机床、其他类目中不包括的金属加工

镗床加工缸体轴承孔加工工艺，缸体排气侧向下做基准面，先加工缸套孔，缸套孔加工好之后，伸出镗刀杆，对缸体底面填料函孔进行加工，形成预填料函孔；工件旋转180度，继续以排气侧面向下做基准面，用主轴夹百分表慢速旋转的方法测量第一和最后一个缸体的缸套孔中心位置，检查两个缸套孔中心是否在一条水平线上，如果缸套孔中心坐标与排气侧面发生冲突，要以缸套孔中心坐标为准找正缸体，待找到直线正后，预填料函孔对应缸套孔找垂直正，直至检测缸套孔与预填料函孔同轴度符合图纸的要求为止，便开始加工填料函孔成品。本发明的这种方法，解决了该位置的零点设置和形位公差控制的问题。

本发明提供了一种全自动尺体基准面加工装置，属于加工设备技术领域。它解决了现有的水平尺加工时，由于尺体的基准面的宽度相对较小，若是单个尺体依次进行加工，非常浪费时间等问题。本发明包括上下料机构、固定装夹机构和加工机构，上下料机构包括输送装置和转移装置，加工机构上设有一加工平台，固定装夹机构设置在该加工平台上用于固定装夹尺体，转移装置设置在上述转移工位的上方，转移装置用于将待加工尺体转移至加工平台上进行加工，并将加工好的尺体从加工平台上转移至输送装置上。本发明的优点在于整个上料、加工、下料过程均不需要人工操作，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率和产品质量。

本发明公开了一种用于U肋内部仰位焊接的高粘稠高韧性药芯焊丝及其制备方法，它包括内部的药芯和裹覆于药芯表面的碳钢外皮；所述药芯的原料包括氟化物、碳酸盐、锆英砂、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氯化钡、二氧化钛、二氧化硅、硅锰合金、钴粉、镍粉、银粉、钼铁、钒铁、钛铁、硼铁、碳纳米管、余量为铁粉。本发明提供的用于U肋内部仰位焊接的高粘稠高韧性药芯焊丝，焊缝铁水具有高粘稠、高韧性的突出优点，特别适应在狭小密闭空间内连续施焊，能有效减少铁水下坠的现象，焊道形状和外观优异，没有夹渣等焊接缺陷的焊接部，进而提高增补内焊缝的连接强度和成型质量。

本发明提供了一种核电不锈水池钢覆面板高效拼焊设备及方法，它包括用于对待焊接的钢覆面板进行进料输送的进料输送机，所述进料输送机的末端设置有用于对板材焊接的拼焊工装，所述拼焊工装的另一侧对接有出料输送机，所述焊接工装包括焊机行走轨道，所述焊机行走轨道上通过滑动安装有用于焊接的焊机，所述焊机的头部安装有焊枪组件，所述焊机的顶部安装有用于送丝的自动送丝机；还包括用于对整个设备进行控制的控制箱。其利用等离子弧焊机进行不锈钢覆面拼接作业，能够满足车间制作不锈钢覆面拼接的需求，进而提高焊接效率、降低施工成本。

本发明涉及激光切割技术领域，具体是一种集成式激光切割机，一种集成式激光切割机，所述激光切割机包括有激光头和操作面板，所述激光切割机还包括有横梁、直线驱动装置和机身，所述机身一体成形有电气容纳柜，所述操作面板通过多自由度操作平台与机身转动连接，所述机身包括有框架、骨架和若干个通风管道，所述框架向电气容纳柜所在一端延长一段用于承托电气容纳柜的承托截段，本发明可以实现激光切割机集成化，避免现场安装的麻烦，出厂即可调试完成，不需要现场调试，能够立即投入使用，加快加工进度，节省激光切割机占用工作空间，激光切割机和电气控制组件之间的电线完全封闭，减小一定安全隐患。

本发明公开了一种减少汽车车身薄板铝合金型材和铸件焊接接头气孔的方法，步骤1：将铝合金型材和铸件的待焊区域进行打磨，直至露出金属光泽，采用丙酮将待焊区域清洗干净，将待焊工件进行对接，并用夹具夹紧固定；步骤2：将焊枪指向铸件侧，与铸件呈β角，β角范围为100°～110°，焊枪与前进方向呈α角，α角范围为75°～85°；通入的保护气体为69.985％Ar+30％He+0.015％N，所述保护气体流量为18～20L/min；步骤3：采用MIG焊，调节焊接模式为双脉冲，脉冲的频率为2Hz～5Hz。本发明通过焊枪角度、保护气体、增加脉冲的工艺调整，抑制气孔产生有效提高接头焊接质量。

