机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明涉及一种机器人，更具体的说是一种零件智能制造机器人，包括平板、支撑杆、落料槽、滑孔、夹板、圆片、横轴、挡销和滑片，本发明可以进行零件制造。所述平板下侧的左右两端均固定连接有支撑杆，平板的上侧设置有落料槽，落料槽的中间低前后两侧高，落料槽的中部设置有滑孔，夹板左右各设置有一个，两个夹板的下侧均固定连接有滑片，两个滑片分别在左右方向上滑动连接在滑孔的左右两部，两个滑片的下部均固定连接有挡销，两个挡销均与平板的下侧相接触，两个夹板上均转动连接有横轴，两个横轴的内端均固定连接有圆片，两个支撑杆的上部均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的内端分别固定连接在两个滑片的外侧。

本发明公开了一种无人机机翼镂空设备，涉及无人机机翼镂空技术领域，包括工作台、固定组件、镂空组件和打磨组件，所述固定组件设有四组，四组所述打磨组件呈两两对称设置在工作台两侧，所述镂空组件固定设置在工作台一侧，所述打磨组件固定设置在镂空组件旁侧，本发明通过所述固定组件对无人机机翼进行固定，通过所述镂空组件对机翼进行镂空作业，通过所述打磨组件对镂空工作结束后的机翼进行打磨，大大提高了工作效率，镂空的效果更好，自动化程度得到了提高，大大提高了本装置的实用性。

本发明涉及一种空调外挂机壳体的加工机构。所述空调外挂机壳体的加工机构包括挡止组件、卡位组件、折弯组件与两个钻孔组件，挡止组件包括基座、两个导轨、安装块、旋转电机、丝杆与定位滑板，两个导轨固定于基座上且相互平行，安装块与旋转电机分别安装于基座的相对两端，丝杆的一端固定于旋转电机的输出轴上，另一端转动地安装于安装块上，基座上凸设有定位梁，定位滑板的相对两端分别滑动地安装于两个导轨上，定位滑板的中部套设螺合于丝杆上，定位滑板与定位梁分别用于夹设于空调外挂机壳体的相对两侧。本发明的空调外挂机壳体的加工机构的加工效率较高。

本发明公开了一种汽车梁架组装时应用的焊接定位装置，包括放置在地面上的放置底座，放置底座通过支撑架连接有上位夹持部，其结构要点是，放置底座上设置有可调节管件高度的承托部和副托杆，副托杆上铰接有弧形托头，所述的上位夹持部包括与支撑架固定且沿放置底座的宽度方向延伸的水平吊座；本发明的有益效果是：在对圆柱体件进行焊接组装时，无需手动进行扶持，并且能够准确的调整圆柱体件之间的角度，同时能够对角度进行固定，从而实现精准焊接，在进行焊接对接后，能够避免由于焊接内应力产生的快速变形，从而保证了圆柱体件之间的角度的准确，能够适用于不同长度和不同直径的圆柱体件的焊接对接，从而具有较高的适用性。

本发明公开了一种基于微结构光纤传感的车削温度测量系统，属于温度测量技术领域，通过刀具、刀杆、光纤夹具与传导光纤的配合，实现微结构光纤探头在刀具微孔内的固定和调节，使微结构光纤探头与传导光纤将切削刀具在高温下自发产生的热辐射收集并传导至光学与光电转换单元中；光学与光电转换单元将光信号分束、滤波并进行光电转换生成电压信号，数据采集单元采集电压信号并转换为温度信号。如此，该测温系统在未对机床系统进行大规模改装的情况下实现了车削刀具切削温度的原位在线测量，应用方便，结构稳定，实用性强。同时，微结构光纤探头可以增强对热辐射光信号的收集，由此增强了测温系统信噪比，提升了温度测量准确度。

本发明公开了一种退火线清洗段在线换辊装置及其运行工艺，该装置包括移动换辊平台、走轮、升降装置、横移装置、液压轴头锁定装置和电控箱，其中，所述走轮设置于所述移动换辊平台的底部，所述升降装置竖直设置于所述移动换辊平台上，所述横移装置水平设置于所述升降装置的一侧，并通过钢架固定于所述移动换辊平台上，所述液压轴头锁定装置于所述横移装置远离钢架的一端，所述电控箱通过钢架架设于所述移动换辊平台上。本发明的退火线清洗段在线换辊装置能减轻检修人员的劳动强度，提高检修质量和检修安全，可以在不影响机组正常生产的情况下进行在线换辊作业，从而提升生产效率。

