机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种等离子切割机后端落料装置，包括落料水池，落料水池内设置有梯形槽体，且料水池右部倾斜向上设置有除水槽，除水槽右部倾斜向下设置有出料槽，除水槽中部上侧通过隔热罩设置有电阻加热管，且除水槽内设置有输送机构；本发明结构简单，通过将切割后的金属切料落入落料水池内，实现对金属切料的冷却以及水洗，从而提高金属切料的清洗效率，并降低工人劳动强度，同时通过在金属切料移动过程中，使得金属切料围绕自身轴线进行滚动，从而不仅可将金属切料中的水向下沥出，利于金属切料的干燥，同时使得金属切料均匀受到电阻加热管的热辐射，从而提高金属切料的干燥效率与效果。

本发明提供了基于掩膜电场约束电化学沉积‑电解组合加工方法，所述方法包括在工件表面的膜上制作与掩膜板的结构相对应的阵列孔；将夹具外接电源使工具电极作为阳极，将传动滚轮外接电源使工件作为阴极，进行微结构电化学沉积；当电源沉积工作时间结束后，将夹具外接电源使工具电极作为阴极，将传动滚轮外接电源使工件作为阳极进行电解光整，去除工件表面沉积的冗余金属；当电源电解工作时间结束后，取出工件，将工件置于无水乙醇中，利用超声清洗工件表面的膜。本发明将电化学沉积和电解光整组合在一起进行加工，将电化学沉积后表面冗余金属层去除，保证了电沉积微结构的加工精度，满足了各种微小零件的加工要求。

本发明属于超声振动及机械工程领域，公开了一种应用超声振动的过盈配合零件装配、拆卸装置及使用方法。包括压力机、超声波发生装置、套筒机构、振动机构；所述的压力机为带有升降螺纹的机械式压力机，超声波发生装置和套筒机构通过法兰盘用螺栓连接，振动机构通过下端盖和法兰盘用螺栓和套筒机构连接，所述装置底部设有底横梁，底横梁上设有紧固座。本发明提供一种应用超声振动的过盈配合零件装配、拆卸装置及使用方法，以便有效降低装配时的压装力和拆卸时所需压力值，减少对零件接触表面的损伤，提高工作效率和操作的安全性，降低劳动强度。

本发明涉及铝合金切割的技术领域，且公开.一种智能制造的铝合金定长切割装置，包括机壳，所述机壳的外部固定连接有按钮，机壳的内部活动连接有转轮，转轮的表面开设有滑槽一，机壳的内部固定连接有连接板；通过转轮、滑槽一、连接板、摆杆、滑柱、滑槽二、丝杆、移动块、连杆、滑轨、滑块、刀片、输送架、检测组件、限位组件、滚动轮、皮带、光敏组件、延时组件之间的相互作用下，可以使得本装置在加工铝合金型材的时能够以固定的长度加工切割铝合金型材，同时可以快速提高型材加工的产量，同时本装置可以保证每根型材的长度精度控制在可控的范围，避免了人为切割型材长度和精度不易控制的问题。

本发明提出一种摩托车钢丝轮真空轮辋的制备方法，包括步骤S1：铝合金材料注入铸造模具中，运用重力铸造或低压铸造工艺，将材料铸造成旋压毛坯；S2：数控机床对旋压毛坯的表面进行粗加工；S3：旋压毛坯放入加热炉中进行预热；S4：旋压设备对预热后的旋压毛坯进行旋压加工；S5：旋压成品进行T6热处理；S6：旋压成品通过数控机床进行精加工，在旋压成品上加工钢丝孔；S7：旋压成品进行表面处理；本发明真空轮辋由A356铝合金材料经过铸造、旋压、热处理和表面处理的一系列加工后制成，适用广泛的轮辋尺寸，且工艺简单实用，能有效提高真空轮辋的质量和性能及其生产效率。

本发明公开一种快速换刀的伺服刀塔，包括主箱体、轴承座以及刀盘，所述轴承座与主箱体连接，所述刀盘套设在轴承座外，其中，还包括刀盘驱动装置，所述刀盘驱动装置包括第一电机，固定齿盘，转动齿盘以及定准齿盘，所述固定齿盘与主箱体连接，所述转动齿盘套设在固定齿盘上，所述定准齿盘设置在转动齿盘的侧边，所述第一电机与主箱体连接并驱动转动齿盘转动，所述主箱体内设有驱动定准齿盘靠近转动齿盘的锁紧油腔，以及驱动定准齿盘远离转动齿盘的放松油腔，所述锁紧油腔体积是放松油腔体积的四倍。与现有技术相比，本发明优化刀塔的液压腔结构，实现齿轮快速分离，从而实现快速换刀；同时还能提高刀塔的使用寿命。

