泄漏封堵结构及泄漏封堵方法

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，特别是涉及泄漏封堵结构及泄漏封堵方法。

背景技术

GIS(GAS insulated SWITCHGEAR，气体绝缘金属封闭开关设备)刀闸设备中的传动轴的轴封由于密封件老化损耗，造成气体泄漏，从而影响设备的正常运行。现有的技术措施有：1、临时处理，将气压补充到额定值，待泄漏至不报警时再进行补气至额定值；2、根治处理方法，将设备停电，解体大修，更换密封本体，修复设备。

然而上述的两种方式存在以下缺陷：1、临时处理不仅会浪费大量SF6(六氟化硫)气体，造成气体污染，而且并不能从根本上解决设备问题；2、虽然根治处理可以完全解决，但是需要系统大面积设备长期停运配合处理，处理停电成本及设备处理成本搞，且系统大面积停运难于计划安排，不利于设备问题的处理。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中当存在气体泄漏时维修不便的的技术问题，提供了一种泄漏封堵方法。

一种泄漏封堵方法，包括以下步骤：在传动轴与设备法兰相接的位置处套设第一密封圈，并在传动轴的外部套设密封套，而后在密封套与传动轴之间填充密封胶，待密封胶固化；在密封套外侧套设第二密封圈，并在密封套外侧套设固定座，将固定座相对设备法兰固定。

上述的泄漏封堵方法，通过第一密封圈的设置将传动轴与设备法兰之间的间隙端部进行封堵，而后套入密封套并填充密封胶时，能够确保密封胶不会流入传动轴与设备法兰之间的间隙中。而且密封胶固化后实现密封套与传动轴之间的密封。接着在密封套的外侧套设第二密封圈，并继续套入固定座，实现固定座与密封套之间的密封连接。当固定座相对设备法兰固定后实现对传动轴上轴封的泄漏封堵。也就是说，该操作方式只需要在传动轴上依次套入进行密封的零部件即可，而且配合密封胶以及两个密封圈的设置，无需停机工作，也无需充入大量气体，直接在传动轴上进行操作即可，操作较为简单。

在其中一个实施例中，在密封胶固化之后，在密封套的末端且位于密封套与传动轴之间再次套设一第一密封圈。

在其中一个实施例中，在将固定座相对设备法兰固定之前，在固定座的沟槽内装入第三密封圈。

在其中一个实施例中，在将第一密封圈相对传动轴安装前，对传动轴的侧壁以及设备法兰的端部表面进行打磨，并在设备法兰上开设沿传动轴的轴向延伸的紧固孔。

本发明还提供一种泄漏封堵结构，能够缓解上述至少一个技术问题。

一种泄漏封堵结构，包括密封套、密封圈和固定座；

所述密封套用于套设在传动轴的外侧，且所述密封套与所述传动轴之间填充有密封胶；至少所述密封套朝向设备法兰的一端压设有第一密封圈，且所述第一密封圈封堵于所述传动轴与所述密封套之间的间隙端部；所述固定座套设于所述密封套的外部，所述固定座用于与设备法兰固定。

上述的泄漏封堵结构，通过在传动轴的外侧套设密封套，并在二者之间填充密封胶，进行一次密封。在传动轴和密封套之间设置有第一密封圈，进行二次密封。同时，在密封套的外部套设固定座，以便于固定座与设备法兰固定连接，从而实现该泄漏封堵结构相对设备的安装。如此，即可实现传动轴上的气体泄漏。整个结构较为简单，并且通过各个零部件之的两次密封配合，保证封堵效果。而且，操作简单，只需将该结构相对传动密封套设，并与设备法兰固定即可，在封堵过程中也无需充入气体，同时也不需要进行停机维修。

在其中一个实施例中，所述固定座构造有用于套设于所述密封套的安装孔；所述安装孔的孔壁与所述密封套的侧壁之间安装有第二密封圈。

在其中一个实施例中，所述密封套的侧壁构造有沿自身周向延伸的沟槽一，所述第二密封圈的部分容设于所述沟槽一内。

在其中一个实施例中，所述固定座朝向设备法兰的一端构造有沿自身周向延伸的沟槽二，所述沟槽二内安装有第三密封圈，所述第三密封圈压紧于所述固定座与设备法兰之间。

在其中一个实施例中，所述沟槽一呈环形槽，且所述沟槽一的数量为至少两个，至少两个所述沟槽一沿所述密封套的轴向间隔布置，每个所述沟槽一内对应安装有所述第二密封圈；和/或，所述沟槽二呈环形槽，且所述沟槽二的数量为至少两个，至少两个所述沟槽二的直径由内至外依次增大且间隔布置，每个所述沟槽二均对应设置有所述第三密封圈。