本发明公开了一种焊接方法，所述焊接方法包括：分别对焊接铝板和焊接钢板进行预处理；制备合金溶液并将所述合金溶液涂覆于所述焊接铝板与所述焊接钢板中的至少一个上以形成焊接区域；将所述焊接铝板与所述焊接钢板中的另一个搭接于所述焊接区域并进行焊接。根据本发明的焊接方法，通过在焊接钢板和焊接铝板焊接区域的结合面之间涂覆特定组成的合金溶液，可防止焊点熔核中脆性金属间化合物的出现，减小焊点的气孔率，提高钢至铝合金电阻点焊性能。并且与SPR、FDS等机械连接相比，本发明的焊接方法具有成本低、焊接接头质量好等优点，易于生产应用。

本发明涉及焊锡技术领域，且公开了一种镀锡铜线用抗氧化焊锡的配制方法，包括以下步骤：取含锡量为98.1％的焊锡加入反应釜的内部，将焊锡加热至300摄氏度，对焊锡进行搅拌均匀，对焊锡加入含银量为0.27％、含铜量为0.67％、含稼量为0.21％、含铟量为0.11％、含铈量为0.64％等物质，然后对反应釜中的原料进行加热至450摄氏度，对反应釜进行搅拌7‑9分钟，然后通过水冷进行降温至熔点一下，对焊锡在充满惰性气体的环境中进行加热，升温至350摄氏度，对惰性气体和焊锡进行融合，对焊锡制备过程中提供适宜的中性PH值，然后对焊锡进行加热至60摄氏度，对焊锡进行浸泡在铜线上20‑30分钟。该镀锡铜线用抗氧化焊锡的配制方法，具备方便制备，方便进行节约资源等优点。

本发明公开了一种切割打磨一体机及其使用方法，涉及切割打磨技术领域。本发明包括操作台，操作台的上表面设置有放置槽、第一安装盘和第二安装盘，放置槽内设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板的一侧面设置有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有固定板，第一安装盘的上表面设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端连接有安装支架，安装支架内壁的相对两侧面设置有螺纹柱，螺纹柱的周侧面设置有活动螺套，活动螺套的底面固定安装有打磨盘。本发明通过设置固定板，方便对切割材料进行固定；通过设置螺纹柱与活动螺套螺纹配合，方便打磨盘左右移动进行打磨；通过设置液压伸缩杆，方便调节打磨盘的高度。

本发明公开了一种基于高粘稠高韧性药芯焊丝的U肋内部仰位焊接方法，该方法首先在正交异性钢桥面板的U肋端封板处开设仿形孔，打磨机器人从仿形孔进入U肋内部，沿着U肋长度方向对U肋和桥面板的内侧连接处进行打磨，完成后从仿形孔退出U肋；接着在U肋与桥面板的外侧连接处涂覆降温涂层；继而焊接机器人从仿形孔进入U肋内部，沿着U肋长度方向行走到末端，再向反方向移动，使用高粘稠高韧性药芯焊丝对U肋和桥面板的内侧连接处进行仰位补焊；最后对仿形孔位置进行填补，并做防锈涂装处理。本发明中能有效减少铁水下坠的现象，焊道形状和外观优异，没有夹渣等焊接缺陷的焊接部，进而提高增补内焊缝的连接强度和成型质量。

本发明公开了一种提高防锈铝合金焊接接头质量的焊接装置，涉及铝合金焊接技术领域，解决了目前使用的焊接装置主要通过稳定焊条增加焊接质量，而焊接时产生的溅料会对焊接质量造成影响，现有焊接装置不能保证在焊接时将溅料清扫的问题。一种提高防锈铝合金焊接接头质量的焊接装置，包括主架；所述主架的主体为U型延长结构，且主架的顶部固定设置有顶盖；所述主架的中间滑动设置有固定块，且固定块的一侧通过螺栓固定设置于主架的一侧；通过设置有吹气管，为焊接装置提供了持续清除的功能，吹气管的端口为锥型结构并设置于焊条的两端，可以在进行焊接的同时将溅料持续吹出，避免溅料掉落在焊接点的表面影响焊接质量。

本发明公开了一种具有表面划伤检测功能的管状穿心电容定长切割装置，具体为工作台、待切割电容、驱动轮、检测仓和滑动座，所述工作台顶部的中间位置处安装有龙门架，且龙门架的顶端安装有液压缸，所述龙门架内部的顶端设置有安装板，且液压缸的输出端贯穿龙门架的顶端与安装板连接，该具有表面划伤检测功能的管状穿心电容定长切割装置，通过设置有驱动轮，驱动轮外侧通过弹簧套设有橡胶套筒，橡胶套筒既能够对待切割电容进行夹紧与限位，又能够随驱动轮进行旋转，从而使夹持送料同步进行，自动化送料，无需工作人员手动对电容进行推料，且在每次送料时无需将装夹的夹具松开，加工的效率更高。