本发明涉及一种嵌入机，尤其涉及一种运输托盘钢管嵌入机。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作时能够节省人力，并且提高工作效率的运输托盘钢管嵌入机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种运输托盘钢管嵌入机，包括有：底盘，其顶部一侧连接有安装板；导向板，其连接在底盘另一侧；下料装置，其设置在安装板上；驱动装置，其设置在下料装置上，驱动装置与下料装置传动连接；导向装置，其设置在底盘上。本发明通过下料装置、驱动装置和导向装置配合运作将钢管嵌入托盘内，从而完成钢管的嵌入工作。

本发明公开了一种车削加工用车床，其结构包括机架、配电箱、工作台、控制台，配电箱安装在机架右侧中下部，工作台位于机架上方，控制台固定在工作台左侧顶部，由于切屑堆积在丝杆外壁，易出现工件夹与丝杆配合卡顿的现象发生，通过卡块随着工件夹的移动，清除块与丝杆外壁配合将切屑清除，有利于工件夹自由在丝杆上左右移动，从而减少震动，有利于工件夹紧紧将工件夹持加工，增加加工的成品率，由于丝杆外壁含有冷却液，切屑易粘附在丝杆外壁，通过侧块与复位块活动配合，侧块的气室内部的气体被挤压往出气板散发，加快丝杆周围的空气流通，加快丝杆外壁的冷却液蒸发，减少切屑粘附在丝杆外壁。

本发明涉及安全防护技术领域，且公开了一种安全防护眼镜镜框雕刻夹持力自适应的辅助装置，包括通电线圈，所述通电线圈右侧活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧右侧活动连接有夹持磁铁，所示夹持磁铁右侧活动连接有推动块，所述推动块右侧活动连接有夹持块，所述夹持块中间活动连接有拉杆，所述拉杆右侧活动连接有夹爪，通过材料施加给刻刀一个方向向上的反作用力，从而调节通电线圈内部的电流大小，进而带动夹爪夹紧材料，当雕刻完成后，施加给压电材料的压力消失，此时通电线圈的电流恢复正常，从而带动夹持块向远离材料的方向运动，进而带动夹爪松开物料，从而达到了自动根据雕刻状态调整对材料的夹持力度的效果。

一种机床弧形旋转门装置，设置在机床防护上，包括：底座组件、旋转门组件和滚动支撑组件，所述底座组件包括底座、环形导轨和若干导轨支撑，所述底座与机床防护固定连接；各所述导轨支撑间隔分布在所述底座上且一端与所述底座固定连接，另一端与所述环形导轨的底面固定连接；所述旋转门组件包括弧形旋转门和底部连接板，所述底部连接板匹配所述弧形旋转门并固定在所述弧形旋转门的底部；所述滚动支撑组件的侧面与所述环形导轨的外轮廓活动连接且相对所述环形导轨圆周转动；所述底部连接板与所述滚动支撑组件的顶面固定连接。只需对弧形旋转门施加力，就可以实现弧形旋转门旋转。

本发明公开了一种用于轴上轴承的专用拉拔工具，包括螺纹套管，所述螺纹套管上固定有多个圆周均布的支臂，支臂的下端固定有基座，基座内套接有水平设置的伸缩滑块，伸缩滑块的外部上端固定有支撑条，支撑条压靠在所需拉拔的轴承工件的内圈上；所述轴承工件插套并固定在转轴上，所述转轴的上端插套在压杆的下端，压杆的上端螺接在螺纹套管内，压杆穿过螺纹套管的上伸出端固定有六角凸台。本发明在拉拔轴承时直接作用在轴承内圈上，从而可防止轴承的损坏。

本发明公开了一种水龙头把手焊接设备及其工作方法，水龙头把手焊接设备包括工作台、旋转电机、转台；旋转电机连接在工作台上，旋转电机的输出轴与转台连接，转台上设置有四个工位组件；转台外侧设置有第一加工组件、第二加工组件、收料组件。其工作方法包括以下步骤：S1、在放置凹槽内人工放置把手板；S2、控制放置台旋转到第一加工组件的位置；S3、第一夹持机构拿取把手芯并将其放置在把手板上；S4、第一激光焊机进行焊接操作；S5、令放置台旋转到第二加工组件的位置；S6、第二夹持机构拿取把手环并将其放置在把手板上；S7、第二激光焊机进行焊接操作；S8、令放置台旋转到收料组件的位置；S9、第三夹持机构将水龙头成品取出。

本申请涉及一种泵盖自动夹具，属于机械加工技术领域，其包括：基座；设置于基座上的若干个夹紧组件，夹紧组件包括气缸和压紧头，气缸包括伸缩杆和壳体，伸缩杆在垂直方向上运动时能够带动压紧头远离伸缩杆的一端将安装于夹具上的被加工泵盖压紧或松开；用于控制夹紧组件动作的控制器。本申请提供的一种泵盖自动夹具能够将被加工泵盖自动夹紧，提高了生产效率。

