机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明公开了一种有色金属材料分切装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支架，所述支架的顶部转动连接有放料辊，所述底座的顶部且位于支架的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有第一压料辊，所述底座的顶部且位于且位于固定杆的右侧固定安装有限位装置，所述底座的顶部且位于限位装置的右侧固定安装有分切台，所述分切台的左右两侧均固定安装有支杆。本发明中，第二电机旋转，可以改变两个竖杆之间的距离，便于对不同宽度的金属材料进行限位，第三电机旋转，从而可以使挡板在第二螺纹杆的表面上下移动，从而可以改变挡板与定滑轮之间的距离，便于对不同厚度的金属材料进行限位。

本发明提供一种注浆管加工装置，属于隧道工程技术领域。该注浆管加工装置包括：依次设置的上料机构、锯切机构和钻孔机构，上料机构包括放料板、设置在放料板的重力下方的推料机构以及与放料板连接设置的运输机构，放料板用于承载注浆管，推料机构用于将放料板上的注浆管推送至运输机构，运输机构运送注浆管至锯切机构，钻孔机构用于对锯切后的注浆管进行钻设注浆孔。本申请能够有效提高注浆管加工效率，进一步提高隧道工程的施工进度。

本发明公开了一种电动汽车高压蓄能器焊接装置，包括第一电极、第二电极、充气装置和密封腔，密封腔将第一电极和第二电极密封罩在工件待焊接区域的表面上，充气装置与密封腔连通，工件待焊接区域的表面设有充气孔，充气孔与工件的内部空间连通，充气孔与密封腔连通；工作过程中，充气装置先对工件内部空间以及密封腔内部充气，使密封腔内部的气压与工件内部的气压保持平衡，第二电极放置在工件的焊接区域表面并遮盖在充气孔上，第一电极和第二电极之间产生电弧并产生高温，将第二电极与工件接触的表面融化，冷却后第二电极密封固定在工件上并密封遮盖充气孔，然后将密封腔内部的气体排出，最后将密封腔从工件上移除，完成焊接工作。

本发明公开了一种用于加工金属表面的刀具架，包括柜体，所述柜体内部两侧中间的位置均镶嵌有滑轨，多个所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，多个所述滑块之间固定连接有刀具架，所述刀具架的内部固定连接有多个固定环。本发明中，多个刀具根据标识牌放置到固定环内，启动伺服电机将刀具架移动到柜体内，由进水管通入清洗水，清洗水由喷头喷出，喷出的清洗水对刀具进行冲洗，清洗水下落经过第二过滤网的过滤由排水管排出，清洗结束后，启动多个风扇加快柜体内的水分蒸发，最后，开启第二电磁阀、关闭第一电磁阀，水泵将储存罐内的防锈油泵出经过第三连接管、第二连接管、第一连接管、喷头喷洒到刀具表面。

本发明公开了一种车架焊接工装，用于拼装固定支撑架，包括安装基板、定位槽、第一定位块、第一压块、第二压块和第三压块等。工作时先将主撑杆A插入定位槽2，并使第三伸缩装置16控制第三压块15紧压主撑杆A上端部，然后放置支撑杆B并让第一压块8紧压于支撑杆B端部，然后设置三角形连接块C，并通过第二压块12、第四压块17压紧定位。本车架焊接工装，用于焊接加工车架时的拼装定位及固定。起到定位精准，固定有效，拼装方便的作用效果。

本发明公开了一种细化焊缝晶粒的焊轨机，包括夹持机构、热源系统、推凸机构、顶锻机构、顶锻尾座和导向机构；各组件相互连接成整体，还包括细晶机构，在所述细晶机构的作用下，使两待焊钢轨的焊接端面之间产生相对运动，对黏塑性状态或熔融状态的焊缝晶粒进行揉搓细化；所述细晶机构的揉搓方式为左右揉搓、上下揉搓、斜向揉搓、摆动揉搓、圆形轨迹揉搓中的一种或多种；该焊轨机只需要通过更换推凸刀、电极、夹紧块等少量零部件，就可以适用于各种不同型号、不同种类的钢轨焊接，是钢轨焊接领域的一台通用性焊轨机，实现一机多用；减少了焊机种类和数量，大大节约铁路钢轨焊接领域的设备投入成本。

本发明公开了一种金属切削加工用的快速定位夹紧装置，包括工作台和放置台，所述放置台的上表面对称开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面对称套设转动连接有两个轴套，所述轴套的上表面固定连接有连杆，所述连杆位于第二滑槽外部的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端固定连接有转轴，所述转轴远离支撑杆的一端转动连接有转轮。本发明中，转动其中一个转柄使转轮限制加工工件一个方向的移动，转动另一个转柄使转轮相对移动，实现对加工工件的自动找正，且转轮可以转动，转轮与加工工件之间为滚动摩擦，减少了对加工工件表面的损伤。