本发明涉及凸焊机技术领域，具体揭示了一种便于焊接凸焊机，包括凸焊机机体、上焊接头和下焊接头，凸焊机机体正面的顶部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的底部固定连接有上焊接头，下焊接头的背面固定连接有安装板，安装板通过螺丝固定连接于凸焊机机体的正面，上焊接头表面且靠近底部的左右两侧均固定连接有保护罩，通过设置的两个保护罩、插块、插槽、定位螺杆，使得上焊接头在与下焊接头相互接触后，保护罩的底部能够与置物板的顶部相互贴合，而保护罩则能够对上焊接头与下焊接头之间的空间进行保护，从而防止焊接过程中的火花发生飞溅，烫伤工作人员，同时可拆卸式的设计也便于工作人员对保护罩进行更换或清洗。

本发明公开了直径可调筒体加工辅助工装，包括工装主体和伸缩缸组，工装主体包括主筒以及对称设置在主筒两端的凸环，凸环的外侧面连接有导环，导环的外侧面转动连接有变径控制环，其中，变径控制环、凸环、导环和主筒同轴设置；伸缩缸组包括连接在主筒上的左伸缩缸组和右伸缩缸组，左伸缩缸组用于控制一端的变径控制环转动，右伸缩缸组用于控制另一端的变径控制环转动；每一端的变径控制环和凸环之间至少均布有三个变径杆组，变径杆组的第一端部和变径控制环相连接，变径杆组的第二端部铰接在所述凸环的外侧面，变径杆组的侧面用于夹持贯穿所述主筒的工件；本工装通过变径控制环转动带动变径杆组转动实现对不同筒径的筒体的夹持。

本发明公开了基于激光焊接的质量检测方法，包括以下步骤：采集在标准时间段内的焊接训练信息；将分布内异常信息划分为：分布内异常训练信息和分布内异常检测信息；对正常信息和分布内异常训练信息进行质量分类的标记处理，得到标记焊接信息；构建初始神经网络，通过所述标记焊接信息对所述初始神经网络进行训练，得到标准神经网络；通过分布内异常检测信息和分布外异常信息对标准神经网络进行检测，提取准确率大于准确阈值的标准神经网络，得到目标神经网络；获取在目标时间段内的焊接目标信息，并输入到目标神经网络进行分类处理，得到焊接目标信息的质量类型。本发明能够对产品的焊接质量进行检测和分类，提高了质量检测的效率和准确性。

本发明涉及一种基于同步电参数与视觉的摆动焊接优化方法，包括以下步骤：步骤一：在焊接过程中，采集摆动焊接飞溅过程中的焊接电流，焊接电压以及熔池情况图像；步骤二：若同时满足以下条件，则转到步骤三；否则转到步骤一；条件1：焊接过程飞溅产生频率为焊枪摆动频率的正整数倍；条件2：焊接电流的峰值与基值变化超出平均值的50％以上，存在多个极大值且多个极大值之间相差超过20％；条件3：焊枪在焊缝两侧的最大摆宽位置时，距焊缝的距离相差5％以上；步骤三：调整焊枪的位置。本发明通过在焊接过程采集到的电信号、图像信号快速的分析判断飞溅产生的原因，从而可以有针对性的实施工艺改善措施。

本发明公开了一种立式加工中心用FMS自动交换台系统，包括托盘及设置在托盘下方的抬升板、抬升机构、推拉机构和底板，抬升板固定在抬升机构的输出端，抬升板与托盘相连，抬升机构和推拉机构分别安装在底板上，抬升机构用于驱动抬升板上下移动，托盘与推拉机构的输出端连接，抬升板与托盘之间设置有导向机构，推拉机构用于驱动托盘沿导向机构左右移动。本发明交换台系统适用性强，可实现多工件、长时间的自动化加工，同时可保留立式加工中心原有的侧双交换台选配功能，当加工的毛坯工件数量较少时，可以切换至配双交换台模式。本发明交换台系统可实现立式加工中心和卧式加工中心同组一条自动化生产线的工程，可加工的零件更加多样化。

本发明涉及汽车车桥加工技术领域，尤其是一种汽车车桥焊接定位装置，包括控制基座，所述控制基座对称固定设有安装座，所述安装座均转动连接设有纵向双螺纹丝杆，四个所述纵向移动座对称固定设有纵向夹紧板，四个所述横向移动块对称螺纹连接设有横向双螺纹丝杆，所述横向双螺纹丝杆均转动连接设有纵向固定快，所述横向移动块均固定设有安装板，所述安装板均对称固定设有T形连接柱，八个所述T形连接柱分别对称套接设有第一U形横向夹紧板和第二U形横向夹紧板，所述安装槽等距离固定设有多个连接轴，所述连接轴的表面均转动连接设有导向辊。本发明在普通焊接定位装置的基础上，设置了多向固定、压紧和清理装置，提高了定位的准确性和焊接效果。