本申请涉及一种气动夹具，属于机械加工技术领域，其包括：基板、控制器以及设置于基板下方的第一气缸和第二气缸；第一气缸包括第一伸缩杆，第一伸缩杆向上贯穿基板，第一伸缩杆顶部设置有第一压头；第二气缸包括第二伸缩杆，第二伸缩杆向上贯穿基板，第二伸缩杆顶部设置有第二压头；第一压头和第二压头用于对被加工件进行压紧；基板上设置有第一滑槽，第一气缸的第一伸缩杆穿设于第一滑槽并能够沿着第一滑槽滑动；基板下方设置有调整机构，调整机构用于调整第一气缸相对于第二气缸的距离；控制器用于控制第一气缸和第二气缸动作。本申请提供的一种气动夹具能够对不同尺寸槽被加工件进行夹持，通用性强。

本发明公开了一种整流子自动装配装置，该整流子自动装配装置包括第一上料机构、翻转机构、循环传送机构和顶升机构，通过第一上料机构中的第一震动上料盘自动上料，并由第一上料机械手将整流子从第一震动上料盘的出料端取出并放入翻转机构中的第一安装组件中；同时循环传送机构中携带转子的对接座运动至翻转机构的下方，翻转机构驱动第一安装组件翻转，使其中的整流子与下方的对接座对应，最后顶升件上顶，使转子的中心轴插入整流子中，实现自动装配；装配好后，顶升件回位，循环传送线驱动装配好的转子流转至下一工序；由此可实现整流子的自动上料和自动装配。

本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种风力对流散热的节能环保数控设备散热底座，包括底座主体，底座主体的内部设置有驱动电机，驱动电机的外侧活动连接有驱动螺杆，驱动螺杆的外侧套接有主锥齿轮，主锥齿轮远离驱动螺杆的一端固定连接有承接螺杆，承接螺杆的外侧活动连接有电磁散热风扇，底座主体的顶部设置有水流板，水流板的内部设置有转动轴心，转动轴心的外侧固定安装有固定磁铁，固定磁铁的外侧设置有冷凝丝。该风力对流散热的节能环保数控设备散热底座，进气电磁风扇回吸过的空气进入底座主体的内部，经过冷凝的空气随即再通过出气电磁风扇排出，将底座主体中的热气排出，实现散热制冷的目的。

本发明涉及不锈钢生产加工技术领域，且公开了一种用于球形物品的钻孔设备，包括底座，底座右侧顶部固定安装有连接套筒，连接套筒顶端固定安装有顶板,顶板左端设置电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端设置有联动杆。该用于球形物品的钻孔设备，实现了钢球自动进料、自动定位、自动出料和同步运动吸尘一体化的过程，通过一个辅助动力源电动伸缩杆的带动，实现了自动进料、自动出料和同步吸尘之间的相互配合使用，本发明结构之间相互配合使用，相辅相成，具有较强的创造出，不仅保证了对钢球精准的钻孔效果，还去保证了钢球钻孔后的清洁程度，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢球的生产加工效率，符合企业生产化的标准，适合大规模推广。

本发明提供一种可实现快速固定与自动清洁的传感器焊接工装，包括工作台；所述工作台的右侧设有收纳槽，且收纳槽的左端与焊渣清理铲的右端相接触，并且收纳槽内设有与焊渣清理铲的右端相连的伸缩架；所述工作台的中间工作区域滑动连接有废气回收支架和焊机支架，且废气回收支架和焊机支架一端均设有夹紧装置和移动手轮；所述工作台的左侧台面内设有限位销；所述焊机支架的顶部滑动连接有焊枪滑动架，且焊枪滑动架上滑动连接有自动焊枪，并且自动焊枪的一侧固定安装有传感器；本发明通过转动夹紧装置使夹块对焊接物进行快速固定，并且防止焊接物发生晃动，确保焊接物始终处于工作台中间，方便焊枪进行焊接，增加焊接的效率以及焊接的准确性。

本发明涉及一种洗地车刮板加工用具有定位结构的高效率穿孔装置，包括底箱和螺纹杆，所述底箱的内部下端通过滑道与收集箱相连接，所述底箱的内部一侧安装有第一多节液压缸，所述底箱的内部上端通过连接销与气缸相连接，所述撑板的一端连接有固定销，所述底箱的上端从左至右依次设置有洗地车刮板本体和加工箱体，所述螺纹杆位于第一电机的一端，且螺纹杆的外部连接有门板，所述加工箱体的内部一侧安装有第二多节液压缸。本发明的有益效果是：该洗地车刮板加工用具有定位结构的高效率穿孔装置，通过定位推板对刮板进行推动，从而对刮板进行定位便于刀具准确的进行定位，进而使加工出来的刮板穿孔更加准确，同时距离传感器也能够对刀具辅助定位。

