机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明提供了一种不锈钢板切边装置，包括传送装置、工作台、切边装置，工作台设于传送装置的中部，工作台上设有切边装置，工作台上且位于切边装置的前端还设有切边口，切边口的下方设有活动密封结构，工作台上还设有活动防护罩，切边装置位于活动防护罩的内部，工作台、活动密封结构、活动防护罩形成一个密闭的空间；工作台、活动密封结构、活动防护罩形成一个密闭的空间，把切边作业时产生的噪音和飞溅的碎屑都隔离在这个密闭的空间内部，避免噪音和碎屑危害工作人员的身心健康。

本发明公开了一种车灯自动组装生产线，包括工作台、机械手、导轨、轨道车和上料机，工作台连接上料机，所述导轨贯穿各工作台，所述轨道车可沿导轨行进，并在导轨上设置有定位孔，轨道车上设置有与定位孔配合的定位器，在轨道车上设置有夹持机构，所述轨道车上的夹持机构包括固定压板、滑动压板，所述固定压板和滑动压板内侧设置若干个嵌套的半月型滑块。本发明可以根据工作台的位置来布设导轨，能够充分利用场地资源，轨道车与生产线低耦合，能够实现人机灵活切换，夹持机构的预紧力可以自动调整，并且夹头可以针对异性工件自适应调节，从而有效提高了工件夹持效率和夹持的稳定性。

本发明涉及一种开关手柄自动组装设备，开关手柄由滚轮、手柄和转轴构成，包括机台、转盘、滚轮安装装置、手柄安装装置、转轴安装装置、以及产品下料组件，所述转盘上设置有若干个安装治具，所述安装治具的上表面挖设有长条状并用于放置手柄的安装槽，所述安装槽中部设置有用于放置滚轮的凹陷孔，所述凹陷孔两侧均为敞开口，所述凹陷孔的形状、尺寸与转轴的形状、尺寸相匹配，所述安装治具的底部与转盘可拆连接。本发明提供一种开关手柄自动组装设备，通过专用安装治具来固定滚轮，然后将手柄放在滚轮上，并插入转轴使得滚轮与手柄锁紧并转动连接，从而实现开关手柄的自动化组装。

本发明公开了一种基于液态透镜的三维动聚焦激光标识系统，包括激光器、动态调焦镜组、振镜头组件、聚焦镜、载物台以及PC控制单元。所述动态调焦镜组包括依次设置在激光器发出的激光光路上的凹透镜、液态透镜和凸透镜；所述振镜头组件包括X轴振镜和Y轴振镜；所述PC控制单元包括软件控制单元、打标控制单元和液体透镜调焦驱动单元。本发明还提供了上述三维动态聚焦激光标识系统的工作方法，包括三个步骤。本发明采用液态透镜代替传统的机械调焦结构，无需部件移动，系统结构固定，消除了机械结构移动造成的不稳定，简化了光学系统，结构紧凑，提高了系统的速度和稳定性，扩大了系统的加工范围。

本发明属于机械加工技术领域，尤其是一种用于机械加工稳定性的辅助工装，针对现有的固定的问题，现提出如下方案，其包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有动力箱，固定板为中空结构，固定板的底部两侧均开设有两个第一滑动槽，第一滑动槽内滑动安装有第一滑动块，第一滑动块的底部延伸至固定板外，第一滑动块延伸至固定板外的底部固定安装有支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧底部均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个第一转轴。本发明在转动槽内开设有固定槽和限位杆，可以在进行工作的时候，避免了滑动造成危险。

本发明涉及一种同轴取放爪组，具有支撑结构、悬挂组件、连接组件、第一手指气缸、第二手指气缸及驱动组件，悬挂组件组装在支撑结构上；连接组件组装在悬挂组件上并设有第一外接部、第二外接部、第一组走气通道及第二组走气通道；第一手指气缸组装在连接组件的第一外接部上并与第一组走气通道直接对接连通；第二手指气缸组装在连接组件的第二外接部上并与第二组走气通道直接对接连通；驱动组件组装在悬挂组件的悬挂安装部上并驱动连接组件运动，使第一手指气缸和第二手指气缸交替换位且同轴工作。结构紧凑、有序，工作稳定、可靠，零部件少，故障率低，有效避免管、线外漏存在的各种风险，保证爪组运动工作；同轴尺寸小，通用性高。

