机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明创造涉及一种具有刀片保护功能的金属切割设备，包括底座、固定板、横梁、转轴、切割机构、吹风机构和固定机构，切割机构包括电机、第一滚动杆、第一滚轮、第二滚轮、第二滚动杆、第三滚动杆、刀片和限位杆，吹风机构包括主齿轮、副齿轮、第四滚动杆、扇叶和支撑杆，固定机构包括固定块、电磁铁、磁铁块、连接杆和套环，该具有刀片保护功能的金属切割设备，通过切割机构实现对底座上的金属的切割，通过吹风机构实现对刀片的降温，使得刀片更耐用，通过固定机构实现对刀片的日常保护，减少与空气的接触，减小腐蚀、杂质附着这类情况的发生，提高了刀片的使用寿命，减小切割成本。

本发明涉及一种加工层叠体的端面EF的方法，该层叠体(10)具有多层膜(12)。该方法具备：通过具有第一接触构件(21)的第一夹具(20)以及具有第二接触构件(31)的第二夹具(30)，以第一接触构件(21)和第二接触构件(31)从层叠体(10)的厚度方向上的两侧接触层叠体(10)的方式，按压层叠体(10)而固定层叠体(10)的工序；以及对被固定的层叠体(10)的端面EF进行加工的工序。在按压的工序中，在将第一接触构件(21)的与层叠体(10)接触的接触面A的压力的最大值以及最小值分别设为Pmax以及Pmin时，满足Pmin≥0.4Pmax。

本发明涉及角度测量机构，包括第一结构部件组（1）、第二结构部件组（2）以及支承件（3）。所述第一结构部件组（1）包括刻度元件（1.1；1.1'；1.1''），所述刻度元件具有第一分度（1.11；1.11'；1.11''）以及第二分度（1.12；1.12'；1.12''）。所述第二结构部件组（2）具有第一结构单元（2.1），所述第一结构单元具有位置传感器（2.11）。所述第二结构部件组（2）具有第二结构单元（2.2）以及补偿联接件（2.3），所述第二结构单元具有第一、第二、第三、第四、第五和第六位置接收器（2.21、2.22、2.23、2.24、2.25、2.26）。通过所述位置传感器（2.11）能够扫描所述第一分度（1.11；1.11'；1.11''）以用于确定在所述结构部件组（1、2）之间的相对的角度位置。

本发明提供了一种手持式工具，包括：电机，所述电机具有输出轴；由所述电机驱动并用于安装工作头的驱动轴；定义经过所述输出轴的轴线Y且垂直于所述驱动轴的轴线的平面为中间平面；壳体，包括壳体前部和壳体后部，所述壳体前部用于收容所述驱动轴，所述壳体后部包括与所述壳体前部连接的连接部、与所述连接部连接的握持部；开关组件，设置在所述壳体上，所述开关组件包括电子开关和用于触发电子开关的开关扳机，所述电子开关、所述开关扳机和所述输出轴在平行于所述中间平面上的投影至少部分重叠。在本发明中，合理设计了电子开关、开关扳机的位置，使结构更加紧凑，增加握持的舒适性。

本发明涉及焊接工具的焊接控制装置和对焊接工具进行力调节的方法。提供了用于焊接工具（21）的焊接控制装置（10）和用于对焊接工具（21）进行力调节的方法。焊接控制装置（10）具有用于调节如下力（F(t)；F）的变化过程的力调节模块（11）：在制造焊接连接（7）时，焊接工具（21）的至少一个电极（22，23）将所述力施加到至少一个构件（5，6）上，其中力调节模块（11）向焊接工具（21）的驱动装置（26）输出至少一个转速期望值（n_S），以便利用驱动装置（26）的转速调节器（261）来调节对焊接工具（21）的驱动，以施加力（F(t)；F）。

本发明涉及焊接工具的焊接控制装置和避免焊接工具的力波动的方法。提供了用于焊接工具（21）的焊接控制装置（10；100）和用于避免焊接工具（21）的力波动的方法，以便防止对焊接工具（21）的损伤。焊接控制装置（10；100）具有力调节模块（12）和评估模块（11；110）；力调节模块（12）用于调节如下力（F(t)；F）的变化过程：在制造焊接连接（7）时，焊接工具（21）的至少一个电极（22，23）将所述力施加到至少一个构件（5，6）上；评估模块（11；110）用于评估力调节模块（12）的调节；其中评估模块（11；110）构建为，如果对力调节模块（12）的调节的评估得出力（F(t)；F）的变化过程具有波动，则改变力调节模块（12）的至少一个调节器参数（120）。