本发明涉及机床夹紧领域，具体涉及一种机床用柔性夹持机构的配件，包括底部吸紧机构、两个左侧吸紧机构和右侧吸紧机构，底部吸紧机构的内侧开设有吸紧工件底部的第一气道，左侧吸紧机构上设置有与工件两个左侧面吸紧第一吸管组件，右侧吸紧机构上设置有与工件两个右侧面吸紧第二吸管组件，该机床用柔性夹持机构及其使用方法，通过底部吸紧机构、右侧吸紧机构和左侧吸紧机构的作用替代了传统的通过吸力和弹力夹紧工件的方法，使得夹紧工件不但能夹持轻载荷的物而且还能夹持重载荷的物体，且当对工件的切割力增加，通过增加吸力，就能够对工件进行紧密的夹持，且气体的吸力加大，不会对工件表面进行夹伤。

本发明公开的一种用于锥齿轮打磨的智能设备，本发明包括机体，所述机体中设有上下开口的放入空间，所述放入空间底壁设有推动空间，所述推动空间上侧设有传动空间，所述传动空间右侧设有开口向下的带动空间，所述推动空间下侧设有摆动空间，所述摆动空间的右侧设有啮合空间，所述啮合空间的右侧设有上下开口的打磨空间,设备中设有打磨装置可以自动的打磨多个锥齿轮，不用工作人员进行一个个的用机器打磨，大大提升了工作效率，运输装置可以将放好的锥齿轮进行移动，不用工作人员进行移动，大大减少了工作人员的工作量。

本发明公开了板材裁切设备技术领域的一种金属板材裁切刀具，本发明设有板材下压限位板，可对裁剪的板材进行固定，进而避免板材翘边导致板材切割不齐或者板材损坏，设有的刀具安装移动架，可对切割刀片的刀具的位置进行调节，从而方便切割，设有的刀具升降机构，可对刀片的高度进行调节，进而使得旋转刀具可以切割不同厚度的板材，大大提高设备的使用范围，提高设备的实用性，设有的刀具离合机构以及电磁刹盘可在旋转刀具碰到操作人员的身体时，及时刹停，避免人员受伤，大大提高设备的使用安全性，设有的磨刀块可在设备使用时对刀片进行打磨，进而对因切割板材变钝的刀具进行打磨，提高刀片的使用寿命以及设备切割的效率。

一种数控机床用机床排屑清理装置，包括壳体、侧箱、吸屑组件、多级的筛选机构、喷淋组件和粉末吸附组件；吸屑组件设置在壳体顶端；侧箱设置在壳体的两侧；多级的筛选机构由多组筛选组件组成；多组筛选组件沿竖直方向设置在壳体内的上端，且进料端和出料端分别延伸至对应侧的侧箱内；喷淋组件设置在壳体内部；粉末吸附组件设置在壳体的下端；壳体的底部装有清洗液。本发明中通过套管转动配合伸缩管伸缩，对机床内部进行彻底除屑，除屑范围大，效果好，导料件对吸入的碎屑进行分流，避免碎屑堆积；多组筛选组件对不同体积的碎屑进行分类回收，配合喷淋组件的冲洗，使得筛选效果好；粉末吸附组件将金属粉末和清洗液分开，减少资源的浪费。

本发明涉及硅钢片裁剪设备技术领域，公开了一种硅钢片电动纵剪装置，解决了对硅钢片进行裁剪时，硅钢片移动过程中的松紧程度不一，影响裁剪后的质量的问题，包括底板与电机，底板上端固定有两个支撑座，两个支撑座顶端之间转动安装有切割辊，切割辊上安装有多个切割轮，且切割辊通过电机进行驱动；底板上固定有多个底座，底座内插设有支撑柱，支撑柱与底座滑动配合，且支撑柱的底端套设有弹簧，并且所有支撑柱的顶端固定有同一块支撑板，支撑板两侧边缘处均通过连接杆固定有压杆。本装置由弹簧带动两侧压杆下压对移动至切割辊处的硅钢片进行拉紧，从而便于切割轮的裁剪，同时提高了裁剪后的质量。

本发明公开了一种轴承胶圈与钢珠的组装机构，包括填珠机构、机架、送珠机构、顶珠机构、模具和压料机构，所述机架上设有送珠机构，所述填料机构位于送珠机构的上方并将钢珠输送到填料机构内，所述送珠机构的前端设有顶珠机构，顶珠机构的上方设有与机架连接的压料机构，组装时模具位于压料机构与送珠机构之间，所述顶珠机构与送珠机构配合将钢珠从送珠机构内顶出与模具内的胶圈配合。实现了填珠‑送珠‑顶珠‑装配的自动化过程，代替人工实现了机械装配，不仅节省了劳动力，降低了成本，而且机械组装速度快、效率高、组装精度更好，组装过程中能够避免人手在组装时对胶圈造成的损伤，保证了胶圈的平整，提高了产品质量。

