一种焊机入口处粉末吹扫装置

技术领域

本发明涉及焊机领域，具体是一种焊机入口处粉末吹扫装置。

背景技术

吹扫装置一般是用来去除粉尘的装置，一般使用压缩空气和毛刷作为清洁介质。

焊机，是指为焊接提供电源的设备，焊接是通过高温电流融化焊条对两个金属进行高强度连接的连接方式。

酸轧线入口焊机焊接时，焊接的质量经常受到堆积在焊缝附近氧化铁粉的影响，使得焊接的质量低；因此，针对上述问题提出一种焊机入口处粉末吹扫装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决酸轧线入口焊机焊接时，焊接的质量经常受到堆积在焊缝附近氧化铁粉的影响，使得焊接的质量低的问题，本发明提出一种焊机入口处粉末吹扫装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种焊机入口处粉末吹扫装置，包括吹扫梁、吹气孔和吹扫单元；所述吹扫梁上均布开设有吹气孔；所述吹扫梁上设有吹扫单元；所述吹扫单元包括底座管、盖管、钢球、排气孔和导向管；所述吹气孔上螺纹密封固接有底座管；所述底座管上螺纹密封连接有盖管；所述盖管与底座管之间转动连接有钢球；所述钢球上固接有导向管；所述钢球上对应导向管开设有排气孔；所述吹扫梁的一端内部螺纹密封固接有密封轴；所述密封轴上连通固接有气动接头；所述气动接头内密封插接有气管；所述气管的另一端与气泵连通固接；工作时，通过在焊接之前启动气泵，使得压缩气体穿过气管、气动接头、吹扫梁、吹气孔、底座管、排气孔和导向管对焊缝位置的氧化铁粉末进行吹飞处理，通过钢球在底座管和盖管内阻尼转动，从而可以改变导向管的角度，从而可以实现精确的调节吹气的位置进行去除氧化铁粉末，且能够节约压缩气体，通过内置的气动接头，使得气管的连接与拆卸更加的方便，且在内置的气动接头，使得吹扫梁的外观整体性强，无凸起，方便安装使用。

优选的，所述吹扫梁的两端活动套接有套管；所述套管的下端固接有第一固定板；所述第一固定板上开设有第一连接孔；工作时，通过第一固定板上开设有第一连接孔，使得可以通过螺栓将第一固定板固定在设备的两侧，从而实现稳定的限制吹扫梁的高度和位置，且在套接的套管下，可以在套管内横向改变位置和转动改变吹气角度，从而适应不同高度的焊缝和不同位置的焊缝。

优选的，所述第一连接孔内通过螺栓固接有第二连接孔；所述第二连接孔开设于第二固定板上；所述第二固定板的下端固接有固定底座；所述固定底座上开设有通孔；工作时，通过在第一连接孔内通过螺栓固接有第二连接孔，使得可以通过错开不同的第二连接孔和第一连接孔，改变第二固定板和第一固定板之间的相对位置，从而改变吹扫梁的吹气高度，以便适应不同的焊接位置。

优选的，所述气泵上电性连接有第一导柱；所述第一导柱固接在第一容纳槽内；所述第一容纳槽开设于第一固定座上；工作时，通过第一容纳槽配合第一挡板，即可将电线与第一导柱连接的部分和多余的导线进行隔离保护。

优选的，所述第一固定座上对应第一容纳槽螺纹固接有第一挡板；所述第一导柱上插接有第二导柱；所述第二导柱固接在底座挡板上；所述底座挡板螺纹固接在第一伸缩管内；工作时，通过第一容纳槽配合第一挡板，即可将电线与第一导柱连接的部分和多余的导线进行隔离保护，通过第二导柱固接在底座挡板上，使得每次安装第一伸缩管的同时，第一导柱第二导柱与插接。

优选的，所述第一伸缩管螺纹固接在第一固定座内；所述第一伸缩管内扣合滑动连接有第二伸缩管；所述第二伸缩管内扣合滑动连接有第三伸缩管；工作时，通过第一伸缩管螺纹固接在第一固定座内，使得第一伸缩管、第二伸缩管、第三伸缩管和第三导柱形成的整体可以整体取出，从而方便维修和安装。