本发明公开了一种适用于主轴有冷却孔的高温超声铣削加工系统，它包括无线电能传输机构、换能变幅机构和刀柄，所述换能变幅机构设置在所述刀柄的内腔中，所述刀柄的一端与拉钉连接，所述拉钉和刀柄均为中空结构，二者的内孔相互连通，所述拉钉的一端为进气孔，所述进气孔与空气冷却机构连接，所述刀柄的另一端沿圆周间隔设置有出气孔；所述换能变幅机构的前盖板、变幅杆、法兰和所述刀柄的外表面都喷涂有一层隔热涂层。本发明空气冷却机构通过气管与机床主轴连接，能够将冷空气送入刀柄内部，实现换能器的降温，并且采用的隔热涂层不仅隔热效果好，而且不会影响超声振动的传播，同时配合空气冷却机构能使降温效果达到最佳。

本发明公开了外科缝合线剪线装置及其剪线方法，外科缝合线剪线装置包括能放缝合线的放料机构、能加热固化缝合线的加热固化机构、能夹紧缝合线及松释上述夹紧的夹持器、能裁剪缝合线的裁剪机构和牵引移裁机构，该牵引移裁机构包括能滑动的滑座和设于滑座上且能夹紧缝合线或松释上述夹紧的夹紧头，该放料机构放的缝合线连接加热固化机构、夹持器、裁剪机构和牵引移裁机构。它具有如下优点：生产效率高、产品性能稳定、产品洁净度高，裁剪不会改变材料外观。

本发明涉及焊接设备技术领域，且公开了一种快速焊接机械手，包括支撑座，所述支撑座的表面设置有支座，所述支座的表面设置有滑轨，所述支座的表面设置有支架，所述滑轨的表面设置有内齿环，所述滑轨的表面设置有外齿环，所述滑轨的表面设置有焊枪，所述焊枪靠近滑轨的一端设置有底座，所述底座的内部设置有驱动锥齿轮一，所述驱动锥齿轮一的表面设置有锥齿轮组一，该快速焊接机械手，通过驱动锥齿轮一与锥齿轮组一的配合使用，转轴与推板的配合使用，驱动齿轮一与内齿环的配合使用，底座与滑轨的配合使用，可使焊枪对圆筒式焊件进行焊接，减少了工作人员手动焊接的劳动强度，降低了焊接风险，同时提高了圆筒式焊件的焊接效率。

本发明公开了一种轮式可旋转精密加工焊接装置，包括圆板，所述圆板的顶部谷固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁上方滑动卡接有顶板。该轮式可旋转精密加工焊接机器人，整体设计结构新颖且简单，使得该轮式可旋转精密加工焊接机器人作业时，通过支腿对该轮式可旋转精密加工焊接机器人进行支撑，并且对滚轮起到保护的作用，使得该轮式可旋转精密加工焊接机器人的转动部分，结构简单，方便维护，便于生产，成本较为低廉，通过顶板、第一滑块、第一钢珠和凹槽之间的配合，使得焊接机器人便于取下进行维修、拆装过程简单，通过方杆、第二钢珠、第三滑轨、基座和短杆之间的配合，降低支杆外壁轴承的力，保证轴承的使用寿命。

本发明提供了一种带有定矩拧紧机构的多功能装配回转台及装配方法，包括回转式工作台、工件支撑托盘组件、料架放置盘以及拧紧机构，所述回转式工作台包括功能平台以及功能支撑件，所述功能支撑件的下端安装在功能平台上；所述工件支撑托盘组件包括固定座，所述固定座安装在功能平台上，所述固定座用于固定被加工件；所述料架放置盘安装在功能支撑件的上端，所述拧紧机构安装在功能支撑件上，用于被加工件的装配，固定座能够根据不同的被加工件选择不同结构的固定座，固定座安装在工作台面上，拧紧机构能够对被加工件进行装配作业，本发明能够适用于多种被加工件装配作业，加工范围广泛，且定位精准，装配效率高。

本发明提供一种高效自洁的五金件加工用打孔装置，包括主体，所述主体的左右内壁上均固定安装有固定部件，两个所述固定部件的内部均设置安装有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧相对的一侧均固定连接有移动杆，两个所述移动杆相对的一端均固定连接有安装部件，所述安装部件的下侧固定连接有安装组件。该高效自洁的五金件加工用打孔装置，通过电动推杆带动打孔机构向下运动，且当打孔机构向下运动的同时，通过固定杆带动挤压件同时向下运动，使挤压件对挤压机构进行挤压，挤压机构利用弹簧机构对气囊机构进行按压，从而使气囊机构中的气压通过喷头将打孔产生的废屑也清理干净，从而使设备达到了五金件加工时的自洁能力，提升了五金件的打孔质量。

本发明涉及金刚石锯片技术领域，尤其是一种金刚石锯片切割装置，包括工作台，所述工作台底部固定有切割机，所述工作台上方一侧开设有矩形孔，所述切割机的切割片穿过矩形孔并向上延伸，所述切割机的切割片一侧的工作台上放置有底板，所述底板底部两侧与工作台之间设置有滑动机构，所述底板上方固定有槽板，所述底板上方固定有下轴承，所述下轴承上方固定有下板，所述下板上方放置有金刚石锯片，所述金刚石锯片上方放置有上板。该切割装置通过将金刚石锯片放置在上板和下板之间便能够对其进行夹持固定。