本发明公开了一种压装L型PCV硬管的装置及方法，降低了工人的劳动强度、提高了安装效率。包括：底板；定位销，用于对发动机气门室盖定位；压板组件，用于压紧发动机气门室盖；装管导向柱，用于对L型PCV硬管向下压装导向；装管辅具，装管辅具的一侧开有槽口，用于与L型PCV硬管配合；角度导向装置，包括侧顶限位座、侧顶限位组件，侧顶限位座的下壁固定在底板上，侧顶限位座的上壁包括左导向壁、右导向壁，侧顶限位座的立壁上设有螺纹孔，左导向壁、右导向壁用于限定PCV硬管的角度，侧顶限位组件包括螺杆，螺杆与螺纹孔配合，螺杆的一端设有橡胶堵头，用于与L型PCV硬管的侧孔配合，限定PCV硬管的轴向位置，且形成密封。

一种钢管焊接定位装置,涉及钢管焊接施工技术领域。它包括调节装置和夹紧装置，其关键技术在于调节装置是在定位管外壁安装滑轨，滑轨的槽道内设置滑块，夹紧装置是在定位管上安装底板，底板上靠近定位管一端设有钢管通道，在底板的一端安装挡板，在挡板上开孔，挡板上的孔内有拉杆穿过，拉杆一端安装夹板，在拉杆上位于夹板和挡板之间套装弹簧,带有夹紧装置的两定位管端部活动连接，构成钢管焊接定位装置。本发明具有的有益效果是：两定位管通过合页或其它结构启闭，通过调节装置调节角度，满足多角度焊接需求，焊接精度高。待焊接钢管通过弹簧伸缩固定，适用于多种形状、尺寸的钢管，定位速度快，施工效率高。

本发明涉及一种具有柔性保护结构的汽车钥匙电池自动组装设备，包括设备壳体和第一多节液压缸，所述设备壳体的下端安装有撑脚，所述第一多节液压缸位于设备壳体的前端，所述设备壳体的上端从左至右依次设置有导杆和加压机构，所述导杆的外部从前至后依次连接有连接板和气缸，且连接板的下端固定有第一弹簧，所述气缸的下端从后至前依次通过连接销与第一伸缩套杆和第二伸缩套杆相连接，本发明的有益效果是：该具有柔性保护结构的汽车钥匙电池自动组装设备，通过第二弹簧和第三弹簧能够吸盘夹具进行缓冲，从而使汽车钥匙电池安装的更加紧固，同时也能够防止吸盘夹具在下压时产生的压力过大把汽车钥匙损坏，从而设备的组装失败。

本发明公开了一种汽车钣金冲压件用三维五轴激光切割机，包括龙门机架，所述龙门机架由两根X轴机架、四根立柱、一根Y轴机架和一Z轴组成，所述立柱设置在两根X轴机架的底部两端；所述Y轴机架架设在两根X轴机架上方；所述X轴机架顶面设置有X轴导轨，所述Y轴机架与X轴导轨滑动配合；所述Z轴竖向设置在Y轴机架的前端面，所述Y轴机架的前端面设置有Y轴导轨，所述Z轴与Y轴导轨滑动配合；所述龙门机架下方设置有变位机。这种汽车钣金冲压件用三维五轴激光切割机其激光切割头可以旋转，驱动精度更高，速度更快，能够同时做到长行程切割又能满足切割坡口的功能，可以实现不同高度和形状的汽车钣金冲压件激光切割使用。

本发明公开了一种用于表计回收的打孔装置，包括输入组件、传送组件和打孔组件，传送组件包括传送台和第一驱动装置，传送台连接在第一驱动装置上端，驱动传送台转动，打孔组件围绕在传送台周围，包括依次排列的中转机构、打孔机构和输出机构，打孔机构包括打孔机和打孔辅助固定机构，打孔机包括孔钻组件，打孔辅助固定机构设置在孔钻组件外侧，中转机构包括第一机械臂和中转托盘，第一机械臂设置在中转托盘上方，输出机构包括第二机械臂和输出槽，第二机械臂设置在输出槽入口处。本发明使表计回收打孔工艺过程实现自动化，还集约化打孔工艺过程功能组件，功能组件之间协同作业，减少中间装置，提高表计的处理效率，节省成本、人力和物力。