本发明涉及焊接机器人技术领域，具体的说是一种七轴工业焊接机器人，包括底座，底座的上表面上固定连接有第一摆动机构，第一摆动机构的上端设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构的上端固定连接有第二摆动机构，通过设置的第一电机带动转盘转动，转盘带动支撑板转动，通过第二电机和第四电机带动第一摆臂和第二摆臂转动，当焊枪无法与需要焊接的位置对应时，启动第二电机和第六电机带动第一螺纹盘和第二螺纹盘转动，第一螺纹盘和第二螺纹盘在第一螺纹槽和第二螺纹槽内部转动时推动第一伸缩杆和第二伸缩杆在第一螺纹槽和第二螺纹槽内部移动，进而使的第一摆臂和第二摆臂的长度缩短和延伸，进而无需移动底座即可使得喷枪的移动范围得到扩大。

本发明公开了一种上料机构，包括送料组件和转盘，送料组件用于传送物件，转盘可绕其自身轴线转动，转盘的外周间隔设置有多个凹槽，送料组件的出口对应转盘的外周设置，每一个凹槽用于在转动至对应送料组件的出口处时，容置送料组件传送的物件，并带动物件随转盘转动。通过上述方式，本发明能够提高上料效率。

本发明公开了一种用于五金配件切割的固定装置，针对无法根据五金的大小进行调节，不便转动的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧固定连接有第一固定座，所述底板顶部外壁远离第一固定座的位置开有卡槽，卡槽的内壁上滑动卡接有气吸板，气吸板的顶部外壁上固定连接有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座齐高，所述第一固定座和第二固定座的顶部外壁上均设有固定机构，所述底板的顶部外壁上固定连接有固定架，固定架顶部内壁的一侧设有调节机构。本发明利用夹持器位于四个角的单向夹爪从五金配件的四个端点对其进行夹持，启动电机后可以带动五金配件进行转动，便于对五金配件进行适当的切割工作。

本发明公开了一种用于不锈钢管件的焊接工艺，包括以下步骤：S1.制造螺纹件；S2.挤压成型件，借助挤压成型机加工薄壁管材，形成一端收口的成型件；S3.预加热，借助加热器将螺纹件和成型件加热到500℃；S4.真空封闭，将螺纹件夹持在焊机的旋转端，成型件夹持在焊机的移动端，借助罩壳形成封闭空间，将封闭空间抽真空；S5.摩擦焊接，借助电动机带动螺纹件高速旋转，同时成型件在油缸活塞的轴向力作用下逐步向螺纹件靠拢，待螺纹件与成型件接触并压紧后，维持6s；S6.顶锻，刹车制动，并使轴向力迅速升高到所设定的顶锻压力3.0～4.0MPa/mm2进行顶锻，顶锻保压时间1～5秒。借助摩擦焊接、预加热和真空焊接的配合，实现了不锈钢管件的高质量焊接。

本发明提供一种薄壁类零件专用支撑装置及应用其的工作台，通过第一锁紧连接件、第二锁紧连接件和锁紧件均套设在螺纹杆上、固定传动杆与第一锁紧连接件相接触、支撑传动杆与第二锁紧连接件相接触的设计，便于对固定单元和支撑单元进行调整，调整好后拧紧锁紧件，第一锁紧连接件将固定传动杆锁固，第二锁紧连接件将支撑传动杆锁固，从而保证了加工过程中对薄壁类零件的支撑稳定性，有效消除了加工振动和变形，提高了薄壁类零件的加工精度和加工质量；通过将固定定位组件与固定球头连接、将支撑定位组件与支撑球头连接，提高了支撑装置固定和支撑的灵活性，适用性强。

本发明公开了一种汽车飞轮加工用具有夹持防滑结构的切削抛光装置，涉及汽车飞轮加工技术领域，包括机体、定位夹持机构、抛光机构和切削机构，所述机体的上方中部固定有工作台，且工作台的上方外侧固定有机框，所述机框的前方通过合页活动安装有活动柜门，所述工作台的中部固定有下料隔网，且工作台的上方两侧安装有侧板，所述工作台的下方固定有下料斗。本发明的有益效果是：该装置通过上定位垫板和下定位垫板便于分别固定于飞轮主体的上下两侧配合使用对其进行夹持，通过锁紧螺栓便于实现上定位垫板和下定位垫板与飞轮主体之间的锁紧固定，相较于普通的定位方式该螺栓固定更加紧固，可避免在加工过程中飞轮主体松脱可能造成的安全隐患。

