一种线切割中丝大摇摆机床及其使用方法，包括：锥度装置、连杆装置、紧丝装置、运丝装置、机床主体装置，锥度装置包括：主箱体式拖板、U拖板、V轴拖板和Z轴拖板，主箱体式拖板一端设有配重块，另一端连接有U拖板和V轴拖板，V轴拖板的另一端连接Z轴拖板，U拖板、V轴拖板上端分别设有A电机和B电机，主箱体式拖板、U拖板、V轴拖板和Z轴拖板之间通过滚珠丝杆连接，提高了机床的各项技能，解决了现有技术存在的各种问题。

本发明涉及标签带盒生产设备技术领域，具体涉及一种张紧轮组装设备，本发明的张紧轮组装设备采用第一上料机构输送张紧轮，第二上料机构输送扭簧，并且通过第一移料组件将张紧轮移送至组装台上，压料组件能够移送扭簧并且将扭簧压接或旋入张紧轮上，下料夹手将组装好的张紧轮组件移送至下料漏斗中并从下料漏斗中移送存储区，上料、组装和下料过程均可采用机械手段完成，降低人工劳动强度和人工成本，提高工作效率，保证产品的组装质量。

本发明公开了等离子焊接装置及其焊接方法，涉及等离子焊接领域，包括底座，所述底座的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的上方设置有从动轮，且从动轮的一端连接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有固定套筒，且固定套筒的一端连接有固定盘，所述固定盘的顶端设置有弧形架。本发明通过设置的底座、第一电机、主动轮、从动轮、连接轴、固定套筒、固定盘、弧形架、连接块、固定杆、连接盘、连接杆、旋转盘、弹簧、角架、焊枪，实现了不通过人工、也不通过机械臂的方式带动焊枪进行焊接，使得焊枪可以为工件进行旋转有弧度的焊接，装置结构简单，易于操作，不必投入大量资金，易于市场流通。

本发明公开了一种高速高承载的轮毂轴承单元及其装配方法，包括本体，本体设有轴承套、设于轴承套的前端的内法兰盘与固定连接在轴承套的后端外侧壁的固定盘，内法兰盘圆周分布有定位孔与安装孔，定位孔与安装孔间隔设置，安装孔设有连接螺杆，轴承套的外侧套设有加固套，加固套位于内法兰盘与固定盘之间，固定盘设有夹紧组件，夹紧组件夹紧加固套，使得加固套卡紧轴承套的外侧壁；该方法包括：a、装配前的准备；b、装夹；c、加固套的装配；d、夹紧组件的装配；e、完成装配。本发明增加了轴承套的稳固性与承载能力，避免了轴承套出现形变及裂缝，从而大大增加了轮毂轴承单元的使用寿命。

本发明提供一种超薄深沟的沟槽管的加工设备，涉及沟槽管技术领域，包括垫台和打磨装置，垫台的侧壁固定连接有切割机，垫台远离切割机的一侧表面设有打磨装置，打磨装置包括有支撑块，支撑块的侧壁和垫台侧壁的表面固定连接，垫台的上表面设有固定装置，固定装置包括有收纳块，收纳块的底端和垫台的上表面固定连接，垫台的上表面设有弯折装置，弯折装置包括有放置块，放置块的底端和垫台的上表面固定连接。本发明，解决了沟槽管在使用前都是需要进行加工，沟槽管在生产出来的时候都是固定长短的，而散热装置所需要的沟槽管的长短并不一定和生产出来的一样，所以就需要进行切割，但是切割后的铜管会有毛刺，导致工人在使用的时候划伤手的问题。

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是一种快速冷却激光焊接机，包括底座，所述底座顶面左侧设置有立柱，立柱左侧设置有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块之间设有滚珠丝杠，滚珠丝杠上设有用于连接滑动导轨的活动块，滑动导轨上设置有水平滑座，水平滑座底面设置有激光焊接头，底座顶面中部设置有工作台，工作台右侧设有冷却装置，冷却装置包括安装座、换热管、冷却器和鼓风扇，安装座通过螺栓连接底座，鼓风扇设置在安装座顶面，冷却器设置在安装座内，换热管设置在鼓风扇左侧并和冷却器连接。本发明通过鼓风扇产生空气流动实现风冷，并且在换热管降低流动空气温度提高冷却效果，在鼓风扇左侧设置筛网能够净化气体。