本发明涉及切割系统、可调节分选装置及其方法，切割系统包括切割中心、设有用于抓取工件的搬运器的分选装置和能在搬运器操作的区域与切割中心的内部之间移动并支撑板材的转移板；切割中心包括切割头，切割头能在转移板上方移动并设有检测相对于放置在转移板上的待切割的板材的距离数据的距离检测传感器；转移板包括由于切割头而部分磨损的放置格栅；切割中心和分选装置分别具有第一、第二控制逻辑，在第一控制逻辑和第二控制逻辑之间设置数据交接装置，通过数据交接装置传输通过距离检测传感器获得的距离数据，第二控制逻辑具有处理装置，用于基于多个位置处检测的距离数据在操作循环中周期性地定义高度图，用于基于高度图控制搬运器的抓取步骤。

本发明提供机床，具备：工作台；主轴；第一及第二进给马达，使工作台及主轴分别向第一方向及第二方向相对移动；及控制部，控制第一进给马达而相对于工具对工件的加工位置定位，控制第二进给马达而使工具的前端在退避位置与工件的预定的深度位置之间移动，控制部依次进行：工序(S1)，在加工位置的加工后，相对于工具对加工位置定位；工序(S2)，使工具的前端从退避位置移动至预定的深度位置；及工序(S3)，使工具的前端从预定的深度位置移动至退避位置，在工具的前端在退避位置与基准位置之间移动的期间，使工作台及主轴同时向第一及第二方向相对移动，基于预定的深度位置及加工位置之间的距离，控制工序(S3)中的主轴的移动速度。

本发明提供一种铝合金包覆材，其用于以无助焊剂的方式稳定地进行钎焊。关于铝合金包覆材，在芯材的一面配置有牺牲材料且在另一面配置有Al‑Si‑Mg‑Bi系钎料，所述Al‑Si‑Mg‑Bi系钎料含有Si：6.0～14.0%、Mg：0.05～1.5%、Bi：0.05～0.25%、Sr：0.0001～0.1%，余量由Al和不可避免的杂质构成，以质量%计满足（Bi+Mg）×Sr≤0.1的关系，关于Al‑Si‑Mg‑Bi系钎料中所包含的Mg‑Bi系化合物，在钎焊前的表层面方向的观察中，以当量圆直径计具有0.1μm以上且小于5.0μm的直径的Mg‑Bi系化合物在每10000μm视野中为多于20个，具有5.0μm以上的直径的Mg‑Bi系化合物在每10000μm视野中为小于2个，芯材含有Mn：0.9～1.7%、Si：0.2～1.0%、Fe：0.1～0.5%、Cu：0.08～1.0%，余量由Al和不可避免的杂质构成。

本发明提供一种铝合金包覆材，其用于以无助焊剂的方式稳定地进行钎焊。在芯材的两面配置有钎料，所述钎料含有Si：6.0～14.0%、Fe：0.05～0.3%、Mg：0.02～1.5%、Bi：0.05～0.25%、Sr：0.0001～0.1%，余量由Al和不可避免的杂质构成，且（Bi+Mg）×Sr≤0.1，关于钎料的Mg‑Bi系化合物，在钎焊前的表层面方向的观察中，以当量圆直径计具有0.1μm以上且小于5.0μm的直径的Mg‑Bi系化合物在10000μm中为多于20个，具有5.0μm以上的直径的Mg‑Bi系化合物在10000μm中为小于2个，芯材含有Mn：0.8～1.8%、Si：0.01～1.0%、Fe：0.1～0.5%，余量由Al和不可避免的杂质构成，在钎焊热处理后，在pH3的5%NaCl溶液中且在室温下测定的钎料层的阴极电流密度为0.1mA/cm以下。

本发明提供一种铝合金包覆材，其用于以无助焊剂的方式稳定地进行钎焊。所述铝合金包覆材为在芯材的一面配置牺牲材料且在另一面包覆Al‑Si‑Mg‑Bi系钎料，并且在牺牲材料的与芯材侧相反的一侧的一面配置Al‑Si‑Mg‑Bi系钎料而成的4层的铝合金包覆材，其中，钎料含有Si：6.0～14.0%、Mg：0.05～1.5%、Bi：0.05～0.25%、Sr：0.0001～0.1%，余量由Al和不可避免的杂质构成，并且（Bi+Mg）×Sr≤0.1，在钎料中所包含的Mg‑Bi系化合物中，在钎焊前的表层面方向上，以当量圆直径计具有0.1μm以上且小于5.0μm的直径的Mg‑Bi系化合物在每10000μm视野中存在多于20个，具有5.0μm以上的直径的Mg‑Bi系化合物在每10000μm视野中为小于2个，芯材含有Mn：1.0～1.7%、Si：0.2～1.0%、Fe：0.1～0.5%、Cu：0.1～0.7%，余量由Al和不可避免的杂质构成。