本发明涉及修复技术领，具体涉及一种非金属脆性材料的激光焊接修复方法，包括以下步骤：清洗、加热步骤；固定步骤；扫描步骤；激光参数设定步骤；激光修复步骤；修复后处理步骤；还提供了实现该方法的修复装置，包括激光系统发出光源的光路方向上依次设有衰减片、至少一个全反射镜、光阑、物镜，使光源垂直射在非金属脆性材料的裂纹上，3D视觉系统对非金属脆性材料的裂纹进行扫描，并将裂纹的形状和深度发送至计算机，计算机用于确定裂纹修复横向间距、层间竖直间距、修复层数和修复轨迹，同时设定激光参数，从而控制三维运动平台和激光系统进行裂纹修复。本发明通过设定修复参数，裂纹分层焊接，实现非金属脆性材料上裂纹的有效修复。

本发明涉及焊接工装技术领域，尤其是一种箱型梁自动寻位焊接装置。一种箱型梁自动寻位焊接装置，包括地轨，地轨上有两组机器人焊接装置，机器人焊接装置的焊枪端部安装有焊缝跟踪装置，与地轨平行的位置有变位机和移动变位机。这种箱型梁自动寻位焊接装置使焊接工作效率大大提高了，节约了辅助时间、减轻了劳动强度，产品一致性好，工件质量稳定，成品率提高。

本发明公开了一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备，包括输送机构，定位机构和焊接机构，输送机构包括传送带，传送带的上方设有一个气动装置，所述的气动装置与电磁铁相连，传送带的侧面设有红外装置，定位机构包括基座、前定位缸和左定位缸，前定位缸的头部固定在基座上，前定位缸的缸体架设在传送带上，左定位缸的活塞杆设于基座上的槽内，左定位缸的活塞杆头部设有与基座平齐的推片，推片的右侧设有与推片相配的限位片；焊接机构包括一个托盘，托盘上方设有气动压块，托盘下方设有滑道，滑道的另一端设有焊接设备。本发明能够实现电抗器线圈的自动化输送以及焊接，节省了人力成本，装置安全可靠，焊接效率高。

本发明公开了一种可修整孔边毛刺的打孔机，包括箱体，所述箱体内部设有左右开口的安置空间，所述安置空间内部设由升降机构，所述升降机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的第一限制块，所述第一限制块内部设有开口向上的第一限制腔，所述第一限制腔左侧内壁固连接有第一电机，所述第一电机右端面转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一限制腔滑动连接，本发明针对目前打孔后，孔的边缘处会存在毛刺，并且这些毛刺难以去除的情况，在打孔机构后设置有修整机构，通过打磨轮的转动，可以对孔的边缘进行打磨，可以起到很好的去毛刺的效果，节约了工人们的工作量，加快量工作效率。

本发明公开了一种单片机烧录座生产用钻孔辅助设备，其结构包括底座、横架、钻孔机、夹紧器，底座与上侧与横架下端滚动配合，钻孔机与横架中部活动卡合，收集箱抵压烧录座表面使得吸附板上端向下移动，推动支撑杆向上移动挤压吸附板上端，吸气箱内部向上移动产生吸力，对钻头钻出的碎屑进行了吸收，降低了轨道内部的碎屑量，提高了钻孔的准确性，单向板被旋转阀向下产生的吸力向下产生吸力，使得弹板被压缩单向板向下压缩移动，在旋转阀内部受力扇被连通管产生的吸力带动进行旋转对碎屑进行击打，击打碎屑使得碎屑能够形成松散的结构，有效的提高了空气的能力，防止了碎屑阻塞在气孔表面，提高了拨动板的吸附能力，降低了自身的清理难度。

本发明公开了一种加工时快速散热除屑的机床设备，包括机体，机体中设有动力腔，机体左侧设有带轮腔，机体上侧面固设有夹持体和移动体，夹持体下侧设有送水腔，夹持体上侧设有夹持腔，移动体中设有粉碎腔，粉碎腔后侧设有传动腔，机体和夹持体左侧设有夹持工件的夹持装置，夹持装置包括固定安装在动力腔右侧壁的主电机，主电机动力连接有电机轴，密封壳体中设有工件散热的散热装置，移动体中设有粉碎加工碎屑的粉碎装置，此设备能够在工件加工时对工件进行高效的冷却散热，增加车削的质量，保证工件加工品质，同时能够除去附着的切削废屑。

本发明涉及数控机床散热设备相关领域，尤其是一种数控机床主轴散热装置，包括机体以及设置在所述机体内部冷却腔，所述机体内部设置有位于所述冷却腔下侧且向下开口的工作腔，机床的主轴贯穿所述冷却腔延伸至所述工作腔内，在所述工作腔内对工件进行加工，所述冷却腔与所述工作腔连接处固定设置有贴合所述主轴外表面的密封圈，本发明提供的一种数控机床主轴散热装置，能够实现对主轴切削位置不断地进行冷却的同时，还对主轴轴承进行不断地冷却，以避免主轴过热导致设备的停机，对正在加工的工件产生影响，该设备采用水冷和风冷交替的方式，不间断的对主轴进行降温，散热效果好。