本发明是一种刀具稳定性监测及铁屑收集的铣削设备，包括床身以及设置于所述床身上的工作台，所述工作台上设置有刀具进给装置以及进给装置，所述刀具进给装置中设置有立柱，所述立柱中设置有主腔，所述主腔中设置有主进给丝杠以及主导轨，致力于对高速旋转的加工部件进行监测，监测装置与铣确保加工部件的抖动不会影响加工工件的精度以及不会出现刀具脱落的情况，在工作台放置待加工工件的位置安装铁屑收集箱，高速加工时产生的铁屑不会四处飞溅，减轻了劳动强度，保证了加工时的安全。

本发明涉及铣削相关技术领域，尤其是一种大型齿轮专用自动铣齿设备，包括机身，所述机身内设置有左右下开口的主腔，所述机身内设置有与所述主腔接通设置的开口向上的铣削腔，所述机身内位于所述铣削腔后侧设置有螺杆腔，所述机身内位于所述铣削腔前侧设置有齿轮滑块腔，本发明提供的一种大型齿轮专用自动铣齿设备，本发明采用纯机械原理，便于制作，成本低，解决了现有技术对大型齿轮加工的技术难题，大大提高了大型齿轮的加工效率和加工质量，本设备的铣齿加工速度快，操作简单，效果好，有效地缩小工时，降低成本，节省能耗。

本发明涉及集箱技术领域，具体为一种辅助集箱旋转焊接方法，其能够实现端盖的自动焊，提高效率和质量，其包括以下步骤：（1）将一段开口且表面焊接有管接头的集箱放入至少两个支架内，每个支架均包括同轴布置的外套圈和内套圈，外套圈内壁与内套圈外壁之间通过至少两个支撑板连接，内套圈上安装有一圈顶紧螺栓，每个顶紧螺栓上均设置有相同的刻度线；（2）旋拧顶紧螺栓，让顶紧螺栓端部抵住集箱外周面，并且让内套圈的外壁端面对准所有顶紧螺栓同一位置的刻度线，确保集箱与外套圈、内套圈同轴；（3）将焊枪设置于集箱上方固定位置，支架连接旋转机构，让支架自转带动集箱自转，焊枪处于同一位置完成端盖与集箱端部的焊接。

本发明涉及刀片加工领域，具体公开了一种高速钢可换面式刀片加工工艺，包括高速钢板原料准备步骤；冷轧处理步骤；冲压制坯步骤；真空淬火和回火处理步骤；刃磨加工步骤，最终形成刀片成品。本方案在进行步骤4中的淬火处理和回火处理后，高速钢做原材料制成的精制刀片的硬度为63‑70HRC，其硬度小于常规硬质合金材料制成的刀片硬度，在刃磨加工时，精制刀片的开刃更为容易方便，能够有效的降低精制刀片的开刃强度，降低其机加工成本。

本发明涉及用于焊接的辅助技术领域，具体涉及交通标志杆组装集成控制系统，包括控制器、焊接机器人、带动立杆转动的变位机、调节加强筋位置的若干伸缩件和进行进料的进料机构，控制器控制伸缩件带动加强筋移动至焊接位置和离开焊接位置，控制器控制焊接机器人将加强筋焊接至立杆上，控制器控制变位机带动立杆转动进行下一工位上进行加强筋的焊接；还包括检测器和擦拭器，检测器用于在伸缩件带动加强筋移动至焊接位置前检测立杆表面的污物信息，污物信息包括具有污物和无污物，控制器获取污物信息并在具有污物时控制擦拭器对立杆表面进行擦拭。本发明由控制器控制擦拭器对立杆表面擦拭去掉污物，避免污物影响焊接效果，提高焊接的牢固性。

本发明涉及汽车配件加工装置技术领域，具体涉及一种用于汽车锁杆焊接加工的定位装置，包括定位座和焊接座，定位座包括水平工作台、竖直固定台、竖直活动台、中间支撑台和锁环定位台，竖直活动台均安装有传动机构，传动机构包括驱动电机、主动转轮和从动转轮，焊接座包括二号液压油缸和焊接分支枪；本发明的锁杆、锁头能够随主动转轮和从动转轮同步旋转，协同二号油缸的重复下降和上升，能够对锁头与锁杆的连接处、锁环与锁杆的连接处进行一圈360°完整的焊接，确保焊接质量和焊接精度，无需人工焊接，降低劳动强度，提高操作的安全性，焊接完成后，便于快速省力的收拾和整理完成焊接的锁杆，大幅度提高工作效率，降低劳动强度，加快生产进度。