本发明公开了具有交替的凹形及凸形切割边缘的双侧多边形切割嵌件。一种双侧多边形切割嵌件包含第一表面及与所述第一表面相对的第二表面。多个侧表面在所述第一表面与所述第二表面之间延伸。多个主要凹形切割边缘形成于所述多个侧表面与所述第一表面及所述第二表面之间的相交处，且多个凸形刮片边缘形成于所述多个侧表面与所述第一表面及所述第二表面之间的相交处。每一刮片边缘具有从相应侧表面径向向外延伸的阶状件。所述切割嵌件安装于切割工具中，使得所述主要切割边缘及刮片边缘接触工件以在所述工件上产生高质量的表面光洁度。

本发明公开一种调节成像距离而能够消除透镜的色差的激光修复装置和方法。根据本实施例的一个方面，激光修复装置包括：激光装置，其照射激光束；狭缝，其改变所通过的激光束或光的形状；第一照明，其照射用于确认上述狭缝所改变的激光束的形状的光；物镜，其将穿过上述狭缝的激光束或光向待修复的基板照射；第一透镜，其使激光束或光经由上述物镜向基板照射；以及图像装置，其接收从上述基板反射的光。

本发明公开了一种大型航弹壳体成形与加工方法，航弹壳体包括航弹壳体头部、直筒段和航弹壳体尾部，航弹壳体旋压坯料加工‑航弹壳体头部热旋压成形‑航弹壳体头部内型面及直筒段内孔加工‑航弹壳体直筒段外形正向强力旋压成形‑航弹壳体尾部热旋压成形‑航弹壳体外形及尾部内型面加工。本发明大型航弹壳体成形与加工方法材料利用率高，达到60～70％，切削加工周期缩短了三分之二，一般只要五天以内即可完成，制造成本降低了30～50％。

本发明涉及换热器用端板的装配装置，其使相对于换热器安装端板的安装作业自动化。换热器用端板的装配装置具有：制冷剂管保持部；端板载置体，其以制冷剂管通孔与制冷剂管的轴线方向相对的状态载置端板；引导销保持体，其保持能贯穿被载置于端板载置体的端板的制冷剂管通孔的引导销；水平方向接近远离移动单元，其使端板载置体和引导销保持体接近远离移动；水平方向移动部，其使制冷剂管保持部和引导销保持体接近远离移动；高度方向移动单元，其能变更端板载置体和引导销保持体的相对高度位置；高度方向移动部，其能变更制冷剂管保持部和引导销保持体的相对高度位置；以及动作控制部，其至少分别对各接近远离移动单元和各移动部进行动作控制。

一种混凝土搅拌运输车搅拌筒鼠笼工装压装装置，包括十字底架，十字底架长度大于鼠笼工装的外直径，十字底架上至少设置有一对平衡块，且一对平衡块对称的设置于十字底架两个对称外端上，平衡块厚度与鼠笼工装底部圆环厚度相同；至少一对对称设于十字底架两端部的压装小车，所述压装小车包括车架，所述车架包括底架，底架上竖直焊接有两个左右对称的矩形管Ⅱ，两个矩形管Ⅱ之间还设置有一个可以上下滑动的滑杆组件；滑杆组件包括一个水平横跨在两个矩形管Ⅱ之间的矩形方管，矩形方管上端中部设置有垫板，垫板上设置有液压千斤顶；降低了工人劳动强度，同时混凝土搅拌车搅拌筒生产效率提升了30%。

本发明公开了一种便于固定的自动化焊接工装夹具，属于夹具技术领域。一种便于固定的自动化焊接工装夹具，包括箱体、安装台、安装箱和转动机构，第一电机连接有蜗杆，驱动轴上连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，驱动轴与安装台相连，安装台上连接基座，基座上转动连接夹紧臂，夹紧臂上开设有通槽，基座上开设第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓转动连接有夹紧块，夹紧块上连接有销轴，销轴滑动连接在通槽内，夹紧块和夹紧臂上均连接有安装块，安装块上连接有第二螺栓，第二螺栓上转动连接有定位块；本发明利用升降机构和驱动轴配合夹紧机构，使夹持工件可以获得多个自由度，便于自动化焊接，提升工作效率的同时使夹持更紧固。

本发明涉及一种管口法兰快速定位装配施工方法，首先制作管口法兰快速定位装配装置，所述装置包括2个工作平台、套管、传动杆、T形管接头、撑杆、千斤顶、穿销、法兰模盘、手轮，其特征在于：工作平台安装在平台板上，其上表面安装有套管；套管内部和传动杆上加工有螺纹并连成一体；法兰模盘上开有螺孔连接在传动杆上，法兰模盘上钻有与法兰盘相配合的螺栓孔；法兰模盘和手轮垂直安装在传动杆的两个端面上；施工时先将与所加工钢管相配合的法兰盘用螺栓连接在法兰模盘上；转动手轮调节两个法兰模盘之间的间距使其与待安装的钢管长度相适应；最后将钢管安装到位并与法兰盘焊接成一体，本发明可以有效提高管口法兰装配定位的质量和施工效率，劳动强度低。

