一种工件串联压紧装置

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种工件串联压紧装置。

背景技术

随着企业技术改造的不断进程，大量数控加工设备进入机械加工行业，在加工各种机械工件时如采用传统的加工工件“一对一压紧装置”，就造成了数控加工设备工作平台空间的浪费，虽然数控加工设备对工件的加工质量一致性得到有效的保证，但每批次加工工件数量少，数控加工设备的效率得不到有效提高，加工成本反而提高很多。现有技术的改进方案如公开号为CN202180355U的专利文献公开了一种数控机床加工工件的气动夹紧装置，包括底板、桥板，所述底板的一端安装有数控回转工作台，所述底板另一端安装有圆盘尾座，所述数控回转工作台连接数控转台伺服电机，所述桥板上方设有三个缸形气缸，所述桥板上方设有三个用于放置加工工件的工件座，所述缸形气缸设有手拉阀。上述技术方案虽然实现了三个工件同批次的同时加工，但其本质其实和现有技术中多个数控压紧设备的排列同时使用等同，对工件的加工质量一致性受不同设备的参数差异影响，同时该设备制造成本相对较高。

针对以上技术问题，故需对其进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种工件串联压紧装置。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种工件串联压紧装置，包括底板、多个滑动座、驱动源、驱动源固定板、固定座，所述驱动源固定板和固定座分别固定于底板的两侧，所述底板上固定有直线导轨，所述多个滑动座排列于直线导轨上，多个滑动座与直线导轨滑动连接；所述驱动源固定于驱动源固定板，驱动源驱动压紧顶杆沿直线导轨长度方向做伸缩动作，压紧顶杆通过抵靠工件或滑动座提供压紧力；相邻滑动座之间、固定座与相邻的滑动座之间具有固定于相邻任一侧的产品托板，产品托板用于放置工件，多个滑动座的两侧及固定座的内侧具有产品顶杆，用于抵靠放置的工件或压紧顶杆传递压紧力，所述产品托板的长度小于等于放置工件的长度。

作为优选方案，所述多个滑动座底部固定连接滚珠滑块，通过滚珠滑块与直线导轨滑动连接。

作为优选方案，所述相邻滑动座之间、固定座与相邻的滑动座之间具有复位机构，用于分别复位相邻滑动座之间的间隔距离和固定座与相邻的滑动座的间隔距离。

作为优选方案，所述复位机构包括螺栓杆、回位弹簧、螺栓固定结构、螺栓限位块，所述螺栓固定结构、螺栓限位块分别安装在相邻的滑动座下，及固定座与相邻的滑动座下，所述螺栓杆穿过螺栓限位块与螺栓固定结构固定连接，所述回位弹簧套设于螺栓限位块与螺栓固定结构之间的螺栓杆上。

作为优选方案，所述直线导轨上布置有挡屑板。

作为优选方案，所述产品托板上具有支撑杆。

作为优选方案，所述驱动源固定板与相邻的滑动座之间具有固定于滑动座侧的产品托板。

作为优选方案，所述多个滑动座的两侧及固定座的内侧的产品顶杆数量为多个，多个产品顶杆在垂直于直线导轨长度方向的方向并列布置。

与现有技术相比，本发明的一种工件串联压紧装置，既保证了加工工件的一致性，又能增加每批次加工工件的数量，对加工平台的空间利用率提高，大幅降低了加工工件的成本，同时有利于机械手自动装卸的实行。

附图说明

图1为本发明实施例一的工件串联压紧装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一的工件串联压紧装置的整体结构爆炸示意图；

图3为本发明实施例一的工件串联压紧装置的整体结构主视图下的爆炸示意图；

图4为本发明实施例一的工件串联压紧装置的复位机构的结构示意图；

图5为本发明实施例二的工件串联压紧装置的装夹工件后的整体结构示意图；

其中：1.底板；2.滑动座；3.气缸；4.驱动源固定板；5.固定座；6.产品托板；7.产品顶杆；11.直线导轨；12.挡屑板；21.滚珠滑块；31.压紧顶杆；61.支撑杆；81.螺栓杆；82.回位弹簧；83.螺栓固定块；84.螺栓限位块。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图1-4所示，本实施例的工件串联压紧装置，用于多个工件加工时，进行同时的压紧工序，包括底板1、多个滑动座2、驱动源、驱动源固定板4、固定座5，工件放置于多个滑动座2之间，通过驱动源驱动提供压紧力进行串联压紧。

具体的，驱动源可选择气压驱动、液压驱动或者伺服电机驱动，本实施以实现成本较低的气压驱动的驱动源气缸3为例进行描述。驱动源固定板4和固定座5分别固定于底板1的两侧，驱动源固定板4通过螺栓固定气缸3，气缸3驱动其压紧顶杆31沿直线导轨11长度方向做伸缩动作，压紧顶杆31通过抵靠工件或滑动座2来提供压紧力；固定座5用于限位多个滑动座2及作为工件压紧的一个支撑端，固定方式可选用螺栓固定或者焊接固定。