本发明提供了一种数控机床中防护罩与导轨的滑动连接机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本数控机床中防护罩与导轨的滑动连接机构位于导轨与防护罩之间，包括呈L形的接触条，接触条包括直段状的连接段和接触段，上述连接段垂直设置，上述接触段水平设置，上述连接段贴靠在防护罩端部处且两者固连，接触段上侧连接在防护罩下部，接触段下侧与导轨接触。本数控机床中防护罩与导轨的滑动连接机构稳定性高。

本发明公开了一种汽车空压机水管快速检测定位焊接工装，包括底座，所述前后移动架和底座之间安装有角度调节装置，所述前后移动架和左右移动架之间安装有前后驱动装置，所述安装架和左右移动架之间安装有左右驱动装置，所述夹板和载物架之间安装有转动夹紧装置。优点在于：本发明夹板安装在载物架上，载物架底部的轴承，使得夹板的夹取角度可以根据不同的管件进行改变，同时前后移动架底部也可以自由转动，以此来实现两个焊接口可以相对齐，提高焊接的质量，本发明前后移动架和左右移动架二者相互配合，实现上方的管件前后左右灵活的调节，只需要转动相应的螺纹杆即可实现调节，使用方便，同时进一步提高了焊接的质量和精确性。

本发明涉及一种铝合金门窗全自动数控四角组角生产线，包括依次设置的进料输送台、四角组角机及出料输送台；进料输送台包括能够相互靠近或远离的进料固定输送带部件和进料移动输送带部件；四角组角机包括组角机架，组角机架上设置有能够靠近或远离的两个横梁部件，横梁部件上设置有两个能够相互靠近或远离的组角部件，两个横梁部件之间还设置有升降输送带部件；出料输送台包括能够相互靠近或远离且能够升降的出料固定输送带部件和出料移动输送带部件，本发明的生产线工作效率高，劳动强度低，且保证了产品质量。

本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种金属罩子焊接装置。提供一种能够自动对防护罩进行焊接，焊接位置不发生错乱且不会遗漏需焊接的部位的金属罩子焊接装置。一种金属罩子焊接装置，包括有：底座，底座顶部通过安装座设有电机；压缩机构，底座顶部一侧设有压缩机构；旋转机构，底座顶部另一侧设有旋转机构。通过设置的第一弹簧使第二支撑架上下移动时更顺畅，避免因第一活动连接杆自身之间的摩擦力使第二支撑架上下移动时出现卡顿；通过设置的夹紧机构可卡紧需焊接的金属罩子，可避免焊接时位置发生偏移；通过设置的出料机构可无需人工将金属罩子从夹紧支撑杆之间取下，可自动实现下料步骤。

本发明公开了一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，包括收集仓、过滤仓以及冷却仓，所述过滤仓设置于收集仓一侧，所述收集仓内设置有离心分离机构，所述过滤仓于收集仓之间设置有增压式过滤机构，所述冷却仓设置于过滤仓一侧，所述冷却仓外侧设置有降温导热机构，本发明在收集仓内设置离心分离机构，对回收后的切削液进行离心分离，离心分离后的清液抽出到过滤仓内进行增压式的过滤分离，对清液中残留的碎屑以及细微碎屑进行过滤，从而获得回收液，回收液进一步的进入到冷却仓内进行冷却降温处理，处理完成后，多级过滤处理后获得的切削液更加洁净，可以直接回供给数控机床的切削液供液管路。

本发明公开了一种批量装夹涡轮叶片的电火花工具，包括底座、定位齿块、支架、压板和压紧螺钉、定位销，底座与成型机工作台连接，设有多个倾斜凹槽和倾斜斜面，每个倾斜凹槽和倾斜斜面倾斜角α均与叶片榫齿倾斜角一致；定位齿块设于底座倾斜凹槽前端，与底座固接，前端设有第一定位齿，与叶片背弧端榫齿配合；支架设于底座倾斜凹槽后端，与底座固接，前端开设有槽口；压板设置于定位齿块和支架上方，穿入支架槽口通过销轴与支架连接，前端设有第二定位齿，与叶片内弧端榫齿配合；压紧螺钉设置于压板后端，与压板螺接，带动压板上下移动，夹紧或松开叶片；定位销设于底座倾斜斜面，与叶片榫齿接触，限制叶片左右移动；本发明还公开了电火花工具的使用方法。