一种哈氏合金钢‑钢复合板及其制备方法，该哈氏合金钢‑不锈钢复合板由基层和覆层轧制后再650‑850℃热处理形成，基层为哈氏合金钢，覆层为钢层，哈氏合金钢‑钢复合板的厚度为4‑8mm，覆层的复合比为20％‑76％，基层的复合比为30％‑84％。该哈氏合金钢‑钢复合板的基层和覆层结合强度高，达到56N/mm，不易分层。制备的哈氏合金钢‑钢复合板具有耐高温、高耐腐蚀性等性能，可以广泛应用于航空航天、石油化工、轮船制造及电力电子等领域。

一种基于力‑位融合反馈的棱边去毛刺工艺方法及系统，通过白光共焦位移传感器和精密进给机构进行工件棱边轮廓的精确定位和毛刺尺寸特征数据采集，从而建立切削力‑毛刺高度的数值映射关系并确定去除毛刺所需切削力阈值；在去毛刺过程中，通过力传感器实时采集刀具的切削力信号并进行反馈控制，最后经在线检测毛刺去除效果以完成工艺操作。本发明采用较小的系统规模和简便的工艺设备，能够有效提升了工件棱边部位毛刺去除精度，而且本发明柔性化水平高，便于跟工件加工机床相结合，进一步提升工件加工过程的效率和质量。

本申请公开了一种终端显示屏的拆离方法，拆离方法包括：将待拆离的终端显示屏置于治具上；调整激光打标参数；根据打标参数对终端显示屏进行打标，以使得终端显示屏的玻璃盖板和油墨层分离；擦拭油墨层以暴露终端显示屏的点胶胶路。通过上述方式，本申请能够完成终端屏幕的玻璃盖板和塑胶边框的分离，且同时保持点胶胶路本身的形态，不发生破坏性的变化，得到更加完整的胶路检测结果。

本发明公开了一种体育器材的机床用控制装置，包括底座、机床、圆形固定板、固定柱、调节组件、固定组件、控制面板和防护组件，底座的顶端外壁上安装固定有机床，底座位于机床一侧的顶端外壁上螺栓固定有圆形固定板，圆形固定板的顶端外壁上焊接有固定柱，固定柱的一侧外壁上设置有调节组件，调节组件的一侧外壁上设置有固定组件，固定组件的一侧外壁上设置有防护组件；固定柱的外壁上套接有套环；本发明设置的调节组件，带动控制面板进行高度调节，可以根据不同身高的操作员，来调节控制面板的高度，提高了使用的舒服度，设置的固定组件，方便控制面板的安装和拆卸，比较省时省力，有效的提高了安装效率。

本发明公开了一种合金新材料焊接用夹持定位装置，包括工作台，工作台正表面的底部固定连接有壳体，壳体的正表面设置有滑动装置。本发明通过气缸、传动板、第一活动杆、第二活动杆、支撑柱、传动杆、连接杆、夹持块和T形块的配合使用，解决了传统的夹持定位装置结构简单，而且不能够对不同形状的合金新材料进行稳定夹持，导致其使用范围受限，该合金新材料焊接用夹持定位装置具备操作简单，夹持稳定和使用范围广的优点，使用者启动气缸，通过气缸带动两个夹持装置对合金新材料进行夹持，通过夹持装置的设置，使得该夹持定位装置能够对不同形状的合金新材料进行稳定的夹持，提高了该夹持定位装置的实用性。

本申请公开了一种焊接过程监控机器人及监控方法，包括：移动底座，设于所述移动底座上的控制箱，设于所述控制箱上的机械臂，设于所述机械臂末端的监控摄像头组件以及设于所述控制箱内的控制模块；其中，所述机械臂包括：第一旋转关节、第一伸缩臂、第二旋转关节、第三旋转关节和第二伸缩臂；所述控制模块用于控制移动底座、第一旋转关节、第一伸缩臂、第二旋转关节、第三旋转关节，第二伸缩臂以及监控摄像头组件，控制模块还包括与所述监控摄像头组件电性连接的图像处理模块以及与所述图像处理模块电性连接的报警模块。本申请解决了相关技术中对于人工焊接过程监控不到位，不便于及时发现问题并作出调整的问题。