本发明涉及钢轨焊接领域，公开了一种改善钢轨接头显微组织的方法。所述方法包括以下步骤：步骤一：使用加速冷却装置，采用水雾和压缩空气为冷却介质，对闪光焊接得到的待冷却的焊接接头轨腰部位进行加速冷却，同时对焊接接头轨腰焊缝中心位置进行测温并监控温度；步骤二：当焊缝中心位置温度下降至预设温度时，停止加速冷却，然后将焊接接头置于空气中自然冷却至室温；其中，所述钢轨为含碳量为0.6‑0.9重量％的珠光体钢轨。该方法利用钢轨焊接接头的余热，无需将接头重新加热，可以有效的确保珠光体钢轨闪光焊接头中晶间渗碳体等异常组织正常，并同时保证接头硬度及静弯等性能满足使用需求。

本发明公开了一种激光焊锡设备，包括：机架，XY轴移动模组，激光焊锡机构及定位旋转机构，激光焊锡机构包括模组固定板、Z轴直线模组、激光焊锡组件及相机模组；定位旋转机构位于激光焊锡机构的下方。Z轴直线模组设置在XY轴移动模组上，激光焊锡组件设置在Z轴直线模组上，使激光焊锡组件可在XYZ轴方向往复移动，相机模组识别定位产品，激光焊锡组件自动送锡丝及激光焊锡，定位旋转机构包括旋转装置及设置在旋转装置的旋转端上的产品定位治具，旋转装置带动产品定位治具转动。本发明激光焊锡设备焊锡位置精准，也不会损伤产品，可确保产品加工品质，采用自动化设备代替手工操作，可提高产品良率及生产效率。

本发明是一种搅拌摩擦焊接夹具，包括：工作台，其中间位置设有隔离槽，隔离槽将工作台分隔为第一区域和第二区域；第一区域与第二区域均设置有压紧装置，用于压紧工件；两块平行布置的隔板，安装于隔离槽内，并通过升降机构驱动升降，隔板间距可调节；升降台结构，安装在第一区域，用于调节位于第一区域的工件的高度。先调节隔板的间距，将两件工件分别放置于第一区域和第二区域，并抵靠隔板；再驱动升降台结构，调整第一区域的工件高度，使两件工件的焊接更加顺畅；然后驱动压紧装置，将工件压紧，驱动升降机构，使隔板下降至隔离槽内，最后进行焊接，从而解决了传统的搅拌摩擦焊夹具不能调节工件高度与距离的问题。

本发明公开一种多组合翻转夹具，包括两个夹持侧架，两个夹具侧架之间转动安装有第一翻转板、第二翻转板，第一翻转板、第二翻转板之间安装有两个导向杆，两个导向杆上滑动安装有间距调节板，间距调节板、第二翻转板相对面均安装有定位板，定位板上设置有第一输送皮带、第二输送皮带，第一翻转板、第二翻转板上均安装有翻转轴，第一翻转板、第二翻转板均通过翻转轴转动连接夹具侧架，其中一个夹持侧架一侧设置有翻转电机。本发明可以满足不同长度的板材夹持，同时可以通过第一输送皮带和第二输送皮带的配合完成板材的位置的自动调节，无需人工调节板材在夹具上的位置，可以满足板材的自动翻转。

本发明涉及通讯设备相关领域，尤其是一种自动更换手机外屏的设备，包括机身，所述机身内设置有工作腔，所述工作腔内可转动的设置有第一驱动轴，所述机身内的所述第一驱动轴表面固定设置有第一电机，所述工作腔内的所述第一驱动轴表面固定设置有第一齿轮，所述第一驱动轴表面可转动的设置有支撑块，所述第一齿轮前后两侧分别设置有与所述第一齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，所述支撑块上端可滑动的设置有夹紧块，两侧所述夹紧块下端壁分别与所述第一齿条和所述第二齿条固定设置，所述夹紧块内设置有开口相对的第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内可滑动的设置有固定块，所述夹紧块上侧设置有更换装置，所述更换装置可以推走旧屏而携带新屏进行更换。

本发明公开了一种台式烙铁焊锡设备，包括机箱、Y轴直线模组、移动载台、定位旋转机构、X轴直线模组、Z轴直线模组、烙铁焊锡组件及相机模组，Y轴直线模组设置在机箱的工作台上，移动载台设置在Y轴直线模组上且可随Y轴直线模组前后移动，定位旋转机构设置在移动载台上，X轴直线模组设置在工作台的上方，Z轴直线模组设置在X轴直线模组上，烙铁焊锡组件及相机模组设置在Z轴直线模组上，本发明采用便捷式台式结构，设备成本低，可依厂房布局灵活调整放置位置；采用烙铁焊锡工艺，工艺成熟，烙铁使用及维护成本低，依烙铁使用寿命更换烙铁也可较好的保障产品焊锡品质。