本发明公开的属于显示屏装配校对技术领域，具体为一种LED屏及LED屏校正装置，其校正装置包括：驱动组件；连接组件，两个分别安装在驱动组件的一侧两端；安装校正组件，包括安装室、第一电动推杆、第一滑轨、第二电动推杆、第二推板、安装槽、第三电动推杆和摄像头，所述安装室安装在驱动组件上，所述安装室的横向一侧壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的移动端穿入安装室连接有第一推板，所述安装室的内部底端一侧横向安装有两个第一滑轨。该LED屏及LED屏校正装置，能够自动的将LED显示屏依次整齐的安装在待安装的平面上，并且在安装时对安装位置进行提前校对，操作简易，效率提高明显，安装后的位置更加精准。

本发明公开了一种不锈钢卷板分切机，包括底座，底座上端面固定连接有作业箱，作业箱内部开设有作业腔，作业腔开口朝上，作业箱左侧固定连接有固定块，作业箱右侧固定连接有动力箱，固定块与动力箱上分布固定设有垂直伸缩杆；本发明通过主动轮与传动轮的配合，将成卷的不锈钢卷板进行整体分条，保证的切面的平整度，提高材料的利用率，利用环形磨轮对成卷的不锈钢卷板的侧面继续毛刺处理等，防止锋利的切边造成工作人员受伤，还利用夹爪与伸缩杆的配合，在对不锈钢卷板进行工艺处理时，对新裁断的不锈钢卷板进行加压，避免卷板回弹造成材料处理失误，浪费原材料。

本发明公开了一种支撑构架定位焊接辅助工装，包括纵向支撑、横向支撑、基准块、侧向支撑座、内衬模板和压紧组件；所述纵向支撑设置有两个，所述横向支撑设置有若干个且横向支撑的两端分别与纵向支撑固定连接；所述内衬模板设置有若干个，且所述内衬模板的两端分别与纵向支撑固定连接；所述侧向支撑座设置有若干个且分别固定安装在所述纵向支撑上，两个所述纵向支撑上的侧向支撑座正对设置，所述侧向支撑座正对内衬模板设置且位于内衬模板的外侧，所述压紧组件安装在所述侧向支撑座上，所述基准块设置若干个且分别固定安装在纵向支撑的下端。结构简单，装焊过程简便、高效，提升焊接质量。

实验用圆锥滚子轴承外圈内滚道激光打标夹具及应用方法，涉及一种实验用夹具及应用方法，夹具转动轴（15）和轴承外圈托板（17）焊接在一起，轴承外圈托板（17）随着夹具转动轴（15）的转动而进行同步转动；选择挡圈（19），将试样，用螺栓（18）锁紧；检查设备，检查完成后开始实验，首先在激光打标主机电脑控制界面输入要激光打标的图形，进行扫描进行定心，后输入激光打标参数，打开电机（6）的电源，夹具（1）开始旋转，激光打标开始，当设置的当前激光打标条数N超过设定激光打标条数M时，停止打标；将螺栓（18）拧下来，取下试样，即圆锥滚子轴承外圈（20），最后清理机器即可。本发明完善了该类轴承激光打标夹具的不足。

一种1800MPa级超高强度热成形钢板电阻点焊工艺，涉及一种高强度钢板点焊工艺，本发明将两块超高强度热成形钢搭接在一起，并用夹具加紧，使用电阻点焊机器人示教面板，设置路径调整电极位置，使焊接部位位于搭接部分中心点，在示教面板上加入焊接指令并改变焊接压力，通过焊机调整焊接参数后，输入焊接指令完成一次焊接过程，形成电阻点焊接头。本发明提供了一种能够完善超高强度热成形钢板的制造加工技术，使用本发明可以使超高强度热成形钢板在生产制造中有利地结合在一起，从而显著提高产品的综合性能。

本发明公开了针对增材制造金属粗糙表面的多能场复合减材加工方法，涉及特种加工技术中复合加工领域，将电火花放电加工、激光束扫描加工和电解加工三种非接触式加工方法同时作用于工件表面从而实现工件的减材加工。具体的，在工具电极内部进行激光高速扫描以去除加工区氧化层并提高电解区域温度；在工具电极外部进行高频振动的放电加工以消除增材制造低精度表面的未融化的金属颗粒和工件原始表面的氧化物；激光扫描和电火花放电加工内外结合共同为高效电解铣削加工扫除障碍，促进电解铣削加工的高效进行。本发明通过三种非接触加工方式的高效融合，互相取长补短，可实现增材制造金属粗糙表面快速减材加工。