本发明属于光通信技术领域，公开了一种用于QSP28模块柔性软板的焊接组装夹具，包括底座、可调节底座、PCBA定位柱、PCBA固定夹、PCBA锁紧装置、凸台滑轨、器件锁紧装置、器件卡槽和PCBA卡槽。该焊接组装夹具是一款提高产品一致性，尤其是对高速模块产品的焊接可以起到显著作用的，针对QSFP28模块管脚多且密的特点，本发明配合激光焊接机使用，可以很好的避免这一问题并且可以更加充分地发挥器件的性能，解决了人工手动调节差异大，外观焊接不美观等缺点。

本发明的实施例提供了一种钢筋笼焊接机械手及焊接设备，涉及焊接设备技术领域。本发明的实施例提供的钢筋笼焊接机械手包括第一定位结构、第二定位结构和安装座。第一定位结构与安装座滑动连接，且第一定位结构用于拉动纵筋，从而向纵筋施加指向箍筋的力。第二定位结构与安装座滑动连接，且第二定位结构用于推动箍筋，以对箍筋施加指向纵筋的力。如此，通过第一定位结构和第二定位结构的相互作用，使得纵筋和箍筋抵靠在一起，同时纵筋和箍筋抵靠处的位置定位准确，有助于焊枪对纵筋和箍筋抵靠处的准确焊接，有助于保证焊接形成的钢筋笼的质量。该钢筋笼焊接机械手采用机械自动定位箍筋和纵筋，生产效率高，生产质量好。

本发明公开了一种切槽插片式散热器制作设备，它的切槽机构设有用于在散热器基板上加工形成夹槽的切槽刀具，拾片机构设有用于将散热片插入散热器基板的夹槽的持片器，铆压机构设有用于使散热器基板的夹槽变形夹持固定散热片的挤槽器，设置用于散热器基板的切槽工位送进的工位进给机构，设置用于切槽插片装置进给的切槽插片进给机构，设置用于将切槽插片装置移离工作位置及送入工作位置的离位机构，切槽刀具设置在持片器的沿切槽插片进给机构的进给放向的前方对应位置，挤槽器设置在切槽刀具的沿工位进给机构的进给方向的前方位置，本发明的散热器制作设备有利于低成本高效率地制作适应用于大功率装置散热的散热器。

本发明公开了一种可三轴联动的螺旋拉床，包括：床身；主轴，安装于床身下端，用于装夹工件，连接有旋转驱动机构以驱动其旋转；滑板，升降滑动安装于床身；刀杆，竖向连接于滑板以能随滑板升降，内部设有活动空腔，周壁设有沿刀杆径向延伸至活动空腔的径向孔；伸缩刀柄，安装于径向孔；进给杆升降滑动安装于活动空腔内，并与伸缩刀柄传动配合以使进给杆升降带动伸缩刀柄径向伸缩。本发明通过进给杆在空腔内的滑动滑动，带动伸缩刀柄沿径向孔伸缩滑动，实现伸缩刀柄外端的刀片能伸缩，刀片的外周半径变化，进而体现在工件上的螺旋槽的直径变化，即螺旋槽的槽深变化，再配合主轴的旋转和滑板的升降，实现三轴联动，由此实现螺旋槽的变径加工。

本发明公开了一种离子束辅助的铝合金反射镜加工方法，包括：针对铝合金反射镜采用单点金刚石车削进行面形误差修正；利用磁流变工艺对采用单点金刚石车削后的铝合金反射镜表面进行进一步的修形加工；采用离子束抛光工艺对采用磁流变工艺修形加工后的铝合金反射镜表面进行进一步的修形加工，对磁流变工艺加工后的表面进行污染去除；利用化学机械抛光工艺对铝合金反射镜表面进行抛光。本发明通过引入离子束清洗，减少化学机械抛光的材料去除量，缩短抛光时间，降低划痕和面形破坏出现的机率，减少因面形不达标，划痕出现而导致的迭代加工过程次数，提高加工效率。

本发明公开了一种能径向伸缩的刀柄及刀杆，包括：刀柄本体，底部设有与刀柄本体的径向呈倾斜夹角的滑轨；刀夹，可拆卸安装于刀柄本体，设有抵靠部和限位槽；刀片，底部嵌入限位槽且背部抵靠于抵靠部；压板，可拆卸安装于刀夹并压紧刀片，与抵靠部配合将刀片夹紧。本发明通过将刀柄本体径向安装于拉床的刀杆，再利用滑轨与刀柄本体的径向的倾斜作用，轴向(刀杆的轴向)推动刀柄本体，实现刀柄本体的径向(刀杆的径向)伸缩，以此实现拉床加工时，刀片的旋转半径的变化，最终实现螺旋槽直径(螺旋槽槽深)的变化，变化简单易控，可有效提高加工精度；且拉床的加工效率高，可提高生产效率。