本申请涉及一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备及齿轮轴加工工艺，涉及齿轮轴加工的领域，其包括车床本体，所述车床本体上沿其长度方向设有卡盘和尾座，所述车床本体上还设有供尾座朝向卡盘滑动的滑轨，所述卡盘上装夹有第一顶尖，所述尾座上安装有第二顶尖，齿轮轴安装于第一顶尖和第二顶尖之间；所述车床本体上还设有工作台，所述工作台可沿车床本体的长度和宽度方向滑动，所述工作台上转动连接有刀架，所述刀架的轴线与卡盘的轴线平行，所述刀架通过第一步进电机驱动，所述刀架上安装有车刀和滚刀。本申请具有一次装夹即可对齿轮轴实现车削和滚齿、减少齿轮轴的定位误差、提升齿轮轴的位置公差、进而增加工件的质量的效果。

本发明公开了一种板料剪裁装置，其特征在于，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座相连接，所述第二底座的上方设置有安装底座，所述安装底座上安装有旋转机器人，所述旋转机器人的自由端连接有吸盘架组件，所述吸盘架组件上固定有吸盘机械手，所述第一底座和第二底座的同一端均设置有两个堆料小车，所述第一底座上设置有第一托料板，所述第二底座上设置有第四托料板，所述定位销固定位于第一底座和第二底座底部的垫铁，所述第一底座和所述第二底座的上方设置有旋转工作台，所述旋转工作台的一端设置有第七托料板，所述第一托料板的一侧设置有第五托料板，所述第五托料板位于第一底座的上方。

本发明公开了一种方便调节的叉车门架用焊接装置，包括底座与滚轮，所述底座的底端中间位置设置有电源箱，所述底座的上方活动安装有承重板，所述承重板的上端开设有凹槽一，所述承重板的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧靠近顶端安装有控制面板。该方便调节的叉车门架用焊接装置能够将承重板支撑起，因此使用人员能够进行高距离作业，避免使用梯子焊接时操作不方便，且容易摔伤，由于控制面板在支撑板上，因此单人就可完成操作，减少劳动力，便于使用人员操作，有利于焊接，通过限位套，能够防止氩气瓶倒，保障了使用人员的安全，通过使用氩弧焊枪，能够提高焊接的效果，能够防止焊接过程出现焊渣，且结构简单，负载持续率高，便于使用。

本发明公开了一种汽车空调消音器转盘式多工序自动化加工设备，包括工作箱、上管装置、第一盖体上料装置、第二盖体上料装置、第一焊接装置、第二焊接装置、下料装置，所以工作箱上表面中部通过轴承转动连接有转台，所述工作箱内壁上端固定有安装板，所述安装板中部安装有槽轮机构，且槽轮机构的输出端与转台中部固定连接，所述转台上表面外侧等距安装有可自动转向的固定工装，本发明通过槽轮机构驱动转台转动，使得固定工装可将消音器管体移动至第一盖体上料装置、第二盖体上料装置、第一焊接装置和第二焊接装置上依次进行加工，且通过夹持旋转机构可带动消音器管体进行转动，可配合第一焊接装置和第二焊接装置进行焊接工作，大大提高工作效率。

本发明的一种硅胶软管组件自动装配设备，其包括机架、设置在机架上的工作平台；所述工作平台上包括有转盘机构，铜管送料机构，铜管安装机构，硅胶管送料机构，硅胶管安装机构，检测机构，压紧机构，堆垛机构，成品下料机构和清理机构，本发明的一种硅胶软管组件自动装配设备，其整体设计合理，各单元配合较为紧凑，可以硅胶软管组件的自动装配工艺，流水线的工序，工作效率提高。

本发明提供一种塔机生产用钢板切割设备，涉及钢板切割领域，包括支持底板和支撑侧板，支撑侧板的上端水平安装有支撑顶板，支撑顶板的上端固定安装有液压泵，且输出端的下端固定安装有活塞杆，活塞杆的下端水平固定安装有升降板，升降板的下端面横向设置有滑动轨道，滑动轨道上滑动安装有滑动小车，滑动小车的两侧安装有固定支架，固定支架之间转动安装有切割刀片。本发明中通过升降板的设置，带动切割刀片上下移动，通过电动伸缩杆的设置，带动滑动小车在滑动轨道上水平滑动，带动切割刀片从左往右移动，完成对钢板的横向切割，整个发明结构简单，操作方便，切割精度高、切割效果好，能给全自动对重的钢板进行切割，实用性高。

本发明涉及汽车加工技术领域，且公开了一种汽车配件加工用夹具，套杆的外圆壁面上下两侧位置均固定安装有固定块,固定块远离套杆的一侧壁面固定安装有卡板,卡板的内圆壁面设置有凸块,卡板的左壁面后端位置固定安装有磁铁二,将待加工的汽车配件放置于夹板的内部，并使配件的表面与夹板的内圆壁面相互贴合，步进电机的轴转动带动套杆在透孔和旋孔内部顺时针转动，套杆转动时可带动固定块上的卡板向夹板的方向转动，当卡板转动到与夹板的右壁面相互贴合时，固定架停止转动，卡板位置固定，以利用夹板和卡板将配件夹住，磁铁一和磁铁二相互吸引以带动夹板和卡板更加贴合，从而将配件夹紧以避免配件在加工发生晃动。