本发明公开了基于激光扫描翻边结构引流的电解液反射流体控制方法，涉及到特种加工技术中复合加工领域，本发明包括激光束扫描形成翻遍结构；翻遍结构引导电解液流体流动和微坑内侧壁引导电解液流体流动；具体的，通过激光光束的高速扫描在工件待加工表面形成一个中心凹陷并且边缘有翻边结构的形态；通过翻遍结构引导工具电极内部高速喷射的电解液流体在冲击加工区之后沿着翻遍结构喷向空气中，避免反射的电解液流体对非加工区域产生冲击和杂散腐蚀。本发明通过在电解液射流加工中引导电解液流体的反射方向，避免反射电解液对非加工区域产生冲击并减弱杂散腐蚀从而提升了电解液射流加工表面的质量。

本发明公开了不锈钢液压管焊接充气定位装置，包括管体和定位机构，所述管体一端设置有定位机构，所述定位机构一端固定连接有端盖，所述定位机构内部插接有膨胀套，所述端盖中部活动插接有收紧螺杆，所述收紧螺杆位于膨胀套内部，所述收紧螺杆外围靠近一端处贯穿端盖活动套接有蝶形压紧螺母；本发明通过在管体的一端设有定位机构，能够有效的对管体实施焊接加工时提供定位效果，借助定位机构内的收紧螺杆调整与膨胀套的连接位置，使得膨胀套能够有效的调整与管体之间的贴合度，进而使得通过端盖连接的定位机构能够实施同步定位效果，进而有效的解决了存在高压法兰短管焊接目测定位不正导致焊接后外观质量差的问题。

本发明提供了一种金属面板加工用具有多面固定结构的切割机，运用于切割机技术领域，包括切割组件和外壳，所述切割组件由外壳包裹，所述外壳包括紧锁组件和连接组件，外壳上的紧锁组件和连接组件组合成各种连接结构连接在外部运动结构上，可实现切割机的便捷拆卸，以及切割机安装在各种运动结构上可增加切割机的使用范围和使用角度方向等，极大提高了切割机的实用性。

本发明提出一种自动压焊机，包括机架，所述机架设有工作台；传送组件，所述传送组件设于所述工作台，所述传送组件上形成有压焊工位；以及压焊组件，所述压焊组件包括焊接头和升降机构，所述焊接头设于所述压焊工位上方，所述升降机构与所述焊接头传动连接，以驱使所述焊接头朝向或远离所述压焊工位运动。本申请的技术方案，得以降低劳动强度，提高生产效率。

一种快速互换夹具结构，包括切换架及夹具底座。切换架包括连杆、多个定位座及多个压板，定位座均与连杆连接，定位座上的两端上均设置有快换孔组，快换孔组之间具有若干个穴位，快换孔组包括定位孔及限位腔，限位腔包括通孔及限位槽；夹具底座上设置有多个快换模块，快换模块朝向定位座设置，快换模块上设置有定位销、拉钉及夹持气缸。单个切换架能够同时装夹多个中框，切换架与夹具底座之间为可分离式设计，装夹中框不需在数控机床上进行，减少数控机床的待机时间，提高加工效率；定位销与定位孔配合保证切换架与夹具底座连接的位置精度，由夹持气缸驱动拉钉与限位腔配合，以快速锁定切换架与夹具底座，提高切换架的换装效率。

本发明涉及零件外形自适应加工技术领域，具体为基于零件外形自适应调整的复杂曲面零件加工方法及装置，加工装置包括：工作台；控制单元，设有若干个且均设置在工作台上，高度可调；真空吸盘，设置在控制单元的顶端，用于吸附复杂曲面零件；力传感器，设置在真空吸盘的中部，用于采集复杂曲面零件加工时的切削力数据并转化为电信号；上位机，与控制单元、力传感器通过电信号连接。与现有技术相比，本发明对刀具转速、主轴进给速度、加工路径、步进行程等加工参数进行自动调整，实现了对实际加工质量进行优化调整；准确地反映了加工过程中零件的实时状态，并且降低了加工过程中零件的损伤。

本发明涉及一种全焊多边形钢塔安装轴线焊接纠偏方法，钢塔环口焊缝焊接前，观测后安装钢塔节段顶端监控点与下端监控点连线与已安装塔段轴线的相对关系来判断后装塔段安装轴线偏位及偏位发生的方向；纠正偏差，钢塔环口焊接顺序应从轴线偏位反方向且距离轴线最远的侧壁板焊缝开始焊接；观测偏位回归情况，若未回归重复②和③，每次焊接填充不超过剩余应填充量的1/3，焊接完后再次观测，若回归从偏位侧内或外壁板开始，轴线两侧由外及内依次、对称焊接；焊接过程多次观测轴线偏位情况，若发生偏位则从偏位反方向侧距离轴线由远及近的焊接顺序进行动态调整直至焊接结束；钢塔横桥向安装轴线出现偏差，即向上游侧或下游侧倾斜，则重复步骤②、③、④。