本发明涉及五金技术领域，且公开了一种基于光感控制原理的五金管材切断装置，包括工作台，所述工作台的外部活动连接有切断组件，工作台的外部活动连接有动力轮组，工作台的外部固定连接有横杆，横杆的外部固定连接有安装板，安装板的外部活动连接有转动轴，转动轴的外部固定套接有转轮，转轮的表面固定连接有短杆，安装板的外部活动连接有升降框；通过光敏电阻、射灯、转盘、转轴、转杆、齿轮一、齿条一、推杆、复位组件、齿轮二、触杆一、挡杆一的相互作用，能够对五金管材的切断长度进行调节，从而使得五金管材的切断能够满足实际生产的需要，避免了人工定距切断导致五金管材切断效率较低的情况出现。

钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置、定位结构及施工方法，涉及桩基钢筋笼加工领域，定位装置整体呈圆弧形，包括并排设置的两个U形卡槽及连接在两个U形卡槽之间的滑槽。滑槽包括横截面呈矩形的圆弧形的外套管及适配活动插接在外套管内的横截面呈矩形的圆弧形的内插块，内插块的内侧面与外套管的内侧内壁紧密贴靠；内插块的外侧面中部沿长轴贯通设置固定连接有C形卡块，C形卡块开口朝外设置；外套管的活动端口的外侧面上开设有贯通的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔顶紧在C形卡块上。本发明解决现有技术中钢筋笼滚焊机在加工不同直径、不同数量主筋的钢筋笼时，需停机在位更换夹具，工人手持尺子调整夹具间距，过程较费时且精度不高的问题。

本发明公开了一种定位方便的多方位管道切割装置，包括底板、支撑杆以及顶板，顶板的顶面固定有加工座，加工座的顶面设有弧形放置槽、横向切割槽和纵向切割槽，加工座的上方设有可升降的环形架，环形架内设有切割片和切割电机，加工座的前侧壁上活动设有一对弧形压板，加工座的后侧壁上设有定位架，定位架的侧板中设有出料口和定位挡板。本发明的有点在于：通过设置带有直齿的T型移动条和弧形压板，利用传动机构使得管道在切割时能够使弧形压板自动对管道进行夹紧固定，防止管道滑动，通过在定位架中设置可升降的定位挡板，定位挡板在切割片完成切割后复位时能够跟随者切割片一同上移从而使出料口自动打开，管道出料方便。

本申请公开一种工字钢自动焊接输送装置，包括用于承载并排放置的工字钢的本体，沿所述本体长度方向，且设于所述本体下方的第一输送组件，设于所述本体一侧部的第二输送组件，设于所述本体另一侧部的第三输送组件，以及设于所述本体上方的第四输送组件，在所述本体沿输送方向上的端部处设有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的伸长方向为朝向所述工字钢的方向，所述第一伸缩组件下方设有用于吸附凵型构件的磁铁，在所述本体侧部设有抵靠组件，所述抵靠组件位置与所述第一伸缩组件相对应。本申请提供的工字钢自动焊接输送装置，能完成单个工字钢输送，以及工字钢安装好凵型构件后的输送，装配输送效率高，提高工字钢焊接效率。

本发明涉及智能装配领域，具体是涉及一种用于多批量的铜管卡箍自动装配设备，包括用于多批量铜管上料的斜落板、用于铜管输送的移料组件、用于铜管垂直落料的落料件、用于铜管转动输送的旋转组件、用于铜管推至旋转组件上的推料组件、用于多批量卡箍上料的振动盘、用于卡箍装配于铜管上的装配组件和出料组件，落料件、振动盘和出料组件沿着旋转组件的圆周方向均匀分布，推料组件设置于落料件远离旋转组件的一端，装配组件包括一个三爪卡盘，出料组件包括一个机械手和一个出料盒，三爪卡盘和机械手分别设置于一个移动机构上，本发明解决了传统的铜管与卡箍之间通过人工装配，费时费力的问题，减少了人力劳动，以及提高了装配效率。

本发明提供一种激光刻印运动系统，其用于协调激光刻痕机中多个激光器的同步工作，激光刻印运动系统包括：一速度监控单元，该速度监控单元实时抓取作业线的运动速度，一转换单元，该转换单元从上层应用接收基础参数，并根据所述基础参数结合作业线的运动速度计算激光器的激光功率以及出光频率；一控制单元，该控制单元向所述激光器发送激光功率以及出光频率的作业信号驱动所述激光器作业；以及一补偿单元，该补偿单元实时调整所述激光器的激光功率以及出光频率，确保作业线的运动速度非匀速时实时调整激光功率以及出光频率。