在其中一个实施例中，所述固定座构造有多个间隔布置的固定孔，且多个所述固定孔绕所述固定座的轴线间隔布置。

附图说明

图1为本发明实施例提供的泄漏封堵结构安装于设备的示意图；

图2为图1中提供的泄漏封堵结构安装于设备的第一爆炸图；

图3为图1中提供的泄漏封堵结构安装于设备的第二爆炸图；

图4为图1中A-A的局部剖视图；

图5为图1中提供的泄漏封堵结构中密封套的示意图；

图6为图1中提供的泄漏封堵结构中固定座的示意图；

图7为本发明实施例提供的泄漏封堵方法的流程图。

附图标记：10-密封套；11-沟槽一；20-固定座；21-沟槽二；31-第一密封圈；32-第二密封圈；33-第三密封圈；34-开口平垫；35-密封胶；40-紧固件；100-传动轴；200-设备法兰；201-避让槽；202-固定孔；1000-泄漏封堵结构；2001-紧固孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图2、图3、图4和7所示，本发明一实施例提供了一种泄漏封堵方法，主要用于将GIS刀闸设备中的传动轴100上轴封进行泄漏封堵。该方法包括以下步骤：在传动轴100和设备法兰200相接的位置处套设第一密封圈31，并在传动轴100的外部套设密封套10，而后在密封套10与传动轴100之间填充密封胶35，待密封胶35固化。在密封套10外侧套设第二密封圈32，并在密封套10外侧套设固定座20，将固定座20响度设备法兰200固定。

具体而言，先在传动轴100套入第一密封圈31，并移动第一密封圈31至传动轴100与设备法兰200的间隙端部(即裸露出来的部分)，而后在传动轴100上套入密封套10，密封套10朝向设备法兰200的端部压紧在第一密封圈31上，从而将上述的间隙端部封堵，形成一次密封。然后，在密封套10与传动轴100之间的间隙中填充入密封胶35，等待密封胶35固化后形成密封胶层(以下简称为密封胶)。密封胶35不仅作为传动轴100与密封套10之间的密封，而且能够提高密封套10相对传动轴100的安装可靠性，相当于将二者粘接在一起。此时，正是因为在上述间隙端部有第一密封圈31的设置，填充的密封胶35不会流入至传动轴100与设备法兰200之间。而后在密封套10的外部套设第二密封圈32，将固定座20套设在密封套10上。此时，第二密封圈32安装在密封套10的外侧壁与固定座20的孔壁之间，实现密封套10与固定座20之间的旋转密封。最后，将固定座20与设备法兰200固定。如此，即可实现对传动轴100上轴封的泄漏封堵。整个操作过程中，只需要直接在传动轴100上进行操作，安装上述的步骤在传动轴100上安装互相配合的密封零部件即可，而且无需停机操作，且无需充入大量的气体，操作较为简单。

需要补充的是，这里的密封胶35其实是金属粘合剂，实现金属之间的密封粘合。其中，密封套10的金属材质可以与传动轴100相类似。而且，当注入密封胶35固化后，在密封套10与传动轴100的粘合处能够长期承受1Mpa的工作压力，提高轴封效果。

如图2、图3、图4和7所示，在一些实施例中，在第一密封圈31套入传动轴100之前，在传动轴100上套设一开口平垫34。操作时，该开口平垫34能够打开套入传动轴100，并装在上述的间隙端部。开口平垫34的设置，目的在于定位第一密封圈31，确保第一密封圈31能够在合适的范围内发生形变起到密封作用。其中，第一密封圈31采用O型密封圈。