本发明公开了一种汽车生产用传感器焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部设有操作箱体，且操作箱体底部开有圆形安装槽，所述圆形安装槽内壁均安装有排气扇，且操作箱体顶部内壁安装有电动滑轨，所述电动滑轨内壁嵌装有电动滑块，且电动滑块底部焊接有固定板，所述固定板底部固定有激光焊接机构，且操作箱体两侧内壁均固定有第二电动伸缩杆。本发明利用第二伺服电机的快速转动，可以实现对两个夹持板之间的相互调节，从而能够对传感器进行快速夹持固定，较少以往所浪费的时间，并且利用第一伺服电机带动传感器进行旋转，从而能够让传感器全方位进行焊接固定，提高了焊接效率。

本发明涉及一种薄壁渗碳区复杂窗口高效加工方法，属于切削加工技术领域。该方法包括：先采用小直径立铣刀从窗口的两个垂直角度对渗碳层进行分层去除，再采用钻头对窗口四个拐角位置钻孔去量，最后采用大直径立铣刀对窗口进行分层去量。

本发明涉及一种超精密飞切加工机床的音圈电机式微进给装置，该装置包括刀架、夹刀结构；所述刀架壳体沿中部竖直方向具有贯通的通孔，通孔内固定有音圈电机定子和转子，可沿通孔往复运动；音圈电机转子下方固定连接有金属圆盘，金属圆盘下方固定连接有进给短轴；金属圆盘两侧设有压电陶瓷微位移器并置于端盖上，通过音圈电机进行往复运动；所述夹刀结构自上而下包括固定件和微调固件，固定件与进给短轴的下端固定连接；所述微调固件内设有用于与刀具紧配合的通孔，微调固件与固定件通过转动轴可拆卸连接。本发明大幅度的缩小了刀架结构之间的间隙，提升刀架进给精度，提高了超精密飞刀切削加工时精度调节准确度，切削深度控制更加精确。

本发明涉及板材加工技术领域，具体公开了一种数控裁板锯伺服侧靠机构；该机构包括压梁；所述压梁的侧面设有第一导轨；所述第一导轨上滑动安装有伺服侧靠模组；所述伺服侧靠模组上设有接线盒；所述压梁的顶面设有斜齿条；所述伺服侧靠模组通过自身的动力配合斜齿条以驱动伺服侧靠模组沿着第一导轨移动；所述压梁的两侧均设有压梁固定座；所述压梁固定座上设有用于驱动压梁升降的第一气缸。本发明可根据板材的厚度进行自适应调节，工作时以便使得板材顺利在台面上进行移动，又能使板材在数控裁板锯加工过程中不会翘起，保证板材的加工质量。

本发明涉及汽车管路接头技术领域，具体为新能源汽车冷却系统管路接头装配抽芯机构，包括抽芯底座，所述抽芯底座上焊接固定有安装板，所述安装板的后端面的下侧两端对称焊接固定有第一导向杆，所述第一导向杆上套接有第一导向弹簧，所述安装板上圆周开设有三个第一工作孔，且上端的第一工作孔中圆周开设有若干伸缩孔，所述伸缩孔中插接有密封圈限位装置当第一套接柱带着密封圈插接到安装板上端的第一工作孔中的时候密封圈可以将夹紧块四向顶开，这样就可以避免出现卡圈的现象发生。

本发明涉及一种工字钢焊接方法，该方法使用焊接平台进行焊接，所述焊接平台包括顶面为平面的平台、支撑工字钢腹板的多个支撑架、对翼缘进行限位的限位板以及夹持装置；支撑架一字排布，支撑架的两侧分别设有一排限位板；支撑架的宽度等于工字钢腹板的高度；所述方法包括以下步骤：将工字钢的腹板置于多个支撑架上；将工字钢的翼缘置于腹板两侧，翼缘位于腹板与限位板之间；用夹持装置夹住两侧的翼缘，使两个翼缘扶正至与腹板垂直，然后焊接。本发明可控制工字钢焊接过程中的位置偏差，而且可避免因焊接过程中的焊接应力造成的翼缘变形。本发明方法简单，易于操作，极大提高了工字钢焊接的效率和焊接质量，使工字钢焊接质量更加可控。