本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种工业用轴承保持架开槽设备。提供一种能够实现自动固定轴承保持架、对轴承保持架进行连续转动开槽、便于人们对已完成开槽的轴承保持架推出并进行收集的工业用轴承保持架开槽设备。一种工业用轴承保持架开槽设备，包括有固定支架和工作台，固定支架顶部之间设有工作台；电机，工作台右侧顶部后侧设有电机；固定机构，工作台顶部后侧中间设有固定机构；开槽机构，工作台顶部靠近电机的一侧设有开槽机构。在固定机构、电机、开槽机构、转动机构、推料机构和收集机构的配合下，本发明可以实现固定轴承保护架、对轴承保护架进行转动开槽、将已完成开槽的轴承保护架推出并便于收集已完成开槽的轴承保护架。

本发明揭示了一种可旋转焊接装置，包括：安装板；焊接组件，可旋转安装于所述安装板上，包括焊枪夹持结构；限位组件，固定安装于所述焊接组件上，且与所述焊接组件一起可相对于所述安装板旋转，所述限位组件包括至少2个限位杆以及可旋转设置于所述限位杆上的凸轮结构，两个所述限位杆之间形成有夹角，且当所述焊枪夹持结构夹持焊枪时，焊枪在垂直于所述夹角方向的投影落于所述夹角内；复位组件，设于所述安装板于所述焊接组件之间，用于所述焊接组件旋转后的复位。本发明的优点在于可被动的沿所需焊接的钢筋轨道进行旋转焊接，焊接更充分，且使用摆焊器进行摆动立焊，焊接工艺好，焊接精度高，焊接质量好且能减少大量的人工成本。

本发明提供一种用于液压管件端面切削装置，包括电动机一，滚动槽，横向顶板，纵向支架，V型槽工作台，废料孔，挡板，支撑腿，操作面板，液压传动站，电控箱，废料回收箱，刀具升降螺纹杆结构，可视防护门结构和宽度调节可拆夹紧块结构，所述的电动机一螺栓连接在横向顶板上端右侧前后中间部位；所述的滚动槽横向开设在横向顶板前端中间部位和V型槽工作台前端中间部位。本发明中，所述的升降导槽，支撑板，升降导块，带螺纹孔的连接块，电动机二，操作面板,电控箱,刀具和螺杆的设置，有利于精准掌握刀具旋转速度和进给速度，提高切削精度。

本发明公开的一种具有自动换腕功能的工业辅助机械手，包括机体，所述机体内设置有开口朝上的升降腔，所述升降腔右侧设置有开口朝上的转换腔，所述转换腔右侧连通设置有开口朝上的移动腔，所述移动腔内滑动设置有升降支撑板，所述升降支撑板左方上侧设置有自动换腕装置，所述自动换腕装置包括设置于所述升降支撑板内上侧的啮合腔，所述啮合腔右端壁上侧转动设置有延伸至所述转换腔内的转轴，所述转轴外圆面左侧固定设置有转盘，本发明通过转盘旋转的形式对具有不同功能的机械手腕部和手部自动进行替换，无需人工手动操作，方便检修人员工作，同时可实现钻孔、电焊、磨削、取物等功能。

本发明公开了一种自动螺丝螺母装配专机，包括螺丝上料机构、螺母上料机构、装盘机构和凸轮机构；所述螺丝上料机构包括离心机、提升机和螺丝下料轨道，所述螺母上料机构包括螺母振动盘、振动盘支架和螺母下料轨道，所述装盘机构包括电控箱、电批、电批驱动电机、刮板、良品及不良品工位、16工位转盘、分割器和护板，所述凸轮机构包括凸轮传送皮带、螺母上升下降顶杆、螺母错位顶杆、螺母错位端面凸轮、螺母上升下降凸轮和凸轮整体上升下降手摇螺杆，本发明操作方便简单、节省人力、安全性高、效率高。

本发明公开了一种攻牙机工作台，包括底座、第二气缸、连接杆、固定板和安装板，所述底座底部的两端皆安装有脚垫，且脚垫内部皆设置有第一减震弹簧，所述底座顶部的四个角位置皆安装有弹簧升降杆，弹簧升降杆的顶端安装有安装板，且安装板的顶端安装有固定板，所述安装板底端的中间位置安装有第二气缸，第二气缸的输出端皆安装有连接管。本发明通过在所述安装板底端的中间位置安装有第二气缸，第二气缸的输出端皆安装有连接管，连接管远离第二气缸的一端与弹簧升降杆的底端连接，实现了装置可以调整固定板与机头之间的距离，在使用的过程中通过第二气缸控制固定板上下活动达到缩短行程的目的，从而提升产能。