本发明公开了一种微小金属流道内表面复合抛光用柔性线电极及组件与方法。其主要特征在于：微小金属流道内表面电化学机械复合抛光用柔性线电极为两根柔性丝螺旋缠绕而成，其中，一根为绝缘柔性丝，另一根为导电阴极丝，且绝缘柔性丝直径大于导电阴极丝，导电阴极丝位于绝缘柔性丝形成的螺旋沟槽内，使导电阴极丝与微小金属流道内表面不发生接触短路；抛光时，柔性线电极在微小金属流道里做往复运动，混有磨粒的电解液经增压泵从微小金属流道的一端流入，从另一端流出，利用电化学作用和高速运动磨粒的微切削作用对微小金属流道内表面进行电化学机械复合抛光。

本发明涉及一种攻丝机，尤其涉及一种钢筋套快速攻丝机。本发明提供一种人工劳动强度小、安全隐患小、效率高且稳定性高的能够全自动送料，并且还能将钻床联系起来，能够实现全自动生产的钢筋套快速攻丝机。一种钢筋套快速攻丝机，包括：地板，地板顶部一侧设有电机；第一转轴，电机的输出轴上设有第一转轴；第一锥齿轮，第一转轴顶部设有第一锥齿轮；换料机构，地板顶部远离电机一侧设有换料机构；攻丝挤压机构，地板顶部换料机构与电机之间设有攻丝挤压机构，攻丝挤压机构与第一锥齿轮啮合。本发明通过设有攻丝挤压机构，可以对钢丝套进行挤压，固定钢丝套，避免钢丝套随意移动从而产生不良产品。

本发明涉及金刚石锯片技术领域，尤其是一种金刚石锯片焊接机，包括工作台，所述工作台上方一侧固定安装有焊接设备，所述工作台上方放置有底板，所述底板底部两侧与工作台之间设置有滑动机构，所述底板上方两侧均固定有侧板，所述侧板上方相对一侧均固定有轴承，所述轴承一侧固定有转板，所述转板一侧均设置有挡板，两个所述挡板之间设置有金刚石锯片，所述转板一侧四周处与挡板之间均连接有伸缩机构。该焊接机通过焊接设备便能够对金刚石锯片进行加工，通过伸缩机构再通过挡板便能够对金刚石锯片进行夹持固定。

本发明公开了一种汽车传动轴精加工用车铣装置及方法，本发明涉及传动轴加工技术领域，包括机体，所述机体上端面靠近后端位置处固定安装有固定板，所述固定板前端面两侧均固定安装有滑轨，两个相对应的所述滑轨之间滑动连接有移动板，所述移动板外端固定安装有转动电机，所述转动电机内部固定安装有钻杆，所述机体上端面一侧固定安装有限定框，所述限定框内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴输出端固定安装有限定板；所述机体上端面中间位置处开设有滑槽，所述滑槽上端滑动连接有滑板。该车铣装置及方法能够对不同尺寸大小的传动轴进行夹持固定，便于外部人员进行加工处理。

本发明涉及压缩机转子生产领域，尤其是一种压缩机转子护环压装装置，该装置包括护环压装机构，护环压装机构包括龙门架、上部气缸、上部滑台、上模具、下模具、下模升降台、下模升降气缸和气缸固定板；龙门架的顶部竖向安装上部气缸，上部气缸的输出端连接上部滑台，上部滑台与龙门架的侧壁滑动连接；上部滑台上竖向安装用于压紧护环的上模具，上模具的下方设置用于支撑压缩机转子的下模具；下模具的下部安装在下模升降台上，下模升降台连接在下模升降气缸的输出端，下模升降气缸竖向安装在气缸固定板上；技术效果是上模具和下模具均能独立动作，便于压缩机转子的安装和护环的压装。

本发明涉及换热装置技术领域，具体地说就是一种换热器管道预焊接装置,包括设于所述的管道接头端部的支撑架体、多条可单独拆装的设于所述的支撑架体上的电热装置、多条可单独拆装的设于所述的支撑架体上的保温模块、环设于所述的管道接头外侧周部的快速加热带、用于分别调节所述的电热装置和所述的快速加热带温度的温控箱；所述的预热装置具有加热模式和焊接模式：所述的预热装置处于所述的加热模式时，所述的电热装置、所述的保温模块从上往下依次交替排列的设于所述的支撑架体上。