本发明属于增材制造技术领域，尤其是涉及一种基于粉末的摩擦搅拌焊增材制造的机构。所述主轴基座的中间通过旋转轴承活动卡接有空心主轴，空心主轴的下端口内部镶嵌有空心搅拌头；所述的空心主轴的上端与主轴基座上端的送粉电机安装座活动连接；所述的空心主轴中间通道内部穿插有送粉螺旋，送粉螺旋上端延伸至送粉电机安装座的进料通道内与顶部的送粉电机连接；且送粉电机安装座的进料通道一侧连接有粉料输送管；所述的空心主轴的上端外侧设置有从动带轮，从动带轮通过传动带与主动带轮连接；主动带轮与固定在主轴基座左侧主轴电机的输出轴连接。它通过摩擦搅拌焊接的方式完成金属粉末逐层固态沉积，实现堆焊打印的效果，获得性能比母材更优的组织。

本发明公开了一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，包括壳体，所述壳体顶部的内腔设置有承载台，所述承载台的外壁开设有移动滑道；夹持组件，所述夹持组件设置在承载台的内腔，移动组件，所述移动组件设置在壳体内腔一侧的顶端，移动板，所述移动板一端的底部固定套接有两个焊接杆。本发明的有益效果是：通过压杆使得对焊接物进行压紧，防止焊接的位置偏移出现不良品，通过固定块在移动滑道的内腔进行滑动使得直齿条在壳体的内腔进行移动，直齿条的移动使得传动齿轮对半轴齿轮进行旋转，使得圆柱齿条带动着移动板进行上下的移动，其中夹持板对焊接杆进行固定，防止焊接时焊接杆发生偏移使得焊接不精准。

本发明公开了一种开垦刀的自动化流水线式加工工艺，加工工艺包括如下步骤：将剪切成型后的基材有推料机送至加热炉内进行高温锻造；将高温锻造后的剪切成型的基材通过第一机床进行冲孔、切角、切边以及压制钢印处理；将处理后的基材通过第二机床进行刃口压制并进行打弯处理制得刀胚，再将打弯处理后的刀胚通过第三机床进行压弯成型；对压弯成型后的刀胚依次进行热处理；对热处理并冷却后的刀胚进行表面处理以及喷漆，待漆层干燥后即可得到开垦刀成品。本发明采用自动化流水线式的加工工艺，能有效地提高生产效率，节省制造成本，保证产品质量。

本发明涉及一种型材中挺加工中心，包括送料装置、端铣装置和抽料装置，送料装置包括机架、与机架滑动连接的送料气爪机构，所述机架内安装有型材传输装置和位于型材传输装置一侧的送料压紧装置；端铣装置设置于送料装置的出料端，用于对送料气爪机构夹紧的型材进行端铣；所述端铣装置包括端铣支撑架和安装在端铣支撑架上的第一端铣机构、第二端铣机构；所述第一端铣机构和第二端铣机构均安装有铣刀和锯片；抽料装置设置于端铣装置的出料端，其包括抽料机架和安装于抽料机架的抽料气爪机构；经锯切和铣削后的型材通过抽料气爪机构抽出。本发明解决了定位不准的问题，既解决了人工成本问题，又保障了产品质量，降低了产品的次品率。

本发明公开了一种适用于火力发电厂不锈钢管道的充氩保护焊方法，首先在两根不锈钢管道的焊口坡口内侧分别固定一个哈夫节。接着将C型的滑动环设置于两个哈夫节之间。再在焊口背部充氩保护，当有氩气从滑动环的开口处溢出时，证明充氩保护有效，将滑动环的开口位置作为第一窗口进行定位氩弧焊打底焊接。完成第一窗口打底焊接后，拨动滑动环将其开口调至未焊接的第二位置进行打底焊接，直至焊口坡口全部完成氩弧焊打底焊接。最后拆除滑动环和两个哈夫节，对完成了打底焊接的焊口坡口位置进行下一层焊缝焊接。本发明焊接后可拆除，能够多次重复利用，节约成本，且方便焊工操作，可以有效提高焊接效率。

本发明提供一种用于数控机床的进料口压料装置，其包括进料口，所述进料口处设置有进料口工作台，所述进料口工作台的两侧设置有进料口侧支撑板，所述进料口侧支撑板的上端设置有进料口顶板；所述进料口顶板上设置有压料气缸，所述压料气缸的缸体固定安装在进料口顶板上，在压料气缸的活塞杆端部设置有压板，所述压板上设置有吹气孔，所述吹气孔的上部通过气管接头连接有吹气组件；所述压板的下表面上安装有两个塑料垫，两个塑料垫之间的缝隙内安装气幕导向板，本发明的有益效果在于，其在对工件进行压料的同时，能够使气管接头吹出的气体从气幕导向板与塑料垫之间从上向下、向内喷出并形成气幕，从而防止切屑和废气等从进料口处飞出。