本发明提供一种钻孔扩孔方法，应用于一种钻孔扩孔装置，所述钻孔扩孔装置包括钻轴、设置于钻轴一端的钻头，以及扩孔组件；所述扩孔组件包括连接钻头与钻轴的安装座、铰接于安装座背离钻头一端的至少一扩孔件，以及用于驱动至少一扩孔件活动的第一驱动机构；所述钻孔扩孔方法包括步骤：驱动钻轴旋转，钻轴带动钻头及扩孔件旋转，钻头开始钻孔；当钻头钻入合适深度后，驱动扩孔件远离安装座的一端远离钻轴，扩孔件相对于钻轴张开，扩孔件开始扩孔；扩孔结束后，驱动扩孔件远离安装座的一端靠近钻轴，至扩孔件相对于钻轴完全收拢，将钻轴从已完成扩孔加工的内腔中退出。本发明还提供一种所述钻孔扩孔装置。

本发明公开了数控铣床技术领域的一种高效稳定数控铣床，包括工作台，所述转动盘顶部左右侧均设置有侧板，左侧所述侧板滑动设置在转动盘顶部，所述压紧螺杆底部通过轴承活动设置有压板件，所述导柱外壁活动套接有活动套，所述活动套底部固定设置有气缸，且气缸输出端通过活塞杆固定连接有垫板，本发明采用步进电机一可带动转动盘，带动待加工的工件进行转动调节加工角度，采用步进电机二可带动右侧的L形板转动，因为工件通过压紧螺杆和压板件固定在L形板上，从而带动工件进行转动调节工件的加工面，无需重新取出再重新安装，大大提高工作效率。

本发明公开了数控铣床技术领域的一种带有除屑装置的数控铣床，包括底座、电器箱、主轴箱、主轴和刀具安装盘，两组所述侧板一之间左侧转动设置有相匹配的侧板二，所述底座内开设有安装腔，所述抽风机顶部设置有抽气管，所述安装架左侧外壁底部设置有与工作台相配合的清屑件，本发明通过前后侧侧板一、侧板二和安装架的配合，使工作时产生的废屑不会飞溅，方便后续清理，通过抽风机、抽气管和纵向通口使废屑通过纵向通口进入工作台内，受到隔网板的阻隔留置在隔网板上，清理时，通过拉出隔网板即可，不需要人工清理，降低劳动强度。

本发明涉及一种可移动式电源车蒙皮拉伸装置，包括并排设置的多个蒙皮压紧架，蒙皮压紧架包括回形架，回形架的内壁底部设有下模块，下模块的顶部设有凹槽，凹槽上方设有上模块，上模块横向贯穿各个回形架，相邻的回形架顶部之间设有梯形筋板，梯形筋板位于上模块上方，梯形筋板中部设有螺母，螺母内安装有压紧丝杆；后连接板的两端后侧分别设置有上连接板，上连接板连接至立板，立板竖直设置，立板外侧设置有竖挂架，立板上通过气室安装架安装有单腔气室，竖挂架的下部固定有下拉装置。本发明大幅度提高了箱体边板表面质量，缩短了箱体焊接时间，降低了整体施工成本，并且整个装置拆装方便，可以灵活移动而适应不同型号电源车蒙皮拉伸。

本发明涉及机械设备领域，公开了一种钢板网机的压料系统，所述压料系统包括支座、安装在所述支座上的下刀架、与所述支座滑动连接的上刀架、驱动所述上刀架沿所述支座上下移动的电机，以及固定在所述上刀架上的压料杆；所述上刀架和所述下刀架之间设有送料机构；所述上刀架与所述下刀架上分别安装有刃口相对的上刀具和下刀具，用于对所述送料机构上的板料进行剪切；所述上刀架上与所述压料杆之间连接有气动弹簧。由于上刀架与压料杆之间设置有气动弹簧，由于气动弹簧的力值变化恒定，因此在上刀具下行的过程中，压料杆对板料施加的压料力恒定，从而使得电机驱动上刀架上下移动的功率保持稳定。

本发明实施例提供的一种角度调整装置，包括：底座、支架、调整机构和夹紧机构；所述支架固定设置在所述底座上，所述夹紧机构与所述调整机构周向固定连接，且所述夹紧机构穿过所述支架和所述调整机构，所述夹紧机构用于夹持待调整部件；所述调整机构设置在所述支架上，且所述调整机构与所述支架转动连接，所述调整机构用于带动所述夹紧机构转动，以带动所述待调整部件转动，从而调整所述待调整部件与参照物之间的角度。通过此角度调整装置，代替了装配完成后才能对部件角度进行调整的方法，这样可以在装配过程中对部件的角度进行调整，减少了检测工时及返工工时，提高了工作效率。