本发明公开了一种螺栓拧紧机及其使用方法，涉及螺栓拧紧机技术领域；为了保证在对装配件进行螺栓拧紧时不会出现作业死角；该螺栓拧紧机具体包括底座、放置板和拧紧组件，所述放置板顶部外壁通过螺栓固定有两个抵板，两个所述抵板两侧外壁均转动连接有转动座组件，四个所述转动座组件一侧外壁均通过螺栓固定有伸缩柱，其中两个所述伸缩柱一侧外壁通过螺栓固定有同一个转动紧固板组件；该螺栓拧紧机的使用方法，包括以下步骤：将装配件放置于放置板上表面。本发明通过设置有放置板可以用于将装配件进行放置，由于正反丝杠圆周外壁设置有正反螺纹，通过转动正反丝杠可以带动两个紧固盘沿着相对的方向进行运动。

本发明属于焊接技术领域，并具体公开了一种用于填丝焊接的振荡送丝驱动装置，其包括横向振荡机构、纵向振荡机构、复合振荡机构和控制机构，其中：所述横向振荡机构用于产生横向的正弦或余弦规律往复运动，所述纵向振荡机构用于产生纵向的正弦或余弦规律往复运动；所述复合振荡机构包括复合振荡组件和送丝组件，所述复合振荡组件与横向振荡机构和纵向振荡机构均相连，该复合振荡组件由横向振荡机构和纵向振荡机构共同带动进行振荡运动，并进而带动送丝组件实现振荡运动；所述控制机构用于控制和驱动横向振荡机构和纵向振荡机构运动。本发明焊丝振荡路径、频率、振幅可控，振荡精度高，可实现焊丝高频、复杂轨迹振荡运动，可满足多种焊接工艺需求。

本发明公开了一种双驱动双导杆上拉式内拉床，包括床身，两侧连接有导柱；第一滑板，上表面设有加工孔，第一滑板设有与导柱匹配的导向结构以沿导柱升降，两个导柱分别设置在加工孔的左右两侧，第一滑板两侧连接有能驱动其沿导柱升降的第一驱动装置，第一驱动装置位于导柱轴线和加工孔轴线共同形成的竖向平面内；提送刀装置，设于第一滑板上方，提送刀装置可拆卸连接有拉刀，可带动拉刀相对第一滑板升降以使拉刀伸入加工孔。根据本发明提供的双驱动双导杆上拉式内拉床，驱动装置施力点及导柱支点、加工受力点共面对称分布以避免产生颠覆力矩，提高工件的加工精度及稳定性，减少设备损耗。

本发明公开了一种拉床提送刀装置，包括辅滑板，用于安装拉刀；驱动组件，包括链轮和链条，链条与链轮啮合，链条与辅滑板连接，驱动组件连接有伺服电机，伺服电机驱动链轮转动可带动辅滑板上下移动；自动防坠组件，能与驱动组件配合，用于防止辅滑板静止时下坠。根据本发明提供的拉床提送刀装置，根据预设程序控制伺服电机驱动链轮带动辅滑板上下运动，可以实现拉刀的自动提送与自动调整设置，自动防坠组件可以防止链轮突然转动，避免辅滑板静止时突然下坠，降低机器损坏率，提高安全性。

本发明涉及转子生产领域，尤其是一种转子翻转装置，该装置包括翻转机构和移载机构；翻转机构安装在移载机构上，翻转机构用于抓取横向放置的转子，并把横向的转子翻转为竖向；翻转机构包括翻转底板、翻转气缸、翻转板、转轴、手指气缸、夹紧钳、第一限位块和第二限位块；翻转底板的顶部铰接翻转气缸的尾部，翻转气缸的头部输出端铰接翻转板，翻转板的中部转动设置转轴，转轴固定安装在翻转底板上；翻转板的一侧连接手指气缸，手指气缸的两个输出端连接夹紧钳；翻转气缸和翻转板的配和，能把横向放置的转子翻转成竖向，便于护环的安装。且在翻转底板上设置第一限位块和第二限位块，进一步提高翻转的准确性。

本发明公开了一种金属板材构件的裂纹凿除修补工艺，属于裂纹修补技术领域，针对不同大小程度的裂纹来选择合适的修补方法，利用渗透显色法判断微裂纹的具体位置，来划分宏观裂纹以及微观裂纹的修补区域，针对宏观裂纹，采用切除宏观裂纹以及其周边料形成深层修补腔，深层修补腔具有一定深度，对深层修补腔进行加固式修补，以有效预防宏观裂纹的底部扩深，加设加固机构，有效提高深度修补腔的整体机械强度，而针对微观裂纹，对距离很近的多个微裂纹采用共创面的方式来进行凿面修补，由于微裂纹其裂纹深度不会像宏观裂纹那么深，故而在确定微裂纹位置而凿面形成浅层修补腔后，直接采用填充式修补即可，无需逐个修补，简化修补方式。

本发明涉及船舶焊接技术领域，公开了一种引弧装置及使用方法，所述引弧装置包括装置主体、垫块、压紧组件和与待焊接的母材厚度相同的引弧板，所述装置主体上相垂直设有卡槽和引弧槽，所述引弧板设置在所述卡槽的内部，且所述引弧板的一侧抵靠所述卡槽的底端，所述母材的一侧插接在所述卡槽的前端，并抵靠所述引弧板的另一侧，所述垫块设于所述卡槽的内部，且位于所述引弧板及所述母材的上方，所述压紧组件设置在所述装置主体上，并驱动所述垫块压紧所述引弧板及所述母材。本发明提供的引弧装置及使用方法，不需要将引弧板与母材进行焊接，也不需要再进行打磨，不仅提高生产效率，避免了浪费焊材，也避免了由于焊接及切割引弧板损伤母材。