本发明公开了一种汽车冲压件夹具，包括底板，底板上方设有盖板，盖板一侧通过竖板与底板固定连接，底板表面与盖板底部设有互相平行设置的滑动槽，滑动槽内设有滑动连接的第一移动板、第二移动板，第一移动板与第二移动板的内侧还设有夹紧组件，夹紧组件包括设置于第一移动板与第二移动板内侧的延伸杆，位于延伸杆上的承载板，位于承载板内侧的平行设置的第一限位板、第二限位板，第一夹紧板与第二夹紧板上分别设有第一紧固螺栓、第二紧固螺栓，第一紧固螺栓与第二紧固螺栓上设有第一夹紧块、第二夹紧块。

本发明公开了一种管道切割器，包括机壳，机壳内设有运输腔，运输腔左端壁内前后对称的设有两个相互联通的平移腔，平移腔内滑动连接有平移槽，平移槽内设有升降腔，升降腔内滑动连接有升降块，机壳内设有输送机构、切割机构、固定机构，通过输送机构内设置的运输辊子的转动，从而完成对管道的运输，从而方便的对管道进行上料，为后面的切割处理提供便利，通过加紧机构内设置的左右夹紧杆以及上下挤压块的相对移动，从而实现对管道的固定，方便在对管道切割时保证管道的稳定，通过切割机构内设置的四个切割锯对管道进行多点切割，从而保证切割截面不会形变。

本发明公开了一种用于加工多个工件圆弧面的快速定位夹具，包括安装部，安装部绕设定中心同圆周设置有多个装夹部，装夹部用于装夹工件并使得工件的待加工端朝向设定中心。采用上述结构设置的本发明，可以利用装夹部安装工件，并使工件围绕设定中心分布，只需要将安装部固定到车床的转轴上，使得车刀对正设定中心，再配合转轴的转动、车刀的进给即可同时对多个工件的端部进行圆弧面加工。因此本发明能够装夹多个工件应用到车床上同时进行圆弧面加工，能够有效提高生产效率，解决传统结构或工艺的不足。

本发明公开了一种铁路信号继电器用紧固件一体成型加工工艺，包括以下步骤：1)将端面呈正六边形的钢材酸洗、磷化、皂化处理成料坯，料坯冲压塑变成两端圆柱形的型坯，型坯中间为截面呈正六边形的调整块，调整块两侧分别设置有第一杆体和第二杆体；2)型坯经过多次冷镦成型，调整第一杆体的直径和第二杆体的直径；3)去除型坯表面的磷化层，对型坯进行调质处理；4)对型坯两端的第一杆体、第二杆体进行车削，第一杆体上形成第一螺纹段，第二杆体上形成第二螺纹段，成型紧固件；5)紧固件进行清洗、风干，最终得到成品紧固件。本发明相较于现有技术，两端都具有螺杆的紧固件实现一体成型加工，有效提高紧固件的自身强度，保证紧固效果。

本发明公开了一种铝百叶自动生产线，包括切割机构，所述切割机构用于对铝条打孔的同时进行切割；所述切割机构包括承重板，所述承重板上固定设有钻孔机，所述钻孔机的一端控制有钻孔刀头，所述承重板的一侧固定设有传动齿条，所述传动齿条的侧面啮合有，所述齿轮固定设置在第一转动轴上，本发明作为一种铝百叶自动生产线，通过对原材料铝条进行打孔和切割，再进行穿梯形绳，其中打孔和切割同时进行，对比现有技术减少了繁琐工序需要重复定位的步骤，且可以改变齿轮的传动比来规划打孔数目和切个次数的关系，使用灵活，且本发明的穿绳机构使用可移动的限位轮来引导铝条，保证铝条的穿绳过程始终处于水平状态。

本发明公开了一种大型高温烟气管道安装方法，对无预变位的烟气管道的焊口使用埋弧自动焊机焊接；对于三旋装置至烟机入口的预变位安装，具体包括以下步骤：S1、根据烟机入口和三旋装置出口位置确定固定支座的安装位置以及烟气管道的数量、长度并预制完成，所述烟气管道分为直管和弯管；S2、在高度方向上，将固定支座安装固定于烟机入口和三旋装置之间的中间位置。本发明降低了焊接成本，缩短了施工周期。

本发明公开一种低银系Sn‑Ag‑Cu无铅焊料及其制备方法，属于电子材料制备技术领域。所述无铅焊料的化学成分按质量百分比计算为：Ag：0.5~1.0％，Cu：0.5％，In：0.5~1.5％，Mn：0.1~0.5％，Ge：0.1~0.5％，Ga：0.05~0.3％，Pr：0.01~0.04％，余量为Sn。该合金焊料不含Pb等任何有毒的成分，利于人体和环境健康，熔点略高于传统的锡铅焊料；焊料拉伸强度、焊点剪切强度等综合性能有所提高，焊料的润湿扩展性改善较大，进而改善焊料焊接可靠性；该焊料合金成本相对较低，产品性价比较高，本发明的低银系Sn‑Ag‑Cu无铅焊料可以采用高通量的制备方法，相比于传统方法法，节约人力物力，降低成本。