本申请提供一种镭雕方法、装置、电子设备和镭雕系统，该方法包括：获取距离传感器采集的基材表面与镭雕激光头的第一距离；其中，距离传感器设置在镭雕激光头上；根据第一距离和移动信息，确定控制信息；根据控制信息控制镭雕激光头发射激光束，使在激光束照射下的基材表面的激光能量为目标能量；其中，目标能量与基材对应。本申请在镭雕激光头上设置距离传感器来采集基材表面与镭雕激光头的第一距离，然后根据第一距离和移动信息确定控制信息，通过第一距离调整控制信息，并根据控制信息控制镭雕激光头发射激光束，使在激光束照射下的基材表面的激光能量为目标能量，最终实现所有基材表面的激光能量一致，实现镭雕色差的均一性，镭雕效率高。

本发明提供一种激光刻印系统，其用于配合一激光运动系统协调激光刻痕机中预定数量个激光器的同步工作，所述激光运动系统用于调整每一所述激光器的激光功率以及出光频率，该激光刻印系统包括：与所述激光器一一对应的振镜；与所述振镜一一对应的运动轨迹控制单元，每一所述运动轨迹控制单元控制其对应的振镜进行作业运动；与所述运动轨迹控制单元一一对应的运动补偿单元，该运动补偿单元计算所述振镜作业时的速度补偿参数，所述运动轨迹控制单元根据该速度补偿参数对振镜的作业运动进行调整；以及与所述激光器一一对应的激光器控制开关，该激光器控制开关控制所述激光器的出光作业。

本发明公开了一种多连杆后悬车辆合装时后悬四轮定位调整装置，其包括主体框架、后悬夹固单元、轮边运动单元、轮边前束外倾角度检测单元、自动调节单元、控制器；后悬夹固单元固定在主体框架上，用于夹固多连杆后悬车辆的托架，模拟实车与车身装配状态；轮边运动单元安设在主体框架上；用于夹固制动盘后，模拟多连杆后悬车辆的车轮跳动；并模拟车辆下线时轮心和车身高度；轮边前束外倾角度检测单元安设在轮边运动单元上；用于实时监测多连杆后悬车辆的轮边前束、外倾角度；自动调节单元安用于调整多连杆后悬车辆的后悬前束和外倾角。本发明能解决整车合装完成后后悬架前束、外倾调节困难，耗时较长的问题。

本发明公开了一种空调压缩机端盖加工系统及其工作方法，属于空调压缩机设备技术领域，包括输送架、移动装置、自动上下料装置、端盖固定装置、端盖打孔装置、端盖打磨装置、端盖喷漆装置和端盖风干装置，所述输送架呈水平设置，所述移动装置设置在输送架上，所述端盖固定装置设置在移动板上且端盖固定装置与移动板滑动配合，所述端盖打孔装置、端盖打磨装置、端盖喷漆装置和端盖风干装置依次设置在输送架的顶部。本发明可以实现对压缩机端盖多角度和多位置的钻孔和喷漆作业。

一种焊接方法和焊接装置，焊接方法采用多根焊丝焊接一道焊缝，焊接时多根焊丝产生一道电弧，焊接形成的熔池的长度方向大于宽度方向。焊接方法产生的熔池的长度方向大于宽度方向，因此可以根据实际情况调整熔池与焊缝的角度，避免断弧或烧穿现象的发生，提高焊接质量。焊接装置能够驱动多根焊丝同时进行焊接，实现上述的焊接方法。

为解决上述技术问题，一种智能车床设备，包括安装废料排出装置、保护装置、进给装置、卡紧装置，通过安装废料排出装置安装其他的装置和收集废料并集中固定哦爱出，保护装置在加工的时候保护一种智能车床设备的结构，进给装置带动带加工装置发生加工上的进给，卡紧装置夹紧固定代加工装置等功能，其特征在于：保护装置安装固定在安装废料排出装置内部，进给装置安装固定在保护装置上，卡紧装置安装固定在进给装置上。

本发明所公开的一种带纠错功能的螺丝排序送出机构，拨动盘一端贯穿螺丝料仓，并在位于螺丝料仓内的一端设有呈倾斜设置的运动式载料通道；驱动机构分别与拨杆上的复位装置和拨动盘连接；震动式直线送料机构设置有直线送料通道，在拨动盘上升后运动式载料通道的出料端口与直线送料通道的进料端口对接；拨杆设置于直线送料通道的进料端口上；复位装置设置于拨杆上；螺丝出料机构设置于直线送料通道的出料端口处；工作台定位安装螺丝出料机构、复位装置、震动式直线送料机构、驱动机构和螺丝料仓。其解决了目前震动送料盘在进行螺丝排序送料时无法作到所有螺丝呈竖直状，且所有竖直状的螺丝脑头方向一致朝上的技术问题。