本发明涉及一种MCT微波介质陶瓷与金属钎焊用玻璃钎料及其钎焊方法，玻璃钎料的各组成成分的质量分数范围分别为氧化铋25～35％，氧化锌30～50％，氧化硼10～15％，二氧化硅5～10％，氧化镁3～8％。采用本发明玻璃钎料对MCT微波介质陶瓷与金属片进行钎焊，可得到绝缘电阻率大于10Ω/cm，剪切强度大于18MPa的钎焊接头，适当的界面反应有利于获得较高的连接强度。采用本发明得到的介质陶瓷滤波器产品电性能及应用性能优越，传导性能稳定。

本发明公开了一种数控机床自动寻点加工工艺，属于数控机床领域，本方案通过增加装置能够增加探针的探测范围，使得探针能够探测更大范围的凹槽和凸起块，增加可探测寻点的产品种类，进而在测量含有较深凹槽和较大凸起时能够持续进行，省下操作者停机调整的操作时间，进而提高工作效率，通过推进装置能够轻柔的进行探测，同时添加保护液，减少探测对待加工产品的损伤可能，同时在对待加工产品表面进行探测过程中通过间隙分布小的微型探测头能够增加测量数据的精度，进而得到待加工产品更精准的数据，从而方便准确寻点，不易产生误差，提高加工的精确度和成功率，降低数控机床寻点的难度要求，使得其使用受众更加广泛。

本发明公开了一种精密数控车床，其结构包括钻孔刀具、机体、主轴、降温管，主轴安装于机体的内壁左侧，降温管与机体的内壁相连接，钻孔刀具与机体的内壁右侧活动卡合，通过钻孔刀具的持续转动，能够使展开板沿着承接杆向外展开，从而使两个相邻的展开板能够拉动增流片进行展开，从而能够在钻孔刀具头部与大直径孔底部相接触前，将钻孔刀具对应的区域附着的尖锐碎屑向四周吹开，通过外扩板转动产生的离心力，能够将尖锐碎屑集中在两个外扩板的中部，从而使碾压块能够对尖锐碎屑碾碎，再通过钻孔刀具转动产生的甩力，能够使滑动板产生振动逐渐将排出机构上表面的金属屑向外排出。

本发明公开了一种用于轴承制造的切底模具，其结构包括剪切机构、固定座、摇杆、摆动轴，剪切机构嵌固安装在固定座的正下方，固定座上端面嵌固安装着摆动轴，摇杆位于剪切机构的正上方，摆动轴活动卡合连接着摇杆，在切割轴承时会通过支撑机构内的支撑轮对轴承表面进行支撑，而在切割片下压的同时轴承被切割的部分会随着切割片的嵌入而向外顶起支撑机构，使被顶起部分的支撑轮在弹簧、第二转轴与连接杆的相互配合下向内凹陷，利用贴合机构的独立式设计，能够有效的对待加工件表面进行固定与保持平衡，避免切削余料过度残留在设备内对切割片增加表面摩擦力。

本发明公开了一种旋风切削数控车床，其结构包括主体、控制面板、底箱、警报灯，主体的前端设置有控制面板，底箱位于主体的底部，警报灯安装在主体的顶部侧端，主体包括集水槽、装夹装置、滑动轨道、刀盘，装夹装置包括环绕体、旋紧螺杆、夹具、卡合环，夹具包括螺纹槽、卡合槽、安装槽、缓冲装置、橡胶垫，缓冲装置包括支撑座、转动轴、弹力片、滚动轮、橡皮绳，本发明利用卡合环将两两夹具相连接，提高夹具夹取工件时的稳定性，再利用把橡胶垫设置在夹具的端面，使得缓冲装置与橡胶垫活动配合，对工件进行夹紧，从而能够将塑料工件夹紧的同时，还不会让工件受损，使得对工件切槽的时候不会出现切削出现偏差的情况。

本发明提供了一种曲轴加工专用车床，其结构包括底座、主轴箱、主体、连接杆、控制箱、箱门，底座上端焊接连接于主体下端，主轴箱下端嵌固连接于底座上端，连接杆下端通过螺钉连接于主体上方，控制箱后端通过卡扣卡合连接于连接杆前端下方，箱门上下两端通过导轨活动配合于主体前端，本发明通过导管可将主轴连接至转轴通过转轴上设有的多个开孔可对主轴进行装夹传动，并且转轴可进行转动，通过更改转轴的表面从而配合于尺寸不同的转轴，从而适应于转轴不同阶段的切削，并且通过调节机构可对曲轴不同阶段的表面进行装夹，并且夹紧装置可在挡板任意表面进行装配，使得在对曲轴进行加工时，可调整预留空间避免了曲轴旋转时撞击至底板。

