一种超亮面轮毂加工机床防护装置

技术领域

本发明涉及机床防护技术领域，具体为一种超亮面轮毂加工机床防护装置。

背景技术

随着汽车需求量逐年增长，对汽车轮毂加工设备的需求也随之增加，在面对轮毂加工时的特殊工况，在加工时由于轮毂夹具在旋转时产生空气旋流，使轮毂车床内部形成空气高压，使机床内部压力大于外部，在冷却喷淋时产生的水汽会随着缝隙飞出，因此需要在轮毂机床外设置防护设备。

目前的防护结构主要采用围护式结构，然后在围护主体上设置机床门，但是机床门与围护主体之间密封性能差，加工过程中的飞屑、水雾等很容易从缝隙内飘到围护外部，造成加工环境的污染。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种超亮面轮毂加工机床防护装置，采用气缸带动拉门实现拉门的启闭过程，使用更加自动、方便，同时围护主体与拉门之间采用密封连接，能够防止加工过程中的水汽外泄，通过刮屑板能够有效的阻止细小飞屑的从缝隙中飞出，防止漏水、漏屑，保护了环境，实现清洁生产，整体结构采用钣金件，结构强度大、质量轻，便于运输。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超亮面轮毂加工机床防护装置，包括围护主体，所述围护主体的前端设有操作口，所述操作口内设有拉门，操作口的下端设有限位条，操作口的上端设有导向板，导向板的下端设有导轨，拉门的上端设有与导轨配合的滑块，导向板的上端设有与拉门连接的气缸，拉门的下端与限位条滑动配合，所述操作口的两侧通过固定板连有刮屑板，所述刮屑板与拉门的内侧连接。

优选的，所述围护主体的内部设有左隔板和右隔板，所述左隔板与右隔板之间为加工区域，左隔板上设有主轴孔，所述主轴孔的上方设有与左隔板连接的吹屑气管，所述左隔板与右隔板的上端之间连有喷淋管。

优选的，所述围护主体的上端设有油雾收集器，所述右隔板上设有与油污收集器连接的吸油孔，所述吸油孔的外部设有下端开口的挡水罩。

优选的，所述围护主体的后侧设有散热孔，围护主体的前端面设有位于操作口两侧的门板槽，所述门板槽与拉门配合。

优选的，所述导向板上设有导向孔，所述导向孔内设有推杆，所述推杆与气缸的活塞杆连接，推杆的下端与拉门连接，围护主体的上端设有与推杆配合的行程开关。

优选的，所述围护主体的上端设有指示灯，所述指示灯的下端设有连接球，所述连接球的外部套有连接筒，所述连接筒的侧壁上设有让位槽。

优选的，所述拉门包括左拉门和右拉门，所述左拉门包括第一外门板和第一内门板，所述第一外门板的四周与第一内门板的外侧壁连接，第一外门板上设有第一把手，所述第一内门板朝向右拉门的一端设有第一挡水板，所述右拉门包括第二外门板和第二内门板，所述第二内门板的四周与第二外门板连接，第二外门板上设有第二把手，所述第二外门板朝向左拉门的一端设有第二挡水板，所述第二内门板朝向左拉门的一端设有与第二外门板连接的第三挡水板，所述第三挡水板的端部设有第四挡水板，所述第二挡水板与第四挡水板之间形成挡水槽，所述第一挡水板与挡水槽配合。

优选的，所述第一外门板的上端设有与滑块连接的第一上挡板，所述第一上挡板的端部设有位于导向板内侧的第一护板，所述第二外门板的上端设有与滑块连接的第二上挡板，所述第二上挡板的端部设有位于导向板内侧的第二护板。

优选的，所述第一外门板的下端与第一内门板的下端通过第一下挡板连接，所述第二外门板的下端与第二内门板的下端通过第二下挡板连接，所述第一下挡板的下端设有与限位条配合的第一尼龙块，所述第二下挡板的下端设有与限位条配合的第二尼龙块。