本发明涉及金属切割领域，尤其涉及一种钢材裁剪机构，一种钢材裁剪机构，包括管体，管体上表面顶部设置有管头，管头内部安装有氧气通道和燃气通道，氧气通道上表面固定有氧气管，燃气通道上表面固定连接有燃气管，管头一端设置有头槽，管头另一端设置有凸起，氧气管另一端安装有有氧气总管，燃气管一端安装有燃气总管，氧气总管与燃气总管底部设置有阀门，管体底部设置有喷头，喷头顶部设置有圆形喷嘴，喷头外壁安装有接头，接头底部开设有条形喷嘴，通过一组氧气与燃气配适多组切割刀具，从而大大提升工作效率，通过将多组切割刀具由头槽和凸起滑动连接，并将接头套接在多组刀具的喷头出，使混合气体从条形喷嘴喷出。

本发明公开了一种模具加工精铳用飞边机，包括工作台，工作台底端两侧均设置有支架，两组支架之间架设有连接架，连接架上端位于两组支架之间设置有水箱，工作台上端外表面一侧设置有清理装置，清理装置一端位于工作台上端设置有处理装置，清理装置上端设置有旋转电机，处理装置上端贯穿设置有两组第一连接杆，各组第一电动伸缩杆底端设置有第一切割轮以及第二切割轮，夹持架上端夹持有待处理模具；该一种模具加工精铳用飞边机通过设置有两组切割轮，提升了该设备对飞边的处理效率的同时有效的降低了对模具的损害，通过设置有鼓风机构以及水箱，能够对该设备闲置时产生的灰尘以及运作时产生的残屑进行处理，以保证该设备能够稳定的运作。

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种锯条制作装置。提供一种无须人手推动钢板和安全性较高的锯条制作装置。一种锯条制作装置，包括：底板，底板顶部设有工作台；第一滑轨，工作台上设有第一滑轨；削齿机构，底板上设有削齿机构；滑动机构，底板上设有滑动机构。通过启动双轴电机，实现第一转轴和第一转杆转动，接着在削齿机构和滑动机构的配合下，实现滑动机构将钢板压紧后，削齿机构运作进而将钢板加工成锯条；通过压紧块与第三滑块配合，实现带动钢板向后移动，进而无需人工手动推动钢板。

一种轻卡车厢边板铰链定位夹具，包括夹具本体、驱动气缸、安装座、推板，推板为L形结构，包括相互垂直连接的一号竖板、一号横板，一号竖板的外侧面上开设有相对于一号竖板的中心线对称布置的两个斜导向槽，一号竖板的下端通过一号横板与驱动气缸的活塞杆固定连接，驱动气缸的底部与安装座固定连接，夹具本体包括结构一致且相对于一号竖板的中心线对称布置的两个插销座，插销座位于一号竖板的外侧且为L形结构，插销座的竖板上端均通过球头定位销与边板铰链夹紧配合，插销座的横板上开设有与圆柱销的一端相配合的通孔，圆柱销的另一端分别插入斜导向槽中，且圆柱销可沿斜导向槽的长度方向移动。该设计不仅结构紧凑，而且定位精度高。

本发明公开了一种车轮轮辐制造方法，包括以下步骤：S1、型材选型：选用或制备带有与轮辐成品外轮廓面形状相适配的变截面的板状型材；S2、卷圆：将步骤S1获得的板状型材依据轮辐大小剪切，得到长度适用的型材，而后卷圆、对口，对接缝焊接，制得轮辐粗坯；S3、修形：对步骤S2获得的轮辐粗坯进行整形加工，制得轮辐精坯；S4、机加工：对步骤S3获得的轮辐精坯进行包括装配孔、中心孔、端面和外径的机加工，制得轮辐。本发明还保护上述方法制备的车轮。本发明能够有效提高材料利用率，并能极大地提高生产效率，制备的轮辐强度高，焊缝不易开裂。

一种管片筋网焊接台架装置，包括在地面之上旋转架、两个多级伸缩缸、升降台、四个竖直液压缸，其中，旋转架由水平和竖直两块相互垂直连接的板构成，其中短板固定连接管片筋网固定台的侧面，长板固定连接管片筋网固定台的底面。该装置具有水平位置、竖直位置和翻转位置，水平工位，进行筋网组装，以及筋网上侧焊接；驱动底部液压缸，多级伸缩杆长度不变，实现台架旋转到竖直工位，完成对下侧部焊接；底部液压缸不动，收缩多级伸缩杆，驱动台架的旋转轴在水平滑槽内移动，从而实现台架的下翻，实现筋网的倒置。该装置能够在筋网焊接过程中，进行自动化的翻转，完成多面焊接，同时其翻转的各个位置可以满足相应的高度使用需求，其连接装置可以适应性调整以保证承载结构的最佳受力。