优选的，所述第三伸缩管内固接有第三导柱；所述第三导柱上扣合插接有第四导柱；所述第四导柱固接在第二固定座内；所述第二固定座对应第四导柱开设有第二容纳槽；工作时，通过黄铜材质制成的第三导柱与第四导柱的相互扣合插接，使得可以稳定将电流传输，也可以分开第三导柱与第四导柱，实现快拆连接，通过将第三导柱固接在第三伸缩管内，使得第三导柱可以随着第三伸缩管一起移动。

优选的，所述第二容纳槽的开口处螺纹固接有第二挡板；所述第二固定座上开设有第二安装槽；所述第二安装槽内开设有第二安装孔；工作时，通过第二容纳槽配合第二挡板可以将电线与第四导柱连接的部分进行保护和多余电线的存放功能，通过在第二安装槽内用螺栓穿过第二安装孔实现稳定固定第二固定座的功能。

优选的，所述底座挡板和第三伸缩管之间固接有弹簧；所述弹簧上缠绕有导线；所述第二导柱和第三导柱电性连接；工作时，通过在底座挡板和第三伸缩管之间固接有弹簧，使得在弹簧的弹力和无外力的作用下，使得第三伸缩管、第二伸缩管和第一伸缩管保持最长状态，且在第二导柱和第三导柱电性连接下，使得从第二导柱和第三导柱保持电性连接，此时即可实现固定在焊接部件上的第一固定座随着焊接部件移动到对插第二固定座的移动过程中即可将电导通到第四导柱上，第四导柱与家庭电路连接，使得气泵通电工作，使得气体经过吹气孔、底座管、盖管、钢球、排气孔和导向管精确的将焊接台面上的焊缝位置的氧化铁粉末吹开，保证焊缝位置的焊接质量。

优选的，所述第一固定座上开设有第一安装槽；所述第一安装槽内开设有多个第一安装孔；所述第一固定座上固接有螺纹柱；所述第二固定座上对应螺纹柱开设有螺纹凹槽；工作时，通过螺纹柱和螺纹凹槽的螺纹啮合，使得第一固定座和第二固定座可以实现持续稳定的电性连接，通过在第一安装槽内用螺栓穿过第一安装孔，即可将第一固定座固定在其他物体的表面。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过在焊接之前启动气泵，使得压缩气体穿过气管、气动接头、吹扫梁、吹气孔、底座管、排气孔和导向管对焊缝位置的氧化铁粉末进行吹飞处理，通过钢球在底座管和盖管内阻尼转动，从而可以改变导向管的角度，从而可以实现精确的调节吹气的位置进行去除氧化铁粉末，且能够节约压缩气体，通过内置的气动接头，使得气管的连接与拆卸更加的方便，且在内置的气动接头，使得吹扫梁的外观整体性强，无凸起，方便安装使用，解决了传统的焊接没有去除氧化铁粉末导致焊接质量低的问题，提高了焊接焊缝的质量；

2.本发明通过第一固定板上开设有第一连接孔，使得可以通过螺栓将第一固定板固定在设备的两侧，从而实现稳定的限制吹扫梁的高度和位置，且在套接的套管下，可以在套管内横向改变位置和转动改变吹气角度，从而适应不同高度的焊缝和不同位置的焊缝，解决了传统的吹气装置调节角度不便的问题，提高了吹气角度的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的部分零件立体结构示意图；