本发明公开了一种刹车盘生产用自动下料装置，涉及机械加工技术领域。本发明包括若干支腿和若干支撑梁，支腿上端面与支撑梁下表面固定连接，支撑梁之间转动连接有若干输送辊，输送辊上表面放置有板材，支撑梁一表面固定连接有固定座。本发明通过使用连杆组、送料座、前挡块、后挡块、弹簧和活动杆，实现自动送料，结构简单，方便实用；本发明通过使用滑块、压力传感器和连杆组，当调节滑块的高度时，压力传感器的高度也会改变，进而改变了升降台和刀具的可下降距离，当升降台的可下降距离改变时，送料座的往复移动距离就会改变，其内部的防滑辊一个周期内带动的板材长度就会改变，使该装置能够根据需求切割得到不同尺寸的胚料。

本发明实施例涉及缸筒内壁修复设备技术领域，具体涉及一种内孔熔铜设备，包括底座，底座的顶部左端设有第一安装座，第一安装座上设有夹紧机构，底座的顶部右端滑动设置第二安装座，第二安装座上设有固定焊枪，底座的顶部设有支撑机构，支撑机构位于第一安装座和第二安装座之间，支撑机构包括设置于底座的顶部的支撑座、设置于支撑座的上方的支撑台、设置于支撑座上且用于驱动支撑台沿竖直方向运动的驱动组件、转动设置于支撑台的顶部的若干滚轮。有益效果为：采用了铜本身的优点，铜的耐腐蚀性好，铜熔点低；夹持牢固，保证转动稳定，工作稳定；适配性强，实用性强；设置降温水管，可对焊头进行降温，延长焊头的使用寿命。

本发明公开了一种防止脱落的数控车床推拉式防护罩结构，包括机体上固定安装两个平行的固定块，固定块上安装防护罩，在防护罩中部设有收集装置，在收集装置旁安装的电机箱一内安装电机，且电机的驱动端固连转轴，在转轴上活动套接套杆，在套杆上固连伸缩杆，在转轴上固定设有螺纹装置，该装置与套杆内的螺纹互相卡接，伸缩杆的两端固定安装滚轮一和滚轮二，当机器正常工时，电机带动转轴上安装在套杆上的伸缩杆向前运动，因为伸缩杆的两端分别固定安装在防护罩两端的中空板和电磁板一上，所以伸缩杆向前运动，从而带动防护罩向前运动，当电机正转时伸缩杆向前运动，当电机反转时伸缩杆向后运动，从而实现防护罩的推拉效果。

本发明公开的一种数控机床废屑清理且能对刀头降温的散热装置，包括底座外壳，所述底座外壳右端上侧设有传动箱，所述传动箱内设有传动腔，所述传动腔内设有冷却液回收装置，所述冷却液回收装置包括固定连接在所述传动箱内壁上的冷却箱，本发明根据带传动原理和齿轮传动原理，通过对数控机床工作时加工的刀头进行降温，来达到及时对刀具进行散热，保护刀具延长刀具寿命的目的，而且将冷却液的循环利用可以大大减少浪费、节约成本，不仅如此，本发明还能对切削落下的废弃金属渣进行清理，并将其压缩成片之后推到机床外侧放置，方便工作人员清理。

本发明公开了一种用于有色金属加工的夹具，涉及有色金属加工领域，包括机床夹具，机床夹具上设有相互前后对称设置的夹持块，夹持块的上侧固定安装有横向设置的滑台，滑台上滑动配合安装有滑动夹持块，滑动夹持块设有左右对称的两个，前后两侧夹持块上的滑动夹持块之间相互前后对称设置，滑动夹持块的内侧成型有直角定位槽，后侧滑动夹持块的前侧固定安装有定位杆，前侧滑动夹持块上成型有通孔，定位杆滑动配合安装在通孔内；有益效果：通过机床夹具带动两个夹持块相互夹紧，工件夹持在四个滑动夹持块的直角定位槽内，完成对工件的装夹，无需校正，使得装夹工件的效率提高。

本发明涉及焊接定位技术领域，具体涉及一种机械自动化焊接用辅助定位装置，包括固定板，所述固定板顶面滑动连接有两个第一底板，所述固定板顶面对应两个第一底板之间位置固定连接有U形台，所述固定板顶面设置有第二底板，所述第二底板底面均设置有多个支撑柱。本发明中，通过将两边的第一底板向内推动，使两个管道的管口紧贴并位于第一夹环的内部，闭合第二夹环，使第一夹环和第二夹环将两边管道紧扣住，此时机械臂焊枪对两个管道进行焊接，且双轴电机带动两端的第二驱动轮同步转动，第二驱动轮带动与其贴靠的第一驱动轮转动，第一驱动轮带动内部夹持的管道转动，转动的管道在机械臂焊枪作用下完成完全焊接，管道的转动焊接提高了焊接效率。