优选的，所述第一内挡板的左侧设有左挡水板，所述第二外挡板的右侧设有右挡水板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用气缸带动拉门实现拉门的启闭过程，使用更加自动、方便，同时围护主体与拉门之间采用密封连接，能够防止加工过程中的水汽外泄，通过刮屑板能够有效的阻止细小飞屑的从缝隙中飞出，防止漏水、漏屑，保护了环境，实现清洁生产，整体结构采用钣金件，结构强度大、质量轻，便于运输。

2、本发明采用拉门的形式，能够减小开启时的空间占用，拉门采用两个，能够减小单个的重量，提高使用寿命与开启便利性，拉门上设置把手，在自动开启出现故障时能够进行手动启闭，保证安全。

3、本发明在拉门的下端设置尼龙块与限位条配合，能够防止拉门的下端前后晃动，起到限位导向作用，保证拉门平移的稳定性。

4、本发明在围护主体的内部设有左隔板和右隔板，左隔板与右隔板之间为加工区域，减少碎屑在围护主体内乱飘，便于收集，在主轴孔的上方设有与左隔板连接的吹屑气管，能够在每次夹持零部件之前对夹具进行吹尘清洁，保证夹持精度。

5、本发明设置围护主体的上端设有油雾收集器，将围护主体内加工过程中产生的有毒气体进行收集处理，减小度环境的污染。

6、本发明设置指示灯，能够保证使用安全，指示灯能够朝一侧偏转，在运输中能够降低指示灯的高度，避免碰撞。

7、本发明设置在左拉门上设置左挡水板，在右拉门上设置右挡水板，能够防止拉门内侧的水屑从两侧流走，提高密封效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为去掉拉门后的结构示意图；

图4为围护主体内部的结构示意图；

图5为右拉门的上端连接结构示意图一；

图6为右拉门的上端连接结构示意图二；

图7为左拉门的结构示意图一；

图8为左拉门的结构示意图二；

图9为右拉门的结构示意图一；

图10为右拉门的结构示意图二；

图11为右拉门的结构示意图三；

图12为指示灯的结构示意图。

图中：1-围护主体；101-散热孔；102-操作口；103-吹屑气管；104-左隔板；105-主轴孔；106-右隔板；107-挡水罩；108-喷淋管；109-吸油孔；110-门板槽；111-固定板；112-刮屑板；113-限位条；114-导向板；115-导向孔；2-左拉门；201-第一外门板；202-第一把手；203-第一尼龙块；204-第一下挡板；205-第一内门板；206-第一挡水板；207-左挡水板；208-第一护板；209-第一上挡板；3-右拉门；301-第二护板；302-第二上挡板；303-第二外门板；304-第二把手；305-第二挡水板；306-第二下挡板；307-第二尼龙块；308-右挡水板；309-第二内门板；310-第三挡水板；311-第四挡水板；4-油雾收集器；5-气缸；6-导轨；7-滑块；8-推杆；9-限位开关；10-指示灯；1001-连接球；1002-连接筒；1003-让位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、3所示，一种超亮面轮毂加工机床防护装置，包括围护主体1，围护主体1采用钣金结构，围护主体1的前端设有操作口102，操作口102内设有拉门，操作口102的下端设有限位条113，操作口102的上端设有导向板114，如图5-6所示，导向板114的下端设有导轨6，拉门的上端设有与导轨6配合的滑块7，导向板114的上端设有与拉门连接的气缸5，拉门的下端与限位条113滑动配合，限位条113能够防止拉门前后晃动，操作口102的两侧通过固定板111连有刮屑板112，刮屑板112与拉门的内侧连接，刮屑板112可以采用橡胶材质的薄板，贴于拉门的内侧，将拉门内侧壁上的水滴与碎屑刮掉，这样可以防止在开门时，将拉门上的水滴或碎屑带出，同时提高了拉门与围护主体1之间的密封性，避免水汽流出。