本发明公开了一种水利工程用管道多角度切割焊接一体装置，切割焊接一体装置包括设备主体、储物仓和红外发射器，所述设备主体的内部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有减速器，所述设备主体的上端面固定有握持柄，且设备主体的下端面安装有连接转轴，所述连接转轴的中轴连接有底杆，所述储物仓安装于连接转轴的左侧，所述设备主体的左侧设置有支撑框板，且支撑框板的外表面安装有防护板，所述红外发射器安装于支撑框板的上端面，且红外发射器的外侧设置有外罩，所述支撑框板的内侧安装有切割刀片，且切割刀片的内部套接有安装桩体。该管道多角度切割焊接一体装置集切割和焊接为一体，可以进行角度的旋转，进而实现对管道的不同角度的切割。

本发明公开了一种便于固定且方便除屑的切铣削加工用工作台，包括工作台底座、夹紧块、万向轮、侧板、第一滑轨、第一滑块、螺纹孔、螺纹柱、挡板、自锁螺母、固定螺栓、转动杆、固定块、顶板、压缩弹簧、弹簧座、滑轨、圆形滑道、卡槽、按压板、连动板、连动孔、转动盖、卡块、弹片、第二滑块、第二滑轨、T形块、橡胶垫和防滑套，所述工作台底座顶部位于中心处两侧均焊接有侧板，所述侧板内壁一侧设置有第一滑块，所述第一滑块中心处套接有螺纹柱，该便于固定且方便除屑的切铣削加工用工作台采用夹紧固定，固定更加牢固，且安装拆卸方便，有利于用户取拿加工的物料，同时方便清洗除屑工作台底座，有利于用户使用。

本发明公开了一种用于线缆的裁切戴帽机，包括底架，所述底架上前侧从左到右依次设有线缆导向机构、第一夹线机构、剪钳机构、第二夹线机构和线缆导向机构，所述第一夹线机构和剪钳机构连接有垂直固定于底架上第一连接板，所述底架的中间设有戴帽机构，所述戴帽机构的左右两侧均设有上帽机构。本发明的有益效果是：通过剪钳机构实现线缆的自动剪切，通过戴帽机构实现橡皮帽的自动调整调整及自动套入线缆端部，通过振动盘自动上料，左侧和右侧上帽机构、分帽组件、夹帽组件和夹线机构实现同步作业，作业速度快、效率高，线缆及橡皮帽的组装尺寸准确、统一，实现标准作业，同时节约人工劳动力，节约人工成本。

本发明涉及一种基于飞秒激光制备的光控驱动微流传输系统，属于激光应用技术领域。本发明在聚合物基底材料表层加工出规则排列的锥体结构；所有锥体结构的同一侧制备有薄片材料；连续激光照射聚合物基底表面，激光辐照区域的锥体结构向同一侧倾斜形成固液接触面处表面张力的差值，从而驱动液滴移动；当连续激光辐照表面锥体阵列结构时，由于AuNPs的光局部增强以及RGO的高光热转化特性，拥有AuNPs&RGO薄片的表面迅速光热引发局部热膨胀导致光辐照区域的结构向同一侧倾斜，形成固液接触面处表面张力的差值，驱动液滴向结构倾斜方向移动。通过控制激光位置可灵活实现液滴在结构表面按指定轨迹移动。该光控驱动微流传输系统将在微流控等领域具有广泛的应用前景。

本发明涉及管道套丝、压槽加工的技术领域，特别是涉及一种单工位管道套丝、压槽加工自动物流系统装置及其控制方法，其可以快速部署，占地空间较小，适合游牧式管道加工，且自动化程度较高，提高使用可靠性，包括加工机床、管道输送装置、第一料架、升降旋转装置和成品出料蓝，第一料架的左侧设置有上料延伸板，所述成品出料蓝位于上料延伸板的下方，并在上料延伸板的左端设置有成品出料装置，所述上料延伸板上设置有对管道进行上料的第一动力机构，所述管道输送装置上设置有对管道进行左右输送的第二动力机构，所述升降旋转装置上设置有对管道进行上料的第三动力机构。

本发明涉及工程建筑的设备应用领域，具体来说是一种用于工程建设的螺母预拧紧机械，包括底架、驱动辊组、从动辊组、张紧装置、支撑装置、传动带和外壳；所述的驱动辊组和从动辊组对称地设置在底架上，所述的张紧装置设置在底架上，张紧装置位于驱动辊组和从动辊组之间，所述的支撑装置设置在张紧装置一侧的底架上，所述的传动带依次穿过驱动辊组、从动辊组和张紧装置，所述的外壳连接到底架上；本发明利用传动带将螺母挤压在支撑装置的皮带上，传动带不断移动以带动螺母向下旋转，能够自动快速地将螺母拧紧。

