一种用于加工多个工件圆弧面的快速定位夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具工装，特别涉及一种用于加工多个工件圆弧面的快速定 位夹具。

背景技术

在一些零件设计当中，经常会出现需要在工件的端部加工圆弧面的结构设计， 比如在圆柱类的零件的端面加工圆弧面或者在其他类型的零件的端面加工圆弧 面，在实际操作中，这类工件的加工较为困难，往往采用线切割机床进行加工， 生产效率较低，无法利用车床进行快速加工。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一 种用于加工多个工件圆弧面的快速定位夹具，能够装夹多个工件应用到车床上同 时进行圆弧面加工。

根据本发明实施例的一种用于加工多个工件圆弧面的快速定位夹具，包括安 装部，所述安装部绕设定中心同圆周设置有多个装夹部，所述装夹部用于装夹工 件并使得工件的待加工端朝向所述设定中心。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本发明，可以利用装夹部安装工件，并使工件围绕设定 中心分布，只需要将安装部固定到车床的转轴上，使得车刀对正设定中心，再配 合转轴的转动、车刀的进给即可同时对多个工件的端部进行圆弧面加工。因此本 发明能够装夹多个工件应用到车床上同时进行圆弧面加工，能够有效提高生产效 率，解决传统结构或工艺的不足。

根据本发明的一些实施例，所述装夹部能够拆卸地设置于所述安装部上。

根据本发明的一些实施例，所述安装部以所述设定中心为圆心沿径向设置有 多个定位槽，所述装夹部设置有与所述定位槽配合的定位凸部。

根据本发明的一些实施例，所述装夹部设置有与工件适配的安装腔，所述安 装腔的上端设置有供工件放入的开口以及用于开闭所述开口的压接部，工件在装 入所述安装腔内的时候，其靠近所述设定中心的一端显露于所述装夹部的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述压接部的一端转动连接于所述开口的一侧， 另一端通过一能够解锁的锁紧部固定于所述开口的另一侧。

根据本发明的一些实施例，所述装夹部于工件远离所述设定中心的一端设置 有抵接部，所述抵接部用于抵接工件远离所述设定中心的一端，且所述抵接部能 够沿远离所述设定中心的方向移动调节。

根据本发明的一些实施例，所述装夹部设置有支撑座，所述支撑座靠近所述 设定中心的一端设置有支撑板、远离所述设定中心的一端设置有抵接板，所述抵 接部包括穿设在所述抵接板上的抵接螺栓，所述安装腔穿过所述支撑板，所述压 接部安装在所述支撑板上。

根据本发明的一些实施例，所述抵接螺栓靠近所述设定中心的一端设置有与 工件适配的限位环。

根据本发明的一些实施例，所述抵接螺栓上安装有定位螺母，所述定位螺母 抵接所述限位环。

根据本发明的一些实施例，所述压接部靠近所述安装腔的一端设置有与工件 适配的弧形限位壁或平面限位壁。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解，其中：

图1至图3是本发明的第一种实施方式的不同视角的结构示意图；

图4至图6是本发明的第二种实施方式的不同视角的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下 面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对 本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、 “宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸 连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也 可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技 术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1～图6，本发明提出一种用于加工多个工件圆弧面的快速定位夹具， 包括安装部100，安装部100绕设定中心同圆周设置有多个装夹部200，装夹部 200用于装夹工件并使得工件的待加工端朝向设定中心。

采用上述结构设置的本发明，可以利用装夹部200安装工件，并使工件围绕 设定中心分布，只需要将安装部100固定到车床的转轴上，使得车刀对正设定中 心，再配合转轴的转动、车刀的进给即可同时对多个工件的端部进行圆弧面加工。 因此本发明能够装夹多个工件应用到车床上同时进行圆弧面加工，能够有效提高 生产效率，解决传统结构或工艺的不足。