底板1上固定有直线导轨11，数量根据工件的体积、重量进行数量上的适配性调整，通用的数量设计为2条，能够保证滑动的平稳性和装置组装的便捷性。多个滑动座2排列于直线导轨11上，滑动座2的数量根据加工速度需要或工件大小进行增减选择，多个滑动座2与直线导轨11滑动连接，以使多个滑动座2能在直线导轨11的长度方向上滑动，滑动连接的连接方式不限，例如通过滑轮连接或者滑块连接，更优的，设计在多个滑动座2底部固定连接滚珠滑块21，通过滚珠滑块21与直线导轨11滑动连接，滚珠滑块21具有滑轮滑动的低阻性及滑块滑动的稳定性，能够提高工件压紧工序的稳定性和精度。更优的，直线导轨11上布置有挡屑板12，避免工件加工的碎屑影响滑动，挡屑板12设计为伸缩结构适应滑动座2的滑动。

相邻滑动座2之间、固定座5与相邻的滑动座2之间具有固定于相邻任一侧的产品托板6，相邻任一侧可以是均在靠向驱动源固定板4的一侧或者均在靠向固定座5的一侧，或者任意一侧均可，固定连接的方向不限，保证只有一侧固定连接即可，产品托板6用于放置待压紧的工件，可根据不同形状的产品，适配不同方式的产品托板6，多个滑动座2的两侧及固定座5的内侧具有产品顶杆7，用于抵靠放置的工件或压紧顶杆31传递压紧力，产品顶杆7的形状与所抵靠的工件形状相适配，以使产品顶杆7与工件能够稳定抵靠，更优的，滑动座2两侧的产品顶杆7为一体成型件，通过在滑动座2上开设贯穿通孔以穿过通孔卡接或焊接或卡销连接，一体成型件能够在装置串联压紧时，传递压紧力更稳定，能够避免装配精度产生的位移产生压紧时的工件或零件蹦出，提升装置的使用安全性。产品托板6的长度设计小于等于放置工件的长度，以使工件压紧时，产品托板6不会被压紧于相邻的滑动座2或固定座5之间，影响工件的压紧。进一步的，产品托板6上设计固定有支撑杆61，可根据不同形状的产品适配支撑，稳定放置，提升装置压紧的稳定性，更优的，支撑杆61设计为高度可调的伸缩结构，适配不同类型的工件。

进一步的，相邻滑动座2之间、固定座5与相邻的滑动座2之间设计具有复位机构，用于分别复位相邻滑动座2之间的间隔距离和固定座5与相邻的滑动座2的间隔距离，提升装置的实用性，复位机构可以为设计的手动复位把手或者相邻滑动座2之间的压缩气缸进行压缩复位等等，更优的，设计包括螺栓杆81、回位弹簧82、螺栓固定结构、螺栓限位块84，其中螺栓固定结构包括螺栓固定块83、螺栓固定孔，螺栓固定块83、螺栓限位块84分别安装在相邻的滑动座2下，螺栓固定孔开设于固定座5底部，螺栓杆81穿过螺栓限位块84与螺栓固定块83或螺栓固定孔固定连接，回位弹簧82套设于螺栓限位块84与螺栓固定块83或螺栓固定孔之间的螺栓杆81上，装置压紧时，螺栓限位块84和螺栓固定块83或螺栓固定孔相互靠近，压缩回位弹簧82，压紧结束后，压紧顶杆31卸掉压紧力，回位弹簧82推动螺栓限位块84回位，完成复位，螺栓限位块84同时限制螺栓脱离螺栓限位块84，避免滑动座2的位置过于偏移实用位置。

工件串联压紧装置使用时，将工件依次放置与多个滑动座2的产品托盘上，气缸3驱动气缸3推杆抵靠相邻的产品推杆提供压紧力，多个滑动座2相互串联传递压紧力进行同步的串联压紧，完成压紧工序，压紧结束后，气缸3驱动气缸3卸力，复位机构动作，多个滑动座2回位，工件释放。

本实施例的工件串联压紧装置，既保证了加工工件的一致性，又能增加每批次加工工件的数量，对加工平台的空间利用率提高，大幅降低了加工工件的成本，同时有利于机械手自动装卸的实行。

实施例二：

本实施例的工件串联压紧装置与实施例一的不同之处在于：

如图5所示，驱动源固定板与相邻的滑动座之间具有固定于滑动座侧的产品托板，气缸驱动压紧顶杆抵靠放置的工件施加压紧力，相比实施例一，利用了驱动源固定板和相邻滑动座之间的间隙，进一步提升平台空间的空间利用。

其他结构参考实施例一。

实施例三：

本实施例的工件串联压紧装置与实施例一的不同之处在于：

本实施例的多个滑动座的两侧及固定座的内侧的产品顶杆数量为多个，多个产品顶杆在垂直于直线导轨长度方向的方向并列布置，产品顶杆间的间距适配产品工件的大小，以使在同一托盘上可同时并列放置若干工件，压紧时，多个产品顶杆分别抵靠不同的工件进行同时压紧，进一步增加了每批次工件的加工数量。更优的，产品顶杆与滑动座、固定座的连接为可调节高度的连接结构，比如产品顶杆与滑动座、固定座活动连接，在需求高度上，通过锁紧机构进行锁紧，适配不同高度的工件类型。

其他结构参考实施例一。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。