本发明涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种焊接压紧工装，包括加工台，所述加工台上端面中心位置设置有放置板，且放置板外侧环形等距设置有三个活动板，三个所述活动板的内侧面均等距设置有三个压紧机构，且压紧机构包括一级铰接座、套筒、弹簧槽、一级弹簧、活动杆、二级铰接座、支撑块、三级铰接座、橡胶垫、夹板和二级弹簧，所述活动板内侧面中心位置的左右两侧对称开设有矩形槽，且矩形槽内分别设置有滑块，所述支撑块前侧面左右两侧分别固定连接有二级铰接座，且活动杆的前端分别与二级铰接座铰接。该焊接压紧工装利用压紧驱动机构拉动压紧机构向内收缩，从而将焊接工件压紧，避免手动操作，节约了时间和人力，提高工作效率。

本发明的目的是为了解决金属切削的问题，属于金属切削领域，公开了一种金属切削装备，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑杆，支撑杆顶端固定安装有支撑板，支撑板内部右侧固定套装有第一电机，第一电机上侧装有转轴，转轴表面固定套装有转筒，支撑板内部开有导槽，导槽外套有第一滑板，第一滑板与导槽右端之间固定连接有第一螺旋弹簧，第一滑板上表面左侧固定安装有第一握环，第一滑板上表面固定安装有支撑环，支撑环内部套有套环，支撑环顶端固定安装有顶块。本发明通过使切削刀始终接触工件表面，提高对工件的切削效果，并且利用第一电机的驱动方便对工件传送，更好的对工件进行切削处理。

本发明涉及金属箱体加工技术领域，公开了一种用于金属箱体加工的钻孔装置，包括装置底板，所述装置底板顶部设置有钻孔调节机构和支撑限位机构；所述钻孔调节机构包括固定箱体、电动滑轨、电动滑块、电动摆缸、第一电动伸缩缸、电机、电机轴、钻头、工控电脑和角度传感器；所述装置底板顶部螺栓连接有固定箱体，所述固定箱体内部顶端螺栓连接有电动滑轨，所述电动滑轨底部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底部螺栓连接有电动摆缸。本发明通过在电动摆缸上设置有电机和电机上的角度传感器，可以利用角度传感器实时监测到电机的角度，当电机的角度出现偏移时，工控电脑会控制电动摆缸调节电机的角度，使钻头处于垂直状态。

本发明公开了一种用于可再次调节圆柱型工件安装长度的快速装夹装置，该装置利用一个夹头架，尾座实现圆柱型工件的快速安装；利用一个尾座基体，一个定位基座和附属夹紧装置实现圆柱型工件安装长度的可再次调节。在装夹的过程中，工件分别通过双顶尖和3R夹具实现快速定位和夹紧，该定位和夹紧装置可实现装夹的重复性且定位精度高；当工件长度超过预设装夹长度时，可通过定位基座与尾座基体的快速定位实现工件装夹长度的再次调节。本发明提供的可再次调节圆柱型工件安装长度的快速装夹装置提高了工件装夹的效率且实现了工件高精度的重复安装和安装长度的可再次调节。

本发明公开了一种具有无级控速的钢型材激光除锈及喷涂一体化装置，包括承载定位板、型材除锈喷涂架和离心式无级控速器，所述型材除锈喷涂架上设置有和承载定位板的一侧滑动配合的导向板。本发明中，在承载定位板上设置滑动配合的型材除锈喷涂架，型材喷镀架上安装离心式无级控速器，离心式无级控速器包括连接架、传动带轮、传动皮带、离心变径组合和张紧轮组，其可以控制型材除锈喷涂架相对承载定位板滑动，来对承载定位板一侧的钢型材除锈喷涂，当需要根据除锈和喷涂质量来改变型材除锈喷涂架的运动速度时，只需要对型材除锈喷涂架施加运动的反向阻力即可，可以实现无级控速，进而可以提高除锈和喷涂的质量和效率。