如图2、图3、图4和7所示，在一些实施例中，在密封胶35固化之后，在密封套10的末端且位于密封套10与传动轴100之间再次套设一第一密封圈31，该第一密封圈31压紧在密封套10与传动轴100之间。也就是说，在密封套10轴向的两端分别装入有第一密封圈31，将密封套10的两端封堵。此时，填充在密封套10与传动轴100之间的密封胶35处于一密闭空间内，从而确保密封胶35不会流出，提高粘接密封效果。而且，正是因为在固化后的安装，确保密封胶35与第一密封圈31之间不会互相产生干涉。

如图2、图3、图4和7所示，在一些实施例中，在固定座20相对设备法兰200固定之前，在固定座20的沟槽内装入第三密封圈33。也就是说，第三密封圈33其实是压紧在固定座20与设备法兰200之间，实现二者之间密封，进一步提高轴封泄漏封堵效果。其中，在制造固定座20时，需要在固定座20的端面车出沟槽结构，以便于安装第三密封圈33。第三密封圈33的部分容设在沟槽内，当固定座20压紧于设备法兰200的端面时，第三密封圈33被挤压变形。

如图2、图3、图4和7所示，在一些实施例中，在将第一密封圈31相对传动轴100安装前，对传动轴100的侧壁以及设备法兰200的端部表面进行打磨，并在设备法兰200上开设沿传动轴100的轴向延伸的紧固孔2001。也就是说，在进行封堵前需要对传动轴100的侧壁以及设备法兰200的端面进行打磨，去除毛刺，确保安装表面光滑，当装入密封结构时不会因毛刺而影响密封效果。当完成打磨后，需要提前在设备法兰200上设置有紧固孔2001，以便于固定座20相对设备法兰200安装时，利用螺栓的紧固件40将固定座20相对设备法兰200锁紧。而且，正是因为在第一次安装第一密封圈31前，需要安装开口平垫34起到定位作用。故而在安装开口平垫34之前就需要对上述的两个位置进行打磨处理。在一个具体的实施例中，上述紧固孔2001的设置，与设备法兰200上本来就安装螺栓的螺纹孔交错均布。例如，任意相邻的两个螺纹孔之间设置有一个紧固孔2001。其中，该紧固孔2001的孔径小于设备法兰200本身具有的螺纹孔的孔径。通过这样的设置，在满足紧固的基础上还能够确保设备法兰200具有良好的结构强度。

如图1-图4所示，本发明一实施例中还提供一种泄漏封堵结构1000，包括密封套10、第一密封圈31和固定座20。密封套10用于套设在传动轴100的外侧，且密封套10与传动轴100之间填充有密封胶35。密封套10朝向设备法兰200的一端压设有第一密封圈31，且第一密封圈31封堵于传动轴100与密封套10之间的间隙端部。固定套套设于密封套10的外部，固定座20用于与设备法兰200固定。

具体的，密封套10的设置用于套设在传动轴100的外侧，并利用二者之间填充的密封胶35实现密封套10与传动轴100的密封粘合，实现二者的密封连接。第一密封圈31的设置对密封胶35形成封堵，确保密封胶35不会流向传动轴100与设备法兰200之间，同时也能够满足密封套10端部的密封。固定套的设置用于与设备法兰200固定，从而进一步加强该泄漏封堵结构1000相对传动轴100的固定，实现该泄漏封堵结构1000相对设备的安装。如此，即可实现传动轴100上的气体泄漏。整个结构较为简单，并且通过各个零部件之的两次密封配合，保证封堵效果。而且，操作简单，只需将该结构相对传动密封套10设，并与设备法兰200固定即可，在封堵过程中也无需充入气体，同时也不需要进行停机维修。

如图1-图4所示，在其他的实施例中，在密封套10背离设备法兰200的一端也设置有第一密封圈31。通过在密封套10轴向的两端均设置有第一密封圈31，从而对密封套10与传动轴100之间的间隙进行封堵，以确保填充在该间隙内的密封胶35不会漏出，提高传动轴100与密封套10之间的密封粘合质量。