本发明公开了一种含有自转型治具的镭射切割装置，还包括转运机构、定位机构、切割机构以及夹布机构，定位机构、切割机构以及夹布机构均设在机座上；定位机构包括固定架，固定架上方设有连接有中空旋转平台，中空旋转平台上的转盘连接驱动装置，固定架内部设有支撑架，支撑架上设有视觉定位机构；转盘上固定连接有治具定位块，治具定位块为中空结构；切割机构包括可滑动锁紧连接在支撑杆上的镭射切割机，镭射切割机设有镭射枪头，提高生产效率和产品品质，确保镭射枪头的精准切割，夹布机构可以将切割后产品上的废布进行去除，无需人工操作，降低了人工成本。

本发明提供一种芯片焊接装置，该芯片焊接装置包括工作台、激光焊接装置、定位装置和冷却装置；所述定位装置设置在所述工作台上，用于对物料进行定位；所述激光焊接装置用于对定位后的物料进行激光焊接；所述冷却装置用于对焊接后的成品进行冷却；所述激光焊接装置包括激光发射器和焊接台；所述焊接台用于放置待焊接的物料；本发明能够提高芯片的焊接精度，保证芯片的成品率。

本申请提供了一种激光焊接的方法、装置、计算机设备和介质，所述方法包括：控制器控制吸附装置将热沉固定在焊接台上；控制器通过控制激光发射器将热沉的温度值在第一预设时间段内加热至第一预设温度值；控制器控制取放装置将待焊接芯片放置在热沉上；控制器在热沉的维持第一预设温度值的时间达到第二预设时间段时，控制激光发射器对热沉进行加热，以使热沉的温度值在第三预设时间段内达到第二预设温度值；控制器在热沉的维持第二预设温度值的时间达到第四预设时间段时，控制水冷系统对热沉进行降温，以使热沉在第五预设时间段内达到第三预设温度值；控制器检测到热沉的温度值达到第三预设温度值时，确定焊接结束。

本发明公开了一种锁具安装设备，包括机台、小龙门架、导轨、治具、治具气缸、压销机构、送料机构；所述小龙门架跨接在机台上，导轨固定在机台的台面上，治具滑接在导轨上，治具气缸的缸体固定在机台的台面上，治具气缸的活塞杆杆端与治具的一端连接，驱动治具沿导轨来回移动，压销机构和下料机构皆安装在小龙门架上，送料机构的出料端与压销机构进料端衔接，压销机构位于治具的上方。由于本发明的治具气缸将装有零件的治具送入加工位，压销机构将待加工零件压紧，送料机构逐个将销钉送入压销机构中，压销机构将销钉打入待加工的零件中，整个送料、装配过程自动完成。

本发明公开了一种超亮面轮毂加工机床防护装置，包括围护主体，所述围护主体的前端设有操作口，所述操作口内设有拉门，操作口的下端设有限位条，操作口的上端设有导向板，导向板的下端设有导轨，拉门的上端设有与导轨配合的滑块，导向板的上端设有与拉门连接的气缸，拉门的下端与限位条滑动配合，所述操作口的两侧通过固定板连有刮屑板，所述刮屑板与拉门的内侧连接。采用气缸带动拉门实现拉门的启闭过程，同时围护主体与拉门之间采用密封连接，能够防止加工过程中的水汽外泄，通过刮屑板能够有效的阻止细小飞屑的从缝隙中飞出，防止漏水、漏屑，保护了环境，实现清洁生产，整体结构采用钣金件，结构强度大、质量轻，便于运输。

本发明公开了一种龙骨连接件的安装检测一体机及其使用方法，一种龙骨连接件的安装检测一体机包括：机架、固定台、安装器和曲柄滑块传动机构。本发明的一种龙骨连接件的安装检测一体机能够同时完成多根龙骨和龙骨连接件的安装，且安装前无需进行测量，安装后能够直接进行检查，并且操作方便、简单，大大提高了安装效率，节省了安装工时，且安装出错率极低。本发明的一种龙骨连接件的安装检测一体机大大改善了现有的安装环境，提高了安装效率，降低了安装出错率，减少了物料、时间和人力资源上的浪费。