本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种工件串联压紧装置，包括底板、多个滑动座、驱动源、驱动源固定板、固定座，驱动源固定板和固定座分别固定于底板的两侧，底板上固定有直线导轨，多个滑动座排列于直线导轨上，驱动源驱动压紧顶杆沿直线导轨长度方向做伸缩动作，压紧顶杆通过抵靠工件或滑动座提供压紧力；相邻滑动座之间、固定座与相邻的滑动座之间具有固定于相邻任一侧的产品托板，多个滑动座的两侧及固定座的内侧具有产品顶杆。本发明的一种工件串联压紧装置，既保证了加工工件的一致性，又能增加每批次加工工件的数量，对加工平台的空间利用率提高，大幅降低了加工工件的成本，同时有利于机械手自动装卸的实行。

一种低碳钢表面渗铝并与氧化铝陶瓷进行空气反应钎焊的方法，涉及一种低碳钢与氧化铝陶瓷进行空气反应钎焊的方法。本发明是要解决目前低碳钢和氧化铝在空气反应钎焊过程中较高的连接温度使低碳钢表面造成严重的氧化，导致连接失效的技术问题。本发明提供一种通过渗铝在低碳钢表面制备保护层的方法，该保护层在低碳钢和陶瓷空气反应钎焊过程中既很好的抑制了低碳钢的氧化，又能与钎料结合形成新的界面，得到了具有抗氧化性，力学性能优异的接头，拓宽了低碳钢/氧化铝陶瓷复合件的应用范围。

本发明属于焊机领域，具体的说是一种焊机入口处粉末吹扫装置，包括吹扫梁、吹气孔和吹扫单元；所述吹扫梁上均布开设有吹气孔；所述吹扫梁上设有吹扫单元；所述吹扫单元包括底座管、盖管、钢球、排气孔和导向管；所述吹气孔上螺纹密封固接有底座管；所述底座管上螺纹密封连接有盖管；通过钢球在底座管和盖管内阻尼转动，从而可以改变导向管的角度，从而可以实现精确的调节吹气的位置进行去除氧化铁粉末，且能够节约压缩气体，通过内置的气动接头，使得气管的连接与拆卸更加的方便，且在内置的气动接头，使得吹扫梁的外观整体性强，无凸起，方便安装使用，解决了传统的焊接没有去除氧化铁粉末导致焊接质量低的问题，提高了焊接焊缝的质量。

本发明提供了一种激光加工CFRP材料的方法，包括如下步骤：用激光除胶法预处理CFRP材料的板材表面，使表层碳纤维裸露，且增大金属镀层与碳纤维的浸润性；通过激光逐层去除CFRP板材表面加工区域的材料，并形成微孔或微槽，实现CFRP板材表面的图案化处理；通过激光熔覆使CFRP板材表面加工区域内相邻微孔或微槽之间间隙处镀层。本发明操作简单，成本较低，污染较小，铣削后的凹槽加工精度高、热影响区小，所制备的镀层与碳纤维形成冶金结合，镀膜均匀致密。

本发明涉及一种Hastelloy X高温合金部件服役缺陷修复用预成型焊料块体及其制备方法。所述预成型焊料块体的组成包括Hastelloy X母材合金和活性镍基钎料；所述预成型焊料块体中活性镍基钎料的质量含量为36%～42%。

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种超耐磨刹车盘式刹车器成套制备装置及制备方法；超耐磨刹车盘式刹车器成套制备装置包括工作台、支撑台、两个固定机构、机架、第一气缸、连接杆、隔离罩、隔板、钻孔机构和多个弹簧；支撑台具有避位孔；通过将刹车盘放置在支撑台上，通过两个固定机构能够将刹车盘固定，通过第一气缸带动连接杆下移，连接杆带动隔离罩和钻孔机构下移，隔离罩先与两个固定机构相触，并将刹车盘包裹，在第一气缸的持续推动下，隔板和钻孔机构继续下移，并将多个弹簧拉伸，通过钻孔机构对刹车盘钻孔，通过隔离罩能够防止废屑飞溅，节约废屑清理时间，避免废屑对工作人员造成伤害。

本发明涉及一种起动机限位圈自动装配装置，包括：限位圈定位单元、定位凸台单元、压头单元、导向单元、限位圈输送单元、钢丝挡圈输送单元及钢丝挡圈导套。限位圈定位单元固定在导向单元上；压头单元安装在导向单元上且压头单元位于限位圈定位单元的上方；定位凸台单元安装在导向单元上且定位凸台单元位于限位圈定位单元的下方；限位圈定位单元、压头单元及定位凸台单元的纵向中轴线重合。限位圈输送单元及钢丝挡圈输送单元靠近限位圈定位单元设置，钢丝挡圈与钢丝挡圈导套配合，钢丝挡圈导套设置为上尖下粗的锥形结构。本发明提供的一种起动机限位圈自动装配装置，实现了起动机限位圈的自动装配，提高了装配效率及装配成功率。