如图2-图4所示，在一些实施例中，固定座20构造有用于套设于密封套10的安装孔。安装孔的孔壁与密封套10的侧壁之间安装有第二密封圈32。具体而言，第二密封圈32的设置对固定座20与密封套10之间形成密封，在上述两次密封的基础上进行第三次密封，从而提高该泄漏封堵结构1000的密封封堵效果。事实上，当密封套10与传动轴100通过密封胶35密封粘合后，密封套10随传动轴100一起转动。固定座20相对设备法兰200固定后，固定座20处于静止状态，从而密封套10相对固定座20随传动轴100转动。此时，安装在密封套10与固定座20之间的第二密封圈32起到旋转密封的作用。其中，第二密封圈32容设在沟槽一11内的厚度大于第二密封圈32凸出沟槽一11的厚度。这样的设置，确保在安装固定座20时，第二密封圈32不会因为与固定座20上安装孔的孔壁之间的摩擦而松动。在一个具体的实施例中，第二密封圈32采用O型密封圈，套设在密封套10的外侧壁。其中，第二密封圈32的数量可以为一个、两个、三个等，且当第二密封圈32的数量至少为两个时，沿密封套10的轴向间隔布置。从而，使得密封套10与固定座20之间具有多道密封。

如图2-图5所示，在一些实施例中，密封套10的侧壁构造有沿自身轴向延伸的沟槽一11，第二密封圈32的部分容设于沟槽一11内。具体而言，沟槽一11的设置为第二密封圈32的安装提供容设空间，确保第二密封圈32不会在密封套10上发生轴向偏移，提高第二密封圈32的安装稳定性。当固定座20安装于密封套10外侧时，第二密封圈32的设置实现密封套10相对固定座20的旋转密封。在一个具体的实施例中，沟槽一11呈环形槽，且沟槽一11的数量为至少两个，至少两个沟槽一11沿密封套10的轴向间隔布置，每个沟槽一11内对应安装有第二密封圈32。也就是说，沟槽一11的形状为绕密封套10的圆周方向呈封闭环的环形槽结构。此时，装入在沟槽一11内的第二密封圈32的每处都有沟槽一11的约束作用。沟槽一11的数量与第二密封圈32的数量相配合，确保密封套10与固定座20之间的多道密封均安装稳定。在又一个具体的实施例中，沟槽一11的数量为两个。两个沟槽一11的设置在满足上述多道密封的基础上，并不会导致密封套10因沟槽一11数量较多而影响结构强度的问题。

如图2、图3、图4和图6所示，在一些实施例中，固定座20朝向设备法兰200的一端设置有沿自身周向延伸的沟槽二21，沟槽二21内安装有第三密封圈33，第三密封圈33压紧于固定座20与设备法兰200之间。具体的，第三密封圈33的设置实现固定座20的端面与设备法兰200端面之间的密封。当实际安装时，随着固定座20在紧固件40的作用下相对设备法兰200压紧时，第三密封圈33在压力作用下变形起到密封作用。其中，第三密封圈33采用O型密封圈。其中，为了确保第三密封圈33具有足够的变形部分，第三密封圈33安装在沟槽二21内的厚度小于第三密封圈33凸出沟槽二21的厚度。

如图2、图3、图4和图6所示，在一个具体的实施例中，沟槽二21呈环形槽，且沟槽二21的数量为至少两个，至少两个沟槽二21的直径由内至外依次增大且间隔布置，每个沟槽二21均对应安装有第三密封圈33。通过这样的设置能够提高固定座20与设备法兰200之间的密封性。当沟槽二21的数量为两个时，分别为大直径沟槽二21和小直径沟槽二21，对应大直径的第三密封圈33和小直径的第三密封圈33。当然沟槽二21的数量也可以为三个、四个。在优选的实施例中，沟槽二21的数量为三个。三个沟槽二21以安装孔的边缘到固定座20的边缘之间的间距，由内至外、由小到大依次间隔且均匀排布。

如图2、图3、图4和图6所示，在一些实施例中，固定座20构造有多个间隔布置的固定孔202，且多个固定孔202绕固定座20的轴线间隔布置。每个固定孔202与在设备法兰200上开设的紧固孔2001相对应，以实现螺栓等紧固件40相对固定座20以及设备法兰200的装配。其中，在固定座20朝向设备法兰200的一侧设置有多个与设备法兰200上螺栓一一配合的避让槽201，从而便于容设连接于螺栓的螺母，降低设备法兰200上螺栓对固定座20安装的干涉。如此，固定座20上多个固定孔202与多个避让槽201交叉间隔布置，任意相邻的两个固定孔202之间具有一个避让槽201。避让槽201沿固定座20的轴向凹陷，且凹陷深度大于螺母的厚度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。