本发明提供了一种用于铸铁涡旋盘加工的波刃粗铣刀，其提高了切削效率及刀具耐用度，并延长刀具使用寿命。过渡颈部用于连接所述刀具夹持柄部与切削刃部；其特征在于：刀具夹持柄部为圆柱直柄；切削刃部包括螺旋排布的若干切削刃以及排屑槽，横截面状态下N个切削刃环布于所述切削刀部的外环周布置，其中N为大于等于3的自然数，所述排屑槽位于相邻的切削刃组合后形成的环周面对应间隔区域内，所述排屑槽内包括有断屑槽、容屑槽，所述容屑槽设有槽底面和出刀面，每个所述切削刃由端刃、周刃以及用于连接端刃与周刃的刀尖R角组成，端刃及周刃前端部分设有前刀面和直后刀面，周刃上设有呈正弦波形的圆弧齿。

本发明公开了一种焊接定位装置，包括水平设置呈条状的基板，基板的两端上对称开设有连接孔，且其底面的中心向下连接有连接柱，连接柱的侧底壁上可拆卸地贴连有一对对称设置的支架，支架的底面呈水平，且其上滑动贴连有可沿其轴向伸缩的定位板，定位板远离连接柱的一端位于支架的外侧，且其上对称开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹啮合有用于连接待焊接固定块的螺杆，螺杆两端均伸出的螺纹孔，且顶端铰接有把手。本发明解决了如何能高效且保质的将固定块焊接至壳体的内周壁上的技术问题，具有工人劳动强度低、工作效率高、操作方便、且能有效保证产品质量等优点。

本发明公开了一种槽型工件焊接设备，该槽型工件包括一个底面和两个侧面，该焊接设备包括底座、焊枪组件、输送组件和变形调节组件，焊枪组件、输送组件和变形调节组件设置在底座上；变形调节组件包括设置在底面或侧面一侧的变形轮，变形轮在驱动件的驱动下挤压底面或侧面，使得底面或侧面变形；还包括设置在底面或侧面另一侧的定位装置，该定位装置用于固定底面或侧面的变形。本发明通过上述技术方案，实现了焊接的自动化，能够给槽型工件在焊接前一个提前的变形量，从而降低该槽型工件在焊接后的变形。

本发明公开了一种用于半球型产品包布切割的转盘式镭射切割装置，包括转运机构、定位机构以及切割机构；所述转运机构包括轨道、滑动座以及机械爪模组；所述切割机构包括镭射切割机，所述镭射切割机设有镭射枪头；所述定位机构包括支架、第一旋转电机、第一转盘、升降驱动装置以及固定模组；所述固定模组包括由上而下依次设有固定板、第二转盘、第二旋转电机以及活动板；所述活动板与所述第一转盘之间通过弹性件上下活动连接；通过本发明实现只需使用一台装置即能对半球型产品的按键处以及底部环形边缘处的包布进行镭射切割，降低设备投入成本，提高生产效率。

本发明型涉及金属加工技术领域，尤其是一种金属圆管导向装置。一种金属圆管导向装置，包括底座，底座上有两根平行的端板，端板的外侧有驱动装置，端板的两端有导向装置，导向装置下方通过支杆连接有推板。这种金属圆管导向装置在使用的时候，通过该装置能够为金属圆管提供导向的作用，避免了在加工过程中导致壁厚较薄的金属管发生弯曲的情况，满足使用需求。

本发明涉及一种带保护气的金属板带摩擦复合装置，包括第一工作台、第一凹槽、第一工作槽、挤压气缸、挤压盘、第二工作台、第二凹槽、第二工作槽、第一弹簧，所述第一弹簧连接有三角块，所述第一工作台的一侧设置有钻点台，所述钻点台上设置有抬升气缸，所述抬升气缸连接有抬升板，所述抬升板的一侧一体连接有多个尖块，所述钻点台和第一工作台之间设置有加工台，所述加工台上设置有升降气缸，所述升降气缸连接有放置板，所述第二工作台的一侧连接有驱动气缸，所述第一工作台的上方设置有喷头，所述喷头连接有连接管。本发明具有让金属板带之间发生相对移动从而在短时间内产生极大的热量并使其紧密贴合连接的优点。