本发明实施例提供一种指纹传感器的切割方法，该切割方法用于将包括多个指纹传感器的阵列结构切割形成单个指纹传感器，该阵列结构包括基板和层叠在基板上的功能层，该切割方法包括：在基板上切割功能层，使得功能层形成沟槽；在沟槽的底壁切割，使得基板形成切缝；对基板沿切缝进行裂片，形成单个指纹传感器。通过先切割功能层，再切割基板的工艺，克服了现有技术中的一次切割无法切割到基板的缺陷，也避免损坏功能层和基板，能保证指纹传感器的质量。

本发明公开了一种长杆滑套的锻造工艺，具体的工艺流程包括如下步骤：下料→抛丸处理→前处理→一次减径→制坯→抛丸处理→加热→镦粗→反挤→冷却→抛丸处理→前处理→二次减径→精整→取长→机加工。本发明的长杆滑套的锻造工艺中在对棒料进行一次减径后，不进行退火处理直接进行局部制坯，增加了长杆滑套的耐磨度，延长了其使用寿命，提高了其生产效率的同时还节约了其生产成本。

全谷物留胚米筛，燕麦米研磨过程中，因燕麦质地柔软，脂肪含量高，传统六角米筛，时常堵塞。一种燕麦青稞(籽粒细长)留胚碾米筛，由两扇半片式圆管中间用螺丝连接，内壁面有金刚石锉齿纹，米筛为垂直安装，燕麦自然下落时，垂直状落入碾米筛，胚芽处于上下两端，避免了与砂轮米筛的硬性摩擦碰撞，有效保留胚芽。利用剁齿机、金属锉原理使燕麦高速搅拌，并不产生硬性高压摩擦，轻柔的与锉齿面产生旋转摩擦。本发明主要解决现有六角米筛碾白压力大不适应质地柔软谷物，六角米筛内壁光滑，只能利用谷物自身压力摩擦的弊端，特别适合质地柔软谷物表皮的轻柔研磨，充分保留谷物营养和形状。

本发明公开了一种激光焊接辅助气体施加装置，至少包括：多个模块，每个模块均包括用于接收辅助气体的进气口(110)、用于向焊接部位喷射辅助气体的模块喷气口(111)、将所述进气口(110)与模块喷气口(111)流体连通的内部通道以及用于与其它模块拼接的拼接结构(112)；其中，所述激光焊接辅助气体施加装置至少部分被构造成模块拼接式结构而使得所述激光焊接辅助气体施加装置至少部分能够通过所述多个模块的拼接结构(112)的拼接组装而成。还公开了一种激光焊接辅助气体施加装置的制造方法以及一种包括这种激光焊接辅助气体施加装置的激光焊接系统。根据本发明，激光焊接辅助气体施加装置可以灵活地根据待焊的电池壳盖板的大小和/或形状组装而成。

本发明提供一料盒固定装置，其中所述料盒固定装置包括一固定主体、至少一固定夹持装置、至少一移动夹持装置以及一驱动装置。所述固定夹持装置被固定地设置于所述固定主体，其中所述移动夹持装置被可活动地设置于所述固定主体，所述固定夹持装置和所述移动夹持装置之间形成一夹持空间，以供容纳被夹持固定的物料盒，其中所述移动夹持装置包括一移动夹持主体和进一步设有至少一移动端避让槽，所述移动端避让槽对应于所述物料盒的凸沿，所述移动夹持主体接触所述物料盒的外侧表面，和挤压所述物料盒，其中所述移动夹持装置被可驱动地连接于所述驱动装置，藉由所述驱动装置驱动所述移动夹持装置相对于所述固定夹持装置移动。

本发明提出一种错刃刀具，其包括刀柄及连接于所述刀柄一端的刀体，所述刀体包括相对设置的第一刀齿和第二刀齿，所述第一刀齿为左旋的T型结构，所述第二刀齿为左旋的端刀结构。本发明同时提出了一种T型槽的加工方法。上述错刃刀具能够完成T型槽的加工，加工过程中无需换刀，节约了加工时间和加工成本。

一种反应堆上部导向装置的焊接方法，所述上部导向装置包括上部导向筒组件和装夹装置，所述上部导向筒组件包括上法兰、上筒体及盖板，所述上法兰的一端与所述上筒体的一端焊接，所述上筒体的另一端与所述盖板的一端焊接并嵌合；所述装夹装置包括一主轴、一第一螺母、一第一端塞、一第二端塞、一第二螺母，以及一对滚轮支撑架；在所述上筒体与所述盖板的焊接连接处设有坡口，在所述盖板与所述上筒体的轴向配合处保留间隙。所述焊接方法采用真空电子束焊接，本发明利用所述装夹装置对所述上部导向筒组件定位夹紧，能够保证焊接件的安装错位量和位置度要求，有利于控制焊接变形，提高焊接精度、焊接效率、焊接质量。