本发明公开了一种微孔喷管加工方法。该方法包括备料、探伤、车、无心磨外圆、研、圆磨、平磨、第一次数控车床、第二次数控车床和第三次数控车床。本发明的微孔喷管加工方法，通过合理的工艺流程、设计加工专用的工装和刀具，采用最经济最高效的手段实现了以微孔喷管为代表的高精度微小深孔的加工，具有低成本、效率高的优势，保证了一组微孔喷管的一致性，为加工类似的高精度微小深孔工件提供了借鉴意义。

本申请涉及印刷设备技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷用胶辊加工工艺，包括如下步骤：加工堵头，切削成法兰形状后进行电镀；加工管材，将管材切成段；焊接，采用激光焊接的方式将堵头和管材焊接。激光焊接加工的胶辊具有产品质量轻、物流成本低、力学性能好、加工速度快、制作成本低且不需要模具、治具夹具费用的优点。

本发明公开了一种用于电力领域的电力设备钻孔设备，涉及电力设备技术领域，包括壳体和电钻，所述壳体的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底面固定连接有连接柱，所述连接柱的底面与电钻的上表面固定连接，所述壳体的内壁固定连接有第二电动推杆。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备了结构简单适合户外进行使用、能够对待钻孔区域进行精确定位、保证精确度、在钻孔时能够使装置进行密封并对板件进行夹持、防止铁屑四溅并自动对铁屑进行集中收集处理的效果，解决了传统钻孔装置定位不精确且容易造成铁屑四溅而污染环境的问题。

本申请涉及一种清洁型激光切割机，涉及激光切割机的领域，其包括机架，所述机架上设有激光切割组件和用于移动方管的移动组件，所述机架长度方向的一端设有支撑柱，所述支撑柱上设有用于插入方管中的承接盒，所述承接盒位于激光切割组件下方。本申请能够收集切割过程中产生的废屑，降低了需要工作人员额外倒出落入方管中的废屑的可能性，降低了工作人员的工作强度，一定程度上提高了工作人员的工作效率。

本发明涉及轴杆件槽加工设备领域，具体为一种圆柱形轴杆件内凹圆弧环槽加工装置及其使用方法，包括机床座，机床座上固定右电机一和用来夹紧固定工件的夹持机构，电机一与夹持机构传动连接，机床座上设置有用来对工件切削的切刀，机床座上设置有自动输送工件的送料机构，送料机构通过推送工件驱动夹持机构对工件夹紧固定，机床座上设置有进刀机构，切刀固定在进刀机构上，进刀机构驱动切刀对工件进行切削加工，机床座上固定有用来接收加工成型工件的接料箱。该种圆柱形轴杆件内凹圆弧环槽加工装置及其使用方法，整个加工过程工件的安装取出工作无需人力参与，提高工作效率，而且不会产生人为误差，提高产品合格率，降低了产品加工难度。

本发明涉及五金技术领域，且公开了一种五金菜刀生产用原材预切割装置，包括工作台，所述工作台的外部固定连接有支杆，所述支杆的外部活动连接有前移组件，所述前移组件的外部活动连接有横移组件，所述横移组件的外部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外部固定连接有外壳，所述外壳的内部活动连接有转杆，所述转杆的外部活动连接有切割器，所述转杆的外部固定套接有齿轮一；通过横移组件、前移组件、外壳、转轴、移动板、连杆、齿条一、转杆、齿轮一的相互作用，能够在钢板切割时根据需要带动切割片进行九十度转动，从而可以实现所需钢板的一次性切割，降低了菜刀生产的成本，同时也大大提高了菜刀的生产效率。

本发明涉及汽车配件技术领域，尤其是一种汽车配件加工用焊接工装，包括桌架板，桌架板一侧固定设有若干支撑腿，桌架板一侧设有管道弯头、直管道，桌架板一侧固定设有A固定座，A固定座一侧设有T型孔，T型孔内侧转动连接设有T型转轴，T型转轴的一端固定设有A转动盘，A转动盘一侧均可滑动式连接设有上夹具、下夹具，上夹具、下夹具一侧均设有T型槽，管道弯头均可拆卸连接在T型槽内侧。本发明，通过设置A转动盘、上夹具、下夹具、A气缸、L型固定夹具、L型滑动夹具、B气缸、同步旋转装置，使其具有自动夹紧、快速拆装、自动定位、自动同步旋转、便于焊接等功能。