本发明公开了一种具有快速定位功能的室内装配式水电安装装置，属于水电安装技术领域，包括底板，所述底板的上表面设置有位移机构，位移机构的顶端固定连接有U形板，U形板的上表面固定安装有U形架，U形架上设置有输送机构，所述U形板内设置有调节机构。本发明中，通过设置输送机构，其中马达工作时能够带动第二齿轮旋转，在传动作用下两个第二齿轮同时反向旋转，此时传动辊旋转并挤压管道，同时传动辊能够带动管道移动，管道能够被带动向通道内插入，能够方便的控制管道进入至通道内，通过设置位移机构，固定环能够在环形杆的外侧滑动，同时圆形块能够在环形槽内滑动，从而使得U形板的位置能够被调节，此时管道的移动位置能够被调节。

本发明公开了一种轴流泵泵轴自动上料定位装置，包括：底座，在所述底座的一侧设置有第一侧支撑板，在所述第一侧支撑板的上端通过第一轴承座转动设置有第一转轴，在所述第一转轴靠近底座的一端上设置有第一液压三爪卡盘，所述第一转轴的另一端与第一伺服减速电机的第一电机轴相连接，所述驱动电机通过第一电机架固定设置在第一侧支撑板上，在所述底座的另一侧上端设置有横向滑槽，在所述横向滑槽内滑动设置有与其相互配合的横向滑块，在所述横向滑块的上端设置有第二侧支撑板，在所述第二侧支撑板的上端通过第二轴承座转动设置有第二转轴。

本发明一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，刀头设有圆柱面、底面、中心孔和顶角，中心孔内设有锁紧螺纹，钢丝螺套套设于锁紧螺纹内，刀头两侧设有钝角定位面，钝角定位面设有避空面，刀头两侧的钝角定位面中心线与中心孔中心线偏心设置，磨削刀头形成排屑槽和容屑槽，刀头上除排屑槽的实体部分为背，排屑槽与背在径向方向的相交面形成棱边，顶角磨削形成后刀面和横刃，容屑槽磨削形成主刃和内刃，主刃和内刃之间形成过渡刃，刀头通过两侧钝角定位面定位，通过钢丝螺套锁紧拉紧螺丝将刀头锁紧于钻杆上。本发明提供的不对称后拉式锁紧齿冠刀头，采用拉紧螺丝中心后拉锁紧方式，锁紧力超强，定位精度高，安装简单可靠，通用性强。

本发明提供一种卷筒外罩焊接装置；包括卷筒外罩变位机和设置在卷筒外罩变位机一旁用于焊接卷筒外罩的卷筒焊接机，所述卷筒焊接机包括卷筒焊接底座，所述卷筒焊接底顶端的转动中心线沿竖向延伸有焊枪机械臂，所述机械臂的自由端设有焊枪；旨在解决现有技术中卷筒外罩焊接效率低、焊接效果差、对焊接工人的身体损伤和劳动强度大的技术问题。

本发明属于焊接技术领域，提供了一种L型焊接工作站，包括底座，底座的顶部设有焊接机器人，底座内设有动力装置，动力装置与转动装置连接，转动装置与L臂连接，L臂上固定有驱动底座，驱动底座的上端和下端设有旋转装置，驱动底座的上端还设有夹紧装置；驱动底座的侧端还设有工件放置装置；本发明通过动力装置、转动装置可以使L臂在底座上进行旋转，从而带动工件相对于底座进行旋转；旋转装置可带动工件在驱动底座上进行360旋转；本发明结构简单，生产成本低，生产效率高，并且提高了人工操作的安全性。

本发明一种圆销定心双限位侧压锁紧齿冠钻头，工作部设排屑槽和刀背，钻杆内设主冷却孔，主冷却孔在工作部的左端面有两个出水孔，形成Y型结构，工作部内左端设定心孔，定心孔一侧设紧固螺纹孔和沉孔且二者的中轴线不重合，工作部左端面两侧形成L型双限位面，齿冠刀头伸入定心孔内并通过压紧螺钉锁紧于钻杆上。本发明提供的圆销定心双限位侧压锁紧齿冠钻头，采用圆柱销定心，齿冠刀头的圆柱销锁紧面与压紧螺钉的中轴线不垂直，工作部左端上下两侧的L型双限位面与定心孔偏心设置，有效防止安装错误，避免侧压松动等，具有结构简单、刀头装配精度高、定心精度高、双限位承受扭力大、锁紧牢靠、成本低廉的特点，适合大直径大扭力精密加工。