图2为实施例一的前视剖面结构示意图；

图3为实施例一的局部侧视结构示意图；

图4为实施例一的部分结构放大结构示意图；

图5为实施例一的侧视局部结构示意图。

图中：1、吹扫梁；2、吹气孔；3、底座管；4、盖管；5、钢球；6、排气孔；7、导向管；8、密封轴；9、气动接头；10、气管；11、气泵；12、套管；13、第一固定板；14、第一连接孔；15、第二固定板；16、固定底座；17、第二连接孔；18、第一固定座；19、第二固定座；20、螺纹柱；21、螺纹凹槽；22、第二安装槽；23、第二安装孔；24、第一安装槽；25、第一安装孔；26、第一容纳槽；27、第一挡板；28、第一导柱；29、第二导柱；30、底座挡板；31、第一伸缩管；32、第二伸缩管；33、第三伸缩管；34、第三导柱；35、第四导柱；36、第二容纳槽；37、第二挡板；38、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种焊机入口处粉末吹扫装置，包括吹扫梁1、吹气孔2和吹扫单元；所述吹扫梁1上均布开设有吹气孔2；所述吹扫梁1上设有吹扫单元；所述吹扫单元包括底座管3、盖管4、钢球5、排气孔6和导向管7；所述吹气孔2上螺纹密封固接有底座管3；所述底座管3上螺纹密封连接有盖管4；所述盖管4与底座管3之间转动连接有钢球5；所述钢球5上固接有导向管7；所述钢球5上对应导向管7开设有排气孔6；所述吹扫梁1的一端内部螺纹密封固接有密封轴8；所述密封轴8上连通固接有气动接头9；所述气动接头9内密封插接有气管10；所述气管10的另一端与气泵11连通固接；工作时，通过在焊接之前启动气泵11，使得压缩气体穿过气管10、气动接头9、吹扫梁1、吹气孔2、底座管3、排气孔6和导向管7对焊缝位置的氧化铁粉末进行吹飞处理，通过钢球5在底座管3和盖管4内阻尼转动，从而可以改变导向管7的角度，从而可以实现精确的调节吹气的位置进行去除氧化铁粉末，且能够节约压缩气体，通过内置的气动接头9，使得气管10的连接与拆卸更加的方便，且在内置的气动接头9，使得吹扫梁1的外观整体性强，无凸起，方便安装使用。

所述吹扫梁1的两端活动套接有套管12；所述套管12的下端固接有第一固定板13；所述第一固定板13上开设有第一连接孔14；工作时，通过第一固定板13上开设有第一连接孔14，使得可以通过螺栓将第一固定板13固定在设备的两侧，从而实现稳定的限制吹扫梁1的高度和位置，且在套接的套管12下，可以在套管12内横向改变位置和转动改变吹气角度，从而适应不同高度的焊缝和不同位置的焊缝。

所述第一连接孔14内通过螺栓固接有第二连接孔17；所述第二连接孔17开设于第二固定板15上；所述第二固定板15的下端固接有固定底座16；所述固定底座16上开设有通孔；工作时，通过在第一连接孔14内通过螺栓固接有第二连接孔17，使得可以通过错开不同的第二连接孔17和第一连接孔14，改变第二固定板15和第一固定板13之间的相对位置，从而改变吹扫梁1的吹气高度，以便适应不同的焊接位置。

所述气泵11上电性连接有第一导柱28；所述第一导柱28固接在第一容纳槽26内；所述第一容纳槽26开设于第一固定座18上；工作时，通过第一容纳槽26配合第一挡板27，即可将电线与第一导柱28连接的部分和多余的导线进行隔离保护。

所述第一固定座18上对应第一容纳槽26螺纹固接有第一挡板27；所述第一导柱28上插接有第二导柱29；所述第二导柱29固接在底座挡板30上；所述底座挡板30螺纹固接在第一伸缩管31内；工作时，通过第一容纳槽26配合第一挡板27，即可将电线与第一导柱28连接的部分和多余的导线进行隔离保护，通过第二导柱29固接在底座挡板30上，使得每次安装第一伸缩管31的同时，第一导柱28第二导柱29与插接。

所述第一伸缩管31螺纹固接在第一固定座18内；所述第一伸缩管31内扣合滑动连接有第二伸缩管32；所述第二伸缩管32内扣合滑动连接有第三伸缩管33；工作时，通过第一伸缩管31螺纹固接在第一固定座18内，使得第一伸缩管31、第二伸缩管32、第三伸缩管33和第三导柱34形成的整体可以整体取出，从而方便维修和安装。