本发明提供一种自动降温的高端装备制造机床钻头，涉及汽车零件加工机床技术领域。该自动降温的高端装备制造机床钻头，包括机体外壳，所述机体外壳的内部活动安装有钻杆，所述钻杆的外侧固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧在远离钻杆的一端固定连接有梯形柱，所述运转盘的内部滑动连接有移动框，所述移动框的内部活动连接有变阻器。通过钻头的转动带动弹簧进行旋转，通过滑块与移动杆的配合使用，当钻头的转速越快时，推动杆移动的距离越长，水箱内部更多的水喷洒出来，达到了钻头自动降温的效果，通过滑块与传动杆的配合使用，钻头旋转时，传动杆带动挡板移动，使机体外壳内部进行通风，达到了防止转轴内部电路短路的效果。

本发明属于电缆生产设备技术领域，具体公开了一种龙门防护装置，包括龙门架、架设于龙门架的收排线设备、以及与龙门架相配合且沿龙门架的高度方向上下往返运动的隔离防护装置，隔离防护装置包括沿龙门架的支撑柱设置的驱动机构、与驱动机构的驱动端相连接的隔离防护罩、设置于龙门架的支撑柱下端用于隔离防护罩下落时缓冲的缓冲装置、架设于龙门架的红外感应器、以及架设于龙门架的电气控制装置，驱动机构及红外感应器均与电气控制装置电连接，隔离防护装置围设于收排线设备的外围。以此结构设计的龙门防护装置，能够通过隔离防护装置的设置，对收排线设备起到较好的遮挡，继而有效避免安全事故的发生。

本发明公开了一种皮秒激光平面玻璃打孔设备，包括激光发射器、折射机构、加工头和定位装置，所述定位装置包括支撑平台，支撑平台上相邻的两侧设置有定位挡板，支撑平台上与定位挡板相对的一侧设置有定位推板，定位推板连接有驱动机构，所述定位推板与定位挡板围合形成定位区；所述定位平台上开设有若干气浮孔，所述气浮孔内设置有气浮球，气浮孔上方的开口小于气浮球的直径，且气浮孔的深度大于气浮球的直径，支撑平台内设置有正压气道，正压气道与气浮孔的下端连通，本发明可以在使平面玻璃定位时，定位更加准确，且在移动时不会造成平面玻璃的刮伤，定位精准，可避免平面玻璃发生形变，在利用皮秒激光进行打孔时更加精准，提高产品良率。

本发明公开了一种皮秒激光自动切割设备，包括激光发射器、折射机构、加工头和定位装置，定位装置位于加工头下方，还包括输送机构，所述输送机构包括输送带和载台，输送带沿横向布置并延伸至设备外，所述载台设置有若干个，若干个载台分布于输送带上，所述载台上设置有治具，所述治具与载台纵向滑动连接；所述定位装置包括支撑平台，所述支撑平台上设置有接收治具的第一容纳槽，所述输送带与支撑平台横向同一位置为上下料工位，所述输送带旁设置有上料推板，支撑平台旁设置有下料推板，支撑平台和输送带位于上料推板和下料推板之间处，本发明能够实现自动的上下料并进行激光切割，使其能够与生产线形成连续作业，上下料效率更高。

本发明涉及汽车配件技术领域，且公开了一种用于汽车配件领域的管材加工辅助装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有转运盘；通过转运盘、非全齿轮和扇齿轮的共同作用，自动对管件进行间歇转运，方便加工操作的进行，并且自动替换完成加工的管件，解放双手，减少人工介入，有效增大工作效率，具有较高的安全性，通过移动杆、连杆组、夹块和锥轮的共同作用，自动对管件的外壁进行固定，避免在加工过程中，管件受到冲击而震动偏移，不利于加工操作的进行，通过顶板、齿圈、齿形轮、转柱和转板的共同作用，自动对管件的内腔进行支撑，以免管件受到的挤压力过大，导致其加工处凹陷变形，使加工质量得到保证。

本发明涉及一种火箭发动机自动翻转对接装置，包括可移动式底座机构、单自由度多连杆机构、用于放置目标物体的框架式动平台和电机丝杆驱动机构，单自由度多连杆机构和电机丝杆驱动机构分别安装在可移动式底座机构上，框架式动平台安装在单自由度多连杆机构上，通过单自由度多连杆机构与可移动式底座机构相连，电机丝杆驱动机构带动单自由度多连杆机构，实现框架式动平台的90度翻转，将目标物体由竖直状态翻转至水平状态，框架式动平台处于水平状态时，多连杆机构处于死点位置。与现有技术相比，本发明具有可靠性高，受力状态好，缩减工作空间，提高空间利用率等优点。