本发明公开了一种自定心卡盘，包括中部开设有圆形孔的圆形板、侧面中部开设有同尺寸椭圆形孔的定盘和动盘，所述定盘活动安装在圆形板的侧面，且定盘的周侧面设有轴承，所述动盘周侧面设有环形板，所述定盘通过轴承转动设置在环形板的内侧面，且定盘的一侧与动盘接触；所述环形板的侧面活动安装有驱动其转动的齿环，所述环形板的侧面活动套接有齿环，所述齿环的内侧面设有定位板，环形板的外侧面设有与定位板活动卡接的定位槽。该自定心卡盘，结构简单，可以拆分，安装方便，可以对不同形状和不同尺寸的工件进行多触点卡接固定，夹持效果好，同时方便工件的对中操作，对中效果好，应用范围广，使用方便。

本发明公开了一种立式加工中心用B轴摆头，包括主轴箱、主轴、前轴承组件、制动组件、力矩电机单元、后轴承组件和拖链单元，主轴的前端固定在主轴箱上，拖链单元固定在主轴的后端，前轴承组件和制动组件分别套设在主轴的前端，后轴承组件套设在主轴的后端，力矩电机单元包括用于向主轴提供驱动力的第一力矩电机和第二力矩电机，第一力矩电机和第二力矩电机串联设置在前轴承组件与后轴承组件之间，第一力矩电机和第二力矩电机分别套设在主轴上。该B轴摆头结构紧凑，在通电状态下能够向主轴提供足够的扭转力和高动态特性，提高主轴的转速和加工效率，同时可使整个B轴摆头的径向尺寸更加紧凑，可应用于对电机直径及空间要求严格的场合。

本发明公开了一种立式加工中心用双驱单摆头，包括摆头箱体、主轴箱、主轴、A轴左驱动组件、A轴右驱动组件、A轴分油器组件、A轴编码器组件和主轴管线出线单元，A轴左驱动组件包括左力矩电机组件和左液压夹紧机构，A轴右驱动组件包括右力矩电机组件和右液压夹紧机构，主轴管线出线单元上呈螺旋状环绕有主轴管线，摆头箱体的左侧和右侧分别固定有左防护罩和右防护罩。本发明双驱单摆头采用对称设计的双力矩电机驱动主轴箱，能够提供更大的旋转扭矩，保证了加工所需的高动态特性及稳定性，避免了传统单侧驱动方式存在的转轴扭曲变形问题。同时，采用双液压夹紧机构能够提供更大的锁紧力矩，可确保制动效果，保证单摆头加工中的刚度。

本发明涉及车削刀具技术领域，尤其涉及一种可调节的内径刀辅助刀架。该可调节的内径刀辅助刀架包括：刀套，刀套内加工有内孔，内孔用于安装内径刀；以及刀座，与刀套连接，刀座和刀套之间设置有升降机构，升降机构用于驱动刀套相对于刀座在上下方向上做往复移动。本发明提出的一种可调节的内径刀辅助刀架通过升降机构驱动刀套相对于刀座在上下方向上做往复移动，实现刀套的升降，带动内径刀上下移动，以调节内径刀工作部分的高度与主轴的中心线持平，相对于传统中采用垫刀板进行调节的技术，一次装夹即可调节以符合安装要求，缩短了对刀的时间，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。

本发明涉及单相模块的技术领域，尤其是涉及一种单相模块快速装配治具。其包括工作台和单相模块，单相模块包括模块底座和模块盖体，模块底座放置于工作台上，模块盖体盖设在模块底座上，工作台的两端分别开设有进口和出口，工作台沿其长度方向上设置有滑轨一，滑轨一的一端与进口平齐，滑轨一的另一端与出口平齐，模块底座滑动连接在滑轨一上，工作台上还设置有用于将模块盖体与模块底座配合牢固的压实组件、用于移送单相模块的推送组件、用于将成品送入包装箱内的弹射组件和控制单元，推送组件设置于开口处，弹射组件设置于出口处。本发明通过设置压实组件、推送组件、弹射组件和控制单元，实现半自动化的效果，提高工作效率。

本发明提供了一种自动化钻孔设备，包括磁力钻，磁力钻可升降地设置在滑台上，滑台连接可平移、旋转的多级机械臂，多级机械臂固定在控制自动化钻孔设备的、可移动的控制柜上。本发明通过滑台的设置使得磁力钻可升降移动，通过机械臂设置使得磁力钻可沿水平面方向旋转，进而使得磁力钻可实现对一定范围内任意位置打孔的需要。即通过本发明自动化钻孔设备的设置，更加便于自动对需要的位置进行打孔操作。