本发明公开了一种用于泥浆泵智能制造的活塞装配辅助装置，包括机台、第一支撑座、第二支撑座和驱动机构，在装配时，可先将与第一套筒适配的缸套塞入第一套筒内，转动第一支撑座使得第一套筒处于水平状态，在这种状态下，第一定位结构与第二定位结构配合可防止第一套筒倾倒，然后转动第二支撑座使得第一支撑槽处于水平状态，在这种状态下，第三定位结构与第四定位结构配合可防止第一支撑槽倾倒，此时第一支撑槽与第一套筒的中心轴线共线，然后可将活塞放入到第一支撑槽中，此时活塞与缸套的中心轴线也共线，放置好后，开启驱动机构，驱动机构可推动活塞装入到缸套中。

本发明公开了一种可翻转的自动夹具，包括底座，底座上端面固定连接有左支撑体，底座上端面固定连接有位于左支撑体右侧的右支撑体，左支撑体内转动配合连接有向右延伸贯穿左支撑体至左支撑体右侧的驱动转轴，驱动转轴内设有开口向左的驱动腔，驱动腔内转动配合连接有驱动块，驱动块内设有切换磁铁腔，通过控制移动轴的左右滑动，控制花键轴的正反转，推动螺纹杆左右往复运动，实现对零件的夹持，当出现曲面零件时，通过推动挡板，使得曲面与锥形腔契合，完成对曲面零件的稳定夹持，同时，通过控制摇杆的往复摆动和卡块的切换，实现摇杆的单向驱动，控制翻转体翻转，实现对零件各个角度的加工。

本发明涉及一种可翻转液压夹具，以解决由于液压上的泵壳体工件的内部及外部需要加工的面及孔较多、加工受力较大，导致加工到不同部位时加工不全面问题，本发明提出的一种可翻转液压夹具装置主要组成包括转台机构、液压夹具主体机构、工件，所述装置主要在旋转装置上，通过在一侧设置主动旋转装置，另一侧设置从动旋转装置，两者之间通过一个过渡板连接实现达成整体的旋转和从动，所述液压夹具用于工件固定其上后，对其可进行各个角度的加工，可以实现360度翻转，定位夹紧的动作均采用液压缸实现，采用以上技术方案不仅节约了材料且简化了机械结构。

本发明公开了一种精密车床用全自动工装治具，具体涉及车床加工装置技术领域，包括自动上料机构，自动上料机构一旁设置有装置工作台面，装置工作台面上表面一侧固定安装有粗车刀架运动机构和精车刀架运动机构，装置工作台面上表面另一侧固定安装有粗车主轴模组、自动取放料机构和精车主轴模组，装置工作台面一旁设置有自动收料机构。本发明通过设置自动上料机构、粗车刀架运动机构、精车刀架运动机构、粗车主轴模组、自动取放料机构、精车主轴模组和自动收料机构，实现了装置对零件的上料、加工、取放料、回收储存的全自动生产功能，降低了工人的劳动强度，提高了装置的自动化程度和实用性。

本发明涉及电焊材料技术领域，提供一种利用挤压力判断直径调节挤压距离的焊条制造设备，包括机体，所述机体的内壁活动连接有螺纹柱，螺纹柱的外壁活动连接有螺纹板，螺纹板远离螺纹柱的一端固定连接有移动块。该利用挤压力判断直径调节挤压距离的焊条制造设备，驱动机构带动螺纹柱旋转，螺纹柱利用螺纹板改变移动套杆的位置，移动套杆改变旋转弧板的角度，旋转弧板旋转使得滑轮接触钢芯，滑轮带动挤压板向压电板移动，压电板被挤压使电磁铁通电，电磁铁产生磁力吸附卡块，移动套杆的位置固定，旋转弧板旋转的同时使滑块移动，滑块和活动块共同作用使闸门阻碍药皮料的加入，利用反作用力判断钢芯直径调整加入药皮料量。

本申请属于激光抛光的技术领域，提供了一种激光抛光系统和方法，该系统包括：激光偏振固定模块、时域整形模块、光场调控模块和控制装置；所述激光偏振固定模块将激光光源发出的激光转换为偏振方向固定的激光光束；所述控制装置控制所述时域整形模块对所述激光光束进行分束延时调控和能量调节，得到具有预设延时和预设能量比的双脉冲延时光束；所述光场调控模块将所述双脉冲延时光束调节为线型分布的光场，并将所述光场照射至待抛光物体的表面。本申请实施例解决激光抛光效率低以及抛光质量差的问题。

本发明公开了一种自动清洗废屑的双面钻孔机，包括主体，所述主体中设有底座，所述底座中设有动力腔，所述动力腔中固定设有第一电机，所述第一电机上可转动的设有第一电机轴，所述第一电机轴连接有延伸至动力腔外部的第一转轴，所述主体中设有工作腔，本发明可以通过两个钻头单独的进行双面作业，且可以方便的同时调整钻头相对于模具的X轴、Y轴位置，快速的将所需打孔位置定位完毕，提高了打孔效率，设备夹具可以适用于大多数物件的加工需要，无需多次更换夹具，减小了设备的适用局限性及使用成本问题，设备可以自动的进行清洗，且清洗后的废液可以回收利用，提高了资源再利用率，减小了人工的劳动强度。