本发明提供一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有箱体，所述箱体的左右内壁上均设置安装有驱动电源，两个所述驱动电源相对的一侧设置安装有活动连杆，所述活动连杆的轴端活动安装有固定机构，所述箱体的内壁上固定安装有固定部件。该节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置，通过驱动机构利用旋转轴带动搅拌叶片转动，利用转动时产生的离心力促使废屑吸附在吸附机构上面，从而提升了设备对冷却液的过滤效果，且过滤好的冷却液通过底板上的开口进入输送管道中，再通过输送管道带动冷却液进入到冷却液气囊中，从而实现冷却液达到循环使用的效果，进一步的提升了设备的节能环保效果。

本发明涉及洒水喷头制造领域，尤其涉及一种快速响应式消防洒水喷头的成型工艺，包括以下步骤：将原材料加入到熔炼炉加热，控制加热至液态浆液，液态浆液在生产消防洒水喷头模具中铸压成形，成形件通过加工装置，对成形件进行内螺纹加工、切削、外螺纹攻丝，再通过车床对外圆面进行车削、抛光，制成半成品，精密加工件进行攻外螺纹的工序，制成喷淋头成品，该工艺通过加工装置，可一次对成形件进行内螺纹加工、对成形件进行铣削，加工精度高，同时避免人工进行搬运输送到下道工序加工，缩短加工了时间，其解决了加工精度降低，加工生产时手动搬运产量低问题。

本发明公开了一种推土机或挖掘机履带用的高强度螺栓加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：A、原料处理：将原料分开放入清洗机内进行清洗处理；B、原料干燥：将清洗后的原料分开放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为100‑150℃，干燥时间为30‑50min；C、原料粉碎：将干燥后的原料分开放入粉碎机内进行粉碎处理；D、原料熔融：将粉碎后的原料按重量份数投入熔炉内，且熔融温度为1700‑2200℃。本发明通过本工艺，使螺栓硬度、耐磨、耐锈、耐腐蚀效果和强度得到提高，且其抗拉强度大、不易折断，有效扩大了螺栓的使用范围和提高螺栓的使用寿命，从而扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。

申请公开一种工字钢、加强筋和圆管的组合焊接夹具，包括基座，横向设置，且与所述基座连接的旋转组件，与所述旋转组件的端部连接的支架平台，设于所述支架平台上端部定位块，以及设于所述支架平台上的侧部定位块，与所述端部定位块连接的第一压紧组件，所述第一压紧组件用于压紧工字钢，设于所述支架平台上的支撑件，加强筋放置在所述支撑件上，以及设于所述支架平台上的第二压紧组件，所述第二压紧组件用于压紧加强筋，所述支架平台上设有第一夹紧组件，所述第一夹紧组件用于夹紧圆管。本申请提供的工字钢、加强筋和圆管的组合焊接夹具，一次装夹可同时焊接工字钢加强筋和圆管，焊接效率高。

本发明提供了一种夹具，夹具包括至少一组装夹模组，装夹模组包括滑座主体和驱动装置，所述滑座主体的上部设有与之滑动连接的仿型组件，所述仿型组件包括若干相互活动连接且与待加工产品内腔接触的滑块、与若干所述滑块接触用于将所述滑块撑开的拉杆组件、连接若干所述滑块使之在被撑开后能够自动收拢的弹性件，所述拉杆组件的下部与所述驱动装置的动力输出端连接，带动所述拉杆组件沿垂直于所述滑座主体的方向运动，以实现将若干所述滑块撑开。本发明提供的夹具，结构简单，方便装夹固定具有空腔的工件，结构简单，装夹精度高，减少装夹误差，提高加工精度；另外通用性强，可以适用多种内腔形状的装夹，配合滑轨使用还能装夹具有多个内腔的产品。

本发明公开了一种用于废弃桩管切割的撑紧定位机构，包括中心轴、上连接盘和下连接盘，上连接盘的下端面设置有导向件，导向件上呈环形均布有多个滑槽；中心轴上设置有可转动的转盘，转盘的下方设置有用于驱动自身转动的驱动组件，转盘上呈环形均布有多个弧形导向孔，各所述弧形导向孔中均设置有导向柱，各的导向柱的顶端均设置有导向块，导向块滑动连接在相对应的所述滑槽中；各导向块的外端面均设置有撑紧桩管内壁的撑紧组件。本发明结构紧凑，便于操作，支撑定位性能好，实用性强。