本申请涉及一种激光切割机，其包括：机架、放置台、水平驱动机构、固定架以及激光切割机构，放置台水平滑动设置在机架上，放置台用于放置待切割的板材；水平驱动机构设置在机架上，水平驱动机构用于驱动放置台在机架上进行水平方向上的滑动；固定架设置在机架上且处于放置台的上方；激光切割机构设置在固定架上，激光切割机构用于切割处于放置台上的待切割板材。本申请具有能够更加方便的将板材上需要切割的位置放置在激光发生机构上激光发射位置的正下方的效果。

本发明公开了一种数控焊接机，包括底板与焊接机本体，所述底板的下端外表面靠近四个拐角处设置有万向轮，且焊接机本体固定连接于底板的上端外表面靠近一侧的位置，所述底板的上端外表面设置有升降机构，且升降机构上端外表面靠近四个拐角固定连接有减振机构，且减振机构的上端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端外表面靠近一侧的位置设置有夹持固定机构。本发明，能够对调节支撑板进行高度调节，并且便于对焊接机以及支撑板的移动，在提高焊接效果的同时提高装置的便利性，同时能够根据焊接材料的固定角度对焊接材料进行夹持固定，提高焊接过程中的稳定性，保证焊接效果以及焊接的精确性，从而降低了生产成本。

本发明实施例公开了一种含过渡层硬质合金刀头激光焊接工艺，具体涉及焊接技术领域，包括以下步骤：步骤一：取需要焊接的合金刀头通过砂纸对焊接一端的进行打磨，将表面的氧化层去除。通过采用了激光焊接，彻底改变了原高频焊接时间长，温控不到位，焊接温度造成对基体刀背部分的拉伤，硬度和脆性加大，导致在使用过程中造成刀背脆裂，产生飞刀头伤人的隐患，焊接时间大大缩短，基本对基体刀背部分的拉伤为零，并且在在通过过渡层进行焊接时，将过渡层打磨成圆柱体，在融化时可以较为均匀贴附在刀头的表面，并且过渡层材料采用嵌入式与刀头连接，在焊接过程中，过渡层材料会更加稳定，从而增加了刀头的焊接效果。

本发明涉及数控加工领域，具体是一种基于可靠性综合设计的定位换刀型数控刀架，包括水平设置的支撑导向柱，支撑导向柱的两端对称设置有固定安装架，固定安装架的上端均设置有固定安装孔，配合支撑导向柱水平设置有滑动安装筒，滑动安装筒的正下方水平设置有升降安装板，升降安装板与滑动安装筒之间通过电控升降柱连接，所述升降安装板的中间位置竖直设置有限位转动套，通过水平导向变位调节、升降高度调节、转动变位调节，显著提升装置的作业范围，并配合斜齿轮粗调和齿轮精调，实现定位的换刀作业，且装置能够同时预设多组刀具，换刀过程连续稳定，使得装置能够极大提升数控作业的效率，减少换刀的频率，同时换刀精度高。

本发明公开了一种栅格结构零件的加工方法，包括依次进行的粗铣零件、去除机加工应力、铣基准、半精铣零件、去除机加工应力、铣基准、精铣零件和钻孔、去除工艺边。其中，粗铣时按照：第一次正面粗铣、反面粗铣、第二次正面粗铣的顺序进行加工，在半精铣和精铣时都按照先铣转接R再铣栅格曲面的顺序进行，安装边反面毛料及中间两处工艺边放在最后加工，加工两头工艺边反面时，使其低于零件反面顶面。本发明改善了零件的加工工艺性，避免转接R处的过切，提高了零件支撑刚性，提高了零件制造精度及表面质量。

本发明公开了一种含焊接过渡层硬质合金刀头激光焊接工艺，具体涉及合金锯片生产领域，包括第一焊接基体，所述第一焊接基体外沿设有第一工作过渡层，所述第一工作过渡层与第一焊接基体之间焊接固定，所述第一工作过渡层与第一焊接基体焊接处设有防护膜。本发明通过复合性合金刀头与激光焊接成形工艺，做到无过渡焊接材料的直接焊接，代替了传统合金锯片焊接工艺为合金刀头+过渡焊片+基体用高频焊接，节约了成本，第一焊接基体与第一工作过渡层之间的直接焊接相比传统的添加过渡焊接材料焊接方式，可减少焊接位置，从而增强制得的合金锯片的的强度，解决切割过程中由于高温导致刀头脱落产生安全等事故。