本发明提供一种用于控制板卡扣的压装系统，包括上料机构和压合机构；上料机构包括工作台、治具、第一驱动装置，工作台上设有上料工位与压合工位，第一驱动装置驱动治具在上料工位与压合工位之间移动；治具承载控制板与扣件，控制板的表面设有适配扣件的卡槽；压合机构包括台架、第二驱动装置与压模，第二驱动装置安装于台架上且位于压合工位的正上方，压模安装于第二驱动装置上，压模具有至少部分面积与控制板仿形的压合面且压模的底部对应于卡槽的正上方处设有用于挤压扣件的压块，第二驱动装置下行而使压块将扣件压入卡槽内。本发明可解决透镜与控制板装配时异型工件容易翘起或者晃动，导致装配不到位或者损坏工件的问题。

提供一种用于折叠自行车的后尾架组焊工装，属于自行车加工技术领域，是针对后尾架的结构设计出适用于其组焊的工装，能够将组成后尾架的多个组件一次性在工装上定位，然后一次性点焊，省去了采用工人手动定位、频繁地切换零件和焊枪带来的时间浪费、人工浪费等问题，提升了焊接的效率，同时夹具在组装时使工件更稳定，焊接效果更好，本工装操作方便，结构简单，制造成本低。

本发明涉及机床技术领域，公开了一种动梁式龙门加工中心结构，包括底座、横梁、溜板和滑板，所述横梁可移动地安装在所述底座上，所述溜板可移动地安装在所述横梁上，所述滑板活动安装在所述溜板的前侧，所述横梁上设置有至少两个前后地阶梯分布并朝上的支承面，所述支承面上设置有左右延伸的滑轨，所述溜板上设置有分别对应所述支承面并阶梯分布的连接部，所述连接部朝下并设置有滑块，所述支承面上的滑轨和所述连接部上的滑块滑动连接。此动梁式龙门加工中心结构与现有技术相比，其消除了旧有动梁龙门的结构不足和缺陷，让机构能更平稳高效地长期工作运行，并且有效保持加工精度。

本发明公开了一种用于自动切割装置的定长上料机构，包括切割台，所述切割台的固定连接有气动滑台、第二驱动座和支撑架，所述气动滑台的顶部活动连接有第一驱动座，所述第一驱动座和第二驱动座的中部均开设有通槽。本发明通过驱动电机通电带动主动齿轮转动，且当主动齿轮转动时，会使得主动齿轮通过齿圈带动驱动圈转动，并使得驱动圈通过驱动槽带动驱动轮转动，当驱动轮转动时，会使得驱动轮通过第二传动轮配合传动带带动第一传动轮转动，从而使得第一传动轮通过固定管带动滚轮转动对钢管进行输送，配合气动滑台带动第一驱动座左右移动以及阻挡板在通槽的内壁上下移动，从而可以实现定长自动上料的目的。

本发明公开一种六通径换向阀阀体去毛刺工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，将待加工阀体放置在夹具组件内，控制夹具组件带动阀体向下运动，使得刮刀组件进入阀体的阀孔中；步骤二，控制刮刀组件中的刮刀伸出，并控制伸出的刮刀旋转；步骤三，控制刮刀组件中的刮刀停止转动，并控制刮刀组件中的刮刀缩回；步骤四，控制夹具组件带动阀体向上运动，使阀体脱离刮刀组件，控制夹具组件松开阀体，将阀体取下；该六通径换向阀阀体去毛刺工艺不仅操作简单，而且能够快速完成阀体毛刺的去除。

本发明公开了一种可快速上下锯条的多角度手工锯，解决了目前拆装锯条不方便的问题。其特征在于：所述锯架设有可使固定部在锯架内移动的空腔，所述固定部的一端设有长轴段，所述长轴段铰接有活动件，所述活动件的另一端与锯架为可拆卸配合，所述活动件的铰接点到活动件的侧面距离与到活动件的底面距离不同，所述锯架的一侧设有弧形槽，所述活动件具有侧面与弧形槽配合的一号位置以及底面与弧形槽配合的二号位置。由于铰接点到活动件的侧面与底面距离不同，通过转动活动件使活动件的侧面或底面与弧形槽配合，可以使固定部进行前后移动，使拆装锯条简单方便，同时锯条安装后直接将活动件与锯架配合，保证锯条的张紧力。