在本实施例中，如图7-11所示，拉门包括左拉门2和右拉门3，左拉门2包括第一外门板201和第一内门板205，第一外门板201的四周与第一内门板205的外侧壁连接，第一外门板201上设有第一把手202，第一内门板205朝向右拉门3的一端设有第一挡水板206，右拉门3包括第二外门板303和第二内门板309，第二内门板309的四周与第二外门板303连接，第二外门板303上设有第二把手304，第二外门板303朝向左拉门2的一端设有第二挡水板305，第二内门板309朝向左拉门2的一端设有与第二外门板303连接的第三挡水板310，第三挡水板310的端部设有第四挡水板311，第二挡水板305与第四挡水板311之间形成挡水槽，第一挡水板206与挡水槽配合，关闭时，第一挡水板206插到挡水槽内，通过第一挡水板206、第二挡水板305、第三挡水板310与第四挡水板311形成挡水回路，实现层层遮挡，提高左拉门2与右拉门3在关闭对接时的密封性，避免了水汽的外泄，另外左拉门2与右拉门3均采用双层结构，能够起到强度加固、提高安全与隔音效果。

为了提高上端的密封性，在第一外门板201的上端设有与滑块7连接的第一上挡板209，第一上挡板209的端部设有位于导向板114内侧的第一护板208，第一护板208、第一上挡板209与第一外门板201为一体冲压成型，第二外门板303的上端设有与滑块7连接的第二上挡板302，第二上挡板302的端部设有位于导向板114内侧的第二护板301，第二外门板303、第二上挡板302和第二护板301为一体冲压成型，水流打在拉门内侧，能够顺着拉门直接留下，提高了排水的流畅性，第一护板208与第二护板301能够对上端进行遮挡；第一拉门与第二拉门的下端向内弯折一定角度，通过增大斜坡角度，增大防水高度，达到相对结合的位置起到防水效果。

第一外门板201的下端与第一内门板205的下端通过第一下挡板204连接，第二外门板303的下端与第二内门板309的下端通过第二下挡板306连接，第一下挡板204的下端设有与限位条113配合的第一尼龙块203，第二下挡板306的下端设有与限位条113配合的第二尼龙块307，采用尼龙块与限位条113配合，能够减小摩擦。

为了提高门板两侧的密封性，在第一内挡板的左侧设有左挡水板207，第二外挡板的右侧设有右挡水板308，这样能够防止打在拉门内侧的水滴从两侧流走，而且在左挡水板207与右挡水板308的作用下，沿拉门的内侧向下流出。

如图2、4所示，围护主体1的内部设有左隔板104和右隔板106，左隔板104与右隔板106之间为加工区域，左隔板104上设有主轴孔105，主轴孔105的上方设有与左隔板104连接的吹屑气管103，在每次更换待加工零件时能够对夹具进行吹尘动作，保证夹持精度，在左隔板104与右隔板106的上端之间连有喷淋管108。

在围护主体1的上端设有油雾收集器4，右隔板106上设有与油污收集器连接的吸油孔109，吸油孔109的外部设有下端开口的挡水罩107，通过油污收集器能够将加工过程中的有毒气体进行收集处理，保护环境。

围护主体1的后侧设有散热孔101，围护主体1的前端面设有位于操作口102两侧的门板槽110，门板槽110与拉门配合，这样能够使拉门与围护主体1的前端面对齐，增加了整体的美观性，而且能够节省空间，提高使用的便利性。

在导向板114上设有导向孔115，导向孔115内设有推杆8，推杆8与气缸5的活塞杆连接，推杆8的下端与拉门连接，围护主体1的上端设有与推杆8配合的行程开关9。

如图12所示，围护主体1的上端设有指示灯10，指示灯10的下端设有连接球1001，连接球1001的外部套有连接筒1002，连接筒1002的侧壁上设有让位槽1003，指示灯10能够向让位槽1003的一侧转动，在运输中能够避免指示灯10收到碰撞损伤，起到保护作用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。