在实际应用中，可以直接利用车床上的三爪卡盘夹紧安装部100，从而实现 于车床上的安装，也可以在安装部100上设置与设定中心同轴的连接部300，通 过连接部300来连接车床的相应结构，其结构也可以根据实际应用的车床进行设 计，在此不作具体限定。

考虑到工件有不同尺寸规格，为了适应不同大小的尺寸规格，在本发明的一 些实施例中，装夹部200能够拆卸地设置于安装部100上，以便于根据工件的尺 寸规格更换适配的装夹部200。

为了提高装夹部200的安装精度，同时也为了提高更换效率，在本发明的一 些实施例中，安装部100以设定中心为圆心沿径向设置有多个定位槽101，装夹 部200设置有与定位槽101配合的定位凸部。这样在进行更换的时候，可以先通 过定位槽101和定位凸部的匹配来实现预定位，提高安装效率。只需要在安装部100和装夹部200之间设置螺钉连接固定即可，先通过定位槽101来快速定位， 在螺钉孔位对正之后进行螺钉安装固定。并且由于在作业时，工件会受到车刀的 车削作用力，进而连接装夹部200和安装部100的螺钉会受到剪力，长期作业容 易导致断裂，通过定位槽101的设置可以有效承担、分散这部分作用力，避免螺 钉受损。

在本发明的一些实施例中，装夹部200设置有与工件适配的安装腔，安装腔 的上端设置有供工件放入的开口以及用于开闭开口的压接部201，工件在装入安 装腔内的时候，其靠近设定中心的一端显露于装夹部200的外侧。这样可以通过 开闭压接部201来快速进行工件的取放。

具体的，在本发明的一些实施例中，压接部201的一端转动连接于开口的一 侧，另一端通过一能够解锁的锁紧部203固定于开口的另一侧。这样只需要控制 锁紧部203即可快速开闭开口，实现工件的取放。该锁紧部203可以采用螺钉， 也可以采用现有技术中其他已知结构实现。

由于在车削加工的时候，工件会受到向外挤压的作用力，而同一个大小尺寸 的工件可能具备不同长度规格，为此，在本发明的一些实施例中，装夹部200于 工件远离设定中心的一端设置有抵接部，抵接部用于抵接工件远离设定中心的一 端，且抵接部能够沿远离设定中心的方向移动调节。抵接部的设置可以顶持工件， 确保工件的稳定性，避免工件仅在压接部201的压紧固定下出现装夹不稳固的情 况。同时通过移动抵接部可以适配不同长度规格的工件，提高适用范围。

可以理解的是，当长度不同、外径尺寸也不同的情况下，则可以直接更换装 夹部200。

在本发明的一些实施例中，装夹部200设置有支撑座，支撑座靠近设定中心 的一端设置有支撑板、远离设定中心的一端设置有抵接板202，抵接部包括穿设 在抵接板202上的抵接螺栓204，安装腔穿过支撑板，压接部201安装在支撑板 上。采用本实施例的结构设置，通过抵接螺栓204来抵接工件的端部，当工件长 度不同的时候，可以通过转动抵接螺栓204，控制抵接螺栓204移动，从而适配 工件。

由于实际加工的工件一般为环状结构，若需要抵接螺栓204完全抵接工件的 端部，则对于抵接螺栓204的外径需求较大，为此，在本发明的一些实施例中， 抵接螺栓204靠近设定中心的一端设置有与工件适配的限位环206。其中限位环 206的尺寸与工件适配，从而可以降低对于抵接螺栓204的外径尺寸要求，同时 又确保对于工件的抵接限位。

在本发明的一些实施例中，限位环206通过螺纹安装在抵接螺栓204上，同 时抵接螺栓204上安装有定位螺母205，定位螺母205抵接限位环206。这样既方 便限位环206的安装，又可以避免限位环206移动。

在本发明的一些实施例中，压接部201靠近安装腔的一端设置有与工件适配 的弧形限位壁或平面限位壁，以通过弧形限位壁或者平面限位壁将工件压紧在安 装腔内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实 施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例 描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而 且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示 例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、 替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。