本发明公开了一种蜗轮蜗杆驱动式刨切装置，包括刨切座，刨切座的顶面设有三个第一导向槽，刨切座的顶面中间位置设有第一刨切腔；第一导向槽的端部安装在第一刨切腔的外周面；刨切座的底面设有刨切机构，刨切机构包括导向盘，导向盘的中间位置设有旋转管，旋转管的一端外周面套装有涡轮，旋转管的另一端端部安装在第一刨切腔位置；导向盘的背面两侧均设有定位座，定位座之间设有旋转轴，旋转轴的外周面套装有蜗杆，蜗杆的外表面设有外螺纹，涡轮的外表面设有外螺纹。本发明通过刨切刀块对管件的外周面进行刨切，大大提高了刨切处理的效率。

本发明公开了一种有色金属材料分切装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支架，所述支架的顶部转动连接有放料辊，所述底座的顶部且位于支架的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有第一压料辊，所述底座的顶部且位于且位于固定杆的右侧固定安装有限位装置，所述底座的顶部且位于限位装置的右侧固定安装有分切台，所述分切台的左右两侧均固定安装有支杆。本发明中，第二电机旋转，可以改变两个竖杆之间的距离，便于对不同宽度的金属材料进行限位，第三电机旋转，从而可以使挡板在第二螺纹杆的表面上下移动，从而可以改变挡板与定滑轮之间的距离，便于对不同厚度的金属材料进行限位。

本发明提供一种注浆管加工装置，属于隧道工程技术领域。该注浆管加工装置包括：依次设置的上料机构、锯切机构和钻孔机构，上料机构包括放料板、设置在放料板的重力下方的推料机构以及与放料板连接设置的运输机构，放料板用于承载注浆管，推料机构用于将放料板上的注浆管推送至运输机构，运输机构运送注浆管至锯切机构，钻孔机构用于对锯切后的注浆管进行钻设注浆孔。本申请能够有效提高注浆管加工效率，进一步提高隧道工程的施工进度。

本发明公开了一种电动汽车高压蓄能器焊接装置，包括第一电极、第二电极、充气装置和密封腔，密封腔将第一电极和第二电极密封罩在工件待焊接区域的表面上，充气装置与密封腔连通，工件待焊接区域的表面设有充气孔，充气孔与工件的内部空间连通，充气孔与密封腔连通；工作过程中，充气装置先对工件内部空间以及密封腔内部充气，使密封腔内部的气压与工件内部的气压保持平衡，第二电极放置在工件的焊接区域表面并遮盖在充气孔上，第一电极和第二电极之间产生电弧并产生高温，将第二电极与工件接触的表面融化，冷却后第二电极密封固定在工件上并密封遮盖充气孔，然后将密封腔内部的气体排出，最后将密封腔从工件上移除，完成焊接工作。

本发明公开了一种用于加工金属表面的刀具架，包括柜体，所述柜体内部两侧中间的位置均镶嵌有滑轨，多个所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，多个所述滑块之间固定连接有刀具架，所述刀具架的内部固定连接有多个固定环。本发明中，多个刀具根据标识牌放置到固定环内，启动伺服电机将刀具架移动到柜体内，由进水管通入清洗水，清洗水由喷头喷出，喷出的清洗水对刀具进行冲洗，清洗水下落经过第二过滤网的过滤由排水管排出，清洗结束后，启动多个风扇加快柜体内的水分蒸发，最后，开启第二电磁阀、关闭第一电磁阀，水泵将储存罐内的防锈油泵出经过第三连接管、第二连接管、第一连接管、喷头喷洒到刀具表面。

本发明公开了一种车架焊接工装，用于拼装固定支撑架，包括安装基板、定位槽、第一定位块、第一压块、第二压块和第三压块等。工作时先将主撑杆A插入定位槽2，并使第三伸缩装置16控制第三压块15紧压主撑杆A上端部，然后放置支撑杆B并让第一压块8紧压于支撑杆B端部，然后设置三角形连接块C，并通过第二压块12、第四压块17压紧定位。本车架焊接工装，用于焊接加工车架时的拼装定位及固定。起到定位精准，固定有效，拼装方便的作用效果。

本发明公开了一种细化焊缝晶粒的焊轨机，包括夹持机构、热源系统、推凸机构、顶锻机构、顶锻尾座和导向机构；各组件相互连接成整体，还包括细晶机构，在所述细晶机构的作用下，使两待焊钢轨的焊接端面之间产生相对运动，对黏塑性状态或熔融状态的焊缝晶粒进行揉搓细化；所述细晶机构的揉搓方式为左右揉搓、上下揉搓、斜向揉搓、摆动揉搓、圆形轨迹揉搓中的一种或多种；该焊轨机只需要通过更换推凸刀、电极、夹紧块等少量零部件，就可以适用于各种不同型号、不同种类的钢轨焊接，是钢轨焊接领域的一台通用性焊轨机，实现一机多用；减少了焊机种类和数量，大大节约铁路钢轨焊接领域的设备投入成本。