所述第三伸缩管33内固接有第三导柱34；所述第三导柱34上扣合插接有第四导柱35；所述第四导柱35固接在第二固定座19内；所述第二固定座19对应第四导柱35开设有第二容纳槽36；工作时，通过黄铜材质制成的第三导柱34与第四导柱35的相互扣合插接，使得可以稳定将电流传输，也可以分开第三导柱34与第四导柱35，实现快拆连接，通过将第三导柱34固接在第三伸缩管33内，使得第三导柱34可以随着第三伸缩管33一起移动。

所述第二容纳槽36的开口处螺纹固接有第二挡板37；所述第二固定座19上开设有第二安装槽22；所述第二安装槽22内开设有第二安装孔23；工作时，通过第二容纳槽36配合第二挡板37可以将电线与第四导柱35连接的部分进行保护和多余电线的存放功能，通过在第二安装槽22内用螺栓穿过第二安装孔23实现稳定固定第二固定座19的功能。

所述底座挡板30和第三伸缩管33之间固接有弹簧38；所述弹簧38上缠绕有导线；所述第二导柱29和第三导柱34电性连接；工作时，通过在底座挡板30和第三伸缩管33之间固接有弹簧38，使得在弹簧38的弹力和无外力的作用下，使得第三伸缩管33、第二伸缩管32和第一伸缩管31保持最长状态，且在第二导柱29和第三导柱34电性连接下，使得从第二导柱29和第三导柱34保持电性连接，此时即可实现固定在焊接部件上的第一固定座18随着焊接部件移动到对插第二固定座19的移动过程中即可将电导通到第四导柱35上，第四导柱35与家庭电路连接，使得气泵11通电工作，使得气体经过吹气孔2、底座管3、盖管4、钢球5、排气孔6和导向管7精确的将焊接台面上的焊缝位置的氧化铁粉末吹开，保证焊缝位置的焊接质量。

所述第一固定座18上开设有第一安装槽24；所述第一安装槽24内开设有多个第一安装孔25；所述第一固定座18上固接有螺纹柱20；所述第二固定座19上对应螺纹柱20开设有螺纹凹槽21；工作时，通过螺纹柱20和螺纹凹槽21的螺纹啮合，使得第一固定座18和第二固定座19可以实现持续稳定的电性连接，通过在第一安装槽24内用螺栓穿过第一安装孔25，即可将第一固定座18固定在其他物体的表面。

使用方法；首先使用密封胶将底座管3螺纹密封连接在吹气孔2内，然后将钢球插入底座管3内，并在底座管3上套上盖管4，完成第一步组装，然后将两个套管12套接在吹扫梁1的两端，此时通过螺栓穿过第一连接孔14，固定在设备的两侧，此时如果第一固定板13不够长，通过螺栓在第一连接孔14上固接有第二固定板15，然后通过螺栓将第二固定板15固定在设备的两侧，实现第二步固定，然后使用密封胶将气动接头9螺纹密封固接在密封轴8上，然后使用密封胶将密封轴8螺纹密封固接在吹扫梁1的内部，将气管10的一端插入气动接头9内，另一端插入气泵11内，完成第三步组装，然后通过螺栓将第一固定座18固定在焊接设备的移动端上，然后通过螺栓将第二固定座19固接在焊接底座上，然后使用导线穿过第一挡板27与第一导柱28连接，完成第四步组装，然后将第三伸缩管33插入第二伸缩管32内，将第二伸缩管32插入第一伸缩管31内，此时将弹簧38放入第一伸缩管31内，将底座挡板30螺纹连接在第一伸缩管31内，然后将第一伸缩管31螺纹固接在第一固定座18内，实现第五步固定，然后将第四导柱35固接在第二固定座内19，并在第二固定座19的另一端通过导线穿过第二挡板37与家庭电